1、XXXX高速公路XX合同段30米部分預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審核： 批準(zhǔn)： 編號： XXXX公司XX項(xiàng)目經(jīng)理部XXXX年XX月XX日30米部分預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況 1、橋上部為裝配式預(yù)應(yīng)力砼組合連續(xù)箱梁，采用多箱單獨(dú)預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系輪廓尺寸不變；在各箱梁翼緣之間設(shè)橫向濕接縫；每聯(lián)邊跨端部設(shè)橫梁與箱梁同時(shí)預(yù)制；中間跨端部設(shè)橫梁在梁架設(shè)就位后現(xiàn)澆從跨中向兩端由 18 厘米漸變至 25 厘米。橋臺處設(shè)板式支座，其余各墩上支座均為滑板式橡膠支座；臺頂設(shè) G80型鋼伸縮裝置。2、箱梁為單箱單室預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，高157.6厘米(外側(cè))和162.4

2、厘米(內(nèi)側(cè))；底板寬100厘米，跨中處厚 18 厘米及25厘米；腹板跨中處厚18厘米及25厘米；頂板厚18厘米，中梁寬240厘米，邊梁寬285厘米；翼緣處設(shè)濕接縫寬 100/2 厘米，架設(shè)就位后通過現(xiàn)澆砼使梁連接成整體。在梁的底板和腹板設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力，中跨梁鋼束布置為：2×5-75、2×4-75、2×4-75、2×4-75；邊跨梁鋼束布置為2×5-75、2×5-75、2×5-75、2×5-75。鋼筋束采用s15.2高強(qiáng)低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa。錨下控制應(yīng)力0.75fpk，在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)張拉，張

3、拉采用雙控，梁體砼C50。預(yù)應(yīng)力部分采用波紋管制孔，預(yù)制箱梁錨具采用OVM15-4、OVM15-5型錨具及其相應(yīng)配套的設(shè)備，管道成孔分別采用內(nèi)=55、62mm規(guī)格的鋼波紋管，采用YCJ100型配套千斤頂張拉。在梁的連續(xù)端處設(shè)2×5-75、2×4-75、3×4-75負(fù)彎矩束，頂板負(fù)彎矩鋼束采用BM15-4、BM15-5錨具及其配套的設(shè)備，管道成孔分別采用內(nèi)=70×25mm和內(nèi)=90×25mm規(guī)格的鋼波紋扁管，其鋼帶厚度不小于0.35mm，鋼絞線張拉。采用YCQ25×150（t×mm）型配套千斤頂張拉，張拉時(shí)接頭現(xiàn)澆砼須達(dá)到設(shè)計(jì)

4、強(qiáng)度的95%(47.5Mpa)。每片箱梁底板設(shè) 4個(gè)100毫米通氣孔；邊梁設(shè)滴水槽、泄水孔等；滴水槽采用木條形成，其深度不大于 1cm 。邊跨梁端每片梁設(shè) 2 塊200×20×200mm 減震橡膠塊。3、為配合制架梁的施工，箱梁預(yù)制場主要設(shè)施如下： （1）1臺150噸龍門吊機(jī)，主要負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制時(shí)的相關(guān)吊裝作業(yè)；1臺架橋機(jī)，主要負(fù)責(zé)XX及XX大橋的箱梁架設(shè)任務(wù)。（2）1臺75噸龍門吊配合移吊模板及鋼筋網(wǎng)片的吊裝，砼的澆筑及小構(gòu)件的運(yùn)輸。（3）砼拌和站由2臺JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)組成，產(chǎn)量20m 3/h，并配四臺3m3砼運(yùn)輸車。（4）架橋機(jī)1臺，移梁平車及軌道滿足施工需求。（5

5、）鋼筋車間一座，由電焊機(jī)3 臺、剪斷機(jī)1臺、彎曲機(jī)1臺，鋼筋存放場等組成。（6）模板內(nèi)芯模6套、外模5套。二、箱梁預(yù)制施工1、 施工方法概述（1）按照施工組織設(shè)計(jì)施工制梁臺座制梁臺座采用擴(kuò)大基礎(chǔ)（漿砌片石基礎(chǔ)），水磨石作底模的簡易制梁臺座，制梁臺座的尺寸棱角、表面平整度等必須滿足設(shè)計(jì)要求；地基承載力，臺座間距等必須滿足設(shè)計(jì)要求；地基承載力、臺座間距等必須滿足施工要求。（2）施工步驟1. 對底模進(jìn)行檢查、處理，滿抹脫模劑。2. 安裝堵頭模板、調(diào)整、固定；安裝時(shí)注意方向性。3. 綁扎底板下網(wǎng)鋼筋N1、N2、N14、 N15 、N16，腹板鋼筋N11、N12、N13。4. 綁扎底板上網(wǎng)N5、N6，腹

