1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-305編號(hào)：_地下室底板大體積混凝土施工方法審核：_時(shí)間：_單位：_地下室底板大體積混凝土施工方法用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護(hù)集體的利益，從而充分發(fā)揮團(tuán)體的力量，實(shí)現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運(yùn)行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。地下室底板大體積混凝土施工方法（5）本工程主樓地下室底板厚度600，承臺(tái)厚度14003000，總混凝土方量約20xxm3，決定采取承臺(tái)、底板一次性澆筑混凝土，采用灌水養(yǎng)護(hù)方法，并采用電腦測(cè)溫控制系統(tǒng)進(jìn)行溫差

2、監(jiān)測(cè)。本工程承臺(tái)厚度較大，且與周圍底板形成整體，四周均受到約束，故屬大體積混凝土施工，要重點(diǎn)處理好其混凝土的施工。（ 1） 大體積混凝土特點(diǎn)大體積混凝土是指混凝土澆筑厚度、長(zhǎng)寬尺寸較大，水化熱引起混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差，預(yù)計(jì)超過25時(shí)的混凝土。由于混凝土澆筑后，在其硬化過程中，水泥不斷水化，產(chǎn)生大量水化熱，而混凝土體積厚大，熱量不能盡快散失，致使混凝土內(nèi)部溫度顯著上升。正因混凝土內(nèi)部的熱量散發(fā)較慢，而表面散勢(shì)較快，從而形成較大的內(nèi)外溫差，由此導(dǎo)致混凝土內(nèi)部表面產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)新澆混凝土的強(qiáng)度還不具備抵抗該溫度應(yīng)力時(shí)，就易在混凝土表面產(chǎn)生裂紋。當(dāng)混凝土內(nèi)部逐漸散熱冷卻收縮時(shí)，因受基底或澆

3、筑混凝土的約束，接觸處將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過新澆混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，與約束接觸處會(huì)產(chǎn)生裂紋，甚至可能貫通整個(gè)混凝土塊體，由此造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。為了確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，除滿足混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求，抗?jié)B要求以及混凝土內(nèi)實(shí)外光的常規(guī)要求外，最關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制混凝土在硬化過程中因水化熱引起的內(nèi)外溫差以及混凝土收縮變形，防止混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾個(gè)方面：1）水泥水化熱引起混凝土溫度應(yīng)力；2）混凝土內(nèi)外約束條件的不同引起應(yīng)力不均；3）外界氣溫變化引起混凝土內(nèi)外溫差變化；4）混凝土的收縮變形。（ 2） 施工要點(diǎn)針對(duì)大體積混凝土施工

4、情況，制定詳細(xì)的組織計(jì)劃，從施工技術(shù)、施工組織管理等方面嚴(yán)格控制，確保大體積混凝土施工順利實(shí)施。在施工技術(shù)上，周密考慮，層層控制，嚴(yán)格把關(guān)，主要從以下幾個(gè)方面采取綜合性措施，有效的解決大體積混凝土裂縫問題。1）混凝土原材料的選擇2）混凝土配合比的設(shè)計(jì)3）根據(jù)大體積混凝土特點(diǎn)，分別考慮具體的施工方法及澆筑程序4）混凝土測(cè)溫控制5）混凝土的養(yǎng)護(hù)。從施工組織管理上認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，采取混凝土集中攪拌的方法，通過混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸混凝土；以確?；炷恋纳a(chǎn)和運(yùn)輸；現(xiàn)場(chǎng)采用混凝土輸送泵布料，充分滿足混凝土澆筑的要求。在施工過程中，項(xiàng)目全體技術(shù)人員分工合作，部門全力配合及協(xié)調(diào)管理，確保大體積混凝土一次性

