橡膠制品生產(chǎn)工（橡膠煉膠工）技能測試題庫及答案工種：橡膠制品生產(chǎn)工（橡膠煉膠工）等級：初級/中級時間：120分鐘滿分：100分---一、單選題（每題2分，共20分）1.橡膠煉膠過程中，開煉機的主要作用是（）。A.混合橡膠與配合劑B.加熱橡膠并使其塑化C.破碎大塊橡膠并均勻分布配合劑D.提高橡膠的彈性2.下列哪種配合劑主要用于提高橡膠的耐熱性？（）A.炭黑B.促進劑C.硫磺D.防老劑3.煉膠過程中，溫度過高可能導(dǎo)致（）。A.橡膠老化B.配合劑分散不均C.橡膠焦燒D.膠料粘度降低4.以下哪種設(shè)備主要用于混煉橡膠？（）A.開煉機B.密煉機C.壓延機D.脫硫機5.橡膠煉膠過程中，"塑煉"的主要目的是（）。A.提高橡膠的塑性B.減少橡膠中的雜質(zhì)C.加速橡膠的老化D.提高橡膠的強度6.以下哪種配合劑主要用于提高橡膠的耐磨性？（）A.硫磺B.促進劑C.白炭黑D.防老劑7.煉膠過程中，"混煉"的主要目的是（）。A.加熱橡膠B.均勻分散配合劑C.提高橡膠的彈性D.減少橡膠中的水分8.以下哪種設(shè)備主要用于壓延橡膠？（）A.開煉機B.密煉機C.壓延機D.脫硫機9.橡膠煉膠過程中，"下片"是指（）。A.將膠料從開煉機中取出B.將膠料加入密煉機C.將膠料壓成薄片D.將膠料加熱至塑化10.以下哪種配合劑主要用于提高橡膠的粘性？（）A.炭黑B.促進劑C.硫磺D.石蠟---二、多選題（每題3分，共15分）1.橡膠煉膠過程中，常見的配合劑包括（）。A.炭黑B.促進劑C.硫磺D.防老劑E.白炭黑2.開煉機的主要操作包括（）。A.加熱膠料B.破碎大塊橡膠C.均勻分散配合劑D.提高橡膠的塑性E.壓延膠料3.密煉機的主要優(yōu)點包括（）。A.效率高B.混煉均勻C.節(jié)省能源D.適用于大批量生產(chǎn)E.操作簡單4.橡膠煉膠過程中，影響膠料性能的因素包括（）。A.溫度B.時間C.配合劑種類D.混煉速度E.膠料濕度5.以下哪些操作屬于橡膠煉膠的常見工藝？（）A.開煉B.塑煉C.混煉D.壓延E.脫硫---三、判斷題（每題1分，共10分）1.橡膠煉膠過程中，溫度越低越好。（）2.炭黑是橡膠中最主要的填充劑。（）3.硫磺主要用于提高橡膠的強度。（）4.密煉機比開煉機的混煉效果更好。（）5.橡膠煉膠過程中，配合劑的分散均勻性非常重要。（）6.開煉機主要用于小型橡膠制品的生產(chǎn)。（）7.橡膠煉膠過程中，"塑煉"是指加熱橡膠使其軟化。（）8.橡膠煉膠過程中，"混煉"是指將橡膠與配合劑混合。（）9.橡膠煉膠過程中，"下片"是指將膠料壓成薄片。（）10.橡膠煉膠過程中，促進劑主要用于提高橡膠的耐磨性。（）---四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述橡膠煉膠的主要工藝流程。2.簡述炭黑在橡膠中的作用。3.簡述開煉機和密煉機的區(qū)別。4.簡述橡膠煉膠過程中，溫度控制的重要性。---五、論述題（10分）結(jié)合實際，論述橡膠煉膠過程中，配合劑種類和配比對膠料性能的影響。