1、xxxx大廈施工組織設(shè)計上篇：地下結(jié)構(gòu)部分4一、概述4二、施工部署5三、施工準(zhǔn)備工作51、施工料具準(zhǔn)備52、施工技術(shù)準(zhǔn)備5四、主要分部工程施工方法及技術(shù)措施。61、基坑支護(hù)62、基坑降水63、基坑開挖及支撐施工74、施工監(jiān)測95、大體積底板鋼筋砼106、地下室鋼筋砼207、支撐爆破23五、施工進(jìn)度計劃24六、施工現(xiàn)場平面布置及文明施工25七、質(zhì)量、安全保證措施26八、施工組織28九、主要機(jī)具、施工用料表28十、施工用電方案29下篇：地上結(jié)構(gòu)部分37一、工程概況37二、工程特點38三、施工部署38四、物料供應(yīng)和分包管理38五、主要分項工程施工方法391高程與軸線的控制392鋼筋工程413模板工程

2、424砼工程445. 滿堂腳手架466. 外腳手架工程477地下室外墻防水478. 回填土技術(shù)要求489. 垂直運輸方法4810沉降觀測4911磚墻砌筑方法及質(zhì)量控制50六、施工進(jìn)度計劃51七、施工現(xiàn)場平面布置及文明施工、標(biāo)化管理511施工現(xiàn)場平面布置512現(xiàn)場文明施工、標(biāo)化管理51八 、冬雨季施工531冬季施工532雨季施工53九、質(zhì)量、安全保證措施541質(zhì)量保證措施542. 安全措施55十、ISO9000質(zhì)量保證57十二、新技術(shù)、新工藝推廣計劃57十三、主樓外腳手架搭設(shè)方案57附圖：611、基坑圍護(hù)平面布置圖612、降水平面布置圖623、降水井剖面圖624、基坑開挖順序示意圖635、基坑開

3、挖順序示意圖646、挖土剖面示意圖647、基坑監(jiān)測點平面圖658、支撐軸力圖659、集水井6610、盲溝平面布置示意圖6611、底板上層鋼筋支架剖面圖6713、砼底板澆注平面布置示意圖6712、支撐立柱止水示意6714、底板砼泵車平面布置及澆注順序6715、底板砼振搗示意6816、底板測溫點平面布置圖6817、底板溫升曲線6818、墻、板、柱、梁鋼筋細(xì)部示意6819、錐螺紋連接示意6820、柱模6921、地下室墻模板構(gòu)造圖6922、梁模板剖面圖6923、支撐爆破防護(hù)平面圖6924、施工用電平面圖7025、施工現(xiàn)場平面布置圖7026、標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)度計劃7027、非標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)度計劃7028、主體結(jié)構(gòu)施工

4、控制計劃7029、沉降觀測點編號布置圖7030、電梯基礎(chǔ)鋼柱加固圖7131、圖A-1 管帽鋼筋、封口圖7132、鋼管同鋼板連接圖7133、電梯附著桿7134、鋼柱加工尺寸圖7135、電梯井口防護(hù)（柵欄）7236、電梯口防護(hù)7237、電梯井道防護(hù)7238、腳手架單元分布示意圖7239、單元腳手架正面圖7340、單元腳手架構(gòu)造圖7341、低壓線防護(hù)架7342、樓層內(nèi)施工用電布置圖7343、樓梯口防護(hù)7343、樓梯周邊、臨邊防護(hù)7444、預(yù)留洞口防護(hù)7445、陽臺邊防護(hù)欄桿7446、十八-十九層轉(zhuǎn)角處腳手架搭設(shè)方案7447、懸挑腳手架搭設(shè)圖7548、主樓轉(zhuǎn)角處支模腳手架方案7549、自升塔吊附著示意

5、圖7550、塔吊預(yù)埋件、附著桿示意圖7551、塔吊附墻支撐腳手架示意圖76上篇：地下結(jié)構(gòu)部分一、概述xxxxxxxxxx大廈由xxxxx省市xx管理局、xxx直屬企業(yè)等xx家單位聯(lián)合投資興建的xxxxxx貿(mào)易中心，設(shè)計方案及初擴(kuò)由xxxx設(shè)計施工圖經(jīng)xx建筑設(shè)計院完善、深化完成施工圖、設(shè)計的一座綜合性商業(yè)辦公大廈。本工程位于xx市xxxxxx地塊，介于xx路與xx路之間，西臨xx路，建筑面積4700m2,占地面積6080m2。室內(nèi)000相當(dāng)于絕對高度+5.5m，主樓為28層框筒結(jié)構(gòu)、裙房為五層框架結(jié)構(gòu)，地下二層為車庫及設(shè)備用房，15層為商貿(mào)多功能用房，五層頂設(shè)游泳池及網(wǎng)球場，6-19層為客房，

6、2029層為辦公用房，28層以上為設(shè)施用房，1-5層外墻花崗石貼面，上部為玻璃幕墻，30層以上為鋼塔，28層標(biāo)高約100m，塔尖標(biāo)高為18425m，大廈按四星級賓館設(shè)計。本工程地下土層較復(fù)雜，地下五米以上為雜填土，有較多的塊石和木樁，中間夾有一條暗浜。根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料，深度50m內(nèi)場地地基自上而下共分7層，主要為淤泥質(zhì)土和粉質(zhì)粘土，第7-2層粉砂作為樁基持力層。設(shè)計主樓基礎(chǔ)為樁支筏式基礎(chǔ)，裙房由獨立樁帽支承，樁型為500500預(yù)制砼方樁，樁長31米，筏基分兩部分，低區(qū)厚2.3m，頂面標(biāo)高-9.5m，高區(qū)厚2.75m，頂面標(biāo)高-7.85m,地下二層板面標(biāo)高-5.95-4.25，地下室頂板面標(biāo)

7、高為-1.150.54。本工程xxxxx毗鄰，西面為xx馬路，交通方便。但場地較小，已在北邊租借一地塊為施工用地。本工程開挖深度為-10.65m(相當(dāng)于絕對標(biāo)高-12.00)有兩道鋼筋砼支撐，挖土施工難度大。二、施工部署xxxx大廈由xxxx三公司總承包，是我公司的重點工程，同時也被xx列為重點工程，按項目法組織施工，由我公司第四項目部現(xiàn)場全面負(fù)責(zé)施工，統(tǒng)一安排各分包協(xié)調(diào)施工，本項目管理體系見表。本工程被我公司列為新技術(shù)示范工程，積極推廣采用新技術(shù)。粗鋼筋連接采用錐螺紋連接與電渣壓力焊，水平氣壓焊，大模板施工和模板快拆體系，保證質(zhì)量加快施工進(jìn)度。三、施工準(zhǔn)備工作1、施工料具準(zhǔn)備（1）根據(jù)場地情