5、澆筑完。（ 3） 施工準(zhǔn)備編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，明確分工與職責(zé)，分工合作、各司其職，作到忙而不亂。在佛山地區(qū)選擇2 家攪拌站同時(shí)供應(yīng)商品混凝土，由公司專門的技術(shù)人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)管理，統(tǒng)一原材料、配合比并監(jiān)督計(jì)量，協(xié)調(diào)各攪拌站的生產(chǎn)供應(yīng)速度。由公司廣州試驗(yàn)室到選用攪拌站進(jìn)行原材料取樣，進(jìn)行多組配合比試配（初凝時(shí)間大于6h，現(xiàn)場(chǎng)泵送坍落度控制在1216cm），確定生產(chǎn)配合比，下達(dá)書面的混凝土生產(chǎn)配合比通知單。按24h 分2 班連續(xù)作業(yè)準(zhǔn)備勞動(dòng)力和施工機(jī)具，現(xiàn)場(chǎng)布置2 臺(tái)混凝土輸送泵，以充分滿足混凝土澆筑的需求，小型機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備備用數(shù)量。進(jìn)行模板、鋼筋的檢查驗(yàn)收，辦理隱蔽驗(yàn)收記錄，做好測(cè)溫設(shè)備的準(zhǔn)備。收集

6、天氣預(yù)報(bào)資料，避免在雨天澆混凝土，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的薄膜，以防出現(xiàn)以外雨天。（ 4） 混凝土振搗方法及要求1）混凝土的澆筑順序：先集中澆筑CT6，然后采取"平行后退，斜面分層，薄層覆蓋，循序到頂"的方式由西向東逐步澆筑，一次性連續(xù)澆筑，斜面分層的澆筑厚度為300500mm，在下層混凝土初凝前，必須將上層混凝土覆蓋搗實(shí)，每層混凝土的澆筑最大間隙時(shí)間不應(yīng)超過3 h，以避免出現(xiàn)施工冷縫。按此澆搗順序，最大的每小時(shí)混凝土澆筑需用量為：Q=V/t= hLb/t=（0.5×7.7×26+0.5×2.3×16）/2=51m3/h；式中： Q表示需用的

7、混凝土方量，按最不利截面處核算；h為分層澆筑厚度，表示每層的厚度應(yīng)控制在300500mm 內(nèi)；L為斜面分層的長(zhǎng)度，按泵送自然流淌形成的坡度約為15 度；b為底板一次澆筑的寬度；上述計(jì)算結(jié)果表明：每2h 澆筑一層混凝土，按最不利情況計(jì)算的混凝土需用量為51m3，必須確保有關(guān)條件滿足該澆筑速度的要求。選擇的2 個(gè)攪拌站，具有每小時(shí)供應(yīng)60 m3 以上混凝土的攪拌供應(yīng)量，并應(yīng)根據(jù)距離的遠(yuǎn)近，準(zhǔn)備足夠的罐車；現(xiàn)場(chǎng)兩臺(tái)輸送泵，塔式起重機(jī)輔助運(yùn)輸，能滿足施工的需要；表明公司準(zhǔn)備的條件能確?；炷涟创隧樞蜻M(jìn)行連續(xù)澆搗，可有效避免出現(xiàn)施工冷縫。由于底板混凝土連續(xù)澆筑所需的時(shí)間較長(zhǎng)，施工中可能出現(xiàn)一些突發(fā)性的機(jī)

8、械設(shè)備故障，以致混凝土供應(yīng)量暫時(shí)供應(yīng)不上，決定采取下列一些措施補(bǔ)救，以保證混凝土的連續(xù)澆筑：當(dāng)混凝土攪拌站設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，一方面組織機(jī)修人員立即搶修，另一方面減小澆筑層的厚度，增加另外一家攪拌站的供應(yīng)數(shù)量和運(yùn)輸車輛數(shù)量；當(dāng)混凝土輸送泵發(fā)生故障時(shí)，除及時(shí)搶修外，利用塔式起重機(jī)輔助吊運(yùn)混凝土至澆筑點(diǎn)薄層覆蓋；2）混凝土的振搗方法混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的操作要做到"快插慢拔，直上直下"。在振搗過程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層混凝土中5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。每點(diǎn)的振搗時(shí)間以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)?；炷恋恼駬v順序?yàn)閺臐?/p>