---答案及解析一、單選題1.C解析：開煉機主要用于破碎大塊橡膠并均勻分布配合劑。2.C解析：硫磺是橡膠中的硫化劑，主要用于提高橡膠的耐熱性。3.C解析：溫度過高會導(dǎo)致橡膠焦燒，影響膠料性能。4.B解析：密煉機主要用于混煉橡膠，效率高，混煉均勻。5.A解析：塑煉的主要目的是提高橡膠的塑性，使其易于加工。6.C解析：白炭黑主要用于提高橡膠的耐磨性。7.B解析：混煉的主要目的是均勻分散配合劑。8.C解析：壓延機主要用于壓延橡膠，將其壓成薄片。9.A解析：下片是指將膠料從開煉機中取出。10.B解析：促進劑主要用于提高橡膠的粘性。二、多選題1.A,B,C,D,E解析：橡膠煉膠過程中常用的配合劑包括炭黑、促進劑、硫磺、防老劑和白炭黑。2.B,C,D解析：開煉機的主要操作包括破碎大塊橡膠、均勻分散配合劑和提高橡膠的塑性。3.A,B,C,D解析：密煉機的主要優(yōu)點包括效率高、混煉均勻、節(jié)省能源和適用于大批量生產(chǎn)。4.A,B,C,D,E解析：橡膠煉膠過程中，溫度、時間、配合劑種類、混煉速度和膠料濕度都會影響膠料性能。5.A,B,C,D,E解析：橡膠煉膠的常見工藝包括開煉、塑煉、混煉、壓延和脫硫。三、判斷題1.×解析：橡膠煉膠過程中，溫度需要控制在一定范圍內(nèi)，過高或過低都不利于膠料性能。2.√解析：炭黑是橡膠中最主要的填充劑，可以提高橡膠的強度、耐磨性和耐老化性。3.×解析：硫磺是橡膠中的硫化劑，主要用于提高橡膠的強度和彈性。4.√解析：密煉機比開煉機的混煉效果更好，效率更高。5.√解析：橡膠煉膠過程中，配合劑的分散均勻性非常重要，否則會影響膠料性能。6.×解析：開煉機適用于小型橡膠制品的生產(chǎn)，但大型生產(chǎn)主要使用密煉機。7.×解析：塑煉是指通過機械作用和加熱使橡膠軟化，提高其塑性。8.√解析：混煉是指將橡膠與配合劑混合，使其均勻分布。9.√解析：下片是指將膠料壓成薄片，便于后續(xù)加工。10.×解析：促進劑主要用于加速橡膠的硫化，提高硫化效率。四、簡答題1.橡膠煉膠的主要工藝流程：-開煉：將大塊橡膠破碎并初步混合配合劑。-塑煉：通過加熱和機械作用使橡膠軟化，提高塑性。-混煉：將橡膠與配合劑均勻混合。-壓延：將膠料壓成薄片，便于后續(xù)加工。-脫硫：通過加熱和加壓使橡膠硫化，提高強度和彈性。2.炭黑在橡膠中的作用：-提高橡膠的強度和耐磨性。-提高橡膠的耐老化性和耐候性。-降低橡膠的成本。3.開煉機和密煉機的區(qū)別：-開煉機適用于小型橡膠制品的生產(chǎn)，效率較低，混煉不均勻。-密煉機適用于大批量生產(chǎn)，效率高，混煉均勻。4.橡膠煉膠過程中，溫度控制的重要性：-溫度過高會導(dǎo)致橡膠焦燒，影響膠料性能。-溫度過低會導(dǎo)致膠料塑性不足，難以加工。-溫度控制不當(dāng)會影響配合劑的分散均勻性，進而影響膠料性能。五、論述題結(jié)合實際，橡膠煉膠過程中，配合劑種類和配比對膠料性能的影響：-炭黑：可以提高橡膠的強度、耐磨性和耐老化性，但用量過多會導(dǎo)致膠料變硬，加工困難。-促進劑：可以加速橡膠的硫化，提高硫化效率，但用量過多會導(dǎo)致膠料過