1、XZ0712542#使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)修訂時(shí)間Rev. No.修訂號(hào)Page頁(yè)次232/32壓濾機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)杭州興源過(guò)濾機(jī)有限公司本使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)包括所有正確和安全使用相關(guān)設(shè)備所需要的信息。在設(shè)備安裝使用之前，必須首先閱讀說(shuō)明書(shū)，并在熟練掌握設(shè)備的使用方法、安全信息以及全部注意事項(xiàng)之后再進(jìn)行使用。請(qǐng)妥善保管產(chǎn)品附帶的使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)，以便需要時(shí)取出閱讀。務(wù)必將使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)交給設(shè)備操作人員。隨著產(chǎn)品的不斷更新，我們保留修改此說(shuō)明書(shū)的權(quán)力，對(duì)于已交付用戶(hù)的說(shuō)明書(shū)，我們將不另行通知用戶(hù)，敬請(qǐng)諒解。本說(shuō)明書(shū)敘述的內(nèi)容、引用的圖、表，以及涉及到的任一技術(shù)參數(shù)，其版權(quán)、拷貝權(quán)、最終解釋權(quán)歸“杭州興源過(guò)濾機(jī)

2、有限公司”所有，任何單位及個(gè)人不得擅自抄襲、引用。危險(xiǎn)：表示錯(cuò)誤操作可能造成死亡或受重傷的危險(xiǎn)。注意：表示錯(cuò)誤操作可能造成人員中等程度傷害、輕傷或物品損壞。提示：表示我們的提示、建議或說(shuō)明。設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)在進(jìn)行壓濾機(jī)的地基設(shè)計(jì)時(shí)請(qǐng)按設(shè)備供應(yīng)商提供的圖紙為準(zhǔn)，并在兩支腳的放置位置上加承重梁。說(shuō)明書(shū)中的地基圖僅作參考。因產(chǎn)品的改進(jìn)而影響設(shè)備的外形、地基尺寸等，恕不通知用戶(hù)。對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品請(qǐng)查看非標(biāo)參數(shù)表。非標(biāo)參數(shù)表位于“三、主要技術(shù)參數(shù)”和“十三、壓濾機(jī)基礎(chǔ)圖及尺寸”中。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，若過(guò)濾溫度超過(guò)90,請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)特殊說(shuō)明，若把普通濾板當(dāng)作高溫濾板使用，將影響濾板的使用壽命，甚至引起濾板破損。常規(guī)產(chǎn)

3、品不能用于防爆場(chǎng)合。用戶(hù)如有防爆要求，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)特殊說(shuō)明防爆等級(jí)及使用環(huán)境。產(chǎn)品在選型過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照廠方所提供產(chǎn)品的過(guò)濾壓力進(jìn)行設(shè)計(jì)和訂貨，以免影響機(jī)器的過(guò)濾效果和濾板的使用壽命。設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)勾住設(shè)備的吊裝孔進(jìn)行起吊。設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)將設(shè)備安裝基礎(chǔ)的水平度控制在0.5/1000以?xún)?nèi)。設(shè)備的地腳螺栓采用二次水泥灌漿，外露螺紋5060mm。設(shè)備安裝就位后，應(yīng)測(cè)量壓濾機(jī)主梁的水平度，并控制在±2mm以?xún)?nèi)，兩主梁的對(duì)角偏差不超過(guò)4mm 。否則設(shè)備在使用過(guò)程中會(huì)因受力不均而引起主梁變形。所選用濾布的規(guī)格不同，其厚度也不相同，有時(shí)會(huì)造成拉板卸餅的開(kāi)擋距離變小，屬正?，F(xiàn)象，選型時(shí)應(yīng)注

4、意。使用時(shí)的注意事項(xiàng) 在開(kāi)啟機(jī)器前，必須確認(rèn)設(shè)備的啟動(dòng)不會(huì)有人員傷害。 設(shè)備通電時(shí)請(qǐng)不要打開(kāi)電控箱觸摸端子，也不要打開(kāi)電機(jī)的接線盒，否則可能引起觸電、誤操作。 設(shè)備進(jìn)料沒(méi)有結(jié)束時(shí)請(qǐng)不要按回程松開(kāi)濾板，否則會(huì)引起物料泄漏，重則會(huì)造成人員傷亡。 壓濾機(jī)的電接點(diǎn)壓力表和溢流閥如損壞應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)使液壓站、油缸長(zhǎng)期處于超高壓狀態(tài)而縮短液壓站和油管的使用壽命，引起油管破裂，甚至造成油缸爆裂。 液壓油缸及油管長(zhǎng)期在高壓工況下，有爆裂的可能，壓濾機(jī)起動(dòng)后，請(qǐng)不要站在油缸正后方,以免造成人員傷亡。如有異常情況請(qǐng)按壓急停按鈕。 壓濾機(jī)壓緊或拉板時(shí)，請(qǐng)不要將手伸入濾板之間整理濾布，否則會(huì)造成人員損傷。如果要整

5、理濾布，請(qǐng)停止壓緊或拉板狀態(tài)。 液壓站在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不要拆開(kāi)液壓元件，否則高壓液壓油會(huì)濺出傷人，必須在液壓站卸壓 (壓強(qiáng)0.05Mpa) 后拆卸液壓元件。 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按照使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)中的要求將液壓站的液壓油加滿(mǎn)，否則會(huì)使壓濾機(jī)的油缸沒(méi)有充滿(mǎn)，影響液壓站的正常工作，導(dǎo)致液壓泵損壞。 應(yīng)按照使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)中的要求定期更換液壓油，并及時(shí)清洗液壓閥和泵,否則會(huì)影響液壓站的正常工作。 進(jìn)料壓力不允許超過(guò)設(shè)備的正常過(guò)濾壓力，否則會(huì)引起濾板破損。 未接受過(guò)設(shè)備和系統(tǒng)維護(hù)培訓(xùn)的人員不得擅自打開(kāi)電控箱接線，否則可能接線錯(cuò)誤引起誤動(dòng)作。設(shè)備維修時(shí)，應(yīng)關(guān)閉壓濾機(jī)的總電源開(kāi)關(guān)。開(kāi)始新的過(guò)濾循環(huán)時(shí)，必須清除濾板密

6、封面上殘留的濾餅，否則由此引起的主梁變形，濾板破裂，跑料等事故，不屬“三包”之列。過(guò)濾時(shí)，不能擅自取下濾板，以免油缸活塞桿行程太長(zhǎng)而發(fā)生頂缸、噴料現(xiàn)象。壓濾機(jī)安裝到位后，要先拆除壓濾機(jī)油缸座與其下支腳之間的聯(lián)接螺栓，以保證油缸座與支腳之間的滑動(dòng)，否則在使用時(shí)會(huì)將壓濾機(jī)地腳螺栓拉松導(dǎo)致主梁變形。歡迎點(diǎn)擊本公司網(wǎng)站 獲取最新產(chǎn)品信息。目 錄一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)二、型號(hào)意義三、主要技術(shù)參數(shù)四、結(jié)構(gòu)組成與工作原理五、機(jī)器的安裝與調(diào)試六、操作規(guī)程及使用方法七、濾布加工與安裝方法八、注意事項(xiàng)九、保養(yǎng)及故障排除十、試車(chē)前的準(zhǔn)備工作十一、隨機(jī)文件十二、液壓油十三、廂式1250系列壓濾機(jī)基礎(chǔ)圖及尺寸表附表一、水嘴規(guī)格及