8、況，租用小部分舊公房和搭設(shè)辦公室、食堂、料具庫、加工棚和臨時設(shè)施。（2）編制施工進(jìn)度計劃，配齊主要機(jī)械設(shè)備，接好場地用水用電。（3）準(zhǔn)備足夠的鋼管、腳手板和鋼模板。（4）編制材料需用計劃，按周、月提出計劃表（5）根據(jù)材料計劃表，選廠家、看質(zhì)量、定貨源、組織運輸。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織人員，熟悉圖紙，做好會審，由于圖紙來的很晚，采用邊熟 悉邊準(zhǔn)備分階段施工。（2）編制施工預(yù)算、對材料人工，機(jī)械設(shè)備等管理做到心中有數(shù)。（3）編寫施工方案、作好技術(shù)和安全交底。（4）把固定的水準(zhǔn)電與軸線引入場內(nèi)。四、主要分部工程施工方法及技術(shù)措施。1、基坑支護(hù)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)委托同濟(jì)大學(xué)設(shè)計，后經(jīng)多次專家論證，確定支

9、護(hù)方案為：基坑四周采用直徑為900密排式鋼筋柱鉆孔灌注樁，間距1000mm，長23m，加二道鋼筋砼支撐。基坑外用中700雙體深層水泥攪拌樁作隔水帷幕，長15m,搭接200mm,寬1.2m,坑內(nèi)四周5m范圍內(nèi)間隔用深層水泥土攪拌樁加固地基，中間方格形支撐改為固定桁架式支撐后，圍護(hù)形式見附圖。支護(hù)樁與攪拌樁由中建八局機(jī)械化施工公司承擔(dān)施工（詳細(xì)施工方案見該項施工組織設(shè)計）。2、基坑降水本工程基坑尺寸為68.666m2,基坑開挖深度最大為10.65m。根據(jù)陸家嘴金貿(mào)區(qū)土質(zhì)情況和鄰近建筑工程基坑降水經(jīng)驗，本工程基坑降水采用深井降水，根據(jù)坑內(nèi)含水量，含水層有效深度和降水影響半徑，綜合考慮基坑開挖順序及挖

10、土的方便，結(jié)合現(xiàn)場實際、設(shè)置入口深井降水。在避開工程樁、補(bǔ)樁、支撐立柱的同時，考慮對稱布置，以便降水均勻，不留孔隙，保證基坑開挖和地下結(jié)構(gòu)工程順利施工。深井具體布置詳見附圖。降水深度按比墊層低0.5m考慮，總降水深度約為12m。針對此降水深度，選定孔深19.5m，孔徑600，井管長17m，直徑為270鋼管。底部濾網(wǎng)為4m長的深井。根據(jù)土層滲透系數(shù)，選用兩臺W5型真空泵，順支撐方向抽水，深井最大影響半徑為18m，具體做法詳見附圖。為觀察降水效果，及深層攪拌樁的止水效果，在坑外深層攪拌樁外側(cè)設(shè)四個水位觀測點及時觀測，必要時做好沉降觀測和采取防護(hù)措施。基坑內(nèi)降水工作，坑內(nèi)入口深井在施工過程中根據(jù)地下

11、水、地面降水分部拆除，在澆筑底板砼時立即進(jìn)行填塞和封閉。3、基坑開挖及支撐施工本工程基坑深度-12m，土方量約50000m3，挖土與支撐交叉施工，挖土關(guān)聯(lián)著支護(hù)方案的具體實施，是整個工程成敗的第一關(guān)鍵，所以應(yīng)精心組織采用分層開挖，由南向北施工。施工順序：挖第一層土方澆筑鎖口深，做第一道支撐挖第二層土方澆筑圍檁、做第二道支撐挖第三層土方。第一層土方為直接開挖裝運，路基鋪設(shè)與出土方向見圖。挖土?xí)r配置2臺1m3挖掘機(jī)同時裝運按照-1.9m標(biāo)高由南向北平行推移，當(dāng)挖至-1.9m時，人工截去灌注樁頭，同時投出鎖口梁與第一道支撐梁中心線，做好控制點，在綁支撐架鋼筋之前，先鋪5cm道渣，抹2cm1:3水泥砂

12、漿做墊層，墊層每邊超出支撐梁200，同時在鎖口梁內(nèi)邊埋設(shè)焊接基坑防護(hù)欄桿的預(yù)埋件。待第一道支撐砼強(qiáng)度達(dá)到100后，修筑汽車斜坡走道，鋪路基箱，把第二層土方，出土方向見圖。挖土?xí)r用3臺1m3挖掘機(jī)分兩頭裝運，按照-6.0標(biāo)高由南向北推出，至-6.0標(biāo)高時做支撐梁墊層，投出圍圍檁邊線，破除突出圍護(hù)樁的砼、綁鋼筋、支模板澆筑圍檁與第二道支撐，為便于第三層土方開挖，中央土體不全部挖除。待第二道支撐砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，對原汽車坡道進(jìn)行回填，力求脫開支撐梁200mm，并連接中央土體，然后鋪設(shè)走道板，第三層土方采用1m3挖掘機(jī)清底由南向北先四周后中央最后用抓斗收尾的方法進(jìn)行，挖土順序大體同第二層。挖土過程中，

13、隨時做好原有工程樁及補(bǔ)樁的標(biāo)高測定，小應(yīng)變試驗和截樁，截樁高度，高區(qū)邊部為-9.25m，中部為-10.5m，低區(qū)邊部為-10.9m，中部為11.7m，截樁時予留錨筋L=1000mm，不足部分采用電渣壓力焊接長、樁頭低于底板應(yīng)按圖作承臺。 施工技術(shù)措施與要求：1）、挖土與支撐應(yīng)密切配合，挖土應(yīng)按確定的層次開挖，不得超挖。2）、在坑內(nèi)布置明溝集水井，及時抽水、防止雨水長時間侵蝕基坑。3）、要保持坑底土體原狀，對接近坑底150300mm土層，由人工挖除鏟平。4）、挖機(jī)挖過之后，須由人工修整邊坡，幾個地坑須由人工控除鏟平。5）、基坑開挖期河應(yīng)進(jìn)行地面沉降，支護(hù)結(jié)構(gòu)位移，坑內(nèi)水位和支撐應(yīng)力的觀測。6）、

