1、中國石油大慶煉化公司2011年儲運廠柴油潤滑性改進劑加劑設施改造施工技術方案大慶煉化公司檢維修廠三車間2011年6月7日施工方案審批表方案編制：方案審核：方案批準：施工單位（章）年 月 日裝置審核：專業(yè)廠審核：設備處審核：建設單位（章）年 月 日目 錄1、前言1.1適用范圍1.2編制依據(jù)2、工程概況及特點2.1工程概況2.2工程特點3、施工組織機構4、安全保證體系5、風險消減及控制措施6、安全文明施工7、質量保證體系8、質量保證措施9、施工質量控制點10、施工技術方案11、施工勞動力計劃12、施工設備、機具、工裝、計量器具計劃13、施工手段用料計劃1. 前言1.1適用范圍本施工方案僅適用于本次

2、儲運廠柴油潤滑性改進劑加劑設施改造。1.2編制依據(jù)1）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB502361998）2）工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）3）石油化工企業(yè)劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-1997）4）根據(jù)圖紙（11E014D-00-PD01/1、2、3、4、5、6），及現(xiàn)場堪查及實測數(shù)據(jù)。2.工程概況及特點 2.1工程概況施工目的新增儲運廠柴油潤滑性改進劑加劑設施，改善柴油潤滑性指標。主要實物工程量1、拆除部分 拆除原有舊添加劑罐管線894.5 160米604 40米323.5 40米 閥門 Z41H-16C DN80 4個 Z41H-1

3、6C DN50 4個2、安裝部分 焊接鋼管20# 1084.5 6米894.5 280米604 255米323.5 10米273.5 78米90鋼制彎頭20# 1084.5 2個894.5 56個 604 70個 同徑三通 894.5 7個604 10個 異徑三通 1084.5/894.5 2個604/894.5 2個604/323.5 4個 同心大小頭20# 1084.5/894.5 2個1084.5/604 2個604/894.5 2個604/323.5 4個 偏心大小頭20# 1084.5/894.5 2個1084.5/604 4個對焊法蘭20# PN2.5 DN100 4片 PN2.5

4、 DN80 4片 PN2.5 DN50 4片 PN2.5 DN25 4片 PN2.5 DN20 40片 PN1.6 DN80 14片 PN1.6 DN50 34片PN1.6 DN20 8片 閥門 Z41H-16C DN80 6個 Z41H-16C DN50 14個 Z41H-16C DN25 4個 Z41H-16C DN20 4個 Z41H-25 DN100 2個 Z41H-25 DN80 4個 Z41H-25 DN50 2個 Z41H-25 DN25 4個 Z41H-25 DN20 20個2.2工程特點 工期短；涉及動火、高空、吊裝作業(yè)。3.施工組織機構組長：陳洪江副組長：張海峰成員：呂斌、

5、宋明遠、鄒尚國、袁震、于長林4.安全保證體系技術員車間主任生產(chǎn)副主任安全員施工班組班組長5.風險消減及控制措施危險因素風險識別及削減控制措施作業(yè)任務儲運廠柴油潤滑性改進劑加劑設施改造作區(qū)域儲運廠成品一段調和泵房作業(yè)內(nèi)容和正確作業(yè)程序說明加盲板舊管線拆除 預制管線 安裝管線 管線探傷、試壓 拆盲板作業(yè)過程存在的主要危害因素危害因素風險成因危害因素存在部位需要重點控制的作業(yè)環(huán)節(jié)及崗位削減和控制措施削減控制責任人火災爆炸1、管線、罐內(nèi)有介質殘留2、地漏/溝沒封閉嚴；周圍有易燃物質泄露1、施工全過程1、拆除、安裝過程2、電、氣焊工3、監(jiān)護人1、立即停止作業(yè)2、加盲板。清除易燃物，封閉地漏/溝3、爆炸分

6、析合格后施工張海峰呂斌宋明遠物體打擊1、錘頭飛出傷人2、機械傷害1、拆除、安裝2、運輸1、 拆除、安裝；運輸2、 施工人員1、勞動保護2、注意施工安全3、人員監(jiān)護張海峰呂斌宋明遠觸電1、電纜線破損2、用電設備漏電施工全過程1、施工人員2、電工1、使用前檢查2、防止意外損壞張海峰呂斌起重傷害1、超負荷起吊，刮碰2、繩索、卡扣、索具有缺陷或使用不當、檢查不到位3、違章指揮，超負荷起吊1、 起吊前2、 吊裝過程中1、 起重工2、 吊車司機3、相關人員1、決不允許超負荷，禁止野蠻操作2、起吊前檢查吊索，使用合格索具，注意檢查。3、吊裝時各崗位分工要明確，指揮信號準確無誤，嚴禁隨意操作張海峰呂斌宋明遠高

7、空作業(yè)1、腳手架不合格2、沒有勞動保護1、高空作業(yè)1、安裝過程2、施工人員1、隨時檢查、加強監(jiān)護2、系安全帶，加強監(jiān)護張海峰呂斌宋明遠6.安全文明施工1) 施工前組織全體施工人員進行安全技術交底。2) 進入廠區(qū)要嚴格遵守廠里的規(guī)章制度。3) 進入施工現(xiàn)場，要穿戴好個人的勞動保護用品。登高作業(yè)要系好安全帶。4) 高處作業(yè)必須辦理高空作業(yè)許可證；動火須辦理動火許可證。各種票證簽字必須齊全，且應嚴格執(zhí)行票據(jù)內(nèi)的各項管理規(guī)定。5) 設置專職安全員巡查安全施工情況。6) 電焊把線、電纜線、氣焊帶應擺放有序，捆扎牢固，動力線應絕緣良好。7) 所有電器設備均要安裝漏電保護器，確保人身安全檢查。8) 對吊裝范

