1、目錄1、編制范圍及依據(jù)11.1、編制范圍11.2、編制依據(jù)12、工程概況22.1、設(shè)計(jì)概述22.2、施工方案概述23、資源配置34、原材料45、水電供應(yīng)情況56、樁基礎(chǔ)首件施工方案56.1 首件制目標(biāo)56.2、首件確認(rèn)56.3、施工工藝76.4、施工前準(zhǔn)備工作76.4、樁基礎(chǔ)施工方法及要求9、鉆機(jī)安裝及鉆孔9、沖擊鉆孔106.5、檢孔、清孔及澆筑混凝土11、檢孔11、第一次清孔11、鋼筋籠加工及吊放12、第二次清孔15、混凝土配制16、灌注水下混凝土16、水下混凝土的導(dǎo)管及澆筑應(yīng)符合下列要求：196.6鉆孔灌注樁常見事故及處理措施21、鉆孔事故的預(yù)防與處理211）、坍孔212）、鉆孔偏斜213

2、）、掉鉆落物214）、糊鉆和埋鉆225）、擴(kuò)孔和縮孔226）、梅花孔237）、卡錘238）、鉆桿折斷和鉆孔漏漿24灌注事故的預(yù)防與處理241)、導(dǎo)管進(jìn)水242)、卡管243)、埋管254)、鋼筋籠上浮255)、樁身夾泥斷樁257、質(zhì)量保證措施268、安全、環(huán)保、職業(yè)健康保證措施278.1、安全保證措施278.2、環(huán)保保證措施28、夜間施工的技術(shù)措施29、文明施工措施308.3、職業(yè)健康保證措施31、總體控制指標(biāo)31、安全教育制度31、編制職業(yè)健康安全技術(shù)措施計(jì)劃31、職業(yè)健康安全生產(chǎn)檢查制度33 廣中江高速公路第TJ01合同段樁基礎(chǔ)首件施工專項(xiàng)方案1、編制范圍及依據(jù)1.1、編制范圍先進(jìn)路高架橋

3、樁基礎(chǔ)57#-1樁首件施工。1.2、編制依據(jù)、廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定（試行）； 、廣中江高速公路項(xiàng)目特大橋（TJ01標(biāo)）土建工程施工招標(biāo)招標(biāo)圖紙、工程量清單與技術(shù)規(guī)范； 、根據(jù)廣中江高速公路第TJ01合同段路線走向及沿線環(huán)境的實(shí)際情況；、廣中江高速公路第TJ01合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)（先進(jìn)路高架橋）；、廣中江高速公路第TJ01合同段總體施工組織設(shè)計(jì)；、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTGB01-2003；、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011；、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004； 廣中江高速公路項(xiàng)目管理處項(xiàng)目管理制度（下冊）。2、工程概況2.1、設(shè)計(jì)概述先進(jìn)路

4、高架橋穿越規(guī)劃中先進(jìn)工業(yè)園區(qū)，橋梁分上、下行兩座分離的獨(dú)立橋梁。單幅橋面寬度為16.5m，單幅橋內(nèi)外側(cè)均設(shè)置0.5m寬墻式防撞護(hù)欄。橋梁采用預(yù)制簡支小箱梁+現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的組合。本橋中心樁號為K5+393.326，起點(diǎn)樁號為K4+611.652，終點(diǎn)樁號為K6+175，橋梁總長為1563.348m。樁基總共244根，其中1.5m直徑196根，長5072m；1.8m直徑32根，長1360m；2.0m直徑8根，長332m；2.2m直徑8根，長256m。先進(jìn)路高架橋樁基主要工程數(shù)量表見附件：表12.2、施工方案概述鉆孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況采用沖擊鉆機(jī)鉆孔，吊車配合鉆機(jī)安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌

