1、*閥門有限公司*VALVECO.,LTDDN16007c42X-16C型水輪機(jī)進(jìn)水液控雙密封蝶閥HydraulicturbineInletbutterflyvalve使用維護(hù)說明書OPERATIONALANDMAINTENANCEMAN2010年12月目錄一、用途1二、特點(diǎn)1三、主要性能規(guī)范1四、主要零件材料2五、外形和主要連接尺寸3六、進(jìn)水液控蝶閥控制順序圖7七、進(jìn)水液控蝶閥液控原理圖7八、液壓站外形圖9九、進(jìn)水液控蝶閥電控原理圖10十、進(jìn)水液控蝶閥外接端子圖12十一、進(jìn)水液控蝶閥控制柜操作界面圖13十二、旁通閥電控原理13十三、進(jìn)水蝶閥工作原理14十四、進(jìn)水蝶閥操作說明14十五、進(jìn)水蝶閥保

2、養(yǎng)及維護(hù)18十六、液壓站一般故障及排除18十七、蓄能器使用維護(hù)事項(xiàng)18十八、液壓油的使用維護(hù)20十九、電控單元的維護(hù)20二十、吊運(yùn)及安裝21二十一、差壓開關(guān)安裝調(diào)試要求21二H旁通閥電動(dòng)裝置調(diào)試21一、用途液控蝶閥為水輪機(jī)進(jìn)水閥，安裝在水輪機(jī)蝸殼進(jìn)口處，整機(jī)包括液動(dòng)蝶閥、上游連接管、下游連接管、伸縮節(jié)、旁通管、旁通手動(dòng)蝶閥和旁通電動(dòng)蝶閥、旁通伸縮節(jié)、排氣閥等，是水電站中管線系統(tǒng)截?cái)嗷蜻B通介質(zhì)的理想設(shè)備，完全滿足GB/T14478-93大中型水輪機(jī)進(jìn)水閥門基本技術(shù)條件的要求。作用如下：1）檢修水輪機(jī)時(shí)，截?cái)嗨啓C(jī)進(jìn)水，特別適用一根輸水總管向幾臺(tái)機(jī)組供水，當(dāng)其中一臺(tái)機(jī)組需檢修時(shí)，用以截?cái)嗨鳎员?/p>

3、不影響其它機(jī)組的正常運(yùn)行，使機(jī)組的利用率大大提高。2）當(dāng)機(jī)組長(zhǎng)期停用時(shí)，截?cái)嗌嫌蝸硭詼p少導(dǎo)葉漏水，防止機(jī)組蠕動(dòng)。3）在機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)出現(xiàn)事故、機(jī)組轉(zhuǎn)速升高到整定值情況下，動(dòng)水緊急關(guān)閉，以防事故擴(kuò)大。二、特點(diǎn)1）閥體采用拼焊結(jié)構(gòu)，為整體框架式，強(qiáng)度和剛度好，密封性能穩(wěn)定，能夠滿足用戶及國(guó)標(biāo)要求。2）蝶板采用雙平板過流型式，具有良好的水力特性，流阻系數(shù)小于0.2。3）軸端密封采用自緊式和可調(diào)式雙重密封，密封效果好，采用箱式結(jié)構(gòu)，拆卸及維護(hù)方便。4）軸承采用無鉛型無給油自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，具有承載能力強(qiáng)、耐磨性好，摩擦阻力小等特點(diǎn)。5）本閥配置有功能完善了液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)（PLC控制，可靠性遠(yuǎn)高于繼電