14、為減少土體回彈，應(yīng)按“挖一塊，做一塊”的原則進(jìn)行墊層施工。挖土詳細(xì)情況見圖。4、施工監(jiān)測在挖土期間，為了保證地下管線的正常使用和施工安全，做到信息化施工，委托同濟(jì)大學(xué)地下建筑與工程系進(jìn)行地下水位升降，地面沉降土體與支護(hù)樁的水平與垂直位移，支撐軸力監(jiān)測，樁體測斜。（見圖）（l）柱體測斜將測斜儀放在測斜管底，以0.5m/次讀數(shù)，向上提升至管頂，并參照有關(guān)測點，經(jīng)數(shù)據(jù)整理判斷樁經(jīng)在各深度的位移狀況。（2）坑頂水平、垂直位移監(jiān)測采用精密水準(zhǔn)儀測試坑頂?shù)拇怪蔽灰疲媒?jīng)緯儀測試坑頂水平位移，各測點的控制點均離基坑20m之外的點作基點。（3）支撐軸力測試在支撐上設(shè)置鋼筋計，通過頻率儀對鋼筋計的頻率變化來判斷

15、支撐的受力情況。（4）環(huán)境監(jiān)測和水位觀測采用水準(zhǔn)儀對基坑周圍測點試其位移量用相應(yīng)手段對水位進(jìn)行觀測。以上各測點測試時間間隔根據(jù)施工情況和測點數(shù)值變化狀況來確定。5、大體積底板鋼筋砼本工程鋼筋砼底板厚分別為1.5m，2.3m，2.75m砼強(qiáng)度采取C40，抗?jié)BS8，砼量約10000m3，鋼筋多為28， 約1800T，屬于大體積鋼筋砼底板。1）、墊層、盲溝的設(shè)置機(jī)械挖土由南向北漸次推進(jìn)，當(dāng)挖土至墊層底標(biāo)高以上150300時，即為人工鏟土至設(shè)計標(biāo)高。鏟土后進(jìn)行破樁及墊層施工，破樁按設(shè)計要求，樁頂高出墊層 100進(jìn)行，對樁頂留出的鋼筋不少于 4根長度900，不滿足設(shè)計要求時采用同規(guī)格鋼筋焊接接長，對于樁

16、頂標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高的樁、所挖露出樁頂，破出樁頂并接長，樁身留出錨固筋長度，秘挖部分仍用C15澆灌，土方開挖后除要及時對工程樁進(jìn)行樁位復(fù)核外還要進(jìn)行小應(yīng)變檢測。為防止雨水，造成基坑積水，在基坑四周設(shè)盲溝，斷面為300400坡度為0.3%，用道渣填充，并將盲溝與八個深井管道連通，在四角和降水井旁邊用鋼筋籠作6006001200（H）集水井，作補(bǔ)充抽水用，見附圖。由于基坑內(nèi)有5個深坑（低跨內(nèi)）鋼筋施工時對出現(xiàn)的雨水及底板澆筑砼過程中多的泌水進(jìn)入地坑，放入潛水泵達(dá)到抽水的目的，潛水泵抽水至附道的盲溝、集水坑后，在澆筑底板砼時一次填實，潛水泵則封留在集水坑中。由于考慮到土方開挖時坑底不要暴露時間太長，因

17、而墊層施工時要做到挖一片做一片與小應(yīng)變檢測應(yīng)分頭進(jìn)行，墊層先鋪50厚道碴，再做150厚C15，采用溜槽將砼送至基坑底部，用小車送至施工點。為防止墊層積水，墊層做成0.3的坡度，坡向盲溝，注意墊層施工，應(yīng)避開盲溝的位置，不能把盲溝封死，以達(dá)到排除地表水的目的。墊層表面要求平整、密實、不應(yīng)有嚴(yán)重積水，墊層要在鋪鋼筋前彈出軸線，底板邊線，暗梁線，主軸線及墻、柱位置線，在基坑四周作出控制點標(biāo)記。2）、鋼筋工程基礎(chǔ)底板鋼筋數(shù)量多（1800T左右）規(guī)格大（二級28、32為高）最長約50 m左右，按照墊層上面彈出的底板鋼筋及墻、柱、暗梁鋼筋位置線，采用卡尺限位器，進(jìn)行底板鋼筋施工。鋼筋連接為確保工程進(jìn)度采用

18、錐螺紋，個別接點采用氣壓焊，施工前應(yīng)對接點位置進(jìn)行設(shè)計，在同一斷面接頭數(shù)量不大于50，設(shè)計接頭按33考慮，底層鋼筋利用截樁面及墊塊作保護(hù)層，由于底板鋼筋規(guī)格大，鋼筋數(shù)量多，雙向共6層，因此鋼筋墊塊用砼制作，在使用時應(yīng)確保達(dá)到強(qiáng)度，面層鋼筋采用型鋼托架支承，根據(jù)計算在地坑中的立桿間距為12051205，用8#槽鋼，主樓范圍（核心筒外圈）為8#槽鋼支架間距24102410，托架采用 L505型鋼，裙房部分為L505角鋼，立柱間距24102410，立柱與托架用斜撐連接（見圖）。為保證砼的施工質(zhì)量，便于人員上下，板頂鋼筋上宜留置600 800mm的人孔。墻板、暗梁、柱鋼筋、在鋼筋的柱筋固定，其豎筋直接

19、下伸到底板底層鋼筋的的上部，錨固于底筋上，以便施工時鋼筋位置的正確。在基坑內(nèi)用于支承支撐的20根鋼立柱，截面形式為方格柱并伸入底板內(nèi)，為防止在柱位置底板內(nèi)的滲水，用6mm鋼板內(nèi)外做止水片，電焊圍焊位置設(shè)于，板面向下500（見附圖）。鋼筋的垂直運輸在初期采用斜道坡架下滑，等到墊層快結(jié)束時，采用兩臺16T汽車吊、吊運在西北面設(shè)一撥桿運輸其它零星材料。鋼筋工程的其它要求：（1）、現(xiàn)場人員不準(zhǔn)在已綁扎好的鋼筋上隨意踐踏，盡量沿著架筋走。（2）、振搗砼前負(fù)責(zé)鋼筋的施工人員應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行自檢；發(fā)現(xiàn)問題及時修改。（3）、振搗砼中應(yīng)有鋼筋工對鋼筋進(jìn)行維修整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（4）、在底板上層筋鋪設(shè)前，

20、在型鋼支架上統(tǒng)長鋪腳手板以保證鋼筋排放時人員的安全。鋼筋施工順序：地坑鋼筋綁扎墊塊底板下層鋼筋綁扎型鋼支架底板上層鋼筋綁扎墻板、柱、插筋綁扎。3）、模板工程本工程基礎(chǔ)內(nèi)（裙房部分）有較深的承臺，由于深度較大，承臺的挖土采用人工挖土然后用75#紅磚50#砂漿砌筑，邊部作1：3砂漿粉刷，擋土墻采用寬240磚墻50#水泥砂漿砌筑，當(dāng)有一定強(qiáng)度時，空隙用土分層夯實?；A(chǔ)底板四周同樣采用磚砌，以作為底板外圍的側(cè)模，砌筑的磚為240厚沿墻長每1000設(shè)一道短墻與灌注樁砌死，空隙用土分層夯填。由于本工程地坑較大、較深，并在軸附近有1.65m的高低跨，吊模尤為重要，根據(jù)地坑的平面尺寸，在底部用L505角鋼焊成

