1、輸煤除灰培訓(xùn)內(nèi)容第二章 輸煤系統(tǒng)概述二輸煤系統(tǒng)概況2.1 卸煤系統(tǒng)宜昌東陽光火力發(fā)電有限公司配置兩臺(tái)16t-30m浮式起重機(jī)，卸下的物料通過碼頭的3條皮帶機(jī)送料至1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站。皮帶機(jī)帶寬B=1400mm，帶速V=2.5m/s,出力1200t/h,最大出力1440t/h.2.2 筒倉混煤船運(yùn)來煤進(jìn)廠后在1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站交接，來煤經(jīng)過一級(jí)破碎后進(jìn)入混煤筒倉存儲(chǔ)，筒倉按照2×300MW機(jī)組燃用一天設(shè)計(jì)。根據(jù)混煤比并考慮校核煤種設(shè)計(jì)情況，設(shè)置3座筒倉，每座筒倉存煤量2500t,每座筒倉下配有2臺(tái)可調(diào)整出力100500t/h的UC型活化給煤機(jī)，作為筒倉混煤輸出設(shè)備，其下設(shè)置雙路皮帶機(jī)，筒倉內(nèi)的儲(chǔ)煤可進(jìn)

2、入斗輪機(jī)煤場，亦可直接向主廠房供煤。2.3煤場設(shè)備 根據(jù)全廠的綜合布置考慮，設(shè)置條形煤場一座，煤場寬度為110m,長193m，堆高14m，煤場存煤量約為11.6萬噸，可供本廠2×300MW循環(huán)硫化床機(jī)組燃用約18天，煤場中部設(shè)置一座跨度110m,長90m的干煤棚，干煤棚內(nèi)堆高14m，存煤量為2.2萬噸，可供本廠2×300 MW循環(huán)流化床機(jī)組燃用5天。煤場布置一臺(tái)堆料出力500t/h，取料出力500t/h,懸臂半徑35m的DQ500/500-35型斗輪堆取料機(jī)進(jìn)行作業(yè)，折返式運(yùn)行。2.3 篩碎設(shè)備輸煤系統(tǒng)設(shè)置碎煤機(jī)室2座，為了使筒倉混煤均勻，在筒倉前設(shè)置一級(jí)粗碎，在主廠房前設(shè)

3、置二級(jí)細(xì)碎。一級(jí)碎煤機(jī)室內(nèi)設(shè)置兩套篩、碎設(shè)備，與雙路皮帶機(jī)配套使用，一運(yùn)一備。碎煤機(jī)使用HCS8型環(huán)錘式碎煤機(jī)，出力800t/h，進(jìn)料粒度300mm，出料粒度30mm.篩煤機(jī)選用抗雜物能力較強(qiáng)的梳式擺動(dòng)篩（帶旁路系統(tǒng)），額定出力1200t/h，最大出力1320t/h。進(jìn)料粒度300mm,篩分粒度8.5mm。二級(jí)碎煤機(jī)室內(nèi)設(shè)置兩套篩、碎設(shè)備，與雙路皮帶機(jī)配套使用，一運(yùn)一備。二級(jí)碎煤機(jī)選用美國賓西法尼亞破碎機(jī)公司生產(chǎn)的BC23-44型可逆錘擊式破碎機(jī)，額定出力500t/h,最大出力600t/h，進(jìn)料粒度30mm,出料粒度8.5mm.二級(jí)細(xì)篩選用ZZS型雙轉(zhuǎn)篩，額定出力500t/h,最大出力600t

4、/h。2.4 膠帶輸送機(jī)系統(tǒng)從浮吊至筒倉的卸煤系統(tǒng)M1、M2、M3采用帶寬B=1400mm，帶速V=2.5m/s，出力Q=1440t/h, #1 A/B、#2A/B采用帶寬B=1200mm，帶速V=2.5m/s，出力Q=1200t/h的膠帶輸送機(jī)系統(tǒng)。筒倉后至煤倉間原煤斗的配煤系統(tǒng)#3A/B、#4 A/B、#5 A/B、#7 A/B、#8 A/B、#9 A/B采用帶寬B=1000mm，帶速V=2.0m/s，出力Q=500t/h的膠帶輸送機(jī)系統(tǒng)。#6A/B采用帶寬B=1200mm，帶速V=2.0m/s，出力Q=500t/h的膠帶輸送機(jī)系統(tǒng)。2#煤場#10、#11、#12采用帶寬B=800mm，帶

