1、1、PPR管道安裝一、施工準(zhǔn)備1、施了圖紙及其它技術(shù)文件齊全,且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底,滿足施工要求;施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供給等能保證正常施工；施了人員應(yīng)經(jīng)過(guò)建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn).2 .施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系,并作圖紙會(huì)審,作好會(huì)審記錄.3 .各項(xiàng)預(yù)制加工工程開(kāi)始前,根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料方案,將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng).4 .材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材質(zhì),核對(duì)質(zhì)保書(shū),規(guī)格、型號(hào)等,合格后放能入庫(kù),并分別作好標(biāo)識(shí).5 、室內(nèi)明裝管道,宜在土建粉飾完畢后進(jìn)

2、行,安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或頂理套管.二、管道安裝1 .工藝流程管道下相熱熔機(jī)通電預(yù)熱一管道地面熱熔連接一管道安系統(tǒng)沖洗一水壓試驗(yàn)2 .管材切割管材切割也可采用專(zhuān)用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符,旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力,切斷后,斷口應(yīng)用配套整圓器整圓.斷管時(shí),斷面應(yīng)同管軸線垂直、無(wú)毛刺.3 .管道安裝要求3.1 應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；o3.2 電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直,并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物,并標(biāo)出插入深度,刮除其表皮；3.3 施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級(jí)和使用場(chǎng)合.管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè),處于顯眼位置.不得有軸向扭曲,穿墻或

3、樓板時(shí),不宜強(qiáng)制校正.3.4 給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離,凈距離下宜小于100mm,且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè).3.5 管道穿越樓板時(shí),應(yīng)設(shè)置鋼套管,套管高出地面50mm,并有防水舉措.管道穿越屋面時(shí),應(yīng)采取嚴(yán)格的防水舉措.穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架.3.6 熱水管道穿墻壁時(shí),應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管,冷水管穿墻時(shí),可預(yù)留洞,洞口尺寸較外徑大50mmo3.7 熔合及冷卻過(guò)程中,不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔合的管道,不得在連接件上施加任何壓力；校直兩對(duì)應(yīng)的連接件,使其處于同一軸線上；3.8 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間,安裝應(yīng)采用熱熔連接,安裝應(yīng)使用專(zhuān)用熱熔工具.聚丙烯

4、管與金屬管件連接,應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過(guò)渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬配件采用絲們連接.4 .PP-R管的連接4.1 連接前,應(yīng)先去除管道及附件上的灰塵及異物.管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件,管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求.4.2 連接時(shí),無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi),到達(dá)預(yù)定深度.同時(shí),無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱,到達(dá)加熱時(shí)間后,立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下,迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度,使接頭處形成均勻凸緣.4.3 在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi),剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn).將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過(guò)猛,預(yù)防彎頭彎曲.4.

5、4 連接完畢,必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間,冷卻到一定程度前方可松手.4.5 管道安裝特別是熱水管安裝時(shí),應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素,管道連接時(shí)在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補(bǔ)償管道的伸縮,利用自然補(bǔ)償時(shí)管道支架采用滑動(dòng)支架,但不設(shè)固定支架的直線管道最大長(zhǎng)度不得大于3mo4.6 管道三通連接處及直線管道的自然補(bǔ)償,可以采用固定支架加滑動(dòng)支架方式.4.7 水平管道縱橫方向彎曲,立管垂直度,成排管道安裝偏差須滿足下表.聚丙烯管安裝允許偏差mm工程允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道1.5全長(zhǎng)25m>25立管垂直度每m管道3全長(zhǎng)5m>10成#管道在同一直線上問(wèn)距34.7聚丙烯管

6、熱熔連接時(shí),熱熔深度、時(shí)間必須滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求.聚丙烯管熱熔連接時(shí)間表公稱(chēng)外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時(shí)間(mm)加工時(shí)問(wèn)(S)冷卻時(shí)間(mm)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：假設(shè)環(huán)境溫度小于5C,加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%.5 .管件連接5.1 熔接彎頭或三通時(shí),按設(shè)計(jì)圖紙要求,應(yīng)注意其方,氣在管件和管材的直線方向上,用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；5.2 連接時(shí),無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi),插入到所標(biāo)志的深度,同時(shí),無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上,到達(dá)規(guī)定標(biāo)志處.5.3 加熱到達(dá)

