1、選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)××選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機(jī)械電氣設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況和編制依據(jù)第一節(jié) 工程概況××選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)，以××××科技有限公司開發(fā)的MGT1818型滾筒干燥機(jī)為主進(jìn)行、運(yùn)輸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等其他設(shè)備配套。主要由鋼結(jié)構(gòu)廠房，運(yùn)輸走廊及干燥工藝系統(tǒng)構(gòu)成。煤泥干燥系統(tǒng)機(jī)械電氣設(shè)備安裝主要工程內(nèi)容如下表：煤泥干燥系統(tǒng)機(jī)械電氣設(shè)備安裝主要工程內(nèi)容表系統(tǒng)名稱序號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)特征單位數(shù)量運(yùn)輸系統(tǒng)1緩沖給料機(jī)GXG80 B=800L=7M Q=20T/h

2、臺(tái)1電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速 N=22KW臺(tái)1減速機(jī)臺(tái)12煤泥人廠膠帶輸送機(jī)TD75 B=650 L35m部1電動(dòng)滾筒N=18.5KW臺(tái)13密封刮板輸送機(jī)MXGZ600 B=600L=7.5M部1減速機(jī)ZQ50-50- r=49.78臺(tái)1電動(dòng)機(jī)Y160L-6 N=11KW臺(tái)14干后產(chǎn)品輸送機(jī)TD75 B=650mm L=15M部1電動(dòng)滾筒N=11KW臺(tái)11干燥系統(tǒng)5滾筒干燥機(jī)MGT1814套1電動(dòng)機(jī)N=37KW 變頻調(diào)速臺(tái)1減速機(jī)ZL75-31.5-臺(tái)1給料機(jī)XGL18臺(tái)1螺旋推進(jìn)器MTX18-A臺(tái)1排料器XPL18-A臺(tái)1除塵系統(tǒng)6旋風(fēng)除塵器XCL175個(gè)17引風(fēng)機(jī)Y8-39臺(tái)1電動(dòng)機(jī)N=75KW臺(tái)1

3、8濕式除塵器PCB1600 全玻璃鋼制作臺(tái)19短路煙氣閘門ZGY20金屬結(jié)構(gòu)臺(tái)1電動(dòng)執(zhí)行器DKJ-410 N=0.2KW臺(tái)110掃地泵25YU臺(tái)1電動(dòng)機(jī)N=2.2KW臺(tái)1供熱系統(tǒng)11鼓風(fēng)機(jī)G4-72臺(tái)1電動(dòng)機(jī)Y132S2-2 N=7.5KW臺(tái)112上煤機(jī)ZDS10-A臺(tái)1電動(dòng)機(jī)Y100L-6 N=2.2KW臺(tái)113除渣機(jī)ZGC-4B B=400mm臺(tái)1電動(dòng)機(jī)Y132S-6 N=3KW臺(tái)114燃煤機(jī)RML8-A變頻調(diào)速臺(tái)1電動(dòng)機(jī)N=0.5KW臺(tái)1配電系統(tǒng)配電設(shè)備GGD2改套5就地操作箱非標(biāo)，按圖加工套4爐前操作箱非標(biāo)，按圖加工臺(tái)1照明配電箱臺(tái)1控制系統(tǒng)集控、監(jiān)控、操作臺(tái)GCK-等套1第二節(jié)應(yīng)用規(guī)

4、范1）工業(yè)安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50252-94）2）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB5023198）3）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ5023697）4）工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5021-2004）二、現(xiàn)場施工勞動(dòng)組織及器具準(zhǔn)備一）開工初期施工人員計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)資質(zhì)備注1管工1中、高級(jí)工，技師管道安裝2鉚焊工3中、高級(jí)工，技師管道、金屬結(jié)構(gòu)焊接4鉗工1中、高級(jí)工，技師機(jī)械設(shè)備安裝5油漆、防腐1初級(jí)、中級(jí)工設(shè)備、管道防腐保溫6起重工1中級(jí)、高級(jí)工設(shè)備、管道的搬運(yùn)、吊裝7筑爐工4中級(jí)、高級(jí)工爐窯砌筑合計(jì)11三）、主要施工設(shè)備及機(jī)工具序號(hào)名 稱型號(hào)、規(guī)格

5、單位數(shù)量備注1汽車起重機(jī)40t臺(tái)12交流電焊機(jī)BX-300臺(tái)2碳鋼焊接3氣割工具套1下料4烘干箱B51-2臺(tái)1焊條烘干5保溫桶只1焊條保溫6潛水泵臺(tái)1排水7角向磨光機(jī)100150臺(tái)1焊口打磨8手拉葫蘆2t-6m臺(tái)2吊裝9螺旋千斤頂5t臺(tái)2起重10電動(dòng)試壓泵SY-350臺(tái)1管道設(shè)備試壓11套筒扳手28件套1緊固12梅花扳手10件套1緊固13鋸弓把1下料14框式水平儀20×200 0.02/1000臺(tái)1設(shè)備安裝15游標(biāo)卡尺0300把1設(shè)備安裝16鐵水平尺400 0.5/1000把1管道、設(shè)備安裝17水平連通器30m條1標(biāo)高測量18水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1測量三、工期計(jì)劃及進(jìn)度圖表系統(tǒng)名稱序號(hào)設(shè)備名