5、站集中供應(yīng)，攪拌輸送車運(yùn)輸，采用導(dǎo)管灌注水下混凝土。鋼筋籠采用鋼筋籠自動成型機(jī)自動加工成型，節(jié)段間采用鐓粗工藝螺紋套筒機(jī)械連接，混凝土連續(xù)澆筑，導(dǎo)管埋深控制在2-6m范圍內(nèi)，樁基檢測采用超聲波、低應(yīng)變、鉆芯法檢測法。3、資源配置由于本標(biāo)段全線預(yù)制梁總共有1170片，現(xiàn)澆梁總共有34聯(lián)，根據(jù)施工組織計(jì)劃、現(xiàn)場實(shí)際情況及征地情況，預(yù)制梁施工及梁體架設(shè)是本合同段的關(guān)鍵工程，所以本合同段按照架梁先后順序安排下部結(jié)構(gòu)施工順序。為確保工期目標(biāo)，樁基施工按下表配置人員及機(jī)械設(shè)備（沖擊鉆機(jī)該橋按30臺配置）。樁基首件施工管理人員配置表（表2）職務(wù)姓名職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理盧國平總負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理項(xiàng)目總工鄒衛(wèi)東負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)工

6、程部長張建波工程技術(shù)管理安質(zhì)部長李龍負(fù)責(zé)安全質(zhì)量控制橋梁工區(qū)負(fù)責(zé)人紀(jì)浩群負(fù)責(zé)橋梁生產(chǎn)組織技術(shù)員2人現(xiàn)場技術(shù)管理施工員4人現(xiàn)場施工管理試驗(yàn)人員3人試驗(yàn)檢測測量員3人測量放樣工人配置表（表3）序 號工 種人 數(shù)20備 注1鉆機(jī)操作手6102混凝土工63鋼筋工104普工620主要機(jī)械設(shè)備配置表（表4）序 號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺22沖擊鉆機(jī)350型臺303混凝土罐車9m3輛84泥漿運(yùn)輸車20m3輛35挖掘機(jī)PC200臺36電 焊 機(jī)500型臺6鋼筋工程施工7鋼筋切斷機(jī)臺28車絲機(jī)臺49鋼筋彎曲機(jī)臺210調(diào) 直 機(jī)臺211數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)112鋼筋籠成型機(jī)型型機(jī)113鋼筋墩粗機(jī)214鋼

7、筋磨平機(jī)115發(fā)電機(jī)250kw臺1備用電源4、原材料 碎石采用上南出水蓮花石場；粗砂采用棠下橫江砂場；水泥采用甲供云浮水泥；鋼筋采用甲供珠?；浽ＸS鋼鐵有限公司鋼筋。以上進(jìn)場材料已經(jīng)取樣試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、水電供應(yīng)情況經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，施工現(xiàn)場附近有自來水接口，通過與當(dāng)?shù)刈詠硭緶贤ǎF(xiàn)場施工用水可以供應(yīng)自來水。施工隊(duì)生活區(qū)用水也使用自來水?，F(xiàn)場施工用電項(xiàng)目部向供電局報裝500KVA變壓器供電，從主線分流變壓后供應(yīng)施工現(xiàn)場設(shè)備使用。6、樁基礎(chǔ)首件施工方案6.1 首件制目標(biāo)通過先進(jìn)路高架橋57-1#樁基首件整個工程施工過程，確定鉆孔樁施工工藝是否滿足鉆孔樁施工的要求，樁基施工是否安

8、全，該施工工藝是否可以用于本標(biāo)段后期各橋梁大面積鉆孔樁的施工。通過首件樁基施工達(dá)到：施工現(xiàn)場整潔化，施工現(xiàn)場文明化，安全操作規(guī)范化，現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，工程質(zhì)量優(yōu)良化，合格工程100%，評分達(dá)到90分以上優(yōu)良工程。6.2、首件確認(rèn)6.2.1根據(jù)各橋梁工程特點(diǎn)及現(xiàn)場實(shí)際情況，并會同總監(jiān)辦、設(shè)計(jì)、管理處等相關(guān)單位研究確定，首件鉆孔灌注樁確定為先進(jìn)路高架橋57#-1樁，該樁設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高：-25.6，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高：12.4，設(shè)計(jì)樁徑：2m，設(shè)計(jì)樁長：38m，為陸上樁。 6.2.2在首件樁基礎(chǔ)開工前技術(shù)準(zhǔn)備工作：圖紙會審?fù)瓿?、測量控制點(diǎn)及加密點(diǎn)復(fù)測完成；鋼筋原材料及焊接、墩粗螺紋套筒連接工藝試驗(yàn)的自檢、平行

