1、EPP發(fā)泡材料及其特點(diǎn)可發(fā)性聚丙烯泡沫塑料（英文名：Expanded polypropylene ，簡(jiǎn)稱“EPP）是一種經(jīng)發(fā)泡后的聚丙烯，由固體和氣體兩個(gè)相組成，呈黑色、灰色或白色的顆粒狀，直徑大小一般在4 27 mm之間。EPP顆粒的外壁是閉合的，內(nèi)部充滿了氣體。通常，其固相成分只占總重量的2%10%,其余部分均為氣體。該發(fā)泡材料具有如下特性:比重輕，其密度一般為17100 kg/m3?？蛻艨筛鶕?jù)不同模制品的需求，選用不同密度大小的預(yù)發(fā)泡原料;耐溫能力強(qiáng)，通?？沙惺?40'C110 'C的溫度，在短時(shí)間內(nèi)可承受的溫度范圍甚至更大;緩沖性能好，即使在墊層不厚的情況下也能起到很好

2、的緩沖作用;可以100%的回收利用。與其他材泡沫料相比，EPP是一種純粹的碳?xì)浠衔铮缓鏊軇┗虬l(fā)泡劑等其它任何不利于再循環(huán)的化學(xué)物質(zhì)，因此加熱后即可消解，燃燒后留下的只蔑K和二氧化碳。即使是在100'C下進(jìn)行霧測(cè)試，也能滿足環(huán)保法規(guī)的要求。此外，當(dāng) EPP與其他聚丙烯如 PP薄膜、注塑骨架、TPO面料等結(jié)合在一起時(shí)，還可實(shí)現(xiàn)所謂的材料一體化系統(tǒng)"，即該系統(tǒng)在被回收利用時(shí)不需要進(jìn)行分解。基于上述特點(diǎn)，使得 EPP非常適合于汽車制造業(yè)中對(duì)安全、環(huán)保、減輕重量等方面的需求。因此，自1990年代問(wèn)世以來(lái)，EPP便迅速在汽車制造領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，成為吸能和減震材料的新寵，其應(yīng)用潛

3、力非常廣闊。目前國(guó)內(nèi)外的很多車型都采用EPP材料作為緩沖吸能部件，它可用1所示為EPP在汽車上的典型應(yīng)用作保險(xiǎn)杠芯、側(cè)護(hù)板、門(mén)內(nèi)板吸能保護(hù)墊、緩沖墊、頭枕、遮陽(yáng)板、工具箱等。圖圖1 EPP在汽車上的應(yīng)用EPP成型產(chǎn)品的加工工藝EPP可被加工成各種不同的形狀，其成型產(chǎn)品的加工過(guò)程主要包括：材料載壓（保壓），泡沫成型，泡沫烘干定型，檢驗(yàn)，包裝等。需要特別指出的是，在加工 EPP之前，需要通過(guò)載壓來(lái)增強(qiáng)原料顆粒內(nèi)部的壓力，以生產(chǎn)出密度較低的模制件。這是因?yàn)?，?jīng)載壓后的原料可以實(shí)現(xiàn)各種不同密度模制件的生產(chǎn)。此外，載壓還能使模制件在脫模后的收縮幅度下降，表面效果更好。具體而言，載壓是通過(guò)氣體穿透顆粒的外

4、壁而實(shí)現(xiàn)的，在此過(guò)程中，可以通過(guò)改變時(shí)間、壓力、溫度等參數(shù)來(lái)對(duì)載壓進(jìn)行調(diào)節(jié)。經(jīng)載壓過(guò)程后，成型產(chǎn)品的密度即被降低。具體操作步驟如下:1、合模，并對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，使模具的表面溫度達(dá)到PP的熔點(diǎn);2、進(jìn)料，使原料通過(guò)料槍進(jìn)入模具。3、分三步將蒸汽通入模具中:蒸汽沖刷：蒸汽從上至下沖刷，以將空氣排出蒸汽室，冷凝水流出。在此過(guò)程中，打開(kāi)上方的蒸汽進(jìn)汽閥和下方的冷凝水排放閥橫向蒸汽：使蒸汽從蒸汽室的一邊橫掃向原料，穿透原料后到達(dá)另一邊。此時(shí)關(guān)閉一邊的冷凝水閥，打開(kāi)蒸汽進(jìn)汽閥。同時(shí)，使相對(duì)面的蒸汽進(jìn)汽閥關(guān)閉，冷凝水閥打開(kāi)，以使蒸汽從相反的方向噴出。如果模具內(nèi)有薄的法蘭，則蒸汽最好是從法蘭周圍穿過(guò)，以使夾在

5、法蘭里面的原料也可以得到蒸融壓力保持：橫向通蒸汽后，需要經(jīng)過(guò)壓力保持或雙面蒸融過(guò)程。在此過(guò)程中，打開(kāi)蒸汽進(jìn)汽閥，關(guān)閉冷凝水排放閥，使壓力逐漸達(dá)到峰值。4、冷卻。在通入蒸汽后，模具內(nèi)部的溫度一般會(huì)達(dá)到140'C。為了確保產(chǎn)品的順利脫模，必須使模溫下降至70 C5、脫模。隨著內(nèi)部壓力的解除以及溫度降低到許可的脫模溫度，即可進(jìn)行脫模操作。6、烘干定型。一般將烘干溫度設(shè)定為60 C80 C,烘干室要保持空氣干燥，通風(fēng)狀態(tài)良好。目前，全球主要有 5家較大的EPP原料制造商，其中德國(guó)的BASF、日本的JSP和Kaneka在市場(chǎng)中占有領(lǐng)先地位。而在 EPP的成型加工技術(shù)領(lǐng)域中，德國(guó)艾倫巴赫公司(ERLENBACH GMBH )的加工技術(shù)富有盛名，擁有 EPP材料預(yù)發(fā)、載壓、泡沫成型、回收等全系列的設(shè)備。其中,艾倫巴赫的EPP成型設(shè)備主要由以下幾部分組成：機(jī)架、模具、鎖緊桿、載壓罐和脫模系統(tǒng)。圖2所示為艾倫巴赫的 EPP泡沫成型