6、稱技術(shù)特征單位數(shù)量開竣工日期運(yùn)輸系統(tǒng)1緩沖給料機(jī)GXG80 B=800L=7M Q=20T/h臺(tái)19月5日-7日2煤泥人廠膠帶輸送機(jī)TD75 B=650 L35m部19月1日5日3密封刮板輸送機(jī)MXGZ600 B=600L=7.5M部19月10日12日4干后產(chǎn)品輸送機(jī)TD75 B=650mm L=15M部19月15日20日干燥系統(tǒng)5滾筒干燥機(jī)MGT1814套18月15日27日減速機(jī)ZL75-31.5-臺(tái)19月5日-7日給料機(jī)XGL18臺(tái)18月28日9月2日螺旋推進(jìn)器MTX18-A臺(tái)19月5日-7日排料器XPL18-A臺(tái)19月7日10日除塵系統(tǒng)6旋風(fēng)除塵器XCL175個(gè)19月7日至10日7引風(fēng)機(jī)

7、Y8-39臺(tái)19月7日至10日8濕式除塵器PCB1600 全玻璃鋼制作臺(tái)19月10日至12日9短路煙氣閘門ZGY20金屬結(jié)構(gòu)臺(tái)19月10日至12日10掃地泵25YU臺(tái)19月5日至7日供熱系統(tǒng)11鼓風(fēng)機(jī)G4-72臺(tái)18月28日至28日12上煤機(jī)ZDS10-A臺(tái)18月29日至29日13除渣機(jī)ZGC-4B B=400mm臺(tái)18月30日至31日14燃煤機(jī)RML8-A變頻調(diào)速臺(tái)18月20日至26日配電系統(tǒng)配電設(shè)備GGD2改套19月5日至15日就地操作箱非標(biāo)，按圖加工套19月5日至15日爐前操作箱非標(biāo)，按圖加工臺(tái)19月5日至15日照明配電箱臺(tái)19月5日至15日控制系統(tǒng)集控、監(jiān)控、操作臺(tái)GCK-等套19月1

8、0日至15日四、工程施工工藝第一節(jié) 機(jī)械設(shè)備安裝工藝一）施工工藝質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表序號(hào)工序性質(zhì)工序名稱控制內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)方法抽、全檢1關(guān)鍵工序基礎(chǔ)復(fù)測基礎(chǔ)尺寸、位置GBJ50231-98交接檢水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺全檢2關(guān)鍵工序設(shè)備精度調(diào)整直線度、平行度、同軸度GB50231-98自、專檢重錘、鋼絲、百分表、塞尺全檢3關(guān)鍵工序調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)單機(jī)性能專檢、交接檢看記錄、按方案抽檢抽、全檢二）、設(shè)備安裝通用規(guī)定1、工程施工前，必須認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解工藝流程。2、設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)在業(yè)主和設(shè)備供貨商、監(jiān)理等有關(guān)人員參下，根據(jù)裝箱清單，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作出記錄：箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備的

9、名稱、型號(hào)和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；需要記錄的其它情況。3、設(shè)備在安裝前，將基礎(chǔ)及其周圍雜物清掃干凈，認(rèn)真檢查基礎(chǔ)的位置，建筑物的軸線或邊緣線以及標(biāo)高，劃定安裝基準(zhǔn)線。4、應(yīng)將基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、泥土、積水等清除干凈。5、設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或?qū)Π惭b基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的平面位置標(biāo)高±10+20-10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2±16、設(shè)備的找正調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)在

10、下列部位中選擇：設(shè)備的主要工作面；支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；保持傳動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設(shè)備上為水平或鉛垂的主要輪廓面；7、找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件之規(guī)定，無規(guī)定者應(yīng)符合下列規(guī)定：每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為500600mm；設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。三）滾筒干燥機(jī)安裝工藝1、滾筒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)1.1滾筒干燥機(jī)主要由干燥滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置、給料機(jī)、螺旋推進(jìn)器、排料器等部分組成。2、滾筒干燥機(jī)安裝工藝流程2.1滾筒干燥機(jī)安裝前，檢查產(chǎn)品型號(hào)是否正確，

11、滾道、傳動(dòng)大齒輪安裝位置是否符合圖紙要求，滾筒各部焊縫是否存在漏焊或者缺陷，各部連接緊固，有否松動(dòng)或有損壞現(xiàn)象，2.2 基礎(chǔ)放線驗(yàn)收：2.21 廠房內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風(fēng)箱（皮老虎）吹掃。2.2.2 根據(jù)廠房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線；a 滾筒干燥機(jī)縱向中心基準(zhǔn)線。b、拖輪橫向中心基準(zhǔn)線。c、驅(qū)動(dòng)裝置縱橫中心基準(zhǔn)線d、拖輪及驅(qū)動(dòng)裝置標(biāo)高及傾角基準(zhǔn)線。2.3拖輪架及拖輪安裝2.3.1掛干燥機(jī)縱向中心線，確定拖輪架縱向中心，掛拖輪架各個(gè)橫向中心線，確定兩個(gè)拖輪架橫向中心，在拖輪架前后分別設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)干燥機(jī)傾角要求，用數(shù)學(xué)三角公式計(jì)算拖輪架前后高差和兩個(gè)拖輪架相同