4、器控制方式），既可就地操作，也可遠(yuǎn)距離集控操作，在單向液壓閥和補(bǔ)壓系統(tǒng)的作用下，蝶板定位可靠，能滿足水輪機(jī)與閥門聯(lián)機(jī)控制工作方式要求。6）本閥設(shè)置液動(dòng)鎖定裝置，以防蝶板全開時(shí)由于水擊作用發(fā)生抖動(dòng)。設(shè)置機(jī)械鎖定裝置，防止檢修水輪機(jī)時(shí)因誤操作閥門發(fā)生意外事故。三、主要性能規(guī)范1、基本參數(shù)公稱通徑DN（mr）i1600公稱壓力PN（MPa1.6試驗(yàn)壓力Ps（MPa）密封1.76強(qiáng)度2.4工作壓力Pg（MPa）<1.6介質(zhì)溫度<80°C適用介質(zhì)水2、特殊參數(shù)項(xiàng)目可調(diào)范圍出廠調(diào)節(jié)開閥時(shí)間（可調(diào)，不含平壓時(shí)間）30-120秒80秒關(guān)閥時(shí)間（可調(diào)）30-120秒80秒3060秒60秒慢

5、關(guān)30120秒80秒關(guān)閥角度（可調(diào)）70±10度70度慢關(guān)20±10度20度流阻系數(shù)0.20旁通閥開啟時(shí)間（可調(diào)）1020秒旁通閥關(guān)閉時(shí)間（可調(diào)）1020秒四、主要零件材料零件名稱材料進(jìn)水閥體Q345B閥板Q345B蝶前軸2Cr13閥后軸2Cr13工作密封閥座1Cr18Ni9Ti+XB350軸承銅合金自潤(rùn)滑軸承旁閥體WCB通閥桿2Cr13碟閥座ZG1Cr1湍#H焊D577閥閥瓣2Cr13WH焊D507Mo伸伸縮管Q345B縮伸縮器壓圈Q345B節(jié)O形橡膠密封圈NBR外形和主要連接尺寸見附圖進(jìn)水方向rrt二w二tit二nt二m注電由<<六、進(jìn)水液控蝶閥控制順序圖1

6、1七、進(jìn)水液控蝶閥液控原理圖八、液壓站外形圖九、進(jìn)水液控蝶閥電控原理圖十、進(jìn)水液控蝶閥外接端子圖十一、進(jìn)水液控蝶閥控制柜操作界面圖十二、電動(dòng)旁通閥電控原理圖十三、進(jìn)水蝶閥工作原理水輪機(jī)進(jìn)水液控蝶閥主要由蝶閥、接力器（操作機(jī)構(gòu)）、上游連接管、下游連接管、液壓站系統(tǒng)、伸縮節(jié)、旁通管路、電氣控制系統(tǒng)。1 .工作原理水輪機(jī)進(jìn)水液控蝶閥驅(qū)動(dòng)裝置由電控柜、液壓站、接力器三部分組成。電控柜主回路電壓AC380V/400s相四線制及備用直流電源DC220Vt源，控制回路由可編程控制器（PLC）控制。液壓站工作壓力1216Mpa電控柜控制液壓站，液壓站向接力器上的液壓缸提供壓力油，接力器連接閥門，液壓缸活塞桿的

7、伸出和退回由接力臂帶動(dòng)水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥閥板作0°90°的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥開啟和關(guān)閉。啟動(dòng)電機(jī)后，油泵從電機(jī)得到機(jī)械能后，經(jīng)濾油器從油箱中吸油，然后從油泵出口泵出壓力油（其壓力由溢流閥調(diào)定，同時(shí)有壓力表可監(jiān)測(cè)）。壓力油經(jīng)截止閥進(jìn)入蓄能器，將能量?jī)?chǔ)存起來，收到開閥/關(guān)閥指令后，由相應(yīng)電磁閥動(dòng)作，控制驅(qū)動(dòng)器兩腔進(jìn)/回油，實(shí)現(xiàn)閥門的開啟/關(guān)閉。在關(guān)閥過程中，當(dāng)關(guān)閉至70°±10°時(shí)，慢關(guān)電磁閥動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)閥門慢關(guān)，以減小水錘效應(yīng)的產(chǎn)生。2 .進(jìn)水蝶閥的主要結(jié)構(gòu)水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥閥體和活門均采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接制成，閥殼外部有活門位置指示器?；铋T為雙平板