21、框，根據(jù)地坑的標(biāo)高將鋼框焊牢，并在鋼框下滿鋪二層55的鋼絲網(wǎng)，防止在澆筑砼過程中砼向上浮而使地坑標(biāo)高提高，鋼絲網(wǎng)間隔留孔以便插入振動棒，將模板支于邊框上，豎向模板用16細(xì)栓拉結(jié)，細(xì)栓可利用貫通的底板鋼筋兩頭拉緊，拉筋間距800，見附圖。模板采用鋼模，轉(zhuǎn)向處用陰角定型模，模板與鋼管的連接利用勾頭螺栓，為保證地坑位置的正確，在澆筑該部分砼時，應(yīng)注意對稱澆筑，避免地坑模板的位移。外墻與底板的施工縫設(shè)在底板面向上300處，采用P3015鋼模，在插好的墻板上測出基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高，按此標(biāo)高以及軸線位置每隔1200焊接水平短鋼筋，用于支撐并固定側(cè)模，模板的拼接采用鋼管。止水帶來用=5mm，b450的鋼板，鋼板

22、的固定采用19的鋼筋進(jìn)行焊接固定，鋼板的接長采用搭接焊、搭接部分50，并雙面焊接。4）、大體積底板砼施工本工程主樓與裙房同時施工、基坑面積6465.6=4200m2。主樓基礎(chǔ)底板厚度為2.75m 、2.30m ，裙房基礎(chǔ)底板厚度為1.50m ，部分地方有承臺、基礎(chǔ)頂面不在同一平面上，主樓與裙房間不設(shè)后澆筑帶,砼設(shè)計強(qiáng)度為C40，抗?jié)BS8，商品砼，底板一次性澆筑，方量約10000m3，屬于大體積砼。因此施工前必須作好各項準(zhǔn)備工作，作好商品砼的供應(yīng)，同配比同塌落度，成立指揮部協(xié)調(diào)。（1）由于底板不留施工縫，砼需連續(xù)澆筑，根據(jù)底板尺寸和泵送能力，以及現(xiàn)場實際情況，擬采用8臺泵車澆筑，5合固定泵將砼通

23、過水平管送入基坑，3臺移動泵沿基坑南北兩側(cè)澆筑，澆筑方向為由東向西。（2）泵車分布在基坑的南北鎖口粱上，設(shè)置2臺17m臂長的移動泵，一臺31m臂長的移動泵，隨著砼的澆筑而逐步西移，西側(cè)馬路上停放5臺固定泵，接150泵管，每臺泵的澆筑帶約為8mm寬，在硬管的頭上接一節(jié)軟管，好向左右兩側(cè)布料移動，另外，在現(xiàn)場各有2臺移動泵備用泵，以防發(fā)生故障及時換上，保證砼的連續(xù)澆筑。（3）商品砼的供應(yīng)本工程大體積砼方量大，因此一個攪拌站來完成將不能保證砼的連續(xù)供應(yīng)，將由我公司萬方砼制品有限公司牽頭，聯(lián)系各攪拌站供應(yīng)。為保證底板砼的質(zhì)量，將委托供方提前進(jìn)行C40，S8砼的級配試驗，試驗中充分考慮外加劑對砼塌落度的

24、影響及運輸過程中車輛停置時間對砼塌落度的損失、使商品砼既符合泵送要求，又符合入模振搗要求，商品砼運輸車輛由供方負(fù)責(zé)調(diào)配、并確保連續(xù)供應(yīng)（60）輛，為保證砼質(zhì)量要求參加供應(yīng)的所有攪拌站要統(tǒng)一材料，分別作試配，試配配合比為：統(tǒng)一試配配合比：奉賢425#礦渣水泥 水 中砂 525碎石 閔行級粉煤灰 華聯(lián)W-L1外加劑 420kg 200kg 640kg 1015kg 85kg 2.51為防止因車受阻影響砼的連續(xù)供應(yīng)，應(yīng)加強(qiáng)攪拌站與工地間的通訊聯(lián)絡(luò)，在現(xiàn)場采取砼緩凝措施，以防止大體積砼產(chǎn)生冷縫，并在現(xiàn)場建立協(xié)調(diào)小組，統(tǒng)籌安排砼攪拌車進(jìn)場及協(xié)調(diào)泵送進(jìn)度。（4）砼的澆筑與振搗砼的澆筑采用分段分層踏步式由東

25、向西推進(jìn)，每層厚度50cm左右。砼澆筑時，第一層砼由于有基礎(chǔ)底板的下層鋼筋網(wǎng)，砼尚能按計劃的部位停止，當(dāng)砼澆筑到上下皮筋空隙時，由于砼的流動度較大，特別是上口澆筑點，當(dāng)插入振動管后砼可在近2m高度內(nèi)流淌10余米，無法形成臺階，故澆筑一定程度后采取“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免輸送管造經(jīng)常拆除，沖洗和接長，從而提高了泵送效率，簡化了砼的泌水處理，保證了上下層澆不超過初凝時間，見附圖。根據(jù)砼泵送形成的一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器，第一道布置在砼的卸料處，由上向下振搗，主要解決上部砼的搗實，第二道布置在中部，將砼趕

26、至坡腳點，第三道布置在坡腳處，向下向上振搗，確保下部砼的密實，隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，在兩臺泵澆筑寬度的結(jié)合處，要加強(qiáng)振搗，防止漏振，當(dāng)砼澆筑至深坑部位時，擬采取對稱澆筑，以避免側(cè)向模板張力不均而產(chǎn)生位移，對于底板上層筋端部，振搗時不要把振搗器貼緊鋼筋，防止鋼筋松動而使端部出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。各振搗手要掛牌施工，責(zé)任明確，要求振動到砼表面出現(xiàn)氣泡，不再明顯下沉為至振搗棒插入的間距為200，并把棒插到底層面，振搗手要做到人停機(jī)不停，確保砼的密實，上、下班間的交接要交待明確，使之不應(yīng)有漏報現(xiàn)象。（5）泌水處理由于大體積砼澆筑時泌水較多，大部分泌水通過墊層坡度流向基坑四端處和集水井，少