9、送檢合格；混凝土的水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加劑等原材自檢、平行送檢合格；混凝土配合比試驗(yàn)送檢合格，完成樁基施工技術(shù)交底、安全交底工作。 6.2.3 首件樁基施工驗(yàn)收程序：施工單位測量放樣、樁機(jī)就位、報測量監(jiān)理工程師復(fù)核合格后開始鉆孔；鉆孔過程中檢測泥漿比重、含砂率等指標(biāo)，撈取渣樣比對勘察地質(zhì)資料（若與地質(zhì)資料不符及時通知監(jiān)理工、勘察、設(shè)計(jì)現(xiàn)場查看并協(xié)商解決），做好施工記錄，成孔后進(jìn)行清孔并對樁基的樁位、孔徑、孔深、沉渣等進(jìn)行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師復(fù)檢；復(fù)檢合格后進(jìn)入下道工序進(jìn)行鋼筋籠吊裝，吊裝前對鋼筋籠的長度、直徑、保護(hù)層、鋼筋的數(shù)量及規(guī)格等進(jìn)行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師復(fù)檢；復(fù)檢合

10、格后吊裝鋼筋籠，吊裝完成后測量復(fù)核鋼筋籠中線、標(biāo)高，并進(jìn)行二次清孔，清孔完成后進(jìn)行沉渣厚度、泥漿比重、含砂率等指標(biāo)檢測；自檢、復(fù)檢合格后進(jìn)入下道工序灌注水下混凝土（灌注前做坍落度試驗(yàn)并留置砼試件）。樁基灌注完成后7天進(jìn)行樁頭鑿除，由具有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行樁基低應(yīng)變檢測和超聲波檢測，同時對留置的砼試件進(jìn)行7天強(qiáng)度檢測和樁位復(fù)測，樁基檢測合格后進(jìn)行首件總結(jié)并上報鉆孔樁首件認(rèn)可。以后各橋梁樁基施工按57#-1樁施工工藝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收程序進(jìn)行推廣、執(zhí)行。6.3、施工工藝鉆孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況采用沖擊鉆機(jī)鉆孔，吊車配合人工安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，攪拌輸送車運(yùn)輸，采用導(dǎo)管灌注水下

11、混凝土，其施工工藝流程圖如下表46.4、施工前準(zhǔn)備工作1）鉆孔場地在旱地時，清除雜物、平整壓實(shí)。2）鉆孔場地在魚塘?xí)r，將水抽干、晾曬，清除淤泥、平整壓實(shí)。3）沉淀池和泥漿池在計(jì)劃施工場地時一并考慮，泥漿池尺寸為10m*5m。 4）鉆孔前埋設(shè)堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑20cm，護(hù)筒頂面應(yīng)高出施工地面0.5m。樁基施工工藝流程圖（表4） 測孔深、泥漿指標(biāo)、鉆進(jìn)速度鋼筋籠及檢測管制作排渣、投泥漿、測指標(biāo)鑿樁頭鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)中間檢查終 孔清 孔檢 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土泥漿制備測孔深、孔徑、傾斜度測泥漿性能指標(biāo)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿指標(biāo)及沉渣厚度