5、速V=2.0m/s，出力Q=400t/h的膠帶輸送機(jī)系統(tǒng)，#13、#14、#15采用帶寬B=1000mm，帶速V=2.0m/s，出力Q=500t/h的膠帶輸送機(jī)系統(tǒng)。2.5 污水處理運(yùn)煤系統(tǒng)的棧橋內(nèi)均采用水力清掃，清掃排出的污水由設(shè)在各膠帶機(jī)尾部的污水泵排送至煤水沉淀池，由煤水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，處理后的水再供沖洗使用。2.6 輔助設(shè)施2.6.1 除鐵器運(yùn)煤系統(tǒng)設(shè)置三級(jí)除鐵設(shè)備，其中，在#1A/B膠帶機(jī)中部設(shè)2臺(tái)B=1200的盤式電磁除鐵器。在#9A/B膠帶機(jī)頭部設(shè)1臺(tái)B=1000的帶式電磁除鐵器，在#7A/B膠帶機(jī)尾部2臺(tái)B=1000盤式電磁除鐵器。2.6.2 取煤樣裝置在浮吊卸煤線#1A/B

6、皮帶機(jī)上設(shè)置兩套入廠煤取樣裝置，對(duì)水運(yùn)入廠煤進(jìn)行采樣；在#5A/B膠帶機(jī)中部設(shè)兩套入爐煤取樣裝置，對(duì)入爐煤進(jìn)行取樣。在2#煤場#11皮帶機(jī)中部設(shè)置一套入廠煤取樣裝置，對(duì)汽車入廠煤進(jìn)行采樣。2.6.4 計(jì)量裝置 入廠煤計(jì)量由#1A/B膠帶機(jī)上的電子皮帶秤計(jì)量。電子皮帶秤采用鏈碼裝置進(jìn)行校驗(yàn)。2#煤場入廠煤計(jì)量由汽車衡地磅或#10膠帶機(jī)上的電子皮帶秤計(jì)量。入爐煤計(jì)量由安裝在#7A/B膠帶機(jī)上的電子皮帶秤計(jì)量。電子皮帶秤采用鏈碼裝置進(jìn)行校驗(yàn).2.6.5 保護(hù)裝置膠帶機(jī)配置有雙向拉繩開關(guān)、防跑偏開關(guān)、速度監(jiān)測器、煤流信號(hào)、縱向撕裂保護(hù)裝置等保護(hù)裝置。2.6.6 檢修起吊設(shè)施為便于設(shè)備檢修維護(hù)，在#1、

7、#2、#3、#4轉(zhuǎn)運(yùn)站，粗、細(xì)碎煤機(jī)室，煤筒倉上部，#7、#8膠帶機(jī)頭部均設(shè)有檢修起吊電動(dòng)葫蘆。三 輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備及工藝流程3.1 輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備（見表5）表5 輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量設(shè)備廠家1浮式起重機(jī)FQ1630YD型 額定起重量：16t,工作幅度最大30m，最小：9.5m.起升高度 甲板面上：12m 甲板面下：8m ，整機(jī)最大高度：42m,電機(jī)總裝機(jī)容量：431kW.2套宜昌紅光港機(jī)廠2斗輪堆取料機(jī)DQ500/500·35型，軌距7 m。1臺(tái)長沙重型機(jī)器廠3卸料車1臺(tái)宜都華訊機(jī)電設(shè)備成套有限公司4環(huán)錘式碎煤機(jī)HCSC8型Q=800t/h，出料粒度3

8、0mm,入料粒度300mm，電動(dòng)機(jī)YKK500-8 450kW2臺(tái)山西電力設(shè)備廠5可逆錘擊式破碎機(jī)BC23-44 Q=500t/h出料粒度8.5mm,入料粒度30mm ，電動(dòng)機(jī)YKK560-6 1000kW2臺(tái)美國賓夕法尼亞破碎機(jī)公司6反擊式破碎機(jī)1臺(tái)湖北峽江礦山機(jī)械廠7梳式擺動(dòng)篩SBS.1200型出力1200t/h2臺(tái)吉林先聲電力機(jī)械有限公司8雙轉(zhuǎn)篩ZZS.500， Q=500 t/h，出料粒度8.5mm,入料粒度30mm2臺(tái)9膠帶輸送機(jī)B=1400mm V=2.5m/s Q=1440t/h6條湖南衡陽皮帶機(jī)廠B=1200mm V=2.5m/s Q=1440t/h6條B=1000mm V=2