9、筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。3）混凝土的表面處理振搗完畢后將混凝土表面泌水、浮漿刮掉，在澆筑后23h，按標(biāo)高初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在混凝土初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水份的散失，促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。（ 5） 混凝土中心最高溫度和預(yù)計(jì)最大溫差計(jì)算1）基本數(shù)據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C40，抗?jié)B強(qiáng)度S6；最大承臺(tái)厚度3.0m，混凝土澆筑量20xx m3；預(yù)測(cè)澆筑時(shí)大氣溫度平均約15；演算采用配合比：525#水泥355kg/ m3，水180kg/ m3，外加劑FDN-RY6 為8.88 kg/ m3，UEA

10、 為36kg/ m3，砂818kg/ m3，石1041kg/ m3；混凝土分塊砌筑磚墻圍護(hù)，從混凝土終凝開始蓄水養(yǎng)護(hù)，通過計(jì)算確定蓄水深度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天；2）混凝土的水化熱絕熱溫升值計(jì)算T（t）=CQ（1-e-mt ）/（c） = 31.6式中：T（t）-混凝土澆筑完t 段時(shí)間，混凝土的絕熱溫升值，一般出現(xiàn)在第3天，故水化熱絕熱溫升值按3 天時(shí)計(jì)算；C-每立方米混凝土的水泥用量（355kg）；Q-每千克水泥水化熱量，525#粉煤灰水泥3 天為251kJ/kg，7 天為280 kJ/kg，28 天預(yù)測(cè)為346 kJ/kg；c-混凝土的比熱，一般為0.921.00，取0.96J/kg.K

11、；-混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3；m-與水泥品種、澆筑時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取為0.3；t-混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)，按3 天計(jì)。3）混凝土的入模溫度值計(jì)算（A）混凝土的出機(jī)溫度根據(jù)試驗(yàn)室初定的配合比，每立方米體積混凝土材料的重量、材性及計(jì)算如下表：表6-3 每立方米體積混凝土材料的重量、材性及計(jì)算表序號(hào)材料名稱重量W（kg）比熱C （kJ/kg·K）W·C材料溫度t （）W·C·t1525#水泥3550.84298.22574552砂8180.84687.120xx7423石子10410.84874.420xx4884水1804.27562

12、0xx1205FDN-RY68.884.237.3207466合計(jì)2683.255155超過規(guī)范要求的溫差控制要求，可能產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。（ 6） 混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)措施大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，主要作用是為了保溫和保濕，為便于施工和提高養(yǎng)護(hù)效率，擬采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法，這種養(yǎng)護(hù)法可以達(dá)到保溫和保濕的作用，成本也比其他保溫和保濕材料低。其蓄水厚度計(jì)算如下：式中： -養(yǎng)護(hù)材料的厚度；H-混凝土的澆筑厚度，取最大厚度H=3.0m；-養(yǎng)護(hù)材料的導(dǎo)熱系數(shù)，水的導(dǎo)熱系數(shù)=0.58W/m·K；t-控制溫差（）；K-傳熱系數(shù)修正值，K=1.30；T-混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度,混凝土內(nèi)外溫差控制在25時(shí)

13、， T=50.8-25=25.8；Tb-大氣平均溫度，Tb=15混凝土的養(yǎng)護(hù)要求在混凝土初凝后即采取分片砌筑120 厚300 高的蓄水磚墻圍欄，在蓄水前采取灑水養(yǎng)護(hù)并加塑料薄模覆蓋的保溫保濕方法，分片蓄水養(yǎng)護(hù)的厚度根據(jù)理論計(jì)算與實(shí)測(cè)溫差進(jìn)行控制，保證內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。當(dāng)內(nèi)外溫差接近時(shí)，可放水按常規(guī)養(yǎng)護(hù)方法。（ 7） 電腦測(cè)溫措施為了及時(shí)了解和掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況，防止大承臺(tái)混凝土在澆筑后的養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便采取有效措施將混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許的范圍內(nèi)（25），確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，特采用計(jì)算機(jī)聯(lián)溫度傳感器的全自動(dòng)測(cè)溫方法，其工作原理是利用埋置于混凝