8、偏心結(jié)構(gòu)，使閥門具有偏心勢(shì)能，活門形狀具有良好的水利特性，以減少水頭損失和水力振蕩。前、后閥軸兩端的軸承采用自潤(rùn)滑復(fù)合軸承，摩擦系數(shù)小，承載能力高，使用壽命長(zhǎng)。軸密封為自緊式和可調(diào)式雙重密封。自緊式密封具有良好的自密性，同時(shí)能有效地防止泥砂進(jìn)入軸承造成破壞。軸的端部采用可調(diào)式密封，通過密封座壓蓋螺釘調(diào)整密封狀態(tài)，密封可靠，使用維修方便。旁通管路用于蝶閥開啟前給蝸殼充水，平衡進(jìn)水蝶閥兩側(cè)的壓力，減小閥門開啟時(shí)的水流沖擊和操作力矩。旁通管路上設(shè)有手動(dòng)閥檢修閥和電動(dòng)蝶閥，在正常操作條件下其開啟和關(guān)閉時(shí)間在10s20s（可調(diào)）范圍內(nèi)，以防開關(guān)時(shí)發(fā)生過大的水錘。旁通閥配有位置信號(hào)裝置和位置鎖定裝置。上游

9、連接管位于蝶閥上游側(cè)，一端法蘭與蝶閥連接，帶焊接坡口端與上游壓力引水管在工地現(xiàn)場(chǎng)焊接連接。設(shè)有測(cè)壓孔，旁通管路與下游管連接。下游連接管位于蝶閥下游側(cè)，一端法蘭與伸縮節(jié)連接，一端與蝸殼進(jìn)焊接。下游連接管設(shè)有排氣閥、旁通管路、測(cè)壓孔、進(jìn)人孔。3、進(jìn)水蝶閥的運(yùn)行程序3.1、 運(yùn)行程序之一（正常工作時(shí)）-開閥開閥條件：1）蝶閥在全關(guān)位置；2）機(jī)組無事故，液壓系統(tǒng)正常、控制電源正常；開閥時(shí)，啟動(dòng)油泵電機(jī)組，油泵將壓力油輸入蓄能罐至額定壓力后停止，打開旁通閥，介質(zhì)進(jìn)入水輪機(jī)蝸殼，排氣閥自動(dòng)排氣，待閥前后壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電磁閥工作，解除接力器鎖定，蝶閥接力器帶動(dòng)接力臂、閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，閥門開啟，全開到位后，電磁

10、閥換向，鎖定油缸鎖定投入。3.2、 運(yùn)行程序之二（正常工作時(shí)）-關(guān)閥關(guān)閥條件：1）蝶閥在全開位置；2）液壓系統(tǒng)正常、控制電源正常；關(guān)閥時(shí)，電磁閥工作，解除鎖定油缸鎖定，蝶閥接力器帶動(dòng)接力臂、閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，閥門關(guān)閉，關(guān)閉到位后，電磁閥換向，接力器手動(dòng)鎖定投入。在開關(guān)閥門過程中，運(yùn)行程序已由聯(lián)動(dòng)信號(hào)控制，進(jìn)水液動(dòng)蝶閥開關(guān)的全行程時(shí)間可調(diào)節(jié)液壓回路上的調(diào)速閥實(shí)現(xiàn)。當(dāng)液壓系統(tǒng)在長(zhǎng)時(shí)間的工作狀態(tài)下，由于有極微量泄露使蓄能罐內(nèi)的油壓降至定值（下限值）（仍高于工作油壓值）時(shí)，壓力控制器動(dòng)作啟動(dòng)油泵電機(jī)補(bǔ)足壓力油。十四、進(jìn)水蝶閥操作說明（一）安裝調(diào)試方法：1 .本液壓站由于采用集成化設(shè)計(jì)，所有液壓站的安裝聯(lián)接十分