27、量來不及排除的泌水，用小水泵將水吸入集水井內(nèi)，再由高壓水泵，將水抽入下水道，當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，同時也加強(qiáng)了兩側(cè)模板處的砼澆筑強(qiáng)度，最后用小水泵及時抽水排除。最后階段的泌水。（6）表面處理砼的澆筑標(biāo)高采用刮尺和水準(zhǔn)儀同步操作，用紅漆在鋼筋上做標(biāo)記，高度在底板面向上500，用硬尺按標(biāo)志將砼表面刮平，同時用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，保持平面的平整。在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，用木蟹打磨壓實，待砼收水后，再二次用木蟹搓平，以閉合收水裂縫。（7）砼底板澆筑時現(xiàn)場試驗檢測坍落度坍落度在砼澆筑地點取樣測點，每一工作班每條澆筑帶不少于一次，要求坍落

28、度為142cm，讀數(shù)精確度為5mm，如有不符合要求，立即與供方代表聯(lián)系并解決。測量澆筑溫度澆筑溫度指砼經(jīng)過運輸，卸料、平倉、振搗后的實測溫度，要求在澆筑點每晝夜測4次（晨、午、晚、午夜）供計算溫差用。制作試塊除砼攪拌站按規(guī)定留置外，在現(xiàn)場澆筑點應(yīng)按下列要求留取試塊。A、立方體強(qiáng)度 供確定砼強(qiáng)度的立方體試塊50組，由于大體積砼按200m3一組試塊（每組3塊）留取，每8小時，每澆筑帶留一組試塊，其中確定28d強(qiáng)度為3組，供90d強(qiáng)度3組，其余均為60d強(qiáng)度，現(xiàn)場另增設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)測試點,及時了解砼的強(qiáng)度。、確定支撐爆破時間的試塊做2組，在底板澆筑最后一天留取，在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護(hù)，其中一組為3d強(qiáng)度，

29、一組為7d強(qiáng)度。B、抗?jié)B試塊18組（每組6個試塊）。留取方法：每24小時，每澆筑帶一組，每條6組中留一組現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)，其余5組均送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。工作要求嚴(yán)格執(zhí)行試驗計劃，每個試件上必須注明留取時間，澆筑帶號，執(zhí)行人，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)。（8）、砼的養(yǎng)護(hù)、保溫由于大體積砼澆筑后水化熱較大，聚積在內(nèi)部的水泥的水化熱不易散發(fā)，混凝土的內(nèi)部溫度將顯著上升，本基礎(chǔ)底板澆筑在6月上旬，按歷史資料統(tǒng)計，該階段平均氣溫在30度左右，因此必須做好以下措施。用60d齡期做為達(dá)到強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)，為此必須同時制作7天、28天、60天、90天齡期的砼立方體試塊，以檢查強(qiáng)度發(fā)展情況。摻用適當(dāng)?shù)耐饧觿┎⑻峤豁诺目節(jié)B能力、

30、和易性。原材料做到防曬，在泵車進(jìn)料口，搭臨時涼棚，在硬管上蓋以濕草包，防止陽光直射，攪拌車澆灌下料前，快速復(fù)攪一分鐘等措施，以盡量降低砼入模溫度。底板養(yǎng)護(hù)采用箐墊法養(yǎng)護(hù)，按照混凝土工程施工及驗收規(guī)范（GBS020492）混凝土表面和內(nèi)部溫差“不易超過25”的要求進(jìn)行。為減少大體積底板砼的表面裂縫及砼內(nèi)部的收縮裂縫。采用鋪設(shè)2層塑料薄膜，再覆蓋騎縫式草包2層的方法養(yǎng)護(hù)。為應(yīng)急另設(shè)備20盞碘鎢燈。（9）、底板砼測溫監(jiān)控測溫由我公司實驗室進(jìn)行試測，采用熱電偶測溫技術(shù)，測點采用鉑電阻，用補(bǔ)償導(dǎo)線引出，根據(jù)本工程底板的具體尺寸，厚度和澆筑順序選取E軸為測溫主軸線，由東向西布置成一條線，在西北部沿對角線加

31、測，測點的距離約6.0m左右，共計15測點，每個測點沿高度方向設(shè)三個測溫點，分別位于底板表面，底板中心和底部，另外對砼澆筑厚度特大（超過4m）的部位，適當(dāng)增加測點（沿高度方向設(shè)4個測點），對厚度為1.5m的底板則相應(yīng)關(guān)注測溫點（沿高度設(shè)2個測溫點，一點表面，一點為底板中心。見附圖）據(jù)估算，本工程底板最高溫度約為69，預(yù)計在砼澆筑后4-5天出現(xiàn)高峰值，而在澆筑后1530天期間為產(chǎn)生貫穿性裂縫的危險期，為防止任何危險性裂縫的產(chǎn)生并積累系統(tǒng)資料，建議整個測溫作持續(xù)30天。測溫頻率：第1天5天 每2小時一次第6天8天 每4小時一次第9天15天 每6小時一次第16天20天 每12小時一次第21天30天

32、每24小時一次同時記錄基坑內(nèi)氣溫和覆蓋草袋下的溫度。當(dāng)溫度梯度大于25時需要報警，30作為溫度梯度的極限控制。測溫數(shù)據(jù)的整理：a根據(jù)原始記錄找出不同深度處的最高溫度和最低溫度。b繪制不同深度處的溫度變化曲線。c分別核查中心溫度與表面溫度的溫差是否在25以內(nèi)，如有超溫即報項目部采取措施。d根據(jù)實測的表面溫度和中心最高溫度，計算砼內(nèi)溫度適應(yīng)力，砼查是否超過該齡期的砼抗拉強(qiáng)變化曲線。f成立測溫小組，每天測溫記錄公區(qū)整理成日報告。（10）底板砼施工的前提準(zhǔn)備工作澆筑砼前及時了解天氣變化情況，盡可能避開在雨中澆筑，確保砼的施工質(zhì)量，與氣象部門聯(lián)系，提供澆筑時前后3天的氣象資料。與附近市容、環(huán)衛(wèi)、市政、交

33、警取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)工程施工，保證砼澆筑的順利進(jìn)行。成立砼澆筑的現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)小組。6、地下室鋼筋砼1）、施工測量放線根據(jù)已設(shè)置的定位點，用J6緯儀，激光緯儀進(jìn)行平面軸線測設(shè)，并在基礎(chǔ)板面上彈出軸線控制網(wǎng)。根據(jù)規(guī)劃局提供永久水準(zhǔn)點+3.9979m（絕對高度）按設(shè)計高程0.00為絕對高程+5.50換算，用S3水準(zhǔn)儀精確引測到基坑?xùn)|南角，設(shè)制一固定水準(zhǔn)點，并做好保護(hù)措施，做好標(biāo)志。2）、鋼筋工程豎向鋼筋焊接均采用電渣壓力焊，其質(zhì)量要求焊包均勻，無焊渣，無裂紋燒傷現(xiàn)象，接頭處彎折不大于4度，軸線錯位不大于0.1d，且不大于 2mm，水平鋼筋焊接采用閃光對焊，氣壓焊，部分轉(zhuǎn)角筋采用搭接，搭接長度滿足35d，