9、.5m/s Q=500t/h13條10膠帶輸送機(jī)B=1000mm V=2.5m/s Q=500t/h3條宜都華訊機(jī)電設(shè)備成套有限公司B=800mm V=2.5m/s Q=450t/h3條11除鐵器RCDD-10G2型 B=1000mm 120mT2臺(tái)鎮(zhèn)江電磁設(shè)備廠有限公司RCDB-10G2型 B=1000mm 120mT2臺(tái)RCDB-12G2型 B=1200mm 120mT2臺(tái)12電子皮帶秤ICS-1200-10-4 ICS-1000-15-4 稱量范圍50-2000 t/h ，精度0.25%2臺(tái)江蘇宇啟科技發(fā)展有限公司13入爐煤取樣機(jī)B=1200mm，V=2.5m/s，取樣周期：0.130m

10、in，縮分精度0.37A2臺(tái)北京通尼科技有限公司14入廠煤取樣機(jī)2臺(tái)15循環(huán)鏈碼校驗(yàn)裝置XLM-II-1200型 XLM-II-1000型砝碼精度：±0.05%較嚴(yán)重復(fù)性：±0.05%校驗(yàn)準(zhǔn)確度：±0.05%4套江蘇宇啟科技發(fā)展有限公司16排污水泵YZB100-85-315型Q=50m³/h h=30M13臺(tái)四川自貢同盛工業(yè)泵有限公司一 浮式起重機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理1.1 浮式起重機(jī)技術(shù)參數(shù)1.1額定起重量16t1.2工作幅度最大30m最小9.5m1.3起升高度甲板面上甲板面下1.4起升速度工作速度60m/min平均變幅速度55m/min回轉(zhuǎn)速度

11、1.5m/min1.5尾部回轉(zhuǎn)半徑7.5m1.6整機(jī)最大高度42m1.7電源380v 50hz1.8電機(jī)裝機(jī)總?cè)萘?31kW1.9整機(jī)總重量218400kg2電機(jī)性能名稱起升電機(jī)變幅電機(jī)回轉(zhuǎn)電機(jī)數(shù)量21型號(hào)YZPBF355L1-8YZPBF250M2-8YZP250M1-6(立)工作制S3-40%S3-40%S3-40%功率1603737額定電壓380V380V380V額定電流291A79A70.5A定/91.5A轉(zhuǎn)額定轉(zhuǎn)速990rpm725rpm965rpm重量20406765123鋼絲繩名稱型號(hào)破斷拉力（KN）使用長度（m）起升鋼絲繩GB/T8918 28NAT6×36SW+FC

12、-1770-左交4572×110GB/T8918 28NAT6×36SW+FC-1770-右交4572×1105.各機(jī)構(gòu)的簡介5.1起升機(jī)構(gòu)起升機(jī)構(gòu)有兩套相同的卷繞裝置組成，兩個(gè)起升卷筒平行布置在轉(zhuǎn)臺(tái)大梁上，兩套裝置雙機(jī)同步工作，也可單機(jī)工作。交流變頻電動(dòng)機(jī)通過鼓形齒式聯(lián)軸器、平行軸齒輪減速器、低速級(jí)卷筒齒式聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)卷筒繞鋼絲繩，實(shí)現(xiàn)貨物的起升、下降。采用起重及冶金用電力液壓塊式制動(dòng)器，用于停止設(shè)備。起升機(jī)構(gòu)設(shè)有起重力矩限制器及起升高度和下降深度限位器，用以保證安全作業(yè)。起升倍率為1。5.2變幅機(jī)構(gòu)變幅機(jī)構(gòu)安裝在立柱平臺(tái)內(nèi)。電動(dòng)機(jī)通過鼓型齒式聯(lián)軸器、浮動(dòng)軸、帶制