11、簡(jiǎn)便。將本液壓站放置于安裝位置，用地腳螺釘將液壓站鎖緊。必須保證牢固可靠。2 .對(duì)所有行程開關(guān)逐一進(jìn)行動(dòng)作，確保緊固，位置合適，信號(hào)正確。3 .將液壓站上兩根油管與接力器連接，油管連接按“開閥”和“關(guān)閥”標(biāo)識(shí)對(duì)接。4 .從液壓站空氣濾清器（注油口）加入液壓油。油箱的液位面為液位計(jì)旁標(biāo)識(shí)為準(zhǔn)。5 .檢查液壓站及全部液壓系統(tǒng)管道和部件，不得有泄漏現(xiàn)象。6 .將液壓站及驅(qū)動(dòng)器上行程開關(guān)按照?qǐng)D紙與控制柜正確連接。7 .用現(xiàn)地手動(dòng)檢查閥門開啟、關(guān)閉狀態(tài)，確保閥門行程開關(guān)安裝位置及動(dòng)作狀態(tài)正常（這是自動(dòng)運(yùn)行的前提條件，否則會(huì)因信號(hào)不到位而無法進(jìn)行開/關(guān)閥門流程）。8 .同上，檢查旁通閥及鎖錠動(dòng)作情況。9

12、.以下10和11點(diǎn)中，出廠前油泵電機(jī)和旁通閥電動(dòng)裝置相充序已調(diào)一致，直接手動(dòng)方式檢查油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向即可，為防止現(xiàn)場(chǎng)接線等其它問題，請(qǐng)依照以下兩點(diǎn)逐一進(jìn)行。10 .參照本說明書電氣原理圖接通三相四線電源和其它線路，通電前請(qǐng)將油泵選擇開關(guān)置為“切除”狀態(tài)、檢查電源無誤后，分別用“手動(dòng)”試轉(zhuǎn)電機(jī)，面板上相應(yīng)指示燈會(huì)亮起，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，電機(jī)正確旋向?yàn)轫槙r(shí)針（從散熱罩向下看），如不正確，請(qǐng)將相線任意兩根交換重新接上再進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)反轉(zhuǎn)的情況，請(qǐng)將反轉(zhuǎn)的電機(jī)接線盒打開，任意調(diào)換兩根相線，也可在電柜端子上進(jìn)行調(diào)換（在調(diào)換相線時(shí)請(qǐng)斷開電柜內(nèi)部斷路器及外部電源，切記不得只斷外部電源不斷柜內(nèi)斷路器，防止因他人

13、誤操作造成觸電及線路短路或元件燒毀事故）。11 .同上，檢查旁通閥電動(dòng)裝置。注意：旁通閥應(yīng)先手動(dòng)動(dòng)作至中間位置，再進(jìn)行開關(guān)實(shí)驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)方向不正確，應(yīng)立即斷開電源，調(diào)整相序后重新實(shí)驗(yàn)，相序無誤后，再調(diào)整到位行程開關(guān)，保證輸出信號(hào)行程開關(guān)先于控制行程開關(guān)到位，以防止控制到位，而輸出信號(hào)不到位的情況。12 .閥門水壓試驗(yàn)合格，用電控柜檢查閥門開啟、關(guān)閉狀態(tài)，檢查定位盤指針的位置。13 .開關(guān)閥時(shí)間調(diào)整（蝶閥開關(guān)時(shí)間一般在30120秒左右）參見機(jī)械部分。（二）操作方法：電氣控制操作方法（前提條件為安裝調(diào)試完成）:1、開啟蓄能器的截止閥。合上柜內(nèi)電源交流/直流斷路器，電源指示燈亮。2、將油泵選擇開

14、關(guān)置自動(dòng)位，如油壓過低油泵電機(jī)起動(dòng)，電機(jī)運(yùn)行指示燈亮（油壓過低），向蓄能器充油，蓄能器的壓力達(dá)到壓力上限16Mpa油壓正常，充液自動(dòng)停止，油泵電機(jī)停機(jī)。3、現(xiàn)地控制、遠(yuǎn)程控制：3.1 現(xiàn)地控制：將電控柜上開關(guān)SA1撥到“現(xiàn)地”位置。3.1.1 開閥：將SA2旋鈕旋至開閥位置，電磁閥2DT動(dòng)作，蝶閥從0°開啟到90°,接力器全開行程開關(guān)SQ導(dǎo)通，蝶閥處于全開狀態(tài)，開閥到位指示燈亮。3.1.2 關(guān)閥：將SA2旋鈕旋至關(guān)閥位置，電磁閥1DT動(dòng)作，蝶閥從900關(guān)閉到20。，接力器上行程開關(guān)SQ導(dǎo)通，電磁閥3DT動(dòng)作，蝶閥處于慢關(guān)狀態(tài)，關(guān)閉至0°,接力器上行程開關(guān)SQ3導(dǎo)通