34、所有鋼筋在同一截面上的接頭面積不太子總面積的50。按規(guī)范做好鋼筋焊接接頭試驗。箍筋按抗震要求配制，彎鉤平直長度不小子10d，封閉形箍筋的彎起角度為135d度，且彎鉤應(yīng)旋轉(zhuǎn)設(shè)置箍筋與主筋必須扎牢，不得有松動、滑落、傾斜現(xiàn)象。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端，柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，梁的上部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在跨中，下部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在支座處。鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)范：a鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢。b板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。c梁與柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，砼的施工質(zhì)

35、量，與氣象部門聯(lián)系，提供澆筑時前后3天的氣象資料。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。3）、模板工程本工程采用的柱子截面較大，采用鋼模，鋼管支設(shè)16對拉螺絲拉結(jié)，柱箍沿柱高400設(shè)一道，并與整體滿堂腳手架連接牢固，側(cè)面桁架加固。梁的底，側(cè)模采用鋼模，板模采用九夾板作橫模，九夾板下用50100方木作龍骨，龍骨鋪設(shè)于鋼管排架的頂端，板、墻交接處必須牢固，棱角方正，不得有明顯的縫隙，以免漏漿。電梯并采用組合鋼模拼裝，穿墻螺栓、墻厚600為16其余部分采用12，電纜溝底板采用預(yù)留插筋后澆。對各種預(yù)留孔洞模板，為使預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確、大小、規(guī)格與圖紙一致，采用定型模。腳手架采用滿膛腳手架作為頂板模板

36、支撐，滿膛腳手架的搭設(shè)除滿足規(guī)范要求外，其立桿布置問距不大于1000水平桿三道，再設(shè)剪刀撐，地下一層考慮到第一道支撐爆破后所增加的荷重，其排架的問距加密到800。模板在安裝前應(yīng)檢查軸線，尺寸位置，確定無誤后進(jìn)行，模板的支撐系統(tǒng)除自身穿墻螺栓外，與內(nèi)處腳手架頂撐，并都加設(shè)斜撐。外墻板內(nèi)外均采用九夾板，50100木楞，水平鋼管支設(shè)，穿墻螺栓采用16，加焊3片40404的止水鐵片，根據(jù)墻厚以及高度和砼澆筑速度，穿墻螺栓的間距，水平方向610，縱向450，龍骨間距300，下部二道穿墻螺栓用150100的鐵板固定，其余用3卡長固定?？紤]基坑圍護(hù)灌注樁在第一道支撐爆破后，其懸臂端較長，可能危及其圍護(hù)的使命

37、，故在地下二層外墻板與圍護(hù)灌注樁間加設(shè)支撐，厚度為200，寬度1000間隔3000。樓梯邊的擋水部分，考慮其在結(jié)構(gòu)中不受力僅為建筑所需，為便于拆模支模，該部分后澆。因商品砼的性能，樓梯采用隔層后澆的方法、平臺板、樓梯梁的鋼筋遇墻、柱時預(yù)留插筋或留孔，與樓層平面相接的平臺其樓梯梁與板和樓層砼一起澆筑。4）、砼工程地下室墻、梁板砼的澆筑擬用4臺汽車泵，南北鎖口梁各設(shè)一臺，中間部位設(shè)2臺，先用南北兩臺泵將外墻澆筑不留施工縫，在西側(cè)的D、E軸間閉合，中間2臺泵車將柱澆至梁底面，然后再由東向西澆筑梁板砼。5）、施工縫的留設(shè)豎向施工縫留在板上和梁下、外墻留在板上200mm300mm并加設(shè)鋼板止水帶。梁、板

38、施工縫留在跨度中間的13范圍內(nèi)（原則上不留）樓梯設(shè)于跨度中間的13范圍內(nèi)，且垂直于斜坡面。當(dāng)?shù)诙雾沤由先r，應(yīng)將施工縫表面的浮漿浮石，垃圾雜物清理干凈。6）、試塊制作與養(yǎng)護(hù)砼試塊制作數(shù)量按規(guī)范要求制作，每100m3和一工作臺班制作一組，抗?jié)B試塊500m3一組。7）、沉降觀測本工程沉降觀測點的設(shè)置，按設(shè)計圖紙?zhí)峁┻M(jìn)行留設(shè)，每增加一層荷載測定一次，做好記錄。8）、地下室防水為增加防水效果，建議增設(shè)一層纖維布，851厚度為2.5mm分二次涂刷。7、支撐爆破在澆筑底板和地下二層樓板時應(yīng)制作支撐爆破的試塊，以確定支撐爆破的時間。第二道支撐的拆除須經(jīng)底板砼澆筑完畢，制作試塊同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)C25后可進(jìn)行

39、爆破，第一道支撐的拆除須經(jīng)地下二層樓板澆筑完畢后養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度C20后再行爆破。支撐的爆破由專業(yè)隊伍負(fù)責(zé)進(jìn)行，爆破前要開好相關(guān)單位協(xié)調(diào)金。根據(jù)小批量、少藥量，多次延時起爆的原則來爆破支撐，盡量減少因爆破產(chǎn)生的飛石、震動、噪音、沖擊波、粉塵等給周圍建筑物、人員、管線的影響，原則上避免飛石飛到基坑外、震避速于1cms。爆破程度為松動爆破，使砼與鋼筋脫離，爆后塊經(jīng)不大子300毫米為宜。為保護(hù)支撐體系，支撐一根一根逐步拆除，且每根先斷開后粉碎，為保護(hù)圍護(hù)樁，保留與樁接觸圍檁20cm，并在圍檁令爆破時，最里邊一排孔采用少量藥量，并事先切開與支撐連結(jié)。防護(hù)形式為第二道支撐爆破時，在第一道支撐梁上鋪設(shè)腳手架，并覆

40、蓋一層竹笆與草包，第一道支撐爆破時，離支撐梁50cm處搭設(shè)鋼管板子，并與竹笆屏閉。在支撐梁上用草袋覆蓋。防護(hù)所需竹笆3000張，草袋4000只，鐵絲50kg，黃砂8立方米。引爆必須有專人指揮，率先設(shè)立警戒范圍，規(guī)定警戒時問、信號標(biāo)志、并派出警戒人員，起爆前必須進(jìn)行詳細(xì)查看，必須將施工人員、過路行人車輛等全部進(jìn)入安全地帶后方可引爆。警報解除后方可放行。爆破之后，必須由專業(yè)爆破人員對爆破區(qū)域進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)查看，確認(rèn)所裝的炸藥已全部爆破，無事故隱患。其它施工人員方可進(jìn)人爆破區(qū)域清理，搬運各種砼碎塊及建筑垃圾。五、施工進(jìn)度計劃地下室結(jié)構(gòu)計劃在8月份完成，詳見地下結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度計劃表。地下工程施工進(jìn)度計