12、位置基準(zhǔn)點(diǎn)高差。用水準(zhǔn)儀指出拖輪架各標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高位置。2.3.2將地腳螺栓攛入拖輪架地腳螺栓孔放入混凝土地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)。用墊鐵將拖輪架墊實(shí)，進(jìn)行地腳螺栓灌漿。2.3.3待混凝土強(qiáng)度超過70%時(shí)，對兩個(gè)拖輪架進(jìn)行初步操平找正，墊足各部墊鐵，地腳螺栓進(jìn)行初緊。2.4干燥機(jī)滾筒組對安裝2.4.1由于干燥機(jī)滾筒總長接近20m,一般均為分段出廠。首先用汽車吊將滾筒各段異至設(shè)備基礎(chǔ)附近用木垛墊平，并檢查滾筒橢圓度情況，對橢圓度誤差超過2mm以上的部位，可采用正反扣螺栓拉緊的方法進(jìn)行調(diào)整。分段滾筒對接部位需開55度坡口。焊縫對口必須均勻，不得錯(cuò)位，對接后滾筒局部不直度誤差不得超過2mm,總體誤差不得大

13、于4mm。電焊條材質(zhì)必須與母材相同，不論用手工電弧焊或者二氧化碳保護(hù)焊等焊接方法，均應(yīng)對稱分段焊接，防止發(fā)生焊接變形。焊縫不得存在咬邊、夾渣、氣孔等缺陷。2.4.2分段出廠的滾筒一般滾道和大齒圈均需在現(xiàn)場組裝。滾筒組對結(jié)束開始進(jìn)行滾道和齒圈組裝。首先在滾筒上劃線確定齒圈和滾道位置，均勻分布擺放加強(qiáng)板并點(diǎn)焊牢固，然后先裝入齒圈再裝入裝入滾道，移至規(guī)定位置進(jìn)行初步固定。齒圈和兩滾道同心度誤差不得大于1mm,平行度誤差不得大于1mm。2,4.3為了防止吊裝變形，滾筒起吊時(shí)采用兩臺(tái)汽車吊設(shè)4個(gè)吊點(diǎn)，進(jìn)行吊裝，鋼絲繩索安全系數(shù)需超過4。2.4.4滾筒落在滾輪上之后，用絞車帶動(dòng)纏繞滾筒上的鋼絲繩使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)

14、，用百分表測量其同心度和平行度，并進(jìn)行精確調(diào)整滾道和齒圈。合格后焊牢加強(qiáng)版及固定齒圈和滾道。2.4.5檢查滾筒中心線和傾斜角度誤差，檢查滾道和滾輪接觸情況，用調(diào)整滾輪架下斜墊鐵的方法進(jìn)行精調(diào)，最后擰緊地腳螺栓，打緊和焊牢墊鐵。24.6根據(jù)大小齒輪嚙合情況，具體調(diào)整減速機(jī)電動(dòng)機(jī)的安裝位置，并竄入地腳螺栓進(jìn)行混凝土灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)對其進(jìn)行精操固定。2.5滾筒部分安裝結(jié)束再進(jìn)行、螺旋推進(jìn)器、排料器安裝四）供熱除塵系統(tǒng)安裝工藝 1 熱風(fēng)爐安裝工藝流程 1.1 基礎(chǔ)放線驗(yàn)收： 1.1.1 熱風(fēng)爐房內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風(fēng)箱（皮老虎）吹掃。 1.1.2 根據(jù)燃煤機(jī)車間

15、平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線，包括： a 燃煤機(jī)縱向中心基準(zhǔn)線或鍋爐支架縱向基準(zhǔn)線。b 燃煤機(jī)爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。 c 爐排傳動(dòng)裝置的縱橫向中心基準(zhǔn)線。 d 除塵器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。 e 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線。 f 爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對位移不應(yīng)超過3mm。 1.1.3 當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時(shí)，必須經(jīng)過修正達(dá)到安裝要求后再進(jìn)行安裝。 1.1.4 基礎(chǔ)放線驗(yàn)收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔。 1.2 燃煤機(jī)本體安裝： 1.2.1燃煤機(jī)水平及垂直運(yùn)輸： 采用相應(yīng)起吊能力的汽車吊車一并完成。 1.2.2 當(dāng)燃煤

16、機(jī)爐排運(yùn)到基礎(chǔ)上以后，先進(jìn)行找正。應(yīng)達(dá)到下列要求： a 燃煤機(jī)爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差±2mm。 b 燃煤機(jī)爐排縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，或爐體支架縱向中心線與條形基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差±10mm。 1.2.3 燃煤機(jī)爐排找平： a 燃煤機(jī)爐排縱向找平： (a) 用水平尺（水平尺長度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。 (b) 當(dāng)燃煤機(jī)爐排縱向不平時(shí)，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以適當(dāng)厚