15、，關(guān)閥到位指示燈亮。閥門具有緩沖，防止閥板撞擊閥座。3.2 遠(yuǎn)程控制：電控柜上開關(guān)SA1撥到“遠(yuǎn)程”位置。3.2.1 遠(yuǎn)程開閥：DCS1閉合，動(dòng)作程序與現(xiàn)地開閥相同。3.2.2 遠(yuǎn)程關(guān)閥：DCS初合，動(dòng)作程序與現(xiàn)地關(guān)閥相同。3.3現(xiàn)地手動(dòng)控制：將SA1撥到“現(xiàn)地手動(dòng)”的位置。3.3.1所有操作均為人為手動(dòng)操作，PLC不進(jìn)行干預(yù)，動(dòng)作相應(yīng)旋鈕，動(dòng)作完成請(qǐng)回復(fù)至中間位置，避免電磁閥長(zhǎng)期帶電，并完成相關(guān)操作。此操作狀態(tài)下，請(qǐng)嚴(yán)格按流程操作閥門各部件，切忌違規(guī)操作。4、自動(dòng)充液和活動(dòng)試驗(yàn)：4.1 自動(dòng)充液：液壓站的自動(dòng)充液由壓力控制器PY冰實(shí)現(xiàn)，液壓站的壓力降到10MPa寸，PYD油壓下限觸頭接通，自

16、動(dòng)充液開始。壓力升至14MPa寸，PYD上限觸頭接通，自動(dòng)充液停止。4.2 但當(dāng)接收到關(guān)閥指令后，壓力低于起泵壓力后，液壓站并不啟動(dòng)，只有當(dāng)接收到開閥指令后，自動(dòng)充液才能進(jìn)行。5、閥門時(shí)間調(diào)節(jié)：參見機(jī)械部分。6、故障信號(hào)及停電水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥6.1 閥門因故障120秒不能開啟，閥門開閥故障指示燈亮，終合故障接點(diǎn)閉合，發(fā)出閥門不能開啟故障信號(hào)。6.2 工作電源消失，閥門處于當(dāng)前狀態(tài)，如蓄能器內(nèi)有足夠油量，可人為用鑲絲刀按壓電磁閥，使閥門開啟/關(guān)閉。7、在拆卸油管過程中，有少量液壓油泄漏，將泄漏的液壓油裝入油桶，但不能倒入油箱繼續(xù)使用。如果液壓油低于液位計(jì)（油標(biāo)）的規(guī)定值，則需要補(bǔ)充液壓油.補(bǔ)油時(shí)請(qǐng)

17、使用濾油機(jī)加油。（三）行程開關(guān)限位調(diào)試方法：1、將電控柜上開關(guān)SA1撥到“現(xiàn)地”位置。2、開閥限位調(diào)試：將SA2旋鈕旋至開閥位置，閥門從0°開至90°,撞塊壓下行程開關(guān)SQ1開閥到位指示燈亮，即開閥限位調(diào)試完畢。3、關(guān)閥限位調(diào)試：將SA2旋鈕旋至關(guān)閥位置，閥門從90°關(guān)至0°,閥門無泄漏，撞塊壓下行程開關(guān)SQ3關(guān)閥到位指示燈亮，即關(guān)閥限位調(diào)試完畢。4、鎖錠限位開關(guān)調(diào)試：將鎖錠控制開關(guān)旋至投入/復(fù)歸，鎖錠相就應(yīng)動(dòng)作，調(diào)整行程開關(guān)，使屏上指示與實(shí)際相應(yīng)。5、將旋鈕旋至中間位置。（四）注意事項(xiàng)1、接力器上限位的行程開關(guān)SQ1SQ2SQ3出廠時(shí)已調(diào)好，需要時(shí)可以