13、動(dòng)輪的齒式聯(lián)軸器、平行軸齒輪減速器齒式聯(lián)軸器帶動(dòng)軸齒輪驅(qū)動(dòng)齒條在搖架上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)并同時(shí)繞搖架支座擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)臂架的起臂和落臂。齒條用三個(gè)導(dǎo)輪支持在搖架上，并通過偏心軸調(diào)整與軸齒輪嚙合的間隙，電動(dòng)機(jī)采用變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)，應(yīng)用變頻器進(jìn)行調(diào)速和控制，起制動(dòng)過程平穩(wěn)，可無極調(diào)速。在減速器高速軸端裝有電力液壓塊式制動(dòng)器，實(shí)現(xiàn)變幅減速及終點(diǎn)限位。在臂架下鉸處設(shè)有超限位保護(hù)裝置以保證當(dāng)幅度30mm時(shí)，變幅機(jī)構(gòu)只能減幅；當(dāng)幅度9mm時(shí)，變幅機(jī)構(gòu)只能增幅。5.3 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)本機(jī)構(gòu)由兩臺(tái)立式電動(dòng)機(jī)通過摩擦片式極限力矩聯(lián)軸器，立式行星齒輪減速器帶動(dòng)兩個(gè)小齒輪繞回轉(zhuǎn)支承的大齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)臺(tái)的正反轉(zhuǎn)。兩臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置采用腳踏板

14、液壓靜力常開式制動(dòng)器，司機(jī)可視回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際情況，腳踏回轉(zhuǎn)剎車踏板，以踏力的大小控制制動(dòng)緩急。如司機(jī)需要離開，應(yīng)及時(shí)上緊制動(dòng)器的手輪，以免起重機(jī)失去回轉(zhuǎn)控制。極限力矩聯(lián)軸器是一種安全設(shè)施，只有當(dāng)起重機(jī)的回轉(zhuǎn)部分與機(jī)外障礙物相撞或非常操作情況下，如：猛烈起制動(dòng)時(shí)，其滑動(dòng)面才起滑動(dòng)作用，以此保護(hù)傳動(dòng)部件和支承部件。不得將極限力矩聯(lián)軸器作為回轉(zhuǎn)摩擦阻尼器使用。設(shè)有回轉(zhuǎn)鎖定裝置，鎖銷與回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)電氣連鎖，即鎖銷插入，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不能動(dòng)作。（較長時(shí)間不工作時(shí)，應(yīng)放下回轉(zhuǎn)鎖定裝置的鎖銷。請(qǐng)注意：大風(fēng)、暴風(fēng)時(shí)不得放下回轉(zhuǎn)鎖定裝置的鎖銷。） 第四章 斗輪堆取料機(jī)的檢修一 斗輪堆取料機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理1

15、.1 鋼結(jié)構(gòu)與機(jī)構(gòu)1.1.1 門座架 門座架是聯(lián)接走行機(jī)構(gòu)和上部回轉(zhuǎn)部件的承載結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)全部為焊接箱形梁結(jié)構(gòu)，為整體組焊并加工。門座架上部設(shè)有大齒圈，用于回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。門座架上還設(shè)有走臺(tái)，梯子、欄桿等設(shè)施，供操作人員上下機(jī)使用。1.1.2 回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu) 回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)整體為一距形箱形梁結(jié)構(gòu)，下部與回轉(zhuǎn)支承與多圓錐滾輪相連接，上部中間設(shè)有兩個(gè)大鉸軸座用于支承俯仰鋼結(jié)構(gòu)。前部設(shè)有兩油缸，鉸座用于支承俯仰油缸?；剞D(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)后部對(duì)稱安裝兩臺(tái)回轉(zhuǎn)減速機(jī)。配電室、液壓站安裝在回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)的尾部。1.1.3 俯仰鋼結(jié)構(gòu) 俯仰鋼結(jié)構(gòu)是由懸臂梁、前后拉桿、配重梁、豎梁等組成，并裝有走臺(tái)、欄桿、梯子等附件。懸臂梁由兩段空間桁