41、劃 5、做第二道支撐 95.2.28 六、施工現(xiàn)場平面布置及文明施工（一）施工現(xiàn)場平面布置電源由西北角已配置的配電室引出，在旁邊設(shè)一總配電箱，然后在四周設(shè)4個分配電箱，各用電點從分配電箱引出，在吊車工作半徑內(nèi)埋設(shè)電纜，主要機(jī)具一機(jī)一線，配電箱按規(guī)定設(shè)置漏電、保險開關(guān)，水源由南邊引進(jìn)，沿東、南、西圍墻邊安放直徑100進(jìn)水總管各施工用水從總管引出，在四周圍墻內(nèi)側(cè)設(shè)置250250排水溝引至西面沉淀池，通往城市排水系統(tǒng)。場地四周用圍墻封住，四角搭設(shè)四盞高壓照明燈，在西面租借用地搭設(shè)職工宿舍、食堂、廁所、庫房、旁邊作為加工場地，西面設(shè)兩個大門，西北面處大門為正門，北面設(shè)一大門，基坑至圍墻馬路用 C15砼

42、澆筑內(nèi)配筋雙向850O，h=150，下鋪5cm道渣。基坑四周設(shè)鋼管欄桿高1.2m，間距1.5m ，并在鎖口梁內(nèi)砌二層磚以防場地四周水流入基坑，第一道支撐焊鋼欄桿防護(hù)，南北兩側(cè)各歿人行爬梯一座，供上、下基坑用。東、北角設(shè)120tm附著式塔吊一臺。（詳見施工現(xiàn)場平面布置圖）（二）、文明施工1、遵守國家有關(guān)法令、法規(guī)和有關(guān)政策、不擅自任占道路，并作好門前道路的保潔工作。2、加強(qiáng)對辦公室、更衣室、食堂、廁所、浴室及環(huán)境衛(wèi)生的要求，并進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)、實行門前三包責(zé)任制。3、施L現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)整潔、現(xiàn)場邊路應(yīng)平坦，堅實、堅決避免泥漿，積水四溢，塵土飛揚的現(xiàn)場。4、施工現(xiàn)場門口應(yīng)掛好“六牌一圖”。七、質(zhì)量、安全保證

43、措施（一）、質(zhì)量保證措施1、健全質(zhì)保體系和技術(shù)負(fù)責(zé)制，認(rèn)真學(xué)習(xí)，質(zhì)檢規(guī)范和上海市有關(guān)文件，接受建設(shè)單位監(jiān)理單位和質(zhì)檢站的質(zhì)量檢督。2、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司各項技術(shù)管理制度，做好技術(shù)復(fù)核。3，建立以優(yōu)良為立線的目標(biāo)管理、通過QC活動小組，班組自查，公司查確保質(zhì)量穩(wěn)步上升。4、大體積硅施工必須按“大體積砼澆筑”的有關(guān)各項要求經(jīng)檢查合格方可下澆筑令。5、加強(qiáng)對商品砼的技術(shù)管理、加強(qiáng)計量管理，嚴(yán)格控制砼、砂漿的配合比和坍落度，并設(shè)專人制作，管理和養(yǎng)護(hù)試塊，同時應(yīng)加強(qiáng)底板砼的溫度應(yīng)力控制。6，鋼筋焊接接頭必須嚴(yán)格檢驗，先目測，后抽樣，分批檢驗不合格者立即返工。7。本工程為局新技術(shù)示范工程，積極采用新技術(shù)，推

44、廣新工藝，利用新技術(shù)新工藝提高工程質(zhì)量。（二）、安會保證措施1，施at用電必須按照有關(guān)規(guī)定，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的配電箱并有專人管理。2、場內(nèi)架空電線和移動電線必須有保護(hù)措施。3、機(jī)械操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁非操作人員擅自起動機(jī)械設(shè)備。4、沿鎖口梁四周，支撐上面設(shè)置安全防護(hù)欄桿，上下基坑的扶梯要牢固與防滑、嚴(yán)禁不經(jīng)扶梯任意上、下基坑。5、定期做好施工監(jiān)測工作，以信息來指導(dǎo)施工。6、加強(qiáng)臨邊、洞口通道等安全管理堅持經(jīng)常性的檢查。7、坑底作業(yè)、施工人員不得向坑內(nèi)拋投物體，同時注意周圍動向及圍護(hù)情況，出現(xiàn)危險應(yīng)盡快撤離到安全地段，采取補(bǔ)救措施。8、進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，自覺戴好安全帽。八、施工

45、組織我項目部組織人員駐。地現(xiàn)場辦公、具體施工組織和技術(shù)管理由項目經(jīng)理和項目總工統(tǒng)一負(fù)責(zé)，下設(shè)技術(shù)組，施工組，質(zhì)檢組，材料組，資料組，分L明確，責(zé)任到人，在切實保證基坑開挖，鋼筋分支撐，大體積底板硅順利施工的前提下，確保地下結(jié)構(gòu)工程按期完工。九、主要機(jī)具、施工用料表名稱數(shù)量名稱數(shù)量塔吊1臺砼泵車10臺人貨電梯2部砼攪拌車76輛鋼筋對焊機(jī)2臺振動器30臺切斷機(jī)2臺振動棒軟軸54條彎曲機(jī)2臺砼輸送泵管400米高壓照明燈4盞泵管分頭50只電焊機(jī)6臺，小太陽燈30只圓盤機(jī)3臺砼試模30組攪拌機(jī)2臺抗?jié)B試模4組扣件5000只坍落度測試10只小型吸水泵6臺鋼管25OT高壓水泵4 臺塑料薄膜8000m3草包1

46、4000只鐵滾筒4只鋼模板1500m2夾板5O00m2經(jīng)緯儀2臺水準(zhǔn)儀2臺地下結(jié)構(gòu)主要實物量名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注工程補(bǔ)樁60088根長28m支護(hù)樁900269根長23m攪拌防滲樁700586根長15m地基加固樁7001231根長16.2m鎖口梁9001900 C30560m3鋼筋砼支護(hù)8001000 C301430 m3鋼立柱L50050020根長9.55m深井井點2708口長19m基礎(chǔ)底板C40 S810000 m3厚1.5，2.3，2.75m地下室砼C50 S86000 m3土方6668.68.210.6547000 m3十、施工用電方案本工程使用的電源由上海市供電局提供安裝、獨立使用