12、制作混凝土試件水密性試驗(yàn)測孔深、孔徑埋設(shè)護(hù)筒施工準(zhǔn)備測量放樣樁基檢測事先進(jìn)行氣密性試驗(yàn)合格廢泥漿棄運(yùn)護(hù)筒加工5)護(hù)筒埋設(shè)時應(yīng)使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計(jì)中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。6.4、樁基礎(chǔ)施工方法及要求6.4.1、鉆機(jī)安裝及鉆孔1）安裝鉆機(jī)時，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。2）選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機(jī)具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和泥漿池。3）調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩。4）鉆機(jī)鉆孔時，孔內(nèi)水

13、位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。5）鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻,不得過猛或驟然變速。6）鉆孔過程中按照要求填寫鉆孔原始記錄，并及時完成簽字手續(xù)。經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。在地層發(fā)生變化的地段需勤檢查鋼絲繩的對中情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。7）鉆孔過程中按照要求及時留取渣樣，土層可根據(jù)實(shí)際情況每2-5m留取渣樣，但地質(zhì)發(fā)生變化部位必須留取，當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)到巖層時必須每1m留取渣樣，同時注明樁基編號、取樣時間、取樣深度、地質(zhì)情況、取樣人、當(dāng)班施工工員及技術(shù)員等，保證現(xiàn)場數(shù)據(jù)真實(shí)有效，便于監(jiān)理、

14、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場確認(rèn)樁基地質(zhì)。6.4.2、沖擊鉆孔1）根據(jù)本標(biāo)段的實(shí)際情況，采用十字鉆頭。2）開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。4）鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時

15、應(yīng)及時更換修補(bǔ)。5）為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。6.5、檢孔、清孔及澆筑混凝土6.5.1、檢孔）鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于設(shè)計(jì)孔徑的46倍，按要求檢查鉆進(jìn)中和終孔的孔徑。）采用適當(dāng)?shù)钠骶呒皶r檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內(nèi)沉淀層厚度，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)超過允許偏差時，要認(rèn)真研究處理。6.5.2、第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查

16、確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。1）抽漿法清孔：采用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時，可在終孔后停止進(jìn)尺，一邊利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時，操作要注意，防止坍孔。2）換漿法清孔：采用正循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時，可在終孔后停止進(jìn)尺，稍提鉆頭離孔底1020cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度1.031.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆碴較多的泥漿換出。直至孔底鉆碴清除干凈。3）使用沖擊鉆鉆孔時，除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿

17、法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。4）清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：嵌巖樁5cm、摩擦樁10cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。6.5.3、鋼筋籠加工及吊放1）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在鋼筋加工棚內(nèi)分節(jié)制作。（1）采用鋼筋籠自動成型機(jī)：鋼筋籠主筋通過自動上料，產(chǎn)出成品鋼筋籠，最后安裝和固定聲測管，聲測管對稱埋設(shè)4條。（2）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置鋼筋骨架保護(hù)層采用綁扎混凝土預(yù)制塊（強(qiáng)度不低于30Mpa）的方法設(shè)置，墊塊采用直徑為14cm的圓混凝土預(yù)制墊塊并穿直徑為10mm的盤條

18、（用于固定混凝土預(yù)制塊及與鋼筋籠焊接），墊塊在鋼筋骨架上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊。2）鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場吊裝（1）鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時要保證在每個加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。（2）鋼筋籠入

19、孔時，由汽車吊配合鉆機(jī)吊裝。在安裝鋼筋籠時，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。鋼筋籠采取措施對起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進(jìn)工字鋼或鋼棒，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用直螺紋套筒連接。采用套筒連接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上

20、下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭必須按50錯開。接頭連接好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于鋼筋籠兩側(cè)，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆筑混凝土，防止坍孔。沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）（表6）項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±20用鋼尺量2保護(hù)層厚度±10用鋼尺量一般項(xiàng)目1骨架長度±10抽檢2箍筋間距±10用鋼尺量3直徑±5用鋼尺量成孔質(zhì)量見下表（表7）項(xiàng)

21、目允許偏差（mm）孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（mm）鉆孔：小于1%樁長，且不大于500孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支撐樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm。沉淀厚度摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求100mm；支撐樁：宜50mm，不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定值清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa*s；含砂率：2%；膠體率：98%6.5.4、第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆筑水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新沉碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮籠，利用泥石泵將孔底泥漿混合物通過導(dǎo)管