16、架梁構(gòu)成。懸臂后部支承在回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)鉸軸座上，后下部兩鉸座與油缸相連接。懸臂梁前部為局部箱形結(jié)構(gòu)，用以支承斗輪，斗輪驅(qū)動(dòng)裝置，圓弧擋料板。懸臂梁上還裝有改向滾筒、托輥組、張緊裝置和各種皮帶機(jī)輔助零部件。同時(shí)裝有跑偏檢測開關(guān)、溜槽堵塞保護(hù)、速度檢測裝置、縱向撕裂保護(hù)開關(guān)等保護(hù)裝置。皮帶驅(qū)動(dòng)裝置安裝在懸臂梁的后部。豎梁下部支承在懸臂梁后上部，其上部支撐拉桿、配重臂、配重等件，司機(jī)室安裝在豎梁的中部。1.1.4 尾車尾車裝置是本機(jī)實(shí)現(xiàn)堆料作業(yè)的機(jī)構(gòu)，尾車裝置主要由鋼結(jié)構(gòu)、皮帶機(jī)附件及平臺(tái)等部分組成。尾車由牽引桿與主機(jī)相連并與主機(jī)隨動(dòng)。兩個(gè)尾車主梁結(jié)構(gòu)采用兩片“工”字形斷面的板梁結(jié)構(gòu)，橫向用桁架結(jié)構(gòu)聯(lián)接

17、。主梁上方設(shè)置的撐桿裝置用以保證梁的剛度。在尾車兩支腿之間設(shè)有平臺(tái)，以安裝皮帶驅(qū)動(dòng)裝置、變壓器室、電纜卷筒、除塵水箱等部件。尾車上還裝有改向滾筒、托輥組、張緊裝置和各種皮帶機(jī)輔助零部件等。尾車上還裝有跑偏檢測開關(guān)、溜槽堵塞保護(hù)、速度檢測裝置、縱向撕裂保護(hù)開關(guān)等保護(hù)裝置。1.1.5 司機(jī)室司機(jī)室是由鋼板與型鋼焊接而成，墻壁裝有隔熱材料，門、窗為塑鋼結(jié)構(gòu)。室內(nèi)裝有各種電氣操作設(shè)備。司機(jī)室角度位置可隨懸臂梁角度變化而變化，使其始終保持水平。其具體原理請(qǐng)見相關(guān)電氣說明及液壓說明。1.1.6 配電室配電室安裝在回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)的后部，配電室也是由型鋼與鋼板焊接而成的組合結(jié)構(gòu)，墻壁裝有隔熱材料，地板為雙層，電纜

18、敷設(shè)在雙層地板之間。1.1.7 變壓器室 變壓器室安裝在尾車的平臺(tái)上。變壓器室也是由型鋼與鋼板焊接而成的組合結(jié)構(gòu)，墻壁裝有隔熱材料，地板為雙層，電纜敷設(shè)在雙層地板之間。內(nèi)部設(shè)有變壓器，高壓柜等電氣設(shè)備。1.1.8 斗輪裝置斗輪由赫格隆低速大扭矩馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，具有良好的啟動(dòng)性能和抗沖擊能力。馬達(dá)扭力臂由力矩反力支座支承。1.1.9 回轉(zhuǎn)裝置 回轉(zhuǎn)裝置安裝在門座架與回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)之間。由電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速機(jī)、限力矩聯(lián)軸器組成回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。共有兩套驅(qū)動(dòng)裝置，每套驅(qū)動(dòng)裝置電動(dòng)機(jī)功率為11kW，限力矩聯(lián)軸器是為保護(hù)電動(dòng)機(jī)及鋼結(jié)構(gòu)而設(shè)置的，當(dāng)超載時(shí)限力矩聯(lián)軸器打滑?；剞D(zhuǎn)支承采用多圓錐滾輪形式，其上與回轉(zhuǎn)平臺(tái)相連

19、接，其下作用在門座架上?；剞D(zhuǎn)角度范圍，取料±110°，堆料±110°。在上述工作狀態(tài)超出其角度范圍時(shí)限位開關(guān)動(dòng)作，使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)停機(jī)。并設(shè)有走行高速調(diào)車時(shí)懸臂回轉(zhuǎn)角度位置限位，使回轉(zhuǎn)角度在0°附近時(shí)方可高速開動(dòng)走行裝置?；剞D(zhuǎn)裝置還設(shè)有回轉(zhuǎn)角度檢測器，將測得的電信號(hào)送入PC，參與回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速及程序控制。1.1.10 走行裝置 走行裝置共有24個(gè)走行輪，其中12個(gè)主動(dòng)輪，12個(gè)從動(dòng)輪。門座架由多個(gè)均衡梁及走行臺(tái)車支承在軌道上。共有12套驅(qū)動(dòng)裝置。每套驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)1個(gè)主動(dòng)輪。每套驅(qū)動(dòng)裝置由減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、帶制動(dòng)輪聯(lián)軸器，電動(dòng)液壓推桿制動(dòng)器、電機(jī)座及力矩反力支