47、電源、設(shè)置戶外型高低壓變配電室，總?cè)萘繛?00KVA，由本七工程西北側(cè)高壓線引進(jìn)交配。本工程的低壓用電供電方法，因用電為獨立電源并屬施工現(xiàn)場專用中性點直接接地的電力線路，故采用三相五線制架空線路供現(xiàn)場施工用電，用電保護(hù)系統(tǒng)采用TNS接零保護(hù)，以確保整個工程的施工用電安全?，F(xiàn)場施工用電共分四路，由戶外交配電室低壓側(cè)室四路開關(guān)引出。第一路采用 350 mm2225mm2塑料銅芯多股絕緣線架空設(shè)置，供鋼筋車間對焊機(jī)、切斷機(jī)、成型機(jī)、卷揚機(jī)及照明使用。第二路采用350 mm2+225 mm2塑料銅芯多股絕緣線，塔吊工作系統(tǒng)內(nèi)采用電纜埋設(shè)，供塔吊，人貨電梯使用，（設(shè)備來安裝可供現(xiàn)場使用）。第三路采用35

48、0 mm2235 mm2塑料銅芯多股絕緣線架空設(shè)置，供施工現(xiàn)場用電（可供樓層用電）第四路采用350 mm2125 mm2+116 mm2塑料銅芯多股絕緣線架空設(shè)置，供機(jī)修車間、木工車問及生活用電。主樓裙房用電，從第三路電源輸電，分配電箱每隔二層設(shè)置一只，線路沿人貨電梯通道向上。主樓裙房的通道，踏步、及人貨電梯通過口均采用36V安全電壓提供保明。施工用電安全保證措施：1、凡觸及或接近帶電體的地方，均采取絕緣、屏護(hù)及保持安全距離等措施。2、所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須具備良好的接零保護(hù)。3、所有的臨時電源，移動工具、開關(guān)箱、分配電薄必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)開關(guān)、實行一機(jī)一閘一保險。4、在十分潮濕的場所

49、和金屬構(gòu)架等導(dǎo)體性能良好的作用場所，使用安金電壓（12V。5、有醒目的安全電氣標(biāo)志，無有效的安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備，不準(zhǔn)使用。6、各類電氣專業(yè)人員，電工及暫設(shè)電工，必須獲得有關(guān)部門考核合格后方可持證上崗，并經(jīng)常檢查電氣設(shè)備和電氣安全技術(shù)，電氣安全常識教育。7、高空設(shè)備（塔吊、人貨電梯）及其它均安避雷裝置，以防觸電事故的發(fā)生。8、所有的機(jī)電設(shè)備均實行空人、空機(jī)、非專業(yè)人員一律不得啟動機(jī)電設(shè)備。9、派專職電工進(jìn)行值班、定期及時對接地電阻和漏電試跳進(jìn)行檢查和記錄，記錄好定期檢查表和電工維修記錄。10、對臨時用電檢查，每日進(jìn)行一次：電工自檢為一星期，并對季節(jié)性和強(qiáng)重點檢查。A、配電線路1、架空線采用絕

50、緣銅芯線，設(shè)在專用的電桿上。2、導(dǎo)線的負(fù)載電流不大于允許載流量，三相五線制的工作零線和保護(hù)零線的截面不小于相線截面的50。3、在同一橫擔(dān)架設(shè)時，導(dǎo)線相序排列是：面向負(fù)荷從左側(cè)起不LI，N，L2，L3，PE，PE為保護(hù)零線。4、架空線路的檔距根據(jù)施工現(xiàn)場布置，但不得大于35m線間距離不得小于0.3m，橫擔(dān)間的最小垂直距離不得小于0.6m。5、電桿埋設(shè)深度為桿長1100.6m，轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置拉線。 橫擔(dān)選用材料材料 L505 長度 三線、四線制=105m 五線制=1.8mB、電纜線路1、電纜干線應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐飾。2、電纜在室外直接埋地敷設(shè)的深度應(yīng)不小于

51、0.6m，并在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于50mm厚的細(xì)砂，然后用覆蓋磚等硬質(zhì)保護(hù)。3、電纜線穿越建筑物，構(gòu)筑物，道路、易度機(jī)械損傷場所及引出地面2m高度到地下0.2m處，必須加設(shè)防護(hù)套管。4、橡皮電纜線架空敷設(shè)時，應(yīng)沿墻臂或電桿設(shè)置，并用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用金屬裸線作綁扎。5、電纜接頭應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)實行“三包扎”絕緣包扎，保持絕緣 強(qiáng)度，不得承受張力。6、室內(nèi)配線必須采用絕緣導(dǎo)線，采用瓷瓶來敷設(shè)，距地面不得小于2.5m。C、配電箱及開關(guān)箱1、配電系統(tǒng)由戶外交配電室道路到施工現(xiàn)場室外各路總配電箱，再由各分路的總配電箱送到各分配電箱采用電設(shè)備或開關(guān)箱，實行分級配電。2、總配電箱應(yīng)設(shè)在電源的地區(qū)，分

52、配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備負(fù)載相對集中的地區(qū)，分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。3、配電箱，開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫的場。所周圍應(yīng)有足夠的空間和通道，不得堆放有礙操作、維修的物品。4、固定配電箱、開關(guān)箱的下底同地面的距離應(yīng)大于1.3m，小于1.5m，移動配電箱，開關(guān)箱的下底同地面的距離宜大于0.6m，小于1.5m。5、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零錢應(yīng)通過接線板連接并同與保護(hù)零線接線端子板分設(shè)。6、箱內(nèi)的連接線采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得有松動不得有外露帶電部分。7、配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體，金屬電器安裝板及箱內(nèi)電器的不應(yīng)帶電金屬座，外殼等必須作

53、保護(hù)接零，保護(hù)零線應(yīng)通過接線端子板連接。D、電器裝置的選擇1、配電箱內(nèi)，開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不得有破損，不合格的電器。2、總配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置總開關(guān)、總?cè)劢z、分開關(guān)、分熔絲，總開關(guān)電器的額定值、動作定值與分格開關(guān)電器的整定值應(yīng)適應(yīng)。3、每臺電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機(jī)一閘一保險”嚴(yán)禁用同一開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。4、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器必須能在任何情況下都可以使用電設(shè)備隔離。5、配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口設(shè)在箱體的下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面，側(cè)面，后面或箱門處。6、開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)分段分級匹配。7、出線應(yīng)加護(hù)套分格或束并做防水彎。導(dǎo)線束不得與箱體進(jìn)出口直接接觸。8、移動式配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)出線必須采用橡皮絕緣電纜。E、使用和維護(hù)1、所有配電箱均標(biāo)明其名稱、用途、并作出分格標(biāo)記。2、所有配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