17、度的鋼板，使鍋爐的水平度達(dá)到要求。墊鐵的間距一般為5001000mm。 b 燃煤機(jī)爐排橫向找平： (a) 用水平尺（長度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5mm（爐排的橫向傾斜過大會(huì)導(dǎo)致爐排跑偏）。 (b) 當(dāng)爐排橫向不平時(shí)，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時(shí)頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為5001000mm。 1.2.4 爐底風(fēng)室的密封要求 a 燃煤機(jī)爐體支架的底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴(yán)，并在支架的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)之間用水泥砂漿抹成斜坡。 b 爐體支架的底板與基礎(chǔ)之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴(yán)密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿

18、。 c 當(dāng)燃煤機(jī)爐排安裝完畢后，基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞，應(yīng)砌好用水泥砂漿抹嚴(yán)。 1.2.5 爐排減速機(jī)安裝： 一般快裝鍋爐的爐排減速機(jī)由制造廠裝配成整機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 a 開箱點(diǎn)件檢查設(shè)備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對其規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。 b 檢查機(jī)體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無裂紋、無銹蝕。油杯、扳把等無丟失和損壞。 c 根據(jù)需要配制符合實(shí)際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準(zhǔn)備起重和安裝所需的工具、量具及其它用品。 d 減速機(jī)就位及找正找平 (a) 將墊鐵放在劃好基準(zhǔn)線和清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，靠近地腳螺栓預(yù)留孔。 (b) 將減整機(jī)上好地腳螺栓（螺栓露出螺母12扣），

19、吊裝在墊鐵上，減速機(jī)縱、橫中線與基礎(chǔ)縱、橫中心基準(zhǔn)線相吻合。 (c) 根據(jù)爐排輸入軸的位置和標(biāo)高進(jìn)行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。同時(shí)還應(yīng)對聯(lián)軸器進(jìn)行找正，以保證減整機(jī)輸出軸與爐排輸入軸對正同心。用卡箍及塞尺的方法對聯(lián)軸器找同心。減速機(jī)的水平度和聯(lián)軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件為準(zhǔn)。無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合TJ231?8機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。 e 設(shè)備找平找正后，即可進(jìn)行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時(shí)應(yīng)搗實(shí)，防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時(shí)應(yīng)進(jìn)行水平的復(fù)核。無誤后將機(jī)內(nèi)加足機(jī)械油準(zhǔn)備試車。

20、 f 減速機(jī)試運(yùn)行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進(jìn)行減速機(jī)單獨(dú)試車，試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電機(jī)。檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，無問題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓，配合爐排冷態(tài)試運(yùn)行。在運(yùn)行過程中調(diào)整好離合器的壓緊彈簧能自動(dòng)彈起。彈簧不能壓得過緊，防止?fàn)t排斷片或卡住，離合器不能離開，以免把爐排拉壞。 1.3 出渣機(jī)安裝： 1.3.1 先將出渣機(jī)從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)。 1.3.2 將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。 1.3.3 安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。 1.3.4 吊起出渣器的箱體，與錐

21、形渣斗連接好，錐形渣斗下口和形的法蘭與筒體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根（應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)），擰緊后不得漏水。 1.3.5 安裝出渣機(jī)的軸承底座，在安裝軸承底座時(shí)要使兩軸保持平行。 1.3.6 調(diào)好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿，使螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。油箱內(nèi)應(yīng)加入符合要求的機(jī)械油。 1.3.7 安好后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，離合器的彈簧是否跳動(dòng)，冷態(tài)試車2小時(shí)，無異常聲音和不漏水為合格，并作好試車記錄。 1 .4 鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)管安裝： 1 .4.1 安裝鼓風(fēng)機(jī)： 先檢查基礎(chǔ)位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求，無誤后將上好地腳螺栓的鼓風(fēng)機(jī)抬到基礎(chǔ)上就位。由于風(fēng)機(jī)殼一側(cè)比電機(jī)一側(cè)重，

22、需將風(fēng)機(jī)殼一側(cè)墊好，再用墊鐵將電機(jī)找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)再復(fù)查風(fēng)機(jī)是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。 1 .4.2 安裝風(fēng)管： a 當(dāng)采用磚地下風(fēng)道時(shí)，地下風(fēng)道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風(fēng)道要嚴(yán)密，風(fēng)機(jī)出口與風(fēng)管之間、風(fēng)管與地下風(fēng)道之間連接要嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。 b 當(dāng)采用鋼板風(fēng)道時(shí)，風(fēng)道法蘭連接要嚴(yán)密。 c 最后檢查一下鍋爐風(fēng)室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。 1 .4.3 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行 接通電源，先進(jìn)行點(diǎn)試，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動(dòng)現(xiàn)象，無問題后進(jìn)行試車，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查電機(jī)和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40為正常。風(fēng)機(jī)冷運(yùn)行不少于2小

23、時(shí)，并作好運(yùn)行記錄。 1.5 除塵器安裝： 1.5.1 安裝前首先核對除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運(yùn)灰、除塵器落灰口距地面高度一般為0.61.0m。檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。 1.5.2 安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上。 1.5.3 安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時(shí)根據(jù)情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴(yán)密，用10的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。 1.5.4 煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和