7、材質(zhì)附表二、裝箱單附表三、易損件清單圖一、壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖圖二、過(guò)濾和洗滌流程圖圖三、油缸示意圖圖四、液壓站及液壓馬達(dá)示意圖圖五、液壓系統(tǒng)圖圖六、電氣系統(tǒng)圖圖七、管口圖圖八、管線布置圖質(zhì)量保修單產(chǎn)品質(zhì)量意見(jiàn)征求書(shū)32用戶(hù)在閱讀此說(shuō)明書(shū)時(shí)，請(qǐng)查閱所購(gòu)設(shè)備的型號(hào)。對(duì)于不同型號(hào)的設(shè)備，將具備不同的功能，請(qǐng)仔細(xì)核對(duì)。如果您所購(gòu)的設(shè)備增加了翻板、接液、濾布曲張等其它功能，我們將附加功能說(shuō)明書(shū)為您詳細(xì)介紹。本說(shuō)明書(shū)所提及的各種圖、表、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)參數(shù)，主要起說(shuō)明、示意作用，訂貨時(shí)，將以我們提供的技術(shù)圖紙為準(zhǔn)。另外，因產(chǎn)品改進(jìn)，以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的更新而導(dǎo)致設(shè)備技術(shù)參數(shù)的變更，恕不另行通知。(具體型號(hào)

8、請(qǐng)參考下面的型號(hào)意義)一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 本系列壓濾機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T 4333.1-2005廂式壓濾機(jī)和板框式壓濾機(jī) 型式與基本參數(shù)JB/T 4333.2-2005廂式壓濾機(jī)和板框式壓濾機(jī) 技術(shù)條件JB/T 4333.3-2005廂式壓濾機(jī)和板框式壓濾機(jī) 濾板JB/T 4333.4-2005廂式壓濾機(jī)和板框式壓濾機(jī) 隔膜濾板。二、型號(hào)意義 B為不可洗式，K為可洗式 濾板材質(zhì)為增強(qiáng)聚丙烯 濾板外形尺寸 (mm) 過(guò)濾面積 (2 ) 自動(dòng)水沖 翻板接液 隔膜壓榨 自動(dòng)拉板 出液方式：A為暗流,M為明流 廂式壓濾機(jī)本說(shuō)明書(shū)中：表示 三、主要技術(shù)參數(shù)名 稱(chēng)過(guò)濾壓力 (Mpa)0.5過(guò)濾溫度 ()90-1

9、0隔膜壓力 (Mpa)0.6最大液壓保護(hù)壓力 (Mpa)29最高壓緊工作壓力 (Mpa)23油缸最大有效行程 (mm)1000油缸直徑 (mm)250X06AZGQ200-1250-Uk產(chǎn)品參數(shù)表過(guò)濾面積（m2） 濾室容積（m3） 濾板/隔膜板數(shù) （塊）餅厚 (mm)外形尺寸 (mm)整機(jī)重量 （Kg）2002.9136/37307980X2700X385514120四、結(jié)構(gòu)組成與工作原理廂式隔膜1250系列壓濾機(jī)是集機(jī)、電、液于一體,技術(shù)水平先進(jìn)的分離機(jī)械產(chǎn)品。它由五大部分組成：即機(jī)架部分、過(guò)濾部分（隔膜板、濾板、濾布）、拉板部分、液壓部分和電氣控制部分。根據(jù)用戶(hù)要求增加清洗裝置等。具體結(jié)構(gòu)

10、見(jiàn)圖一。 機(jī)架部分 機(jī)架部分是機(jī)器的主體，用以支撐過(guò)濾機(jī)構(gòu)，連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。機(jī)器工作時(shí)，油缸體內(nèi)的活塞推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板與止推板之間的濾板、隔膜板、濾布?jí)壕o，以保證帶有壓力的料漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過(guò)濾。 過(guò)濾部分 過(guò)濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成，濾板、濾布與隔膜濾板的相間排列，形成了若干個(gè)獨(dú)立的過(guò)濾單元濾室（見(jiàn)圖二：過(guò)濾和洗滌流程圖）。過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，料漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下，經(jīng)止推板上的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，并借進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行過(guò)濾。由于濾布的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴 (明流)或出液閥（

11、暗流）排出(水嘴規(guī)格見(jiàn)附表一)。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，同樣可從洗滌口通入壓縮空氣，穿過(guò)濾餅層，以帶走濾餅中的部分水分(適用于Uk機(jī)型)。若從進(jìn)氣口通入壓縮空氣或高壓液體，鼓動(dòng)隔膜，對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨，可進(jìn)一步降低濾餅的含水率（隔膜壓榨工作原理可在本公司網(wǎng)站“過(guò)濾演示”中查看）。隔膜濾板分為橡膠隔膜濾板和PP隔膜濾板，用戶(hù)可根據(jù)自己的過(guò)濾要求選用不同的隔膜材質(zhì)。橡膠隔膜最大鼓膜壓力為0.8MPa，通常采用氣體鼓膜，鼓膜幅度大。PP隔膜濾板最大鼓膜壓力為1.6MPa，可采用氣體或液體鼓膜，強(qiáng)度高，耐腐蝕。PP隔膜濾板有分體式和一體式供用戶(hù)

12、選用。 在壓濾機(jī)使用過(guò)程中，濾布起著關(guān)鍵的作用，其性能的好壞，選型的正確與否直接影響著過(guò)濾效果。目前所使用的濾布中，最常見(jiàn)的是由合成纖維紡織而成，根據(jù)其材質(zhì)的不同可分為滌綸、維綸、丙綸、錦綸等幾種。 除此之外，常用的過(guò)濾介質(zhì)還包括棉紡布、無(wú)紡布、篩網(wǎng)、濾紙及微孔膜等，根據(jù)實(shí)際過(guò)濾要求而定。如貴單位需要這方面的技術(shù)服務(wù)，請(qǐng)與本公司過(guò)濾機(jī)研究所聯(lián)系。 拉板部分1> 自動(dòng)拉板部分自動(dòng)拉板部分由液壓馬達(dá)、機(jī)械手、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和暫停裝置等組成。液壓馬達(dá)帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條從而帶動(dòng)機(jī)械手運(yùn)動(dòng)，將隔膜板、濾板逐一拉開(kāi)。機(jī)械手的自動(dòng)換向是靠時(shí)間繼電器(KT1、KT2) 設(shè)定的時(shí)間 (2

13、-3秒) 來(lái)控制的。暫停裝置可隨時(shí)控制拉板過(guò)程中的停、進(jìn)動(dòng)作，以保證拉板機(jī)構(gòu)拉板卸料的順利實(shí)現(xiàn)。2> 手動(dòng)拉板部分采用人工手動(dòng)依次拉板卸料。 液壓部分(具體操作程序見(jiàn)：六、操作規(guī)程及使用方法) 液壓部分是驅(qū)動(dòng)壓緊板壓緊或松開(kāi)濾板的動(dòng)力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥（詳見(jiàn)圖五：液壓系統(tǒng)圖）。壓緊濾板時(shí)，按下“壓緊”按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，活塞桿前移，壓緊濾板；當(dāng)油壓上升到電接點(diǎn)壓力表的上限值時(shí)，電接點(diǎn)壓力表上限接通而停泵；此時(shí)，壓濾機(jī)即進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)；當(dāng)油壓降至電接點(diǎn)壓力表調(diào)定的下限值時(shí)，柱塞泵重新啟動(dòng)以保證過(guò)濾所需工作壓力；回程時(shí)，按下“回程”按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)壓緊板回程，濾板松開(kāi)；按