22、抽出，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤搖動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。沖擊鉆成孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（表8）項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1樁位見上表基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深(mm)不小于設(shè)計(jì)只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器4砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報告或鉆芯取樣送檢5沉渣厚度：支承樁（mm）磨擦樁（mm）50100用沉渣儀或重錘測量一般項(xiàng)目1垂直度見上表 測套管或鉆桿，或用超聲波

23、探測，干施工時吊垂球2泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計(jì)測，清孔后在距孔底50cm處取樣3泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）（m）0.51.0目測4砼坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）16020070100坍落度儀5鋼筋籠安裝深度（mm）±100用鋼尺量6砼充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實(shí)際灌注量7樁頂標(biāo)高（mm）+30，-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體6.5.5、混凝土配制1）配制砼所用材料應(yīng)符合下列要求：a、采用水泥的初凝時間不宜早于2.5小時，水泥的標(biāo)號不宜低于42.5號。b、粗骨料采用碎石，適當(dāng)增加含沙率，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最

24、小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于25mm。c、細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂。）砼的含砂率宜采用4050%，水灰比宜采用0.50.6，有試驗(yàn)依據(jù)時，含砂率和水灰比可以酌情加大或減小。）砼的拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時保持有足的流動性，其坍落度宜為1822cm。）每立方米砼的水泥用量，一般不小于350kg，設(shè)計(jì)可采用粉煤灰雙摻。6.5.6、灌注水下混凝土1）采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注,施工程序見下圖。導(dǎo)管用直徑250mm/300mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.04m,配12節(jié)長11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前

25、，應(yīng)進(jìn)行接長密閉試驗(yàn)。下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。 隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖(A)(B)(C)(D)(E)(F)2）水下混凝土施工采用罐車運(yùn)輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M(jìn)入漏斗時的坍落度控制在1822cm之間，并有很好的的和易性?；炷脸跄龝r間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。3）水下灌注時先灌入的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計(jì)算，使其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。本橋最大樁徑為2.2m，按導(dǎo)管懸空40cm，導(dǎo)管埋深

26、1m，擴(kuò)孔系數(shù)按8%計(jì)算，則首批混凝土灌注需要5.7m3，計(jì)算式（V=r2*h*i=3.14*1.1*1.1*1.4*1.08=5.7m3），必要時可采用儲料斗。4）使用砍球法灌注第一批混凝土，導(dǎo)管底距樁底為40cm左右，以便于球塞能順利地從管底排出。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在整個灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，也不宜大于6.0m，一般控制在13m之間。5）灌注水下混凝土?xí)r，隨時探測鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂標(biāo)高。測錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測繩所示錘的沉入深度

27、換算出混凝土的灌注深度。測砣一般制成圓錐形，錘重不宜小于4kg，測繩采用質(zhì)輕、掛力強(qiáng)，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度之測繩。6）在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準(zhǔn)。同時應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測時必須仔細(xì)，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。7）施工中導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以

28、上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。6.5.7、水下混凝土的導(dǎo)管及澆筑應(yīng)符合下列要求：1）導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。直徑可采用2030cm，中間節(jié)長宜為2m，底節(jié)長4m，漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。2）使用前應(yīng)試拼、試壓、不得漏水，并自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。3）導(dǎo)管長度可根據(jù)孔深、

29、操作平臺高度等因素決定，漏斗底至孔口距離應(yīng)大于一中間節(jié)導(dǎo)管長。4）漏斗底口處必須設(shè)置隔水栓，隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出。5）混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，并不宜大于3m；當(dāng)樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。6）水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中途停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在8h內(nèi)澆筑完成。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。7）水下混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入深度，并按本規(guī)范作好記錄。8）澆筑過程中，當(dāng)因?qū)Ч苈┧虬纬龌炷撩?、機(jī)械故障、操作失誤或