24、除塵器的擴(kuò)散管。煙管之間的法蘭連接用10石棉繩作墊料，連接要嚴(yán)密。煙管安好后，檢查擴(kuò)散管的法蘭與除塵器的進(jìn)口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當(dāng)調(diào)整除塵器支架的位置和標(biāo)高，使除塵器與煙管連接妥當(dāng)。 1.5.5 檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，將地腳螺栓擰緊。 1.5.6 安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān)鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴(yán)密，配重或掛環(huán)要合適。1.5.7 現(xiàn)場制作煙管時(shí)，除塵器應(yīng)按圖紙位置安

25、裝，最后安裝煙管。為減少阻力，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭（蝦米腰）時(shí)其彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的1.5倍。制做除塵器的擴(kuò)散管時(shí)，擴(kuò)散管的漸擴(kuò)角度不得大于20° 1.5.8濕式除塵器安裝A.垂直度誤差不得大于10mm。B.各連接法蘭盤必須用石棉繩充填均勻擰緊，不得漏氣漏水。C噴水管道閥門安裝必須采用耐腐蝕材料。D.管道必須用支架固定牢固，間距不得大于1.5m。E根據(jù)設(shè)備要求在溢流槽內(nèi)調(diào)整液面高度，以達(dá)到除塵效果。 1.6 引風(fēng)機(jī)安裝： 1.6.1 安裝引風(fēng)機(jī)和電機(jī)： a 用人抬或機(jī)械吊裝設(shè)備，把風(fēng)機(jī)和電機(jī)（用皮帶連接的先安電機(jī)滑軌）分別安裝在放好基準(zhǔn)線和清好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，上好地腳

26、螺栓，螺母應(yīng)外露12扣，用成對的墊鐵放在機(jī)座下進(jìn)行找平找正。 (a) 鍋爐出廠不配帶煙管，引風(fēng)機(jī)可以按圖紙的位置標(biāo)高進(jìn)行找平找正，引風(fēng)機(jī)的位置決定煙管的尺寸。 (b) 鍋爐出廠配帶煙管，引風(fēng)機(jī)的位置和標(biāo)高應(yīng)根據(jù)除塵器的位置和標(biāo)高以及煙管的實(shí)際尺寸來確定，以避免安裝中改動(dòng)煙管。 b 引風(fēng)機(jī)安裝要求： (a) 縱向水平度0.2/1000； (b) 橫向水平度0.3/1000； (c) 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，徑向位移不大于0.05mm； (d) 靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定（一般210mm）； (e) 如用皮帶輪連接時(shí)，風(fēng)機(jī)和電機(jī)的兩皮帶輪的平行度允許偏差應(yīng)小于1.5mm。兩皮帶輪槽應(yīng)對正，允許偏差應(yīng)

27、小于1mm； (f) 風(fēng)機(jī)殼安裝應(yīng)垂直。 d 安裝煙管時(shí)應(yīng)使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不允許將煙道重量壓在風(fēng)機(jī)上。 e 安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門時(shí)應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標(biāo)明開、關(guān)方向。 f 安裝完后試撥轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不妥之處必須調(diào)整好松緊度。 1.6.2 灌注混凝土?；炷恋臉?biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌注搗固時(shí)不得使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護(hù)。 1.6.3 安裝冷卻水管：冷卻水管應(yīng)干凈暢通，排水管應(yīng)安漏斗便于直觀出水的大小，可用閥門調(diào)整。安裝后應(yīng)按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力不低于0.4MPa（4kgf/cm2），可參考給水管安裝要求。 1.6.4 軸承箱清洗加油。

28、 1.6.5 安裝安全罩、安全罩的螺栓應(yīng)擰緊。 1.6.6 引風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：試運(yùn)行前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查是否靈活。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，然后接通電源起動(dòng)，起動(dòng)后再稍開調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)門的開度應(yīng)使電機(jī)的電流不超過額定電流。檢查引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動(dòng)和摩擦現(xiàn)象，電機(jī)的溫度是否正常，一般情況下冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得過長，應(yīng)按說明書規(guī)定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，無規(guī)定時(shí)冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過5min，并做好試運(yùn)行記錄。 1.7 煙囪安裝： 1.7.1 每節(jié)煙囪之間用10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時(shí)螺帽在上，連接要嚴(yán)密牢固，組裝好的煙囪應(yīng)基本成直線。 1.7.2 當(dāng)煙囪超過周圍建筑物時(shí)要安裝避雷針。 1.7.3 在煙囪的適當(dāng)高

29、度處（無規(guī)定時(shí)為2/3處）安裝拉緊繩，最少三根，互為120°。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點(diǎn)的位置要合理，應(yīng)使拉緊繩與地面的斜角少于45°。 1.7.4 用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度的要求為1/1000，全高不超過20mm。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺栓。 1.8.爐體砌筑1.8.1砌筑材料：.耐火材料和其他筑爐材料應(yīng)按照現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件驗(yàn)收。均應(yīng)有質(zhì)量證明書，不定型耐火材料還應(yīng)有使用說明書，有時(shí)效性的材料應(yīng)注明其有效期限。運(yùn)至現(xiàn)場的耐火