18、進(jìn)行微調(diào)。2、液壓站上溢流閥已調(diào)整到工作壓力，需微調(diào)，將溢流閥的鎖緊螺母松開，微調(diào)后再鎖緊。3、注入液壓油時(shí)必須經(jīng)濾油機(jī)過濾，過濾精度為20仙mt4、電控柜和行程開關(guān)及接口插座嚴(yán)禁受潮或進(jìn)水。5、液壓站工作時(shí)，排油截止閥必須處于關(guān)閉位置。6.液壓站檢修時(shí)，排油截止閥必須處于開啟位置。7、閥門檢修時(shí)，必須切斷壓力油源。8、電控柜在使用過程中，應(yīng)保持干燥和潔凈，一般每隔半年檢查一次，對(duì)于在正常運(yùn)行中觸點(diǎn)不經(jīng)常切換，使用環(huán)境條件又較好時(shí)，則可酌情延長(zhǎng)檢查期。9、電控柜經(jīng)長(zhǎng)期使用后，如發(fā)現(xiàn)觸點(diǎn)失靈，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)磨損或連接導(dǎo)線老化等,應(yīng)及時(shí)予以檢查或更換。十五、液壓站一般故障現(xiàn)象及排除方法故障現(xiàn)象故障原因排

19、除方法壓力建立不起來G）電機(jī)旋向不止確排油截止閥未關(guān)閉溢流閥失控為齒輪油泵損壞液壓油未到油標(biāo)寸斤位0調(diào)換電機(jī)旋問關(guān)閉截止閥清洗溢流閥或更換溢流閥更換齒輪油泵液壓油加到油標(biāo)寸斤位充液失控O蓄能器氣囊損壞PYD損壞更換蓄能器氣囊更換PYD液壓缸無動(dòng)作O1DT失控（D2DT失控液壓缸密封件損壞清洗或更換1DT清洗或更換2DT更換液壓缸密封件十六、蓄能器使用維護(hù)事項(xiàng)1、蓄能器充入氮?dú)?.1 蓄能器嚴(yán)禁充裝氧氣、壓縮空氣或其它氣體。對(duì)于已充入壓力油的蓄能器必須放空蓄能器的壓力油方可進(jìn)行充氣或拆卸。更換蓄能器，必須將截止閥處于開啟位置，將蓄能器的油全部放回油箱后，才能更換。更換完畢將截止閥處于關(guān)閉位置。1

20、.2 氮?dú)鈪?shù)：氮?dú)鈮毫?7.5Mpa,1.3 充入氮?dú)夥椒ǎ菏褂肅QJ-25充氮工具（氮?dú)馄績(jī)?nèi)的氮?dú)鈮毫?yīng)高于蓄能器內(nèi)的壓力方可補(bǔ)充）。用充氮工具將蓄能器與氮?dú)馄窟B接在一起，先開啟氮?dú)馄可系慕刂归y，再慢慢右旋打開充氮工具上的充氣閥，觀察充氮工具壓力表充氣到所需壓力即可。1.4 放氣：充氣時(shí)如遇蓄能器壓力超過最高壓力時(shí)，旋松排氣閥放氣到所需壓力后關(guān)閉即可。1.5 測(cè)壓：打開蓄能器上的充氣閥的保護(hù)螺帽，連接充氮工具，右旋充氮工具上的手柄，充氮工具上的壓力表反應(yīng)的數(shù)值即是氮?dú)鈮毫Α?、檢查氮?dú)饴猓?.1 蓄能器充氮?dú)夂?，每周檢查氮?dú)鈮毫σ淮?；定期檢查可保持最佳使用條件，及早發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)修復(fù)使用。