7、加熱時(shí)間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下,迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻凸緣；5.4 管道與管道采用法蘭連接時(shí),應(yīng)符合以下規(guī)定：5.4.1 法蘭盤(pán)套在管道上.校直兩對(duì)應(yīng)的連接件,使連接的兩片法蘭垂直于管道中央線,外表相互平行.5.4.2 法蘭的襯墊,應(yīng)采用耐熱無(wú)毒橡膠圈.使用相同規(guī)格的螺栓,安裝方向一致.螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固.緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外,宜齊平.螺栓螺帽宜采用鍍鋅件.5.4.3 連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)精確,當(dāng)緊固螺栓時(shí),不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力.法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架.6 .PP-R管道支架安裝6.1 管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè),應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置

8、管卡和吊架,位置應(yīng)準(zhǔn)確,埋設(shè)要平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密,不得損傷管道外表.6.2 采用金屬管卡時(shí),金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離.在金屬管配件與給水PP-R管連接部位,管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊.6.3 閥門(mén)、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架,其重量不應(yīng)作用于管道上.6.4冷熱水管道支架的最大安裝距離見(jiàn)下表.冷熱水管共用支架時(shí),應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定.聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離mm管徑20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管900100012001400、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)管道安裝過(guò)程中,可分層或分系統(tǒng)

9、進(jìn)行水壓試驗(yàn).1 .管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查,核對(duì)已安裝的管子、閥門(mén)、墊片、緊固件等,全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后,把不宜和管道一起試壓的配件撤除,換上臨時(shí)短管,所有開(kāi)口處進(jìn)行封閉,并從最低處灌水,高處放氣.2 .管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：2.1 熱熔連接管道,水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在24h后進(jìn)行；2.2 水壓試驗(yàn)前,管道應(yīng)固定,接頭需明露；2.3 管道注滿水后,先排出管道內(nèi)空氣,進(jìn)行水密性檢查；2.4 加壓宜用手動(dòng)泵,升壓時(shí)間不小于10min,測(cè)定儀器的壓力精度應(yīng)為0.0lMPa03 .冷水管試驗(yàn)壓力,應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍.但不得小于1.0MPa.熱水管試驗(yàn)壓力,應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力

10、的2.0倍.但不得小于1.5MPa.4 .至規(guī)定試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓lh,測(cè)試壓力降不得超過(guò)0.06Mpao然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時(shí),進(jìn)行外觀檢查,不滲不漏壓力下降不超過(guò)0.03Mpa為合格.5 .試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作,直至污垢沖凈為止,并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作.四、系統(tǒng)清洗、消毒1 .給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前,應(yīng)進(jìn)行通水沖洗.沖洗水流速宜大于Zm/s,沖洗時(shí),不應(yīng)留死角,每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)翻開(kāi),系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口,清洗時(shí)間限制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止.2 .生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后,還應(yīng)用2030mg/l的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒.含氯水在管中應(yīng)滯留24

11、h以上.3 .管道消毒后,再用飲用水沖洗,并經(jīng)衛(wèi)生治理部門(mén)取樣檢驗(yàn),水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?后,方可交付使用.五、PP-R注意的問(wèn)題1 .搬運(yùn)和安裝管道時(shí)應(yīng)預(yù)防碰到鋒利物體,以防管道破損.2 .管道安裝過(guò)程中,應(yīng)預(yù)防油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸.3 .安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專(zhuān)用管件時(shí),不要用力過(guò)猛,以免損傷絲扣配件,造成連接處滲漏.4 .管材和管件加熱時(shí),應(yīng)預(yù)防加熱過(guò)度,使厚度變薄.管材在管配件內(nèi)變形.在熱熔插管和校正時(shí),嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn).5 .操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火,嚴(yán)禁對(duì)管材用明火烘彎.6 .安裝中斷或完畢的敞口處,一定要臨時(shí)封閉好,以免雜物進(jìn)入.六、PP-R管道安裝的

12、其他要求1 .施工時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5C,在低于0c的環(huán)境下施工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取升溫舉措.2 .PP-R管道不得直接澆筑在承重結(jié)構(gòu)的梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi),管道穿越梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)預(yù)埋套管,穿越伸縮縫,沉降縫時(shí)應(yīng)采取防沉降和伸縮舉措.3 .PPR管應(yīng)該盡可能的少穿伸縮縫,假設(shè)必須穿伸縮縫時(shí),應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度不小于200mm的柔性套管,4 .對(duì)于初次供熱的PPR管采暖系統(tǒng)應(yīng)緩慢升溫,先通25-30C回水,并在系統(tǒng)頂點(diǎn)及每組散熱器處放氣,待系統(tǒng)水滿空氣排空后,以后每隔24小時(shí)升溫5C,直至設(shè)計(jì)水溫七、成品保護(hù)1 .管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽(yáng)光下照射,為預(yù)防管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲,堆放應(yīng)平整,堆置高