14、下“拉板”按鈕，機(jī)械手自動(dòng)往復(fù)拉板，當(dāng)拉完最后一塊板時(shí)，裝在止推板主梁上的行程開(kāi)關(guān)被觸動(dòng)，機(jī)械手自動(dòng)回程，當(dāng)機(jī)械手回至起始位置時(shí)，觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止。 電控部分 電控部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心。具體原理請(qǐng)參看:電氣系統(tǒng)圖。五、機(jī)器的安裝與調(diào)試 機(jī)器的安裝 整機(jī)吊運(yùn) 機(jī)組吊運(yùn)時(shí)，先將液壓站卸開(kāi)，（如果機(jī)組較大，可將全部可移動(dòng)的濾板卸下，以減輕起吊重量，注意切不可將濾板表面損傷，機(jī)架安裝好后，濾板按原來(lái)順序放回）。起吊用的鋼絲繩應(yīng)勾住主梁兩端吊裝孔起吊。吊運(yùn)時(shí)必須找準(zhǔn)重心，鋼絲繩選擇合理，鋼絲繩與設(shè)備接觸部位需用布或其它軟質(zhì)材料襯墊。 壓濾機(jī)的安裝 一般情況下，壓濾機(jī)應(yīng)水平地安裝于混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

15、架上，止推板和油缸座支腳用M20x300的地腳螺栓固定，油缸座與油缸座支腳之間采用滑座連接，以保證主梁在受力狀況下有一定的軸向位移?；A(chǔ)應(yīng)采用水泥二次灌漿而成，基礎(chǔ)平面需光滑，標(biāo)高以卸渣操作方便為準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)考慮廠房下水地溝的開(kāi)設(shè)。安裝時(shí)，機(jī)架應(yīng)進(jìn)行水平及對(duì)角線校正。安裝地點(diǎn)離處理物料場(chǎng)地越近越好，為了卸料時(shí)便于操作，機(jī)架周?chē)粢幻鬃笥业目臻g。整機(jī)的底座應(yīng)比基礎(chǔ)面高出一定的尺寸，以便機(jī)下放置接液裝置。電氣控制箱應(yīng)安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室內(nèi)，避免電氣元件受損，影響正常工作。濾板的排列順序應(yīng)以出廠時(shí)的排列順序?yàn)闇?zhǔn)，不得隨意顛倒。尤其注意壓緊板端的墻板不得移至其它位置使用。濾布可用電烙鐵等專(zhuān)用工具

16、燙料，以免濾布起毛邊。進(jìn)料泵壓力和流量的選擇應(yīng)與我公司產(chǎn)品相匹配，并在進(jìn)料管路上安裝回流管和壓力表，以保證壓力調(diào)節(jié)的需要。如機(jī)型為可洗的，洗滌泵的選擇要求與進(jìn)料泵相同，但洗滌水壓力應(yīng)略高于進(jìn)料壓力。最好在進(jìn)料泵前安裝粗過(guò)濾裝置，以防止垃圾雜物進(jìn)入泵和機(jī)器內(nèi)損壞機(jī)件。進(jìn)料時(shí)，慢慢旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥門(mén)，使壓力逐漸升高。進(jìn)料總閥門(mén)的安裝應(yīng)靠近止推板。 液壓站安裝的位置可根據(jù)用戶(hù)實(shí)際場(chǎng)地而定，安裝時(shí)，應(yīng)避免其它料漿混入油箱中，影響液壓元件動(dòng)作的靈敏性，甚至損壞液壓元件。液壓站油管的連接參見(jiàn)圖三：油缸示意圖、圖四：液壓站及液壓馬達(dá)示意圖。 3.管路系統(tǒng)的安裝 管線的安裝可根據(jù)管口圖及管線布置圖（圖七、圖八）并結(jié)

17、合用戶(hù)單位現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安裝，但應(yīng)注意管線的安裝、使用及維修必須方便，管線不得接錯(cuò)，管線應(yīng)盡量短。此外，本機(jī)還可根據(jù)需要配備空氣壓縮機(jī)一臺(tái)，儲(chǔ)氣罐一只，以供吹氣用。以上設(shè)備及各種閥門(mén)均由用戶(hù)自備。進(jìn)料泵的選擇，可根據(jù)流量、顆粒度、粘度等要求而定，但壓力不能超過(guò)設(shè)備最大過(guò)濾壓力。 機(jī)器的調(diào)試 檢查整機(jī) 將液壓站、電控箱擦干凈，油箱內(nèi)部清洗干凈，檢查電源以及壓緊、回程油管是否安裝正確，電接點(diǎn)壓力表(DY)上下限壓力調(diào)定是否合適，電源布線是否安全合理。 將機(jī)架、濾板、活塞桿擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無(wú)折疊現(xiàn)象，如有，需展平。 檢查進(jìn)料、水洗、吹氣（如帶反吹系統(tǒng)）、出液等管路

18、、閥門(mén)的配置是否正確、合理。 電控液壓調(diào)試(具體操作程序見(jiàn)：六、操作規(guī)程及使用方法)當(dāng)以上所需檢查的各項(xiàng)目確認(rèn)無(wú)誤后，向油箱內(nèi)注入清潔的液壓油至規(guī)定油位(大約65L)，接通電源，點(diǎn)動(dòng)“回程”按鈕，觀察電機(jī)(D)是否沿順時(shí)針?lè)较蛘D(zhuǎn)。然后，反時(shí)針?lè)较蛐筛邏阂缌鏖y(YH),按“壓緊”按鈕，調(diào)整高壓溢流閥(YH)至2MPa左右，然后使活塞反復(fù)走動(dòng)數(shù)次，以排盡油缸內(nèi)空氣。首先根據(jù)進(jìn)料壓力選擇合適的高壓溢流閥(YH)鎖定壓力及電接點(diǎn)壓力表(DY)上下限值。調(diào)節(jié)時(shí)，緊閉高壓溢流閥(YH)，反時(shí)針打開(kāi)安全閥(YA),在壓緊狀態(tài)下，緩慢的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)安全閥(YA)，使電接點(diǎn)壓力表(DY)壓力達(dá)到29Mpa，鎖

19、定即可。隨后按“回程”按鈕，卸完油缸內(nèi)的壓力，打開(kāi)高壓溢流閥(YH)，在壓緊狀態(tài)下，緩慢順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)高壓溢流閥(YH)，使壓力上升到27MPa鎖定；再按“回程”按鈕，卸壓，最后調(diào)定電接點(diǎn)壓力表(DY)的壓力范圍21-25MPa。(安全閥、高壓溢流閥、電接點(diǎn)壓力表出廠前均已調(diào)好，一般不需用戶(hù)調(diào)節(jié)。如需改變調(diào)定的壓力，可按上述方法調(diào)節(jié)。)重新讓活塞桿帶動(dòng)壓緊板來(lái)回走動(dòng)三次，查看油壓上升至電接點(diǎn)壓力表(DY)上限時(shí)是否會(huì)自動(dòng)停機(jī)。在保壓狀態(tài)時(shí)，觀察油壓下降情況，在第一次上壓時(shí)，壓力下降速度3MPa/10min為正常，當(dāng)壓力降至電接點(diǎn)壓力表(DY)下限后，電機(jī)(D)自動(dòng)啟動(dòng)上壓，第二次壓降速度2MPa/