21、2.2 松開蓄能器上端保護(hù)螺帽，在充氣口位置滴液壓油，若有氣泡冒出，則是氮?dú)庑孤?，?yīng)進(jìn)行修理后給予補(bǔ)充氮?dú)狻Ｈ魶]有氮?dú)庑孤?，氣閥處冒油，應(yīng)檢查氣囊是否破損.若蓄能器底部向外漏油，應(yīng)旋緊連接部分或應(yīng)拆卸并更換有關(guān)零件。3、檢查蓄能器壓力方法：3.1. 打開截止閥使蓄能器內(nèi)的壓力油流回油箱，觀察液壓站上電接點(diǎn)壓力表，電接點(diǎn)壓力表指針先是慢慢下降，達(dá)到某壓力值后急速降到零，此時(shí)某壓力值就是氮?dú)鈮毫?。也可以在蓄能器?nèi)無壓力油時(shí)充液，電接點(diǎn)壓力表指針突然上升的壓力值就是氮?dú)鈮毫Α?.2. 用充氣工具直接檢查氮?dú)鈮毫?，檢查方法同1.5,但每檢查一次都會(huì)放掉一點(diǎn)氣體。十七、電控單元的維護(hù)十八、液壓油的使用維

22、護(hù)1、液壓油的品質(zhì)及潔凈程度，直接關(guān)系到油泵和液壓元件、液壓缸的正常工作，以至影響液控蝶閥的整體使用性能及壽命。2 .液壓油牌號(hào)：L-TSA46。3 .液壓站使用的液壓油每季度抽樣檢查一次，檢查其清潔度和潤(rùn)滑性，如不符合要求或污染（雜質(zhì)、沉淀、水份、金屬、粉末、酸堿等）應(yīng)立即處理或更換，并徹底清洗油箱。4、更換液壓油的要求：4.1 切忌不同牌號(hào)的液壓油混用，更換新液壓油或補(bǔ)加的液壓油必須符合本液壓站規(guī)定使用的油牌號(hào)。4.2 換液壓油時(shí)必須將油箱、油管等內(nèi)的舊油全部放完，并且清洗干凈。4.3 新液壓油過濾后再注入油箱內(nèi)，過濾精度不低于2501加注液壓油時(shí)注意油桶、油箱口、加油管等其它工具的清潔。

23、十九、吊運(yùn)及安裝1、吊運(yùn)：開箱后用吊車運(yùn)蝶閥，注意選用軟質(zhì)起吊帶，以免劃傷閥門表面油漆，同時(shí)應(yīng)注意起吊物的平衡。2、安裝：2.1 安裝前應(yīng)核對(duì)進(jìn)水閥閥體上的介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)與廠房安裝圖中標(biāo)明的進(jìn)水方向，以免出錯(cuò)。本閥門應(yīng)水平安裝。2.2 清洗閥體內(nèi)孔及蝶板、檢查各部位有無損壞現(xiàn)象，各聯(lián)結(jié)螺栓是否緊固。二十、差壓開關(guān)安裝調(diào)試注意事項(xiàng)1、 本進(jìn)水蝶閥系統(tǒng)選用的平壓儀表為MDM580A電子式差壓開關(guān)（中美合作麥克傳感器有限公司生產(chǎn)），是以高精度擴(kuò)散硅壓力傳感器作為測(cè)量元件，用高穩(wěn)定電路處理開關(guān)信號(hào)的精密差壓測(cè)量?jī)x表。其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定該差壓開關(guān)對(duì)單向過壓敏感：高壓端單向承壓壓力值為2倍標(biāo)稱壓力，低壓端單向承壓值為標(biāo)稱壓力，在調(diào)試或使用過程中因任何原因?qū)е律鲜鰤毫Τ瑯?biāo)，都將造成MDM580A電子式差壓開關(guān)功能性損壞，且這種損壞不屬原生產(chǎn)廠家免費(fèi)保修范圍；2、 在安裝差壓開關(guān)時(shí)，要求嚴(yán)格按下圖連接測(cè)壓管路，特別要注意開關(guān)本體上帶“十”標(biāo)記的一端應(yīng)與主管道上游側(cè)聯(lián)接，帶”標(biāo)記的一端與主管道下游側(cè)聯(lián)接，否則，壓差開關(guān)在