14、土中的靈敏度極高的溫度傳感器，通過導(dǎo)線將混凝土中的溫度變化信號(hào)傳遞到計(jì)算機(jī)并進(jìn)行分析處理，以獲得溫度變化情況。本工程擬在CT6 布置9 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，在每個(gè)CT5 布置3 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)按上中下分別設(shè)3 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位，力求反映從上至下整個(gè)承臺(tái)的溫度場(chǎng)分布狀況，使其最高溫度位置的中心測(cè)點(diǎn)至邊緣測(cè)點(diǎn)處于垂直線上，以正確反映溫差情況，從而控制裂縫的產(chǎn)生，同時(shí)，應(yīng)設(shè)置混凝土的表面氣溫測(cè)點(diǎn)、大氣溫度測(cè)點(diǎn)，并測(cè)定混凝土的入模溫度。溫度監(jiān)測(cè)自澆筑混凝土后5 天內(nèi)每2h 采集一次數(shù)據(jù)，614 天每4h 采集一次數(shù)據(jù)，遇異常情況適當(dāng)增加監(jiān)測(cè)次數(shù)。要求每天提供內(nèi)部最高溫度、混凝土表面最低溫度、最大溫差，并及時(shí)提供

15、溫差預(yù)警值，以便及時(shí)采取有效措施控制混凝土內(nèi)外溫差，滿足大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)要求。附件一： 角鋼支撐結(jié)構(gòu)驗(yàn)算主樓上部設(shè)有一層雙向板筋，最大處為32100 雙向鋼筋網(wǎng)，擬選用L63×6 角鋼作支撐橫梁（單向20xx），L50×5 角鋼作立桿和拉結(jié)橫梁，間距為雙向20xx，其結(jié)構(gòu)核算如下：（1）荷載計(jì)算1）頂面鋼筋重：2）63.1×20×2=2524 N/m3）角鋼自重：57 N/m4）施工荷載：5）20xx×2=4000 N/m6）合計(jì)：6581 N/m（2）支撐橫梁驗(yàn)算1）橫梁所承受的荷載：q=6581 N/m2）角鋼橫梁按四跨連續(xù)梁計(jì)算，查簡(jiǎn)明

16、施工計(jì)算手冊(cè)附錄-14 得：3）Km=-0.121,Kv=-0.62,Kw=0.9674）最大彎矩：5）Mmax=Kmql2=0.121×6581×22=3185N·m6）最大剪力：7）Vmax=Kvql=0.62×6581×2=8160N8）截面特征：L63×6 角鋼查表得9）A=7.29cm2，Ix=27.12cm4，Wx=15.26cm310）內(nèi)力計(jì)算（1）強(qiáng)度：=M/x=3185×1000/（15.26×1000）=208.7 N/mm2<f=215 N/m m2滿足（2）剪切=vs/（Itw）=81

17、60×（729×1/2+6×17.8）×17.8×1/2/（27.12×104×6）=21 N/mm2<=125 N/mm2滿足（3）撓度W=Kwql4/（100EI）=0.967×6.581×20xx4/（100×2.1×105×27.12×104）=17.9mm<20xx/110=18.2mm滿足由于撓度是按活載最大、最不利的情況計(jì)算，且角鋼橫梁為短期受力，混凝土澆筑后即完成其作用，因而允許撓度值按l/110 控制能滿足施工要求。（3）立桿驗(yàn)算1）荷載計(jì)算：橫梁傳來荷載：6581×2=13162N拉梁傳來荷載：38×2×2=152N立桿自重：38×3.51=133N合計(jì)：13447N2）截面特征：L50×5 角鋼查表得A=4.803cm2，i=1.53cm3）內(nèi)力計(jì)算：強(qiáng)度=N/A=13447/480.3=28N/mm2<f=215 N/mm2滿足穩(wěn)定性：=l/I=1755/15.3=115，查表=0.501=N/A=13447/（0.501×480.3）=55.9 N/mm2<f=215 N/mm2滿足（4）拉結(jié)橫梁由于其僅承受自重和