20、20min屬正常。 過(guò)濾部分調(diào)試(1)、壓緊濾板并保壓。(2)、打開(kāi)所有出液閥門(mén)，關(guān)閉水洗、吹氣(可洗機(jī)型)閥門(mén)，進(jìn)料閥門(mén)打開(kāi)四分之一左右，啟動(dòng)進(jìn)料泵，觀察濾液及進(jìn)料壓力變化，如壓力超高，需打開(kāi)回流管路上的閥門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于濾布的毛細(xì)作用，剛開(kāi)始過(guò)濾時(shí)，濾液稍許渾濁屬正?，F(xiàn)象。一般，明流機(jī)型待過(guò)濾5-10分鐘后可將進(jìn)料閥門(mén)開(kāi)大，暗流為10-20分鐘。六、操作程序及使用方法 1壓緊濾板4進(jìn)料閥和泵關(guān)閉3進(jìn)料閥和泵打開(kāi)2進(jìn)料過(guò)濾 書(shū) 進(jìn)入保壓 保壓狀態(tài) 保壓狀態(tài) 進(jìn)料狀態(tài) 保壓狀態(tài)10循環(huán)等待 5隔膜壓榨 9水沖洗 6隔膜壓榨放水 8拉板卸料 清除保壓狀態(tài) 7反吹和回泥閥打開(kāi)7松開(kāi)濾板6反吹和回泥

21、閥關(guān)閉 保壓狀態(tài) 反吹狀態(tài)注意:在整個(gè)自動(dòng)程序過(guò)程中(本地和遠(yuǎn)控)，在執(zhí)行自動(dòng)程序中途發(fā)生斷電或按“暫?！睓C(jī)器停止，PLC有工作狀態(tài)記憶功能，下次再按”自動(dòng)啟動(dòng)”,機(jī)器將根據(jù)狀態(tài)記憶，延續(xù)工作過(guò)程。如果工作程序由自動(dòng)轉(zhuǎn)到手動(dòng)狀記憶將清除，可以進(jìn)行手動(dòng)單步控制。如果工作程序由手動(dòng)轉(zhuǎn)入自動(dòng)狀態(tài)，必須到壓濾機(jī)的工作原點(diǎn)。沒(méi)在壓濾機(jī)的工作原點(diǎn)”自動(dòng)啟動(dòng)”將出現(xiàn)操作無(wú)效的報(bào)警。（壓濾機(jī)的工作原點(diǎn)-拉板在停止位置，翻板閉合，小車(chē)在停止位置，清洗架在上限位置即拉板停止接近開(kāi)關(guān)亮，翻板閉合接近開(kāi)關(guān)亮，小車(chē)停止接近開(kāi)關(guān)亮，清洗架上限接近開(kāi)關(guān)亮。）。手動(dòng)操作將工作程序旋鈕指向手動(dòng)（HMI人機(jī)界面將顯現(xiàn)手動(dòng)程序）1

22、 壓緊濾板（拉板在停止位置，翻板閉合，小車(chē)在停止位置，清洗架在上限位置，油缸壓力表沒(méi)到上限-拉板停止接近開(kāi)亮，翻板閉合接近開(kāi)關(guān)亮，小車(chē)停止接近開(kāi)關(guān)亮，清洗架上限接近開(kāi)關(guān)亮，油缸壓力表上限沒(méi)接通。）壓緊時(shí)，按下壓緊按鈕，壓緊指示燈亮，壓緊電磁閥得電，油缸柱塞泵和葉片泵電機(jī)啟動(dòng)，活塞桿前移，壓緊濾板，達(dá)到標(biāo)定上限壓力22MPa時(shí)，電機(jī)自動(dòng)關(guān)停，壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)，自動(dòng)保壓指示燈亮。 2進(jìn)料過(guò)濾（拉板在停止位置，翻板閉合，保壓狀態(tài)，小車(chē)停止位置，清洗架上限位置- -拉板停止接近開(kāi)關(guān)亮，翻板閉合接近開(kāi)關(guān)亮，小車(chē)停止接近開(kāi)關(guān)亮，清洗架上限接近開(kāi)關(guān)亮，保壓狀態(tài)燈亮）進(jìn)入保壓狀態(tài)后，按下進(jìn)料按鈕，進(jìn)料泵

23、和進(jìn)料閥打開(kāi)，進(jìn)料指示燈亮，HMI人機(jī)界面將顯現(xiàn)進(jìn)料設(shè)定XXX分，實(shí)際XXX分，料漿即通過(guò)止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室，在規(guī)定壓力下實(shí)現(xiàn)加壓過(guò)濾，形成濾餅。等顯示設(shè)定與實(shí)際相同時(shí)，說(shuō)明進(jìn)料已完畢，機(jī)器自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料泵和相應(yīng)的進(jìn)料閥，進(jìn)料指示燈熄滅。按下進(jìn)料按鈕前，壓濾機(jī)必須進(jìn)入保壓狀態(tài)，否則按下進(jìn)料按鈕無(wú)效。完成進(jìn)料控制主要通過(guò)進(jìn)料時(shí)間設(shè)定，進(jìn)料時(shí)間到達(dá)設(shè)定時(shí)間將完成進(jìn)料狀態(tài)。同時(shí)在進(jìn)料過(guò)程中，壓濾機(jī)的進(jìn)料壓力到達(dá)電接點(diǎn)壓力上限指針時(shí)，壓濾機(jī)將延時(shí)打開(kāi)回流閥，當(dāng)進(jìn)料壓力低于電接點(diǎn)壓力表下限時(shí)，壓濾機(jī)自動(dòng)關(guān)閉回流閥。3.隔膜壓榨（拉板在停止位置，翻板閉合，保壓狀態(tài)，小車(chē)停止位置，清洗架上限位置- -

24、拉板停止接近開(kāi)關(guān)亮，翻板閉合接近開(kāi)關(guān)亮，小車(chē)停止接近開(kāi)關(guān)亮，清洗架上限接近開(kāi)關(guān)亮，保壓狀態(tài)燈亮）進(jìn)料結(jié)束，按下隔膜壓榨啟動(dòng)按鈕，隔膜壓榨閥接通，壓榨閥門(mén)打開(kāi)限位指示燈亮，文本器將顯示“壓濾機(jī)狀態(tài)：隔膜壓榨設(shè)定XXX秒、實(shí)際XXX秒”，壓濾機(jī)進(jìn)行將濾餅進(jìn)一步壓縮。當(dāng)壓榨壓力達(dá)到壓榨上限時(shí)，壓榨閥關(guān)，壓榨閥門(mén)關(guān)限位指示燈亮。當(dāng)壓榨壓力下降到壓力表下限時(shí)壓榨閥再打開(kāi)，如此循環(huán)等顯示設(shè)定與實(shí)際相同時(shí)，說(shuō)明隔膜壓榨已完畢，機(jī)器自動(dòng)結(jié)束壓榨狀態(tài)。4隔膜放水（拉板在停止位置，翻板閉合，保壓狀態(tài)-拉板停止接近開(kāi)關(guān)亮，翻板閉合接近開(kāi)關(guān)亮，保壓狀態(tài)燈亮） 隔膜壓榨結(jié)束，按下隔膜放水啟動(dòng)按鈕，隔膜放氣閥接通，放氣閥

