1、G江漢佳業(yè)PG系列柱塞泵荊州市江漢佳業(yè)石油機(jī)械目錄1. .概述12. 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及性能參數(shù)13. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介14. 對(duì)柱塞泵潤(rùn)滑系統(tǒng)的要求75. 泵的安裝86. 新泵的跑合程序9.7. 泵的維修保養(yǎng)108. 泵的重要螺栓的緊固扭矩119. 故障的排除19一、概述PG系列柱塞泵是我廠在引進(jìn)美國(guó)DS泵的根底上,進(jìn)行消化、吸收而設(shè)計(jì)制造的一種臥式單作用三缸柱塞泵,它主要由PG系列動(dòng)力端總成與TH系列液力端總成組成,動(dòng)力端與液力端由8個(gè)合金鋼粒桿連接,卸下液力端時(shí),拉桿留在動(dòng)力端上.柱塞與小連桿之間采用卡箍連接,拆卸和維修液力端很方便.PG系列柱塞泵是固井水泥車、撬的核心部件,如果操作、維修不當(dāng),將會(huì)

2、產(chǎn)生嚴(yán)重后果.因此,要求操作人員在使用設(shè)備之前,應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地閱讀說明書,熟悉其結(jié)構(gòu)及使用要求.二、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及性能參數(shù)2.1主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1.1PG系列柱塞泵動(dòng)力端參數(shù)動(dòng)力端類別鋁制泉?dú)ゆV鋁合金泉?dú)で蜩F泉?dú)や摻Y(jié)構(gòu)泉?dú)?biāo)記PG02PG03PG04PG05最大水功率：300HHP主軸最大轉(zhuǎn)速：350rpm小齒輪軸最大轉(zhuǎn)速：1510rpm連桿最大負(fù)荷：5085N沖程：127(5)齒輪傳動(dòng)比：1:4.32齒輪齒形：雙圓弧齒輪2.1.2PG系列柱塞泵液力端參數(shù)型號(hào)柱塞直徑In最高壓力Mpa最大排量m3/minTH5351.64TL4-1/2501.34TG3-3/4700.92三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介3. 1動(dòng)

3、力端動(dòng)力端由曲軸、連桿、十字頭、小連桿、軸承、齒輪、殼體及泵殼蓋等組成.3. 1.1動(dòng)力端殼體(1)殼體PG04采用鑄件,PG05采用鋼質(zhì)焊接結(jié)構(gòu),經(jīng)過消除應(yīng)力處理.(2)十字頭滑套材料為鑄造青銅合金.3. 1.2曲軸(1)為雙鍵偏心輪結(jié)構(gòu),偏心距63.5.3. 1.3大齒輪(1)雙連斜齒輪結(jié)構(gòu),齒形為雙圓弧,用于抵消軸向力.(2)合金鋼鑄件,齒面淬火處理.3. 1.4小齒輪軸(1)合金鋼鍛件.(2)小齒輪與軸為整體結(jié)構(gòu).3. 1.5十字頭(1)球墨鑄鐵,全圓柱設(shè)計(jì),有油梢.(2)半圓鋁鎂合金瓦片承受連桿負(fù)荷.3. 1.6連桿(1)鑄鋼結(jié)構(gòu),專用工裝加工.(2)用6個(gè)雙頭螺栓和自鎖螺母與連桿軸

4、承座連接.3. 1.7十字頭襯套鑄造青銅,對(duì)開式結(jié)構(gòu).4. 1.8連桿銷(1)球墨鑄鐵,僅用于帶動(dòng)十字頭返回,不承受連桿負(fù)荷.(2)裝入十字頭后,用螺釘鎖緊.3. 1.9連桿襯套(1)鋁鎂合金材料.(2)與連桿緊配合.3.1.10動(dòng)力端總成(見附圖)名稱及數(shù)圖1表示了動(dòng)力端的結(jié)構(gòu).并列出各零件的圖號(hào)、量,供用戶維修及提供配件方便.動(dòng)力端總成明細(xì)表廳P圖號(hào)名稱數(shù)量1CPT10.01.36.00透氣塞P112CPT10.01.12視孔蓋13CPT10.01.46雙頭螺栓M12<45164CPT10.01.13視孔蓋襯墊15GB91-86開口銷6X10086CPT10.01.20.00組合連桿

5、37QBJ120406方頭錐管螺塞158QBJ120212六角頭螺塞29CPT10.01.02水冗皿110CPT10.01.42雙頭螺栓M12<55P22:11GB6170-86螺母M123412CPT10.01.03泵殼直襯墊213HG4-692-67油封414CPT10.01.18主軸連接法蘭215GB5782-86螺栓M1CX30816CPT10.01.24小齒輪軸117CPT10.01.21連桿襯套318CPT10.01.17.00主軸總成119CPT10.01.09油擋板220GB5782-86螺栓M12<352221CPT10.01.07主軸帽222CPT10.01.0