30、其他原因，造成斷樁事故時，應(yīng)予重鉆。9）樁的質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每根樁作混凝土檢查試件至少34組。b、根據(jù)樁基聲測設(shè)置原則及設(shè)計(jì)圖紙，本橋樁基樁長度大于等于50m和樁直徑大于等于180cm的樁基有48根，按要求每根樁設(shè)置基聲測管，聲測管等間距布置4根（直徑57mm）；其余的按樁基一半數(shù)比例設(shè)置聲測管，聲測管等間距布置3根（直徑57mm）。采用57*3.5mm直縫鋼管，接頭采用70*6mm鋼管焊接，下端采用10mm鋼板封底，封底處應(yīng)焊接，接頭處及封底處焊縫應(yīng)保證密封性，不可漏水，澆筑混凝土前，將其灌滿水，上口用塞子塞死。預(yù)埋時綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，管底密封，管頂加蓋防雜物落入，和鋼筋籠一起入孔

31、，便于檢測樁身質(zhì)量（超聲波檢測法），必要時可適當(dāng)加大檢測管直徑。c、對質(zhì)量有疑問的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土進(jìn)行檢測。6.6鉆孔灌注樁常見事故及處理措施6.6.1、鉆孔事故的預(yù)防與處理1）、坍孔原因:泥漿質(zhì)量不合格、孔內(nèi)水頭不夠、砂層鉆進(jìn)過快、護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量不合格、碰撞孔壁。措施：配置合格泥漿、根據(jù)地下水位變化提高護(hù)筒及孔內(nèi)水頭高度、砂層中鉆進(jìn)控制速度、按要求埋設(shè)護(hù)筒、吊裝鋼筋籠嚴(yán)防撞壁。2）、鉆孔偏斜 原因：鉆孔中遇到孤石或探頭石、鉆頭受力不均、鉆機(jī)不水平或產(chǎn)生沉陷、位移。措施：鉆機(jī)要安裝水平；起重滑輪緣、護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；地基處理牢固防止沉陷；傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)

32、控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片石沖平后再鉆進(jìn)。3）、掉鉆落物原因：卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)扭使鋼絲繩；沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出；鋼絲繩、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開；鋼絲繩與鉆頭連接處的繩卡數(shù)量不足或松弛；鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時更換；操作不慎，落入扳手、撬棍等物。措施：開鉆前清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋；經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；在沖擊鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈桿，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩。4）、糊鉆和埋鉆原因：沖擊鉆在粘土層沖擊成孔時，由于沖程太大，泥漿粘度過高，鉆碴量大，以至鉆頭被糊住或被埋住。措施：清除泥包；調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘

33、度；減小沖程適當(dāng)控制進(jìn)尺。5）、擴(kuò)孔和縮孔原因：擴(kuò)孔：地下水呈運(yùn)動狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動過大；縮孔：鉆頭焊補(bǔ)不及時；地層中有軟塑土），遇水膨脹后使孔徑縮小。 措施：使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快速鉆進(jìn)并復(fù)鉆；及時修補(bǔ)磨損的鉆頭；卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔。6）、梅花孔原因：沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下沖擊；操作時鋼絲繩太松或沖程太小，鉆頭剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置；在非勻質(zhì)地層出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。 措施：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置；選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿；用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖

34、程沖擊，交替沖擊修整孔形；出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重鉆。7）、卡錘原因：鉆孔形成梅花形；未及時焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的鉆頭大了，又用高沖程猛擊；伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂；孔口掉下石塊或其它物件；在粘土層中沖程太高，泥漿太稠，鉆頭被吸?。淮罄K松放太多，鉆頭傾倒，頂住孔壁。措施：鉆頭向下活動至孔徑較大方向提起鉆頭；松鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動一個角度；上下、左右擺動鉆頭使之松動；壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)鉆頭一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射，使卡點(diǎn)松動后強(qiáng)行提出；專用工具將頂住孔壁的鉆頭拔正；爆破震松卡鉆鉆頭后提出。8）、鉆桿折斷和鉆孔漏漿發(fā)生漏漿時調(diào)整護(hù)筒內(nèi)外