25、門(mén)打開(kāi)限位指示燈亮，文本器將顯示“壓濾機(jī)狀態(tài)：隔膜放氣設(shè)定XXX秒、實(shí)際XXX秒”，壓濾機(jī)將隔膜中的水排出。等顯示設(shè)定與實(shí)際相同時(shí)，說(shuō)明隔膜放水已完畢，機(jī)器自動(dòng)斷開(kāi)隔膜放水閥。5.松開(kāi)濾板（拉板在停止位置，翻板閉合，不在保壓狀態(tài)，小車(chē)停止位置，清洗架上限位置- -拉板停止接近開(kāi)關(guān)亮，翻板閉合接近開(kāi)關(guān)亮，小車(chē)停止接近開(kāi)關(guān)亮，清洗架上限接近開(kāi)關(guān)亮，保壓狀態(tài)燈不亮） 進(jìn)料結(jié)束后，按下回程按鈕，回程指示燈亮，電磁卸荷閥打開(kāi)進(jìn)行卸壓，卸壓設(shè)定時(shí)間到達(dá)后回程電磁閥得電，油缸葉片泵電機(jī)啟動(dòng)，活塞桿后移，松開(kāi)濾板，回程到底觸發(fā)回程接近開(kāi)關(guān)，電機(jī)自動(dòng)關(guān)停。6.翻板打開(kāi)（拉板在停止位置，回程到位，小車(chē)停止位置，清

26、洗架上限位置-拉板停止接近開(kāi)關(guān)亮，回程接近開(kāi)關(guān)亮，小車(chē)停止接近開(kāi)關(guān)亮，清洗架上限接近開(kāi)關(guān)亮）回程到底后，按下翻板打開(kāi)按鈕，翻板打開(kāi)指示燈亮，翻板電機(jī)帶動(dòng)翻板轉(zhuǎn)動(dòng)，翻板打開(kāi)到位，觸發(fā)翻板打開(kāi)接近開(kāi)關(guān)，翻板電機(jī)自動(dòng)關(guān)停。7.拉板卸料（翻板打開(kāi)，回程到位，小車(chē)停止位置，清洗架上限位置-翻板打開(kāi)開(kāi)關(guān)亮，回程接近開(kāi)關(guān)亮，小車(chē)停止接近開(kāi)關(guān)亮，清洗架上限接近開(kāi)關(guān)亮）當(dāng)翻板打開(kāi)后，按下拉板卸料按鈕，拉板指示燈亮，拉板系統(tǒng)開(kāi)始工作，拉板油泵電機(jī)啟動(dòng)， 拉板進(jìn)電磁閥得電，拉板機(jī)構(gòu)前進(jìn)，到達(dá)設(shè)定時(shí)間，電磁閥換向，拉板退電磁閥得電，拉板機(jī)構(gòu)后退。如些循環(huán)到拉完最后一塊板，拉板機(jī)構(gòu)觸發(fā)拉板返回接近開(kāi)關(guān)，拉板返回，退至拉

27、板停接近開(kāi)關(guān)。拉板結(jié)束，拉板電機(jī)停轉(zhuǎn)。拉板過(guò)程中可以通過(guò)拉線控制拉板的暫停。8.翻板閉合（拉板在停止位置，回程到位，小車(chē)停止位置，清洗架上限位置-拉板停止接近開(kāi)關(guān)亮，回程接近開(kāi)關(guān)亮，小車(chē)停止接近開(kāi)關(guān)亮，清洗架上限接近開(kāi)關(guān)亮）拉板結(jié)束后，按下翻板閉合按鈕，翻板閉合指示燈亮，翻板電機(jī)帶動(dòng)翻板轉(zhuǎn)動(dòng)，翻板閉合到位后觸發(fā)翻板閉合接近開(kāi)關(guān)，翻板電機(jī)自動(dòng)關(guān)停。9.水沖洗(具體見(jiàn)水洗流程圖)當(dāng)HMI人機(jī)界面中選擇了水洗功能壓濾機(jī)將進(jìn)入以下工作流程：a二次壓緊濾板（拉板在停止位置，翻板閉合，小車(chē)停止位置，清洗架上限位置，油缸壓力表沒(méi)到上限-拉板停止接近開(kāi)亮，翻板閉合接近開(kāi)關(guān)亮，小車(chē)停止接近開(kāi)關(guān)亮，清洗架上限接近

28、開(kāi)關(guān)亮，油缸壓力表上限沒(méi)接通。）二次壓緊時(shí)，按下二次壓緊按鈕，壓緊指示燈亮，壓緊電磁閥得電，油缸柱塞泵和葉片泵電機(jī)啟動(dòng)，活塞桿前移，壓緊濾板，過(guò)了標(biāo)定壓力下限18MPa時(shí)，電機(jī)自動(dòng)關(guān)停，壓濾機(jī)進(jìn)入回程狀態(tài)，回程指示燈亮，中控室回程狀態(tài)信號(hào)燈亮，電磁卸荷閥打開(kāi)進(jìn)行卸壓，卸壓到達(dá)設(shè)定時(shí)間后回程電磁閥得電，油缸葉片泵電機(jī)啟動(dòng)，活塞桿后移，松開(kāi)濾板，回程到底觸發(fā)回程接近開(kāi)關(guān)，電機(jī)自動(dòng)關(guān)停。b水沖洗狀態(tài)（翻板閉合，回程到位，清洗架上限位置-翻板閉合接近開(kāi)關(guān)亮，回程接近開(kāi)關(guān)亮，清洗架上限接近開(kāi)關(guān)亮）回程到底后，按下水沖按鈕，水沖洗指示燈亮。水沖洗前進(jìn)電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)水洗車(chē)前進(jìn)，當(dāng)前進(jìn)過(guò)程中水洗車(chē)運(yùn)動(dòng)停止接近開(kāi)

29、關(guān)接通時(shí)，小車(chē)停止前進(jìn)，拉板系統(tǒng)開(kāi)始工作，拉板油泵電機(jī)啟動(dòng)，拉板進(jìn)電磁閥得電，拉板機(jī)構(gòu)前進(jìn)，到達(dá)設(shè)定時(shí)間，電磁閥換向，拉板退電磁閥得電，拉板機(jī)構(gòu)后退。拉板小車(chē)?yán)瓰V板后退，當(dāng)小車(chē)的濾板定位接近開(kāi)關(guān)接通時(shí)，拉板小車(chē)停止后退，水洗架下降，水洗泵啟動(dòng)，當(dāng)水洗架下降到濾板上邊緣時(shí)，水洗水洗接近開(kāi)關(guān)亮，水沖洗閥打開(kāi)到位后，水沖洗系統(tǒng)對(duì)濾板進(jìn)行沖洗。當(dāng)水洗架下降時(shí)，清洗架下降限位接通時(shí)，水洗架上升，當(dāng)水洗架上升到濾板上邊緣時(shí)，水洗水洗接近開(kāi)關(guān)亮，水沖洗閥關(guān)閉到位后，清洗管道上的壓力上升打開(kāi)安全閥進(jìn)行卸壓。水洗架繼續(xù)上升，清洗架上升上限位接近開(kāi)關(guān)接通時(shí)，水沖洗前進(jìn)電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)水洗車(chē)前進(jìn)，當(dāng)前進(jìn)過(guò)程中水洗車(chē)運(yùn)動(dòng)