6、8襯墊r223420913000軸承滾針224GB283-64軸承32315225CPT10.01.30鎖緊螺母r226CPT10.01.31墊圈227CPT10.01.44螺栓M12<115428CPT10.01.28齒輪隔套:229CPT10.01.27小齒輪內(nèi)墊圈230CPT10.01.38定位螺釘631CPT10.01.10油箱蓋132CPT10.01.11油箱蓋襯墊133CPT10.01.26小齒輪鍵234CPT10.01.25(H)小齒輪左右各135CPT10.01.05軸承端蓋襯墊236HG4-692-67油封PD70<100X12237CPT10.01.04小齒輪軸

7、承端蓋138CPT10.01.01.00底座總成139HG4-692-67油封PG75105X12140CPT10.01.14密封座341CPT10.01.15密封墊33.2液力端(見圖2)液力端由泵頭體、吸入、排出凡爾總成、柱塞、盤根等件組成.如圖二所示.3. 2.1泵頭體(1)泵頭體采用整體式合金鋼鍛件：42CrMo30CrNi2MoV(酸化)(2)經(jīng)過熱處理和探傷檢驗(yàn).3. 2.2凡爾總成(1)采用翼型導(dǎo)錐形凡爾.(2)凡爾密封圈聚安脂橡膠.3. 2.3柱塞(1)柱塞采用外表噴涂銀基合金粉末新技術(shù),對(duì)外表進(jìn)行預(yù)保護(hù)強(qiáng)化處理.液力端總成明細(xì)表序號(hào)圖號(hào)名稱數(shù)量1CPT10.02H.24柱塞3

8、2CPT10.02H.13密封壓蓋33CPT10.02H.14P密封襯套3:4CPT10.02H.15導(dǎo)向套35CPT10.02H.25盤根壓環(huán)36CPT10.02H.26V形密封圈5127CPT10.02H.27V形密封圈5128CPT10.02H.23盤根座圈39CPT10.02H.01泵頭體110CPT10.02.34：0形密封圈6111CPT10.02.04排出凡爾彈簧座212CPT10.02.0216螺紋壓蓋5:13CPT10.02.21墊板5114CPT10.02.19螺栓M8X201015CPT10.02.20螺栓M24X35516CPT10.02.16卡環(huán)套117CPT10.0

9、2.17118CPT10.02.18mt119CPT10.02.03壓力量接頭壓蓋1I20CPT10.02.05壓力表測(cè)量接頭121CPT10.02.07O形密封圈622CPT10.02.08支承環(huán)1223CPT10.02.11排出凡爾彈簧324CPT10.02.09排出凡爾總成625CPT10.02.10凡爾座6二26CPT10.02.06堵頭327CPT10.02.12;吸入凡爾彈簧3TH06序號(hào)圖號(hào)名稱數(shù)量1CPT10.02G.24柱塞32CPT10.02G.13密封壓蓋33CPT10.02G.14密封襯套34CPT10.02G.15導(dǎo)向套35CPT10.02G.25盤根壓環(huán)36CPT1

10、0.02G.26V形盤根33/4"127CPT10.02G.27V形盤根33/4128CPT10.02G.23盤根座圈39CPT10.02G.01泵頭體11TG06序圖號(hào)名稱數(shù)號(hào)重1CPT10.02L.24柱塞32CPT10.02L.13密封壓蓋3I3CPT10.02L.14密封襯套3I4CPT10.02L.15導(dǎo)向套35CPT10.02L.25盤根壓環(huán)3r6CPT10.02L.26V形盤根31/2127CPT10.02L.27V形盤根31/2128CPT10.02L.23盤根座圈3:9CPT10.02L.01泵頭體1TL06四、對(duì)柱塞泵潤(rùn)滑系統(tǒng)的要求為了能使該泵正常工作和延長(zhǎng)使用壽

11、命,對(duì)該泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)提出下列要求僅供使用者參考.4. 1潤(rùn)滑泵4. 1.1一般選用齒輪泵作為潤(rùn)滑泵.4. 1.2要求潤(rùn)滑泵的轉(zhuǎn)速與發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速一致.4. 1.3保證在發(fā)動(dòng)機(jī)低轉(zhuǎn)速下,潤(rùn)滑泵的排量56.775.71L/min,以保證柱塞泵即使在高壓/低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也能得到充分的潤(rùn)滑.4. 1.4潤(rùn)滑泵的安裝位置應(yīng)盡可能低一些,以減少吸入高度.4.2潤(rùn)滑泵吸入管4.2.1吸入管線要盡量短而無彎曲.如果管線長(zhǎng)度大于3m就要使用內(nèi)徑為75mmi勺軟管或鋼管.使用軟管時(shí),應(yīng)采用鋼絲編制膠管.所有接頭應(yīng)纏密封帶.4.3潤(rùn)滑系統(tǒng)的參數(shù)4.3.1在工作溫度下最低油壓：0.1Mpa.4.3.2冷啟動(dòng)下最低油壓：0.