13、度不得大于2m.搬運(yùn)管材和管件時(shí),應(yīng)小心輕放,預(yù)防油污,嚴(yán)禁劇烈撞擊,與鋒利觸碰和拋、摔、拖.2 .埋暗管封蔽后,應(yīng)在墻面明顯位置,注明暗設(shè)管的位置及走向,嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)蠕h利物.3 .道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用.2、PVC排水管道施工1、 立管和橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié),橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件,當(dāng)管徑大于或等于160mm時(shí),橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式,當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)伸縮量無(wú)規(guī)定時(shí),管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季,5-10mm;冬季,15-20mm.2、 固定支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑,與管壁之間應(yīng)留有微隙.3、 管道支承件的間距,立管管徑為50mm的,不得大于1.

14、2m;管徑大于或等于75mm的,不得大于2m；橫管直線管段支承件間距宜符合下表標(biāo)準(zhǔn).橫管直線管段支承件的間距管徑(mm)5075110160間距(m)0.500.751.101.604、 管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證,管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào),在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格.包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào).5、 膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和有效期,并應(yīng)有出廠合格證和說(shuō)明書(shū).6、 管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時(shí),應(yīng)按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢.7、 管材和

15、管件均應(yīng)存放于溫度不大于40C的庫(kù)房?jī)?nèi),距離熱源不得小于1m,庫(kù)房應(yīng)有良好的通風(fēng).8、 管道應(yīng)水平堆放在平整的地面上,不得不規(guī)那么堆存,并不得曝曬.當(dāng)有墊物支墊時(shí),支墊寬度不得小于75mm,其間距不得大于1m,外懸的端部不宜大于500mmo疊置高度不得超過(guò)1.5m.9、 膠粘劑內(nèi)不得含有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì),并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象；在未攪拌的情況下不得有析出物.不同型號(hào)的膠粘劑不得混合.10、 管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈,無(wú)塵砂與水跡.當(dāng)外表沾有油污時(shí),應(yīng)采用清潔劑擦凈.11、 管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端外表劃出插入深度標(biāo)記.12、 膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口

16、內(nèi)側(cè),后涂管材插口外側(cè).插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi).13、 膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量,不得漏涂.14、 承插口涂刷膠粘劑后,應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處,并再將管道旋轉(zhuǎn)90Co管道承插過(guò)程不得用錘子打.15、 承插接口涂粘接后,應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈.16、 粘接后承插口的管段,根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件,應(yīng)靜置至接口固化為止o17、 膠粘劑平安使用應(yīng)符合以下規(guī)定：A、 膠粘劑和清潔劑和瓶蓋應(yīng)隨用隨開(kāi),不用時(shí)應(yīng)隨即蓋緊,嚴(yán)禁非操作人員使用.B、 管道、管件集中粘接的預(yù)制場(chǎng)所,嚴(yán)禁明火,場(chǎng)內(nèi)應(yīng)通風(fēng),必要時(shí)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施.C、 冬季施工,環(huán)境溫度

17、不宜低于-10C；當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-10C時(shí),應(yīng)采取防寒防凍舉措.施工場(chǎng)所應(yīng)保持空氣流通,不得密閉.D、 粘接管道時(shí),操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處,且宜配戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和口罩等.18、 按管道走向及管段的中央線標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量,繪制實(shí)測(cè)小樣圖,并詳細(xì)注明尺寸；19、 按實(shí)測(cè)小樣圖選定合格的管材和管件,進(jìn)行配管和裁管.預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向；20、 管道系統(tǒng)安裝完畢后,對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查,復(fù)查無(wú)誤后,作通水試驗(yàn).21、 立管安裝前,應(yīng)先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架.22、 橫管的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定；A、 應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊

18、掛,查看無(wú)誤后再進(jìn)行粘接.B、 粘接后應(yīng)迅速擺正位置,按規(guī)定校正管道坡度,用木楔卡牢接口,緊住鐵絲臨時(shí)加以固定.待粘接固化后,再緊固支承件,但不宜卡箍過(guò)緊.C、 管道支承后應(yīng)撤除臨時(shí)鐵絲,并應(yīng)將接口臨時(shí)封嚴(yán).3、鋁扣板吊頂施工方案一i、編制依據(jù)1、建筑裝飾工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2、建筑裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3、建筑施工手冊(cè)4、建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉圖紙.(2)確定現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際吊頂標(biāo)圖.2、材料要求：輕鋼龍骨及輕鋼龍骨專(zhuān)用吊掛件、鋁扣板和輔材必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,必須有質(zhì)量合格證實(shí)書(shū)和出場(chǎng)檢測(cè)證實(shí)及廠家提供的詳細(xì)的技術(shù)性能.3、主要機(jī)具：(1)電動(dòng)機(jī)具：電鋸、無(wú)齒鋸、手