20、座等組成。驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)為變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)功率5.5kW。 走行裝置上與地面軌道端部分別設(shè)有緩沖器和端部止擋器。緩沖器是由聚氨脂彈性體制成，走行裝置前后共設(shè)有6個(gè)緩沖器，地面止擋也設(shè)有6個(gè)。緩沖器可吸收由于走行裝置碰撞時(shí)的能量。但通常不允許發(fā)生碰撞，也不允許做任何碰撞試驗(yàn)。 走行裝置還設(shè)有走行區(qū)間限位開關(guān)，軌道兩端處設(shè)有觸碰裝置，當(dāng)限位開關(guān)碰地面觸碰裝置時(shí)切斷電機(jī)電源，使設(shè)備停機(jī)。為安全起見，走行限位為兩級(jí)限位。為避免懸臂碰撞料堆，只有當(dāng)懸臂平行于軌道時(shí)才可進(jìn)行走行裝置的高速行駛。這個(gè)限位安裝在回轉(zhuǎn)裝置上。 走行裝置還設(shè)有位置檢測裝置，可隨時(shí)檢測設(shè)備所在的位置并在司機(jī)室與中控室顯示，并將這一

21、信號(hào)送入計(jì)算機(jī)參與自動(dòng)控制。 走行裝置每一鋼軌的臺(tái)車上設(shè)一個(gè)錨定器，用來錨固設(shè)備抵抗大風(fēng)。錨定器僅使用在設(shè)備的停放位置。錨定器工作時(shí)其銷板落下，并碰撞錨定器上的限位開關(guān)，使走行裝置不能開動(dòng)。走行裝置共設(shè)有2個(gè)夾軌器。機(jī)器不工作時(shí)采用此裝置防風(fēng)。本裝置帶有限位開關(guān)與走行裝置控制聯(lián)鎖1.1.11 俯仰裝置 俯仰鋼結(jié)構(gòu)的俯仰角度變換是由俯仰機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的。俯仰機(jī)構(gòu)采用液壓油缸驅(qū)動(dòng),其上帶有防止管路破斷的閥組。該閥起到安全保護(hù)作用。液壓站安裝在回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)的尾部。關(guān)于液壓傳動(dòng)方面的說明請(qǐng)?jiān)斠娨簤赫f明書。 俯仰系統(tǒng)設(shè)有角度檢測裝置及限位開關(guān)。角度檢測裝置檢測到的電信號(hào)送入PC參與控制。限位開關(guān)用來限定俯仰角度

22、范圍。當(dāng)角度達(dá)到 +11°和-12°時(shí)，限位開關(guān)動(dòng)作，使油缸停止運(yùn)動(dòng)。1.1.12 懸臂皮帶機(jī) 懸臂皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置由安裝在俯仰鋼結(jié)構(gòu)下體的驅(qū)動(dòng)滾筒、減速機(jī)、液力偶合器、帶制動(dòng)輪聯(lián)軸器、制動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)組成。電動(dòng)機(jī)功率75kW。懸臂皮帶機(jī)最大通過能600t/h。 懸臂皮帶機(jī)的張緊采用重錘張緊方式?？筛鶕?jù)皮帶的松緊程度調(diào)整重錘塊的數(shù)量以張緊皮帶。 在懸臂皮帶機(jī)兩側(cè)裝有事故拉線開關(guān)。它可在沿皮帶機(jī)兩側(cè)各處拉動(dòng)。在緊急時(shí)刻此拉繩開關(guān)可立即關(guān)停皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。 在懸臂皮帶機(jī)上裝有防跑偏開關(guān)。當(dāng)皮帶跑偏到一定程度時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)或停機(jī)。懸臂皮帶機(jī)上設(shè)有速度檢測裝置，當(dāng)皮帶打滑時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)或