35、壓力差，加大泥漿濃度，向孔內(nèi)投入粘土塊和小石沖擊堵漏。6.6.2灌注事故的預(yù)防與處理1)、導(dǎo)管進(jìn)水原因：首批砼儲量不足，或雖然砼儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距太大，砼下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口；導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面；導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂。措施：立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥機(jī)吸出。必要時需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋骨架，導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批砼，重新灌注。2)、卡管原因：砼坍落度過小、流動性差、泌水、離析、水泥漿流失粗骨料集中；砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久。措施：長桿沖搗管內(nèi)砼，用吊繩抖動

36、導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振動器等使隔水栓下落；灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并備用機(jī)械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機(jī)械；同時采取措施，加快灌注速度。3)、埋管原因：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。措施：嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深一般不得超過2m6m，在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早初凝。4)、鋼筋籠上浮原因：導(dǎo)管上拔、導(dǎo)管鉤掛鋼筋；混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，混凝土灌注的速度過快。措施：鋼筋籠上端主鋼筋焊固在鋼護(hù)筒上或在鋼筋籠上口增加壓重；在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的

37、12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部。凝土到達(dá)鋼筋籠底標(biāo)高位置時的操作：可放慢澆注速度，當(dāng)砼面高于鋼筋籠底24m后即可正常澆注。5)、樁身夾泥斷樁原因:導(dǎo)管堵塞后疏通再灌；計(jì)算導(dǎo)管出錯或盲目提升導(dǎo)管；澆注時間過長；導(dǎo)管接頭滲漏；混凝土中斷時間過長。措施：準(zhǔn)確控制導(dǎo)管埋置深度；嚴(yán)格按照工藝要求控制混凝土指標(biāo)；機(jī)械設(shè)備狀況良好，要有備用設(shè)備；檢查處理導(dǎo)管缺陷；盡快提高混凝土灌注速度。7、質(zhì)量保證措施1）、成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，施工現(xiàn)場設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督檢查員，負(fù)責(zé)對施工中的每一道工序進(jìn)行把關(guān)，負(fù)責(zé)對每一道工序進(jìn)行自檢，然后請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。2）、

38、精確對樁基中心的放樣，嚴(yán)格控制鉆頭中心在鉆進(jìn)行過程中的偏位，認(rèn)真進(jìn)行終孔前對孔徑、孔深、傾斜度的檢查和孔樁灌孔前沉渣厚度的檢查。3）、嚴(yán)格控制鋼筋籠中心的安裝位置，灌注混凝土之前，鋼筋骨架在頂面應(yīng)采取有效的方法進(jìn)行固定，防止鋼筋骨架上浮。支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。4）、嚴(yán)格控制水下砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)，認(rèn)真進(jìn)行灌注前的檢查，并按試驗(yàn)規(guī)程要求作好試驗(yàn)塊。精確計(jì)算導(dǎo)管底至孔底的高度，準(zhǔn)確計(jì)算好首批砼

39、的數(shù)量，以確保道批砼對導(dǎo)管的埋深。嚴(yán)格控制好導(dǎo)管的提升速度和高度，保證砼對導(dǎo)管底的埋深。5）、水下砼灌注應(yīng)連續(xù)不中斷，同時控制樁基混凝土的灌注時間。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定的高度，一般不小于1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度。樁基礎(chǔ)鉆孔完成后，應(yīng)及時清孔與灌注樁身混凝土，并確保清底及成樁質(zhì)量。6）、成樁后進(jìn)行低應(yīng)變、超聲波檢測，并對檢測有疑問的樁進(jìn)行鉆芯取樣復(fù)檢，以確保每根樁的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。7）、在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度。8、安全、環(huán)保、職業(yè)健康保證措施8.1、安全保證措施1）、設(shè)置安全監(jiān)察室，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員。2）、施工隊(duì)的負(fù)責(zé)人應(yīng)教育