12、35Mpa.4.3.3最高油溫僅限于18#雙曲線齒輪油：80Co4.3.4在全速工作條件下,潤(rùn)滑泵入口處的最大真空度：0.35Mpa.4.4推薦用潤(rùn)滑油4.4.1動(dòng)力端潤(rùn)滑油C高寒地區(qū),夏季選用18#雙曲線齒輪油,各季選用13#雙曲線齒輪油.其它地區(qū),可全年選用18#雙曲線齒輪油.4.5潤(rùn)滑系統(tǒng)的保養(yǎng)4.5.1前期換油時(shí)間：新泵的油在使用100h或2個(gè)月后全部換掉.4.5.2后期換油時(shí)間：在正常工作條件下,潤(rùn)滑油在每使用1000h或4個(gè)月?lián)Q一次.如果發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油弄臟,就要立即去除污物并換油4.6動(dòng)力端潤(rùn)滑在動(dòng)力端軸端有一個(gè)油泵,能從油箱泵油,油通過過濾管流入主軸和十字頭銷,然后潤(rùn)滑旋轉(zhuǎn)軸承,拉桿

13、連接終端、動(dòng)力端齒輪、小軸承并通過主軸上的孔潤(rùn)滑十字頭.潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓范圍1550Psi.五、泵的安裝對(duì)于新泵的安裝,下面的建議可作為一般的指南.此手冊(cè)中有關(guān)潤(rùn)滑系統(tǒng)的全部資料應(yīng)認(rèn)真閱讀并嚴(yán)格執(zhí)行,它對(duì)該泵的壽命極其重要.出于使用和安裝的不同,動(dòng)力端的安裝支架一般不提供.為了把動(dòng)力端固定到撬座上,動(dòng)力端的每一個(gè)角至少有一個(gè)焊接的支架.如有可能,應(yīng)在液力端下面安裝支架,用于延長(zhǎng)動(dòng)力與液力端連接拉桿螺栓的壽命.動(dòng)力可以通過傳動(dòng)軸輸入給小齒輪軸.并為小齒輪軸留有足夠至少3mm端隙.六、新泵的跑合程序泵在最初假設(shè)干小時(shí)內(nèi)的工作是一個(gè)關(guān)鍵時(shí)期,下述的檢查和跑合程序可以作為操作人員的一般指南.與壓力試驗(yàn)有關(guān)

14、的最初幾小時(shí)的跑合通常在制造廠內(nèi)進(jìn)行,但由于磨合過程可能延續(xù)80100h,所以大局部試運(yùn)轉(zhuǎn)將是每個(gè)使用者的責(zé)任.事實(shí)上,泵的所有運(yùn)動(dòng)件都要經(jīng)過這個(gè)磨合過程,因此青銅和鋼的微粒將進(jìn)入潤(rùn)滑油中,在此期間,如果不注意這個(gè)常見的基本原理,將這種微粒污染的潤(rùn)滑系統(tǒng),特別是濾清器和吸入濾網(wǎng)可能發(fā)生嚴(yán)重問題.6.1根據(jù)氣候條件,給潤(rùn)滑油箱參加正確級(jí)別的齒輪油,同時(shí)給柱塞泵潤(rùn)滑油箱參加正確的液體.根據(jù)需要,給潤(rùn)滑泵和其它部件加油,檢查所有排放堵頭和接頭是否上緊和滲漏.6.2卸掉動(dòng)力端檢查蓋,以便觀察油流至泵所有零件的情況.6.3使發(fā)動(dòng)機(jī)至全速,檢查油壓,其值不低于0.1Mpa同時(shí)也檢查整個(gè)系統(tǒng)的其它位置,觀察