23、停機(jī)。中心漏斗只在取料時(shí)參與工作，它將懸臂皮帶上的來料傾卸到地面皮帶上，實(shí)現(xiàn)物料的折返功能。1.1.13 懸臂防碰裝置 懸臂梁兩側(cè)下面掛有探測鋼繩，當(dāng)懸臂與料堆相碰時(shí)，繩索拉動(dòng)保護(hù)開關(guān)動(dòng)作，使臂架停止運(yùn)動(dòng)。停止后臂架必須從碰撞位置向相反方向提升或轉(zhuǎn)動(dòng)移開。1.1.14 除塵裝置除塵裝置是消除粉塵，防止環(huán)境污染的重要措施。本機(jī)的除塵措施采用噴霧壓塵、降塵的方法。根據(jù)堆料、取料等不同的工藝流程分別在各揚(yáng)塵點(diǎn)配置了噴嘴。機(jī)上配備了一個(gè)5m3的儲(chǔ)水箱及供水泵。地面供水點(diǎn)通過快速接頭經(jīng)水纜卷筒以向水箱供水?？焖俳宇^選用消防用水帶接口KD50、水箱和噴水泵站都安裝在尾車平臺(tái)上，液面控制器和電磁閥控制儲(chǔ)水箱

24、的液面，噴水泵站主要由電機(jī)、水泵、安全閥、截止閥等組成，截止閥的開閉，實(shí)現(xiàn)堆取作業(yè)撒水的換向。1.1.15 電纜卷筒本機(jī)的供電及控制信號(hào)的傳送均采用柔性電纜與電纜卷筒將機(jī)上與地面聯(lián)系起來。動(dòng)力及控制電纜卷筒均為恒張力式。1.1.16 固定式雙尾車尾車結(jié)構(gòu)形式為固定式雙尾車，即由一尾車和二尾車組成。地面皮帶纏繞在二尾車上，堆料作業(yè)時(shí)，安裝在二尾車頭部的斜漏斗將二尾車上的來料傾卸到一尾車上，安裝在一尾車上的頭部漏斗又將一尾車上的來料傾卸到懸臂梁上，以達(dá)到堆料的目的。第五章帶式輸送機(jī)的檢修一 帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)及性能1.1帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理帶式輸送機(jī)一般由膠帶、托輥、機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、拉緊裝置、

25、改向滾筒、制動(dòng)裝置、清掃裝置等組成。1.1.1膠帶是帶式輸送機(jī)的主要組成部分之一，它貫穿于輸送機(jī)的全長，用量較大，價(jià)格又比較貴，在帶式輸送機(jī)的成本中占50左右。1.1.2托輥是用來承托膠帶并隨膠帶的運(yùn)行作回轉(zhuǎn)運(yùn)行的部件，托輥的作用是支承膠帶，減少膠帶的運(yùn)動(dòng)阻力，使膠帶的垂度不超過規(guī)定限度，保證膠帶平穩(wěn)運(yùn)行。托輥按其用途可分為槽形托輥，平形托輥，緩沖托輥和自動(dòng)調(diào)整托輥。1.1.3驅(qū)動(dòng)裝置是帶式輸送機(jī)動(dòng)力的來源，電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器、減速器帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，借助滾筒與膠帶之間的摩擦力使膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)。1.1.4拉緊裝置的作用是：保證膠帶具有足夠的張力，使?jié)L筒與膠帶之間產(chǎn)生所需要的摩擦力，并限制膠帶在各支承托

26、輥間的垂度，使帶式輸送機(jī)件正常運(yùn)行。1.1.5制動(dòng)裝置是為防止傾斜布置的輸送機(jī)在重載停機(jī)時(shí)發(fā)生事故而設(shè)置的。當(dāng)傾斜角超過一定數(shù)值時(shí)，一般都要設(shè)置制動(dòng)裝置，其極限傾斜角一般為4°6°。1.1.6清掃裝置的作用是：清掃粘結(jié)在膠帶工作面上的小顆煤?；蚧爻唐雎涞拿骸?1.1.7改向滾筒的作用是改變膠帶的纏繞方向，使膠帶形成封閉的環(huán)形。改向滾筒可作為輸送機(jī)的尾部滾筒、組成拉緊裝置的拉緊滾筒或使膠帶產(chǎn)生不同角度改向的滾筒。1.1.8帶式輸送機(jī)的工作原理膠帶繞過主動(dòng)滾筒和機(jī)尾改向滾筒形成一個(gè)封閉的環(huán)形帶，上、下兩部分都支承在托輥上，拉緊裝置給膠帶以正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的張緊力，主動(dòng)滾筒通過