8、圍要用警戒線圍起，并設有專人把守。9) 對吊裝用的索具由專人負責，用前檢查，確保吊裝的安全性。10) 現(xiàn)場的雜物要及時清理，做到工完料凈場地清。7、質量保證體系車間主任是質量第一責任人，生產(chǎn)主任分管技術和質量管理工作，負責項目質量管理體系的建立、實施和保持有效運行。技術組配備專職質量管理和質量檢查人員，負責日常質量管理和質量監(jiān)督檢查工作。8、質量保證措施1) 建立質量保證體系，職責明確，責任落實，嚴把質量關。2) 施工前應對參與改造的全體施工人員進行詳細的技術交底。3) 施工人員應嚴格按圖施工，發(fā)現(xiàn)問題及時向技術人員反映，征得同意后方可進行施工。4) 安裝時所使用的測量及檢查儀器必須經(jīng)過計量檢

9、測。5) 關鍵工序前要進行停止點確認。6) 質量保證體系職責明確，責任落實，嚴把質量關。7) 施工前應對參與施工的全體施工人員進行詳細的技術交底。8) 施工人員應嚴格按圖施工，發(fā)現(xiàn)問題及時向技術人員反映，征得同意后方可進行施工。9、施工質量控制點工序號主工序子工序1施工準備焊工培訓技術交底安全交底2管線更換配置管線10施工技術方案10.1施工程序加盲板舊管線拆除 預制管線 安裝管線 管線探傷、試壓 沖洗 拆盲板10.2施工內(nèi)容拆除2個舊添加劑罐的連接管線，配新管線；3臺泵配新管線。10.3施工方法1、在符合動火條件情況下，用氣焊將原有管線拆除。2、用吊車將拆除的管線吊離罐體周圍。3、配置新管線

10、，分成2個組。1組在泵房，2組在管排。10.3.1安裝施工措施：（一）、工藝管道預制1、 管子切斷前應移植原有標記。2、 管子切割1) 用氧乙炔火焰時，必須保證尺寸正確和表面平整。2) 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。3) 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。3、 管道預制1) 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下表：項 目自由管段允許偏差（mm）封閉管段允許偏差（mm）長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN100500500100DN300DN300法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.62) 管道組成件的焊接、組裝和檢驗，應符

11、合有關規(guī)定。3) 預制完畢的管段，將管內(nèi)清理干凈，并用塑料布封閉管口，嚴防雜物進入，管道預制完畢后應標上管號，焊工的焊口也要進行編號及標記清楚。（二）、工藝管道安裝安裝條件：1) 與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2) 與管道連接的機械、設備已找正合格，固定完畢。3) 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。4) 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規(guī)定。管線安裝：1) 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。2) 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安

12、裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得強緊螺栓的方法消除歪斜。3) 法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4) 管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為100mm。5) 管子連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。6) 管道安裝的允許偏差應符合下面規(guī)定：項 目允許偏差坐 標架

13、空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標 高架空及地溝室 外20室 內(nèi)15埋 地25水平管段平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁間距20管道焊接：1、管線主要材質為：20。2、焊接方法 見下表。焊接內(nèi)容焊接方法工藝管道焊條電弧焊(SMAW)支吊架等鋼結構焊條電弧焊(SMAW)3、焊接材料選用 見下表。序號母材材質焊接材料120#E4303(J422)2Q235BE4303(J422)4、焊接環(huán)境要求A、焊接時風速不超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應有防風設施。焊條電弧焊時，風速不得大于8m/s；氣體保護電弧焊時，風速不得大于2m

14、/s。B、焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。5、管道焊縫外觀質量要求：1) 管道直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。2) 焊縫距彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。3) 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；4) 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。5) 管子、管件的坡口形式何尺寸應符合設計文件和有關規(guī)定。6) 施焊前應徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、砂士、水跡、氧化皮清理合格后應及時焊接。7) 除設計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外

15、，不得強行組對。8) 管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。9) 不等厚管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過上條的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應進行修整。10) 在焊接過程中，應將焊件墊置牢固。11) 焊接時不得在管道表面引弧或試驗電流。12) 工藝管線焊接坡口型式及組對要符合焊接工藝卡要求。13) 焊縫焊完后，應將焊渣、飛濺清理干凈，焊縫表面不得出現(xiàn)夾渣,焊瘤,未焊透等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm,連續(xù)長度不大于50mm。 6、焊口探傷按石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2002）的要求，檢測百分率5%探傷，合格等級I

16、I級。7、吹掃試壓使用水試壓，壓力試驗前應具備的條件：1、試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、外保溫外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。2、焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和外保溫。3、試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度等級不低于1.5級。液體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.5倍。壓力表不得少于兩塊。4、符合壓力試驗要求的氮氣管線已連接備齊。5、待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。6、壓力試驗前應仔細檢查管道、管托牢固程度，必要時要給予加固，能否自由放氣和排凈液體，管道試壓前，不應安裝調節(jié)閥、重要閥門、儀表等，應采取流經(jīng)旁路或者卸掉閥門等保護措施。本裝置管道試驗方法見下表。序號管道說明強度試驗介質嚴密性試驗介質備 注1加劑線水水建設單位規(guī)定管道的試驗壓力1.6 Mpa（待定）應按設計壓力試壓1、液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應分級緩慢，在達到試驗壓力1.6Mpa后停壓10分鐘，然后將壓力降至設計壓力，停壓30分鐘。以壓力不降、無滲漏、無變形為合格。2、當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新試驗。11施工勞動力計劃序號工種數(shù)量備注1管、鉚工122電焊工63氣焊工24司機25起重工26管理人員3合計2712、施工設備、機具、工裝、計量器具計劃12