30、停止接近開(kāi)關(guān)接通時(shí)，小車(chē)停止前進(jìn)，拉板系統(tǒng)開(kāi)始工作，拉板油泵電機(jī)啟動(dòng)，拉板退電磁閥得電，拉板機(jī)構(gòu)后退，到達(dá)設(shè)定時(shí)間，電磁閥換向，拉板進(jìn)電磁閥得電，拉板機(jī)構(gòu)前進(jìn)。如些循環(huán)到洗完最后一塊板，水洗車(chē)觸發(fā)水洗車(chē)后退限位通，水洗車(chē)返回，退到水洗車(chē)停限位。拉板機(jī)構(gòu)觸發(fā)拉板返回接近開(kāi)關(guān)，拉板返回，退至拉板停接近開(kāi)關(guān)。拉板結(jié)束，拉板電機(jī)停轉(zhuǎn)。水洗過(guò)程中可以通過(guò)拉線控制水洗車(chē)的暫停。暫停按鈕-壓濾機(jī)在工作的任何狀態(tài)都將中止壓濾機(jī)的工作。在手動(dòng)的任何狀態(tài)、都將清除。在自動(dòng)狀態(tài)，暫停按鈕將不清除保壓狀態(tài)。報(bào)警復(fù)位按鈕（HMI上）-可以清除壓濾機(jī)的任何報(bào)警狀態(tài)。自動(dòng)程序?qū)匆陨铣绦蛞徊阶詣?dòng)進(jìn)行，一個(gè)循環(huán)結(jié)束后將進(jìn)行循

31、環(huán)等待。如沒(méi)有按暫停按鈕程序進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。 工作程序中所有時(shí)間的設(shè)定都可以通壓濾機(jī)電控箱上的HMI來(lái)設(shè)定。要注意是面板上所有的數(shù)值不能為零。 水洗流程圖二次壓緊濾板水洗車(chē)前進(jìn)松開(kāi)濾板 壓力表下限不通 回程限位通 水洗車(chē)停、啟動(dòng)拉板前進(jìn)、后退運(yùn)動(dòng)停止接近開(kāi)關(guān)通 濾板定位接近開(kāi)關(guān)通 清洗架上升拉板停止、清洗架下降 清洗架下降限位通 清洗架上升限位運(yùn)動(dòng)停止接近開(kāi)關(guān)通 濾板定位接近開(kāi)關(guān)通水洗車(chē)停、啟動(dòng)拉板后退、前進(jìn)、后退水洗車(chē)前進(jìn) 水洗車(chē)停水洗車(chē)后退水洗車(chē)前進(jìn)限位通 水洗車(chē)后退限位通 啟動(dòng)拉板前進(jìn) 拉板停止拉板返回拉板返回接近開(kāi)關(guān)通 拉板停止接近開(kāi)關(guān)通注：1。當(dāng)濾板控制接近開(kāi)關(guān)在單個(gè)洗布過(guò)程中，檢測(cè)

32、有兩塊及兩塊以上濾板通過(guò)時(shí)，清洗架不能下降進(jìn)行洗板。 2當(dāng)行程控制接近開(kāi)關(guān)接通時(shí)，表明濾板之間的間距不足以讓清洗架通過(guò)，此時(shí)清洗架也不能下降進(jìn)行洗板。3啟動(dòng)洗布的初始條件：a.水洗車(chē)后退限位通 b. 回程限位通 c. 清洗架上升限位3 在不進(jìn)行洗板時(shí)，水洗車(chē)后退限位通、清洗架上升限位通。按鈕有效關(guān)系表：按鈕起作用的條件序號(hào)按鈕名稱(chēng)序號(hào)執(zhí)行輸出元件無(wú)1暫停按鈕1自動(dòng)操作時(shí)打到此位2選擇開(kāi)關(guān)（自動(dòng)位）2自動(dòng)操作條件之一洗布操作時(shí)打到此位3選擇開(kāi)關(guān)（洗布位）3洗布操作條件之一手動(dòng)操作時(shí)打到此位4選擇開(kāi)關(guān)（手動(dòng)位）4手動(dòng)操作條件之一自動(dòng)操作位通，水洗車(chē)退限位通，清洗架上限位通，回程停止限位通5自動(dòng)啟動(dòng)

33、按鈕5可進(jìn)行自動(dòng)操作，在自動(dòng)操作過(guò)程中途停止后，再啟時(shí)水洗車(chē)退限位、清洗架上限位、回程停止限位可不通。在自動(dòng)操作過(guò)程中可以選擇是否洗布，洗布次數(shù)。手動(dòng)操作位通，水洗車(chē)退限位通，清洗架上限位通，6壓緊按鈕（手動(dòng)）6油泵電機(jī)工作，壓緊電磁閥工作手動(dòng)操作位通，水洗車(chē)退限位通，清洗架上限位通，回程停止限位不通7回程按鈕（手動(dòng)）7油泵電機(jī)工作，回程電磁閥工作手動(dòng)操作位通，翻板打開(kāi)限位不通，8翻板打開(kāi)按鈕（手動(dòng)）8油泵電機(jī)工作，翻板打開(kāi)電磁閥工作手動(dòng)操作位通，翻板閉合限位不通，9翻板閉合按鈕（手動(dòng)）9油泵電機(jī)工作，翻板閉合電磁閥工作手動(dòng)操作位通，水洗車(chē)退限位通，清洗架上限位通，回程停止限位通10拉板按鈕（

34、手動(dòng)）10油泵電機(jī)工作，拉板進(jìn)、退電磁閥輪流工作洗布操作位通，水洗車(chē)退限位通，清洗架上限位通，回程停止限位通11洗布啟動(dòng)按鈕（手動(dòng)）11可進(jìn)行洗布操作，在洗布過(guò)操作過(guò)程中途停止后，再啟時(shí)水洗車(chē)退限位，清洗架下限位可不通手動(dòng)操作位通，清洗架上限位通，回程停止限位通，水洗車(chē)前進(jìn)限位不通12水洗車(chē)前進(jìn)按鈕（手動(dòng)）12水洗車(chē)移動(dòng)電機(jī)工作，當(dāng)水洗車(chē)停在壓進(jìn)板側(cè)（退限位通時(shí)），此按鈕也可有效手動(dòng)操作位通，清洗架上限位通，回程停止限位通，水洗車(chē)后退限位不通13水洗車(chē)后退按鈕（手動(dòng)）13水洗車(chē)移動(dòng)電機(jī)工作，手動(dòng)操作位通，濾布定位開(kāi)關(guān)通，回程停止限位通，清洗架上升限位不通14清洗架上升按鈕（手動(dòng)）14清洗架升降