30、材料，必須分類保管，并作出標(biāo)志。.泥漿選用應(yīng)符合GB/T14982-94標(biāo)準(zhǔn)要求。1.8.2耐火磚砌體磚縫2mm，外墻砌體磚縫5mm。垂直度誤差：墻每m高3mm，全高15mm。平整度誤差：墻面5mm。線尺寸誤差：（1）矩形爐膛的長度和寬度±10mm。（2）矩形爐膛的對角線長度差15mm。（3）拱和拱頂?shù)目缍?#177;10mm。（4）煙道的寬度和高度±15mm。1.8.3砌體內(nèi)的各種孔洞、通道、膨脹縫以及隔熱層的構(gòu)造等，應(yīng)在施工過程中及時(shí)檢查。1.8.4留設(shè)膨脹縫的位置，應(yīng)避開受力部位、爐體骨架和砌體中的孔洞。砌體內(nèi)外層的膨脹縫不應(yīng)互相貫通，上下層宜錯(cuò)開。1.8.5當(dāng)耐火砌

31、體工作面的膨脹縫與隔熱層砌體串通時(shí)，該處的隔熱磚應(yīng)用耐火磚代替。拱頂直通的膨脹縫應(yīng)用耐火磚砌體覆蓋。1.8.6留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直。縫內(nèi)應(yīng)保持清潔，并按規(guī)定填充材料。1.8.7砌體與設(shè)備、構(gòu)件、埋設(shè)件和孔洞有關(guān)聯(lián)時(shí)，應(yīng)考慮膨脹后尺寸的變化，以確定砌體冷態(tài)尺寸或膨脹間隙。第二節(jié)、電氣系統(tǒng)安裝 一） 電氣控制箱（柜）安裝操作工藝臨江選煤廠煤泥干燥施工組織設(shè)計(jì)1.doc#文檔頂端：1工藝流程： 設(shè)備開箱檢查設(shè)備搬運(yùn)柜（盤）穩(wěn)裝柜（盤）上方母帶配制柜（盤）二次回路結(jié)線柜（盤）試驗(yàn)調(diào)整 送電運(yùn)行驗(yàn)收 2 設(shè)備開箱檢查： 2.1 安裝單位、供貨單位或建設(shè)單位共同進(jìn)行，并做好檢查記錄。 2.2 按照設(shè)備清

32、單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。 2.3 柜（盤）本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。 2.4 柜（盤）內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷。 3 設(shè)備搬運(yùn) 3.1 設(shè)備運(yùn)輸：由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設(shè)備重量、距離長短可采用汽車、汽車吊配合運(yùn)輸、人力推車運(yùn)輸或卷揚(yáng)機(jī)滾杠運(yùn)輸。 3.2 設(shè)備運(yùn)輸、吊裝時(shí)注意事項(xiàng)： 3.3 道路要事先清理，保證平整暢通。 3.4 設(shè)備吊點(diǎn)。柜（盤）頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)

33、備部件上。吊索的繩長應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。 3.5 汽車運(yùn)輸時(shí)，必須用麻繩將設(shè)備與車身固定牢，開車要平穩(wěn)。 4 柜（盤）安裝： 4.1 基礎(chǔ)型鋼安裝： 4.2 調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。 4.3 按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差見表2-30?；A(chǔ)型鋼安裝的允許偏差 表2-30項(xiàng) 目允 許 偏 差mm/mMm/

34、全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5注：環(huán)形布置按設(shè)計(jì)要求。 4.4 基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。 5 柜（盤）安裝： 5.1 柜（盤）安裝。應(yīng)掃施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時(shí)，低

35、壓柜鉆12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表2-31。盤、柜安裝的允許偏差表2-31項(xiàng) 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2 5.2 柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。 5.3 柜（盤）接地：每臺(tái)柜（盤）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。 6 柜（盤）二次小線連結(jié)： 6.1 按原理圖逐臺(tái)檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓

36、必須一致。 6.2 按圖敷設(shè)柜與柜之間的控制電纜連接線。敷設(shè)電纜要求見“電纜敷設(shè)”。 6.3 控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個(gè)端子板上。端子板每側(cè)一般一個(gè)端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。 7 柜（盤）試驗(yàn)調(diào)整： 7.1 高壓試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)單位進(jìn)行。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。 7.2 試驗(yàn)內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等。 7.3 調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器調(diào)整以及機(jī)械連鎖調(diào)整。 7.4 二次控制小線

37、調(diào)整及模擬試驗(yàn)。 7.4.1 將所有的接線端子螺絲再緊一次。 7.4.2 絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大小0.5M。 7.4.3 二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時(shí)，該部位的檢查不準(zhǔn)使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。 7.4.4 接通臨時(shí)的控制電源和操作電源；將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時(shí)電源。 7.4.5 模擬試驗(yàn)：按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，正確無誤，靈敏可靠。 7.4.6拆除臨時(shí)電源，將被拆除的電源線復(fù)位。 8 送電運(yùn)行驗(yàn)收：二）電纜敷設(shè)操作工藝1工藝流程：2 準(zhǔn)備工作

38、： 2.1 施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。 2.2 電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。 2.2.1 1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M。 2.2.2 310kV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時(shí)敷設(shè)前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。 2.2.3 紙絕緣電纜，測試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點(diǎn)著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。 2.2.4 電纜測試完畢，油浸紙絕緣電