19、電鉆、沖擊電錘、電焊機(jī)、自攻螺絲鉆、手提圓盤(pán)踞、手提線鋸機(jī).(2)手開(kāi)工具：射釘槍、拉怫槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、線墜.三、工藝流程彈頂棚標(biāo)高水平線、劃龍骨分檔線-固定吊掛桿-安裝邊龍骨-安裝主龍骨-安裝次龍骨-罩面板安裝-驗(yàn)收四、操作工藝：1、彈頂棚標(biāo)高水平線、劃龍骨分檔線：用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個(gè)墻(柱)角上抄出+500mm水平點(diǎn),彈出水準(zhǔn)線,從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計(jì)高度加上金屬板的厚度和折邊的高度,用粉線沿墻(柱)彈出吊頂中龍骨、邊龍骨的下皮線.按吊頂平面圖,在混凝土頂板彈出主龍骨的位置.主龍骨宜平行房間長(zhǎng)向安裝,一般從吊頂中央向兩邊分,間距為9001200mm,一般取100

20、0mm為宜.2、固定吊掛桿件：8MM膨脹螺栓固定吊件,然后安裝專(zhuān)用龍骨,調(diào)平后再安裝鋁扣板,同時(shí)根據(jù)實(shí)際需要留檢查口,主龍骨(即短方向跨度)安裝時(shí)按1/200起拱.燈具、風(fēng)口及檢修口等要設(shè)附加吊桿.大于3kg的重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上,要另設(shè)吊掛件與結(jié)構(gòu)連接3、安裝邊龍骨：邊龍骨要按彈線安裝,沿墻柱上的邊龍骨限制線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上或用射釘槍固定,射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的問(wèn)距.鋁扣板用密封膠直接收邊.4、安裝主龍骨：主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上.主龍骨間距900mm-1200mm,一般取1000mm為宜.主龍骨應(yīng)起拱,起拱高度為房間短跨度的1/

21、500.主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm,否那么應(yīng)增加吊桿.主龍骨的接長(zhǎng)應(yīng)采取對(duì)接,相鄰龍骨的對(duì)接接頭要相互錯(cuò)開(kāi).相鄰主龍骨吊掛件正反安裝,以保證主龍骨的穩(wěn)定性,主龍骨掛好后應(yīng)調(diào)平.5、安裝次龍骨：次龍骨與吊桿用專(zhuān)用吊卡或螺栓連接,鋁扣板的次龍骨,應(yīng)使用產(chǎn)品廠家提供的專(zhuān)用次龍骨,與主龍骨直接連接.用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時(shí),次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上.在通風(fēng)、水電等洞口周?chē)鷳?yīng)設(shè)附加龍骨,附加龍骨的連接用拉怫釘怫固或螺釘固定.6、鋁扣板安裝：鋁扣板直接進(jìn)行吊掛或增加主龍骨,主龍骨間距1000mm為宜,板式吊頂龍骨形式與條板配套.鋁扣板吊頂與四周墻面所留空隙,用金屬

22、壓條與吊頂找齊,金屬壓縫條材質(zhì)宜與金屬板面相同.7、飾面板上的燈具等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀,與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密.并做好檢修口的預(yù)留,使用材料宜與母體相同,安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格限制整體性,剛度和承載力.五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合要求.2、鋁扣板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案及顏色要符合要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.3、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式要符合產(chǎn)品使用要求.金屬吊桿應(yīng)進(jìn)行外表防銹處理.4、鋁扣板與龍骨連接必須牢固可靠,不得松動(dòng)變形.5、鋁扣板、塊分格方式要符合要求；套割尺寸要準(zhǔn)確,邊緣整潔、不漏縫.條、塊排列要順直、方正.6、鋁扣板的外表要潔凈、美觀、色澤一致,無(wú)翹曲、凹坑、劃痕.7、鋁扣板安裝質(zhì)量要符合以下規(guī)定：起拱較為準(zhǔn)確,外表平整；接縫、接口嚴(yán)密；鋁扣板接口位置排列錯(cuò)開(kāi)、有序,板縫順直、無(wú)錯(cuò)臺(tái),寬窄一致；陰陽(yáng)角方正.8、輕鋼骨架鋁扣板頂棚允許偏差及檢驗(yàn)方法要符合下表的規(guī)定:項(xiàng)工程允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法次條扣板方扣板1龍骨間距22尺量檢查2龍骨平直22尺量檢查3龍骨起拱高度33拉線尺量