27、其與膠帶之間的摩擦力帶動(dòng)膠帶運(yùn)行，物料裝在膠帶上與膠帶一起運(yùn)行。26第六章雙轉(zhuǎn)篩的檢修一. 雙轉(zhuǎn)篩的結(jié)構(gòu)及性能本機(jī)是專為循環(huán)流化床（CFB）鍋爐制煤用而定制，以強(qiáng)力篩分原理對(duì)煤進(jìn)行分離。進(jìn)入入料斗的煤，在自身勢能和動(dòng)能的作用下，經(jīng)入料斗流向篩筒內(nèi)，再受轉(zhuǎn)子前端螺旋推料輪作用迅速向篩煤機(jī)內(nèi)部移動(dòng)。入篩煤受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)的料耙作用透篩和向出口運(yùn)動(dòng)，細(xì)煤受到料耙壓迫經(jīng)篩孔外流，未透篩細(xì)煤和粗煤，在料耙軸向撥動(dòng)能力作用下，向篩筒出口移動(dòng)，逐次受到再分離和再向出口運(yùn)動(dòng)，直至經(jīng)篩筒支承體通過本篩粗料出口，流出篩煤機(jī)。細(xì)煤供CFB鍋爐燃用，粗煤流向細(xì)碎機(jī)接受細(xì)碎，以達(dá)鍋爐燃用粒度要求。篩筒轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相反，

28、以使篩筒單位時(shí)間內(nèi)透料篩孔數(shù)量滿足細(xì)料透篩要求。由于篩孔的特殊形狀，筒內(nèi)孔寬比筒外孔寬小，防止了煤在孔壁的阻滯，從而提高本機(jī)篩煤效率。1.技術(shù)參數(shù)表序號(hào)名稱技術(shù)規(guī)范1型 號(hào)ZZS.500型2傳動(dòng)方式雙軸驅(qū)動(dòng)3適應(yīng)物料煙煤、無煙煤、褐煤4額定出力500t/h5最大進(jìn)料粒度30mm6篩下物粒度8.5mm7篩筒轉(zhuǎn)速13.974r/min8篩筒電動(dòng)機(jī)功率1D315S 30KW9轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速84.43r/min10轉(zhuǎn)子電機(jī)功率ID200L-4 132KW11轉(zhuǎn)子減速機(jī)型號(hào)SEW P20512篩筒減 速 機(jī)型號(hào)SEW P3032. 機(jī)構(gòu)組成 本型篩由篩筒及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)座、機(jī)殼、入料斗、密封及電

29、氣部件等組成。2.1 篩筒及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2.2 篩筒篩筒是本機(jī)的主要部件之一，其功能是把入篩煤，在轉(zhuǎn)子與其相互作用下，使細(xì)料通過篩板（瓦）上的孔外透（控制細(xì)煤粒度），并使粗煤經(jīng)其口流向細(xì)碎機(jī)。篩筒由篩筒筒體、篩筒支軸體、軌道、篩板（瓦）、支軸輪等部件組成。2.3 篩筒筒體本件似一個(gè)空格圓筒體，兩端為環(huán)體，其間由八根“V”型組合梁均布連接，并有4件環(huán)狀隔環(huán)（厚度20mm）將其分凈寬360mm五段，亦即環(huán)板中心為380mm。兩端環(huán)體則受支承體和軌道支承，被支承體帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，筒體記40個(gè)“空格”，用以支承40個(gè)篩板（瓦）。兩端環(huán)體與支承體、軌道均采取螺栓連接，接頭有承插口控制徑向移動(dòng)。筒體與支承體、軌道均

30、為可拆組合式結(jié)構(gòu).2.4 篩筒支承體本件為篩筒粗料口端（低位端）本件作用，一是支承篩筒筒體，二是排放粗料。本件受轉(zhuǎn)子軸支承，兩者間裝有軸承，可使其不受轉(zhuǎn)子來回帶動(dòng)，僅受轉(zhuǎn)子軸定心并把載荷傳遞到轉(zhuǎn)子