6、板筋N7、N8。5. 綁扎底板束N4、腹板束N1、N2、N3等預(yù)應(yīng)力束管道定位筋，穿預(yù)應(yīng)力束波紋管，調(diào)整、固定。6. 綁扎底、腹板鋼筋墊塊。7. 安裝外側(cè)模、內(nèi)側(cè)模，調(diào)整、固定。8. 依次綁扎N17、N2、N3 、N4 、N9等頂板鋼筋及保護(hù)層墊塊。9. 幫扎負(fù)彎矩束定位網(wǎng)片并固定，安裝預(yù)應(yīng)力束波紋管、錨墊板等。10. 綁扎防撞擋墻預(yù)埋筋；安裝預(yù)埋件，預(yù)留孔等。11. 檢查模板拼縫情況、對拉桿緊固情況、支撐穩(wěn)定情況等。12. 澆注底板砼；澆注腹板、頂板砼。13. 梁體混凝土養(yǎng)生。 14. 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%（即 25MPa時(shí)），拆除外模、內(nèi)模。養(yǎng)生至砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)的 90%即 45

7、MPa時(shí)依次張拉N1、N3、N2、N4束。15. 壓漿封端或起吊架設(shè)就位后壓漿封端；如果先壓漿、封端等壓漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可起吊移梁。2、鋼筋的制作及幫扎 30米箱梁采用25、20、14、12、10、8共六種規(guī)格的鋼筋。鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存并設(shè)立標(biāo)示牌。所有鋼筋包括原材料、成品、半成品均墊離地面50cm以上；并覆蓋或入倉。鋼筋在使用前應(yīng)除銹、調(diào)直，加工前應(yīng)有配料單，以降低損耗。鋼筋綁扎時(shí)箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋彎鉤的重疊處在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯(cuò)布置。鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并綁扎牢固；保護(hù)層墊塊數(shù)量合適，布局合理；預(yù)埋筋(件)預(yù)留孔(洞)位置正確，

8、數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求，在安裝時(shí)，當(dāng)其位置與普通鋼筋發(fā)生干擾可適當(dāng)挪動普通鋼筋的位置。鋼筋接頭采用電弧焊及搭接等接頭形式，所有焊接接頭都要進(jìn)行外觀檢查，剔除不合格部分，以滿足電弧焊縫的要求。焊接均采用雙面焊，焊縫長度5d；焊縫寬度0.8d，焊縫厚度0.3d；焊縫表面飽滿、平順呈均勻魚鏻狀，不允許有夾碴、氣孔、咬焊瘤或燒傷主筋現(xiàn)象。搭接鋼筋接頭應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋在冬季焊接時(shí)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，若特殊原因只能在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不低于-20，并應(yīng)設(shè)置防雨雪、擋風(fēng)措施。要減小焊件溫度的梯度，焊接后接頭覆蓋爐渣或石棉粉使其緩慢降溫，防止驟然冷卻產(chǎn)生脆性，否則在正式施焊之前應(yīng)先試焊，掌握好各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，試焊合格

9、才可批量生產(chǎn)，焊工須培訓(xùn)后持證上崗。鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率及方法1受力鋼筋間距（排距）±5每構(gòu)件2個(gè)斷面尺寸同排間距±102箍筋、橫向水平間距±10尺量每構(gòu)件510個(gè)斷面3鋼筋骨架尺寸長±10尺量骨架總數(shù)30%抽查寬、高±54保護(hù)層厚度±5尺量每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5彎起位置±20尺量每骨架30%抽查3、 模板制作及安裝 模板采用定型鋼模板，加工時(shí)必須嚴(yán)格按照工藝在胎具上加工成型，其強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性及平整度必須滿足規(guī)范要求；各部位尺寸、角度等必須滿足設(shè)計(jì)的要求。在加工和轉(zhuǎn)移過程中必須采取

10、措施防止模板變形；新制模板進(jìn)場后在正式使用前必須先試拼，驗(yàn)收合格后方可使用。模板加工制造質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率及法外形尺寸長和高0，-1各構(gòu)件，用尺量肋 高±5各構(gòu)件，用尺量板面平整度1.0各構(gòu)件，2米靠尺連接配件的孔眼位置孔中心到板面的間距±0.3各構(gòu)件，用尺量沿板長、寬方向的孔±0.6各構(gòu)件，用尺量板端中心與板端間距0,-0.5各構(gòu)件，用尺量板面和板側(cè)撓度±1.0各構(gòu)件，用尺量模板在試拼驗(yàn)收合格后才可正式使用。在使用前必須潔凈無銹蝕污物，安裝前涂抹不改變砼顏色的脫模劑，模板安裝順序：先堵頭模板，然后端側(cè)模和其余側(cè)模即先兩端后中間；