15、其工作是否正常.接近潤(rùn)滑泵的部位可能略高一點(diǎn).停止發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),幾分鐘后,檢查油箱是否需要加油,檢查三缸泵的油是否很好地返回油箱.6.4分別在40%60%80%口100%勺額定壓力下,以8090次/min運(yùn)轉(zhuǎn)泵約半小時(shí),仔細(xì)觀察油壓、油溫和潤(rùn)滑泵的真空度.在此期間,油壓一般不應(yīng)低于0.1Mpa.6.5在進(jìn)行正常工作之前,讓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn),徹底冷卻.更新所有濾芯,并清洗吸入濾網(wǎng),更換潤(rùn)滑油.清理油箱,去除油中鐵屑,以防泵工作期間吸入濾網(wǎng)堵塞.6.6在接著的假設(shè)干小時(shí)工作期間,每隔1015h要對(duì)濾清器和濾網(wǎng)進(jìn)行保養(yǎng),直到磨合期停止.大約100h后,潤(rùn)滑油需要再次更換,濾清器也要更換,濾網(wǎng)要清洗.經(jīng)過這段

16、時(shí)間后,濾網(wǎng)需要每80100h進(jìn)行清洗,濾清器需要20h,最多不超過50h進(jìn)行更換視使用的濾清器種類而定.七、泵的維護(hù)保養(yǎng)7.1啟動(dòng)7.1.1檢查動(dòng)力端的油泵完好,檢查潤(rùn)滑油的油位,油路應(yīng)保持通暢.7.1.2檢查液力端的潤(rùn)滑油泵是否完好,檢查潤(rùn)滑油的油位,油路應(yīng)保持通暢.7.1.3用扳手和榔頭檢查柱塞的密封度.7.2關(guān)閉7.2.1完成操作后,注水清洗液力端、吸入排出管匯,直至水變清澈.進(jìn)行上述操作時(shí),切勿松動(dòng)液力端盤根螺母.7.2.2檢查潤(rùn)滑裝置是否滲漏,假設(shè)滲漏,更換.7.3定期維修保養(yǎng)只要實(shí)行定期維修保養(yǎng),就能獲得此泵的最經(jīng)濟(jì)及無故障效勞.特別強(qiáng)調(diào)的是應(yīng)把重點(diǎn)放在潤(rùn)滑系統(tǒng)的維修保養(yǎng)上.操作

17、者或維修人員在使用泵之前,應(yīng)熟悉維修保養(yǎng)要求.7.3.1每日檢查(1)檢查油箱油位.(2)檢查油箱一一用90WT由,最高油溫80c用75WT由(冬季),最高溫度64C;用140WT由(夏季),最高溫度93C.(3)檢查油壓.(4)檢查有無任何異響,假設(shè)有,那么說明液力端需要維修.(5)檢查動(dòng)力端潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好.(6)檢查排出壓力.(7)檢查是否漏油.(8)檢查清潔外表.7.3.2工作一周(40小時(shí))后(1)檢查平安限制系統(tǒng).(2)檢查閥和閥座.(3)檢查密封件.7. 3.3工作一月(200小時(shí))后(1)檢查動(dòng)力端、連接箱、液力端的所有螺栓.(2)檢查柱塞是否磨損.(3)清洗過濾器.(4)清洗

18、空氣過濾器.(5)檢查閥座和彈簧.(6)檢查工具是否完好.7.3.4工作6個(gè)月(1000小時(shí))后(1)檢查十字頭是否生銹.(2)檢查齒輪是否完好.(3)檢查吸入口連接法蘭螺栓.(4)檢查排出口由壬.(5)更換潤(rùn)滑油.八、泵的重要螺栓的緊固扭矩8.1液力端8.1.1 排出法蘭螺栓610Nm8.1.2 吸入總管螺栓340Nm8.1.3 拉桿螺母352Nm8.1.4 柱塞卡箍螺栓60Nm8. 2動(dòng)力端1 .2.1拉桿1365Nm8 .2.2小連桿螺栓220Nm8. 2.3止推座(軸瓦)定位板螺栓68Nm8. 2.4連桿鎖緊螺母244Nm8. 2.5連桿軸承殼螺栓475Nm8. 2.6齒輪螺栓1260Nm8. 2.7小齒輪軸軸承殼220Nm故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因閥或閥座損壞閥被撐開1排出壓力低不適當(dāng)?shù)墓嘧⒁后w滲漏表讀數(shù)錯(cuò)誤吸入頭低吸入壓力低供液泵容量育四4-液流阻而表讀數(shù)專日證一空氣進(jìn)入吸入管線液體敲擊軍工進(jìn)入供液水1閥或液力端彈簧損壞4水液中啟工體偏心輪脫開調(diào)整舉措一更換閥總成-一去掉支撐物一伙吸入管線移去節(jié)流增加供應(yīng)液卸降低水速一|灌注液腔-一|更換活塞或密封裝置- 校對(duì)