40、、督促施工人員學(xué)習(xí)和貫徹安全規(guī)則。3）、在施工現(xiàn)場應(yīng)有安全標(biāo)志，危險地區(qū)必須懸掛“危險”或“禁止通行”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。4）、施工用電線路和電氣設(shè)備，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)和安裝，所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，各項(xiàng)絕緣指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，凡有裸露帶電部位的電氣設(shè)備和易發(fā)生電擊危險的區(qū)域，都應(yīng)有符合要求的防護(hù)，如圍欄、護(hù)網(wǎng)、箱、匣等屏護(hù)設(shè)施。5）、嚴(yán)禁將輸電線路搭靠或固定在機(jī)械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偕稀?）、鉆機(jī)安裝應(yīng)穩(wěn)固，防滑移裝置應(yīng)可靠，鉆機(jī)操作應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)械安全操作規(guī)程進(jìn)行。7）、在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或沒有其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障，當(dāng)必須下入護(hù)筒或其它防護(hù)設(shè)施的

41、鉆孔時，應(yīng)采取防溺、防塌埋等安全設(shè)施后方可行動。8）、在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流，施工過程中開挖，鉆孔棄碴不得直接排放在河流中。9）、為防止雷雨天氣鉆機(jī)導(dǎo)電，進(jìn)入現(xiàn)場鉆機(jī)全部進(jìn)行接地，并保證接地電阻不大于4，當(dāng)遇到臺風(fēng)天氣時，立即切斷電源，及時通知人員撤離施工現(xiàn)場，待臺風(fēng)天氣過后，重新組織現(xiàn)場施工。8.2、環(huán)保保證措施1）、嚴(yán)格遵守國家和地方政府的環(huán)境保護(hù)法規(guī)，采取必要措施，保護(hù)工地周圍的環(huán)境。2）、散體物料運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)要求，運(yùn)輸車及作業(yè)場地及時清除和沖洗，以保證車輛和場地清爽。3）、搞好現(xiàn)場總體規(guī)劃，施工和各種臨時設(shè)施與場地要遠(yuǎn)離居

42、民區(qū)，瀝青拌和設(shè)備的除塵系統(tǒng)要保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免粉塵污染。4）、臨時排水設(shè)施要與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，場地排水不得排入農(nóng)田、耕地等處，以防止污染自然水源。5）、施工區(qū)段，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，夜間施工時，要盡量把施工噪聲控制在最低程度，以確保居民的正常生活。6）、施工區(qū)和生活區(qū)的廢棄物及時處理，運(yùn)到監(jiān)理工程師或當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意的指定地點(diǎn)棄置，污水要妥善處理，以免影響環(huán)境衛(wèi)生和污染水源。 環(huán)境因素辯識及控制措施（表9）序號作業(yè)活動環(huán)境因素控 制 措 施1砼的攪拌污水排放設(shè)沉淀池,清污分流2砂石料進(jìn)場、垃圾出場揚(yáng)塵砂石運(yùn)輸表面覆蓋建筑垃圾運(yùn)輸表面覆蓋道路要經(jīng)常維護(hù)和灑水，防止造成粉塵污染3現(xiàn)場清理建筑垃圾施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)合格的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施，施工垃圾集中分類堆放，嚴(yán)禁垃圾隨意堆放和拋撒4機(jī)械使用廢油施工現(xiàn)場使用和維修機(jī)械時，應(yīng)有防滴漏措施，嚴(yán)禁將機(jī)油等滴漏于地表，造成土地污染8.2.1、夜間施工的技術(shù)措施1)、合理安排施工工序，將施工噪音較大的工序安排到白天時間進(jìn)行，如混凝土的生產(chǎn)和澆筑、模板的支設(shè)、砂漿的生產(chǎn)等；在夜間盡量少安排施工作業(yè)，以減少噪音的產(chǎn)生。對混凝土的施工，盡量爭取在早晨開始澆