11、內(nèi)模拼裝與外模相同。模板安裝質(zhì)量檢測項(xiàng)目序號檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率及方法1模內(nèi)尺寸+5，0每構(gòu)件3點(diǎn)，用尺量2軸線偏位10用經(jīng)緯儀檢測3兩相鄰板面高差2每相鄰板接頭，2米靠尺4模板表面平整5每塊均檢查，2尺，5預(yù)埋件中心位置3縱、橫向，經(jīng)緯儀6預(yù)留孔洞中心位置10縱、橫向，經(jīng)緯儀7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0每個(gè)均檢查，用尺量4、 模板安裝注意事項(xiàng)1. 模板接縫必須緊密；止?jié){帶（條）厚度適宜，位置準(zhǔn)確；2. 模板之間連接螺栓應(yīng)逐個(gè)上滿擰緊； 3. 模板上的對拉桿、支撐體系必須穩(wěn)固牢靠，受力一致；4. 模板在安、拆、存放中要采取必要措施，防止變形；操作時(shí)動作不能太大以免模板變形

12、；5、混凝土的澆注（1）砼的拌制砼在工廠嚴(yán)格按配比采用JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制；由灌車運(yùn)輸，龍門吊機(jī)吊裝入模。砼質(zhì)量要求：坍落度70-90mm；每盤拌制時(shí)間3min；其他應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）砼的澆注先澆注箱梁底板，然后依次澆注腹板和頂板部分砼，腹板采取水平分層，斜向分段方式澆注，并保持水平分層，每層控制在30cm內(nèi)。兩側(cè)腹板對稱澆注，在澆注腹板時(shí)注意控制澆注速度，以防止底板處翻漿，必要時(shí)可靜停一段時(shí)間；在澆注頂板時(shí)嚴(yán)格控制其厚度，避免增加梁體重量；梁頂板表面不抹光。澆注方向及順序如下圖示： 在砼拌制澆注過程中，應(yīng)取 45 組試件，三組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，二組進(jìn)行隨梁養(yǎng)護(hù)，分別作為砼質(zhì)量的評定依據(jù)和箱

13、梁后續(xù)施工的依據(jù)。（3）砼振搗采用50插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗間距不大于振搗半徑1.5倍，模板外側(cè)每隔3米設(shè)置附著式振動器，以表面泛漿，并只有少量氣泡為振搗密實(shí)的標(biāo)志；防止欠振、漏振、過振現(xiàn)象；在振搗時(shí)避免振搗器碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件或波紋管上；振搗棒離模板510厘米，插入下層砼5厘米，振搗時(shí)在梁頂板處開洞（開洞應(yīng)選擇在頂板張拉槽范圍內(nèi)）。在箱梁腹板、底板及頂板、連接處、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其他鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗質(zhì)量，在振搗過程中派專人進(jìn)行檢查。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)、拆模梁體砼澆注完畢后，應(yīng)用塑料薄膜覆蓋并進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得超過7天。每天灑水次數(shù)以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)

14、為度。當(dāng)氣溫在+5以下時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)；采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)控制溫度的梯度等。同時(shí)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)制度，養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。具體措施冬季施工方案執(zhí)行。對于炎熱天氣澆筑的梁體可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)即可進(jìn)行拆模，拆模順序與安裝順序相反；拆模時(shí)應(yīng)避免損傷混凝土邊角。6、預(yù)應(yīng)力施工30米箱梁為部分預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)；底板束二束，腹板束6束；在梁的連續(xù)端處設(shè)5束負(fù)彎距束；采用BM15-4、BM15-5型錨具；鋼束采

15、用s15.2高強(qiáng)低松馳鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860mpa，錨下控制預(yù)應(yīng)力為0.75fpk1395pa。在梁體砼強(qiáng)度90時(shí)進(jìn)行張拉（負(fù)彎距達(dá)到95以上）；張拉采用伸長量和錨下應(yīng)力同時(shí)控制。（1）張拉設(shè)備千斤頂、壓力表等設(shè)備進(jìn)場后在使用前配套校驗(yàn)、專人保管和維護(hù)。張拉設(shè)備使用6個(gè)月或使用超過200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，或在檢修以后均應(yīng)重新校正；壓力表1個(gè)月校驗(yàn)一次，壓力表精度大于1.0級。（2）預(yù)應(yīng)力孔道的安裝鋼筋骨架綁扎成型后，綁扎預(yù)應(yīng)力筋管道定位筋網(wǎng)片，定位網(wǎng)片在直線段每隔1米設(shè)置一組，曲線段每隔0.5米設(shè)置一組；穿波紋管、調(diào)校管道坐標(biāo)位置、穿PVC管芯棒。波紋管要經(jīng)過檢查，要求無破