39、纜應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 3 放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。 4 臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)備： 4.1 線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音嗽叭指揮。 4.2 高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)做為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮（或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。 5在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)：應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。 6 冬季電纜敷設(shè)：溫度達(dá)不

40、到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前加溫。 7 電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)： 7.1 電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松馳。7.2 電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方 8 直埋電纜敷設(shè)： 81 清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細(xì)土。 9 電纜敷設(shè)： 9.1 電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。采用機(jī)械牽引可用電動(dòng)絞磨或托撬。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。 10 電纜在溝內(nèi)敷設(shè)：應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、

41、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?11 鋪砂蓋磚： 11.1 電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 11.2 隱蔽工程驗(yàn)收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)指向受電方向。 12 回填土：回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗(yàn)，合格后，應(yīng)及時(shí)回填土并進(jìn)行夯實(shí)。 13 埋標(biāo)樁：電纜的拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加工工業(yè)設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。 14 直埋電纜進(jìn)出建筑物：室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其

42、過管按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖冊做防水處理。 14.1 有麻皮保護(hù)層的電纜，進(jìn)入室內(nèi)部分，應(yīng)將麻皮剝掉，并涂防腐漆。15 電纜沿支架、橋架敷設(shè)：15.1 水平敷設(shè)15.1.1 敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。15.1.2 電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。 15.1.3 不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。15.1.4 同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。 16 垂直敷設(shè)。 16.1 垂直敷設(shè)，有條件最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在

43、電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。 16.2 自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。 16.3 沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1.5米，沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。 16.4 電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。17 掛標(biāo)志牌：17.1 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。17.2 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。17.3 直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。17.4 沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)

44、標(biāo)志牌。18 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)18.1保證項(xiàng)目： 18.1.1 電纜的耐壓試驗(yàn)結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。 18.1.2 電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。18.2 基本項(xiàng)目： 18.2.1 坐標(biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志柱和標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護(hù)措施完整。18.2.2 在支架上敷設(shè)時(shí)，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電纜下面，1kV及其以下電力電纜應(yīng)放在1kV以上電力電纜下面；直埋電

45、纜埋設(shè)深度、回填土要求、保護(hù)措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均能應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。 18.2.3 電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志樁、標(biāo)志牌清晰齊全，直埋電纜隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖齊全、準(zhǔn)確。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖。 18.3 電纜最小彎曲半徑和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。電纜最小彎曲半徑及檢驗(yàn)方法表2-1項(xiàng)次項(xiàng) 目彎曲半徑檢驗(yàn)方法1電纜最小允許彎曲半徑油浸紙絕緣電力電纜單 芯多 芯20d15d尺量檢查橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護(hù)套10d尺量檢查裸鉛護(hù)套15d鉛護(hù)套鋼帶鎧裝20d塑料絕緣電力電纜10d控制電纜10d注：d為電纜外徑

46、。五、施工質(zhì)量目標(biāo)及措施第一節(jié) 本工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)：1、單位工程質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率100；2、分部工程質(zhì)量優(yōu)良率80以上，主要分部必須達(dá)到優(yōu)良；3、分項(xiàng)工程質(zhì)量優(yōu)良率在85以上，主要分項(xiàng)必須達(dá)到優(yōu)良；第二節(jié)、質(zhì)量管理措施及要求1、制定切實(shí)可行的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量計(jì)劃，并貫徹在整個(gè)工程的施工全過程中。2、全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育和技術(shù)培訓(xùn)，針對工程特點(diǎn)選派工作責(zé)任心強(qiáng)、技藝精湛的技術(shù)人員及生產(chǎn)工人，配備足夠的人力及先進(jìn)的機(jī)工具及檢測儀表，特種作業(yè)人員持證上崗。3、明確規(guī)定各類人員的質(zhì)量職責(zé)。施工中，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程控制，堅(jiān)持預(yù)防為主的原則，對關(guān)鍵工序和特殊工序設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制；4、認(rèn)真做好

47、各項(xiàng)施工準(zhǔn)備施工前組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求，編制切實(shí)可行的施工方案，制定保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施，施工前對有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底并填寫技術(shù)交底記錄。5、進(jìn)貨檢查：進(jìn)場的設(shè)備、材料及儀表，均應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書等文件，杜絕假冒偽劣產(chǎn)品，不合格的產(chǎn)品、材料不得入庫及用于工程中。6、在施工中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范，對工程質(zhì)量實(shí)行“三檢”制，即“自檢、互檢、交接檢”相結(jié)合。主管工程師應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出糾正或預(yù)防措施并指導(dǎo)整改；質(zhì)檢人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查。嚴(yán)格工序質(zhì)量控制，經(jīng)檢查上一道工序不合格不得進(jìn)入下一道工序，隱蔽工程必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后才能隱蔽。嚴(yán)格按圖紙施