35、電機(jī)工作，升降時(shí)確定濾板在毛刷的中間位置，否則不能升降手動(dòng)操作位通，濾布定位開(kāi)關(guān)通，回程停止限位通，清洗架下降限位不通15清洗架下降按鈕（手動(dòng)）15清洗架升降電機(jī)工作，升降時(shí)確定濾板在毛刷的中間位置，否則不能升降無(wú)16洗布次數(shù)選擇旋鈕（1X）16選擇此位，洗布時(shí)自動(dòng)對(duì)濾布進(jìn)行一次上下洗布無(wú)17洗布次數(shù)選擇旋鈕（2X）17選擇此位，洗布時(shí)自動(dòng)對(duì)濾布進(jìn)行兩次上下洗布無(wú)18清洗濾布選擇旋鈕（清洗）18選擇此位，在選取自動(dòng)程式時(shí)，加入清洗濾布程序，自動(dòng)對(duì)濾布進(jìn)行洗布無(wú)19清洗濾布選擇旋鈕（不洗）19選擇此位，在選取自動(dòng)程式時(shí)，不加入清洗濾布程序，無(wú)20報(bào)警復(fù)位按鈕20對(duì)所發(fā)生的故障，在解除后進(jìn)行復(fù)位無(wú)

36、21緊急停止按鈕21在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)生緊急故障和事故，可按此按鈕進(jìn)行停車(chē)七、濾布加工與安裝方法注：本節(jié)是以濾板厚70mm，濾餅厚30mm為例進(jìn)行說(shuō)明。由于機(jī)型不同，以及各種工況條件下的過(guò)濾工藝不同，濾布的制作方式也各不相同，用戶(hù)可向我公司技術(shù)部咨詢(xún)。隔膜板濾布制作方法與此相似，在再描述，用戶(hù)可自行配作。（1）濾布套加工方法 首先參照模板示意圖(a)所示，用三夾板或其它材料制作模板一塊，圓孔的周?chē)描F片包好，以防電鉻鐵工作時(shí)燙壞模板； 將濾布裁成1320×1345mm作為濾布片，裁成410×70mm作為濾布套中間連接圈。 將濾布片三邊翻起寬度10mm左右； 在濾布片上三周

37、燙孔5左右（可根據(jù)電鉻鐵頭部直徑的大?。瑺C在單層濾布上，位置可參考示意圖(b)； 將模板放在濾布片上，用電鉻鐵燙出中間孔及水洗孔。水洗孔的開(kāi)孔位置及開(kāi)孔個(gè)數(shù)按機(jī)型制做； 拿二塊濾布片和一塊中間聯(lián)接布，先將中間聯(lián)接布在濾布片中間孔周?chē)p一圈，直徑大約為160左右，然后逐漸向孔內(nèi)縫3-5圈，直至內(nèi)圈直徑為130；接著再縫好中間聯(lián)接圈兩頭聯(lián)接處；最后以同樣方法將中間聯(lián)接圈與另一塊濾布片縫合在一起；(參見(jiàn)圖(c)A孔表示上進(jìn)料口，B孔表示中進(jìn)料口。通常情況下，二者只有其一，這兩種進(jìn)料方式的濾布，其加工及安裝方法相同。（2）濾布片加工方法1. 將濾布裁成1310×2655mm作為濾布片，其加

38、工方法參見(jiàn)圖（d）及（1）中所述；2. A、A表示中進(jìn)料孔，B、B表示上進(jìn)料孔。只能同時(shí)開(kāi)中進(jìn)料孔A、A或上進(jìn)料孔B、B；3. 用電鉻鐵燙出進(jìn)料孔及水洗孔，水洗孔的開(kāi)孔位置及開(kāi)孔個(gè)數(shù)按機(jī)型制做。（3）安裝方法1. 安裝濾布套時(shí)，將其中的一面濾布卷成圓筒狀，然后穿過(guò)濾板中間孔，再展開(kāi)鋪平，同一塊濾板上的濾布用帶子扎緊在一起（參見(jiàn)圖e：濾布套安裝示意圖）； 2. 安裝濾布片時(shí)，通常要用濾布夾（圖g所示濾布夾材質(zhì)為聚丙烯，濾布夾材質(zhì)為不銹鋼時(shí)，其外形與圖g略有不同，本說(shuō)明書(shū)不另行示意）固定,安裝方法參見(jiàn)圖f和圖g。（4）濾布制作及安裝注意事項(xiàng) 1.電鉻鐵可采用500W； 2.燙濾布時(shí)要小心，濾布的過(guò)

39、濾部分不要燙著，否則濾布上有小孔，料漿很容易穿過(guò)濾布，造成出液渾濁及兩邊壓力差不一樣，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞濾板； 3.濾布要縫合好，否則使用一段時(shí)間后，縫合處容易裂開(kāi)，造成出液渾濁；4.縫紉機(jī)的針腳應(yīng)選擇合理，否則容易從針腳處漏料；5.濾布片上穿繩子的小孔應(yīng)避開(kāi)手柄及水嘴位置，且保證濾布平整地包在濾板外面；6.用戶(hù)在濾布開(kāi)孔前，應(yīng)充分了解該濾布物性。對(duì)于易縮水濾布，必須進(jìn)行縮水處理，出液口（洗液口）開(kāi)孔大小為濾板孔的70%左右。安裝濾布時(shí)，需注意濾布孔與濾板孔要對(duì)準(zhǔn)，不得有折疊現(xiàn)象，以免造成泄漏。濾布上端及左右兩端大于濾板20-30mm為好。濾布使用一段時(shí)間后要變硬，其過(guò)濾性能下降，為此濾布要定期檢查

40、，若有變硬現(xiàn)象，則用相應(yīng)的低濃度弱酸或弱堿去中和（浸泡24小時(shí)），恢復(fù)其性能。八、注意事項(xiàng) 廂式1250壓濾機(jī)在壓緊后，通入料漿開(kāi)始工作，進(jìn)料壓力必須控制在出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的最大過(guò)濾壓力(表壓)以下，否則將會(huì)影響機(jī)器的正常使用。 電接點(diǎn)壓力表(DY)指針的上、下限出廠前已調(diào)好，用戶(hù)一般不用動(dòng)，若用戶(hù)要調(diào)節(jié)壓力，則下限以不漏液為準(zhǔn)，上限不能超過(guò)27MPa。 過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，屬正?，F(xiàn)象。 在沖洗濾布和濾板時(shí)，注意不要讓水濺到油箱的電源上。 由于濾布纖維的毛細(xì)作用，過(guò)濾時(shí)，濾板密封面之間有清液滲漏屬正常現(xiàn)象。 高壓溢流閥(YH)在出廠前已調(diào)到27MPa，若

41、用戶(hù)要自行調(diào)節(jié)油缸公稱(chēng)壓力，應(yīng)把高壓溢流閥(YH)全部調(diào)松，然后啟動(dòng)柱塞泵(B)，慢慢地調(diào)整高壓溢流閥(YH)到需要的壓力，但切勿超過(guò)27MPa。 安全溢流閥(YA)在出廠前已調(diào)到29MPa，用戶(hù)切不可隨意調(diào)動(dòng)。 搬運(yùn)、更換濾板時(shí)，用力要適當(dāng)，防止碰撞損壞，嚴(yán)禁摔打、撞擊，以免使濾板破裂。濾板的位置切不可放錯(cuò)；過(guò)濾時(shí)不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂后，應(yīng)及時(shí)更換，不可繼續(xù)使用，否則會(huì)引起其它濾板破裂。 在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因?yàn)V板放置不正而引起主梁彎曲變形。10.料漿泵及進(jìn)料閥，洗滌水泵及進(jìn)水閥，壓縮空氣及進(jìn)氣閥在同時(shí)只允