16、損、無孔洞、接頭緾包緊密；定位筋牢固可靠，以防止在澆注砼時(shí)孔道上浮或下沉。（3）鋼絞線的下料及安裝鋼絞線下料長度應(yīng)考慮千斤頂、錨具等的工作長度后經(jīng)過計(jì)算確定；每束根數(shù)下夠后及時(shí)編束。下料場地應(yīng)干凈、平整，并有防火措施。下料后進(jìn)行穿束。在穿束前應(yīng)對孔道內(nèi)雜物進(jìn)行清渣；可采用高壓水沖凈后再用空壓機(jī)吹干的方法。（4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉當(dāng)梁體砼強(qiáng)度90設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行張拉張拉。采用兩端對稱張拉的方式進(jìn)行。并采用應(yīng)力和伸長量同步控制，伸長量應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測，力筋的實(shí)際伸長量等于量測的伸長量加初應(yīng)力以下的推算伸長量再減去回縮值；回縮值控制在3mm。力筋的理論伸長值與實(shí)際伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)

17、暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。鋼束伸長量一覽表 單位：CMN1N2N3N4T1T2T3中跨20.920.820.820.75.07.110.7邊跨20.920.820.820.8張拉步驟：0 10%con 分級張拉至con（持荷 2min） 錨固;張拉順序按照設(shè)計(jì)要求N1N3N2N4順序進(jìn)行張拉。（5）張拉后質(zhì)量檢查全部張拉完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收后靜停2h，檢查有無滑絲、斷絲。當(dāng)無滑絲或斷絲現(xiàn)象時(shí)，經(jīng)主管工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可切割錨具外露部分鋼鉸線。切割時(shí)錨外長度控制在30mm左右。切割宜采用砂輪切割機(jī)。（6）孔道壓漿為加快臺座的周轉(zhuǎn)使用，張拉完后即移梁，然后再進(jìn)行壓

18、漿。壓漿采用活塞式壓漿泵，1.5級精度壓力表。壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿，在壓漿前，吹入無油分的壓縮空氣清除管道內(nèi)的松散微粒，并用中性洗滌劑或皂液用水稀釋沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，管道再以無油的壓縮空氣吹干。水泥漿嚴(yán)格按照配比拌制，從拌制到壓入孔道內(nèi)的時(shí)間控制在3540min。壓漿開始后要不間斷地進(jìn)行，直至另一端和排氣孔冒出相同濃度的漿液為止。壓漿時(shí)壓力控制0.50.7Mpa；孔道壓滿關(guān)閉閥門后保持壓力0.6 Mpa時(shí)間2 min的穩(wěn)壓期。水泥漿質(zhì)量要求：水泥強(qiáng)度等級42.5級，采用清潔飲用水，不得含有氯離子等氯化物；水灰比宜為0.35045；摻入適量

19、外加劑，泌水率3%且在24h后全部被吸收。水泥漿稠度宜控制在1418s之間。（7）梁體封端對于邊跨梁梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿完及預(yù)應(yīng)力筋和錨頭檢查合格后方可進(jìn)行梁體封端，首先將梁端沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)片；安裝端頭模板進(jìn)行混凝土澆注模板與梁體接逢要嚴(yán)密不漏漿；封端混凝土強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求；澆注混凝土?xí)r加強(qiáng)振搗并嚴(yán)格控制封端后梁體長度。對于中跨梁，由于梁端之間的現(xiàn)澆橫梁需等梁架設(shè)就位后進(jìn)行，為了保護(hù)鋼絞線端部不銹蝕,壓完漿后需保留封端砼位置。（8）梁體移運(yùn)及存放 箱梁預(yù)制張拉完成且孔道壓漿強(qiáng)度符合要求后，即可利用龍門吊機(jī)從預(yù)制臺座上將梁體移出，運(yùn)至存梁區(qū)存放。存放場地地基應(yīng)夯實(shí)牢固，支撐位置采用砼進(jìn)行澆注加固。梁體移運(yùn)時(shí)其強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，移運(yùn)吊點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)進(jìn)行布置，堆放時(shí)支撐點(diǎn)位置應(yīng)與吊點(diǎn)位置一致。梁的運(yùn)輸應(yīng)順高度方向豎立