48、工，技術(shù)變更須經(jīng)設(shè)計(jì)部門和業(yè)主同意并出具書面通知。7、作業(yè)人員嚴(yán)格按施工方案規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，保證工序質(zhì)量符合要求，關(guān)鍵工序和特殊工序的施工，技術(shù)、質(zhì)檢人員應(yīng)跟班指導(dǎo)和檢查。8、主動(dòng)配合業(yè)主、監(jiān)理工程師對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，提交準(zhǔn)確詳細(xì)的安裝檢驗(yàn)資料，協(xié)商擬定重要的檢查試驗(yàn)項(xiàng)目，提供復(fù)檢的有利條件，并及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量整改。9、主要工序和分項(xiàng)、分部工程完成后，按要求向監(jiān)理申報(bào)檢查，對檢查不合格的應(yīng)立即組織人員整改，合格后經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可。10、設(shè)備到貨后應(yīng)會(huì)同設(shè)備廠家、工程監(jiān)理進(jìn)行開箱檢查，按裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)，作好記錄，各方簽字認(rèn)可，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備是否有缺件或損壞，為以后安裝工作的順利進(jìn)行打下良好基礎(chǔ)。

49、11、重點(diǎn)做好隱藏工程的質(zhì)量檢查，不留隱患。質(zhì)量預(yù)控及檢測質(zhì)量預(yù)控及檢測是保證工程質(zhì)量的一個(gè)重要手段。項(xiàng)目部從收到施工圖開始，經(jīng)圖紙會(huì)審、編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量監(jiān)督檢查、分項(xiàng)分部工程質(zhì)量評(píng)定、單位工程質(zhì)量評(píng)定、竣工驗(yàn)收直至竣工后服務(wù)，每一步程序、每一個(gè)環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)，專人檢查，層層把關(guān)，嚴(yán)格管理。同時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位的監(jiān)督及政府質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的監(jiān)督。質(zhì)量預(yù)控及質(zhì)量檢測流程：設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃各專業(yè)主管工程師編制施工方案并交底各職能部門依據(jù)設(shè)計(jì)和施工方案要求，配置施工資源施工人員依據(jù)圖紙、規(guī)范和施工方案施工分項(xiàng)工程結(jié)束，小組自檢，填寫自檢記錄質(zhì)檢

50、員進(jìn)行質(zhì)量檢查、等級(jí)核定辦理工序交接手續(xù)分部工程質(zhì)量評(píng)定單位工程質(zhì)量預(yù)檢評(píng)定單位工程質(zhì)量評(píng)定工程整體竣工驗(yàn)收保修服務(wù)質(zhì)量回訪。為保證工程質(zhì)量，所使用的計(jì)量儀器儀表，都應(yīng)在計(jì)量檢定合格證有效期內(nèi)使用，所用施工測量及調(diào)校儀器、儀表的精度等級(jí)應(yīng)滿足施工技術(shù)要求，以確保檢測的準(zhǔn)確度。六、安全生產(chǎn)目標(biāo)在施工期內(nèi)，杜絕重大人身安全事故和重大設(shè)備責(zé)任事故。第一節(jié)、安全保證措施A、一般安全措施器材表序號(hào)器材名稱單位數(shù)量備注1安全帽頂13每人一頂2安全帶條63鋁合金梯（鋼梯）架24泡沫或干粉滅火器個(gè)45安全行燈變壓器臺(tái)1配24V安全行燈6漏電保護(hù)器只2注：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，還可酌情增加。B、安全生產(chǎn)措施1、安全技術(shù)

51、交底制度：開工前，項(xiàng)目部工程技術(shù)人員和專職安全員應(yīng)向施工班組作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)交底記錄。施工中，專兼職安全員應(yīng)按交底內(nèi)容進(jìn)行檢查、落實(shí)。2、堅(jiān)持安全“三寶”使用，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須拴好安全帶，做好“四口、五臨邊”的防護(hù)。3、施工現(xiàn)場的坑、井、溝及各種孔洞必須設(shè)置可靠的圍欄、蓋板、警示標(biāo)識(shí)等安全設(shè)施。4、作業(yè)面高差較大的施工場所，上下要搭設(shè)牢固的腳手架，深坑、池底作業(yè)要搭設(shè)操作平臺(tái)或扶梯。5、對電氣盤柜等電氣設(shè)備，在搬運(yùn)過程中要防止傾斜，防止碰撞、損壞，做好電氣設(shè)備的防盜、防損壞工作。6、設(shè)備出庫和安裝中，重點(diǎn)做好運(yùn)輸、吊裝作業(yè)過程中的防護(hù)。7、防腐施工操作人員必須戴防塵毒、口罩、防護(hù)眼鏡等必要的防護(hù)用品。不得在施工現(xiàn)場進(jìn)食喝飲料，下班進(jìn)食飲水前必須更衣，用肥香、皂洗凈手、臉并用清水漱口。8、防腐場地應(yīng)通風(fēng)良好，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)扇進(jìn)行人工機(jī)械通風(fēng)。9、施工機(jī)具要定期維護(hù)，起重設(shè)備、高壓檢測設(shè)備及儀器等使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)安全可靠后方能使用。10、施工用臨時(shí)電源、電線應(yīng)有專人維護(hù)。電動(dòng)設(shè)備應(yīng)符合安全用電規(guī)定，使用前應(yīng)檢測絕緣并有防雨措施；手持電動(dòng)工