42、許開(kāi)啟其中之一。 11.液壓油(YA-N46，YC-N46)應(yīng)通過(guò)空氣濾清器充入油箱，必須達(dá)到規(guī)定油面。并要防止污水及雜物進(jìn)入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞。 12.電氣箱要保持干燥，各壓力表、電磁閥線圈以及各個(gè)電氣元件要定期檢驗(yàn)，確保機(jī)器正常工作。停機(jī)后須關(guān)閉空氣開(kāi)關(guān)，切斷電源。 13.油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進(jìn)行空載運(yùn)行循環(huán)法清洗，在一般工作環(huán)境下使用的壓濾機(jī)每六個(gè)月清洗一次，工作油的過(guò)濾精度為20。新機(jī)在使用1-2周后，需更換液壓油，換油時(shí)將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈；第二次換油周期為一個(gè)月，以后每三個(gè)月左右換油一次（也可根據(jù)環(huán)境不同適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短換油周期）。14.對(duì)于暗

43、流機(jī)型的管道安裝，出液管道不應(yīng)高于壓濾機(jī)出液口的位置，以減少過(guò)濾時(shí)的出液阻力，并應(yīng)保證出液管道暢通。九、保養(yǎng)及故障排除 保養(yǎng)： 廂式1250壓濾機(jī)在使用過(guò)程中，需要對(duì)運(yùn)動(dòng)部位（如鏈條、軸承、活塞桿等）進(jìn)行潤(rùn)滑，有些自動(dòng)控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)裝置(如壓力繼電器、電接點(diǎn)壓力表及行程開(kāi)關(guān))的動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠性必須得到保證。這樣才能保證壓濾機(jī)的正常工作。為此，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： 使用時(shí)做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問(wèn)題記錄備案，并應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備的故障進(jìn)行維修。 保持各配合部位的清潔，并補(bǔ)充適量的潤(rùn)滑油以保證其潤(rùn)滑性能。應(yīng)經(jīng)常擦洗活塞桿。 對(duì)電控系統(tǒng)，要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn)，對(duì)動(dòng)作不靈活或

44、動(dòng)作準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)進(jìn)行修理或更換。 經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)油箱液面、液壓元件及各個(gè)連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油的清潔度。 如設(shè)備長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。集成塊和活塞桿的外露部分應(yīng)涂上黃油。常見(jiàn)故障及排除序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1濾板之間跑料1 油壓不足2 濾板密封面夾有雜物3 濾布不平整、折疊4 低溫板用于高溫物料，造成濾板變形5 進(jìn)料泵壓力或流量超高1.參見(jiàn)序號(hào)32.清理密封面3.整理濾布4.更換濾板5.重新調(diào)整2濾液不清1 濾布破損2 濾布選擇不當(dāng)3 濾布開(kāi)孔過(guò)

45、大4 濾布袋縫合處開(kāi)線5 濾布袋縫合處針腳過(guò)大1.檢查并更換濾布2.重做實(shí)驗(yàn)，更換合適濾布3.更換濾布4.重新縫合5.選擇合理針腳重新縫合3油壓不足1 溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞2 閥內(nèi)漏油3 油缸密封圈磨損4 管路外泄漏5 電磁換向閥未到位6 柱塞泵損壞7 油位不夠1.重新調(diào)整或更換2.調(diào)整或更換3.更換密封圈4.修補(bǔ)或更換5.清洗或更換6.更換7.加油4濾板向上抬起1 安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn)2 濾板密封面除渣不凈3 半擋圈內(nèi)球墊偏移1.重新修正地基2.除渣3.調(diào)節(jié)半擋圈下部調(diào)節(jié)螺釘5主梁彎曲1 濾板排列不齊2 濾布密封面除渣不凈1. 排列濾板2. 除渣6濾板破裂1 進(jìn)料壓力過(guò)高2 進(jìn)料溫度過(guò)高3 濾板進(jìn)料

46、孔堵塞4 進(jìn)料速度過(guò)快5 濾布破損1.調(diào)整進(jìn)料壓力2.換高溫板或過(guò)濾前冷卻3.疏通進(jìn)料孔4.降低進(jìn)料速度5.更換濾布7保壓不靈1 油路有泄漏2 活塞密封圈磨損3 液控單向閥失靈4 安全閥泄漏檢修油路更換用煤油清洗或更換用煤油清洗或更換8壓緊、回程無(wú)動(dòng)作1 油位不夠2 柱塞泵損壞3 電磁閥無(wú)動(dòng)作4 回程溢流閥彈簧松弛加油更換如屬電路故障需重接導(dǎo)線如屬閥體故障需清洗更換更換彈簧9拉板裝置動(dòng)作失靈1 傳動(dòng)系統(tǒng)被卡2 時(shí)間繼電器失靈3 拉板系統(tǒng)電器失靈4 拉板電磁閥故障清理調(diào)整參見(jiàn)序號(hào)10檢修或更換檢修或更換10時(shí)間繼電器失靈1 控制時(shí)間調(diào)整不當(dāng)2 電器線路故障3 時(shí)間繼電器損壞重新調(diào)整時(shí)間檢修或更換

47、更換壓濾機(jī)配套設(shè)備及濾布如由于用戶(hù)或設(shè)計(jì)院選擇不當(dāng)而造成過(guò)濾效率低下，甚至無(wú)法過(guò)濾的情況時(shí)，均由用戶(hù)或設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)處理，本公司概不負(fù)責(zé)。本公司愿意在這方面提供有償技術(shù)服務(wù)，請(qǐng)與本公司研究所聯(lián)系（電話(huà)十、試車(chē)前的準(zhǔn)備工作 使用單位在要求我廠人員到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試前，必須做好如下幾點(diǎn)工作： 主要部件安裝到位，并按要求進(jìn)行調(diào)整、檢驗(yàn)，符合精度要求，零件齊全、完好。 電源及電動(dòng)機(jī)等接線正確無(wú)誤，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，液壓站應(yīng)加足液壓油(初次加滿(mǎn)為好)。 安裝好進(jìn)料管、氣管、水管等管路及所有閥門(mén)，并應(yīng)暢通無(wú)阻，以免返工。 管路上所用閥門(mén)，如氣動(dòng)閥門(mén)，應(yīng)接好氣源管路以及指示燈電線，氣動(dòng)閥應(yīng)動(dòng)作靈敏。 輔機(jī)(如泵、空氣壓縮機(jī)等)均安裝齊全完好。 應(yīng)備好足夠的料漿、氣源、用水等條件，滿(mǎn)足試車(chē)要求。 根據(jù)料漿的過(guò)濾要求，對(duì)于需要絮凝的物料，應(yīng)備足合適的凝聚劑。 對(duì)料漿需化驗(yàn)、檢驗(yàn)的用戶(hù)，應(yīng)配備專(zhuān)業(yè)化驗(yàn)人員以及所有需要用到的化驗(yàn)設(shè)備和試劑。 配備好維修工12名，操作人員數(shù)人。 備有一般工具，如活絡(luò)扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、管子鉗、六角扳手等，并備有少量的機(jī)油、潤(rùn)滑油、棉紗等輔助材料以供使用。11.完成上述準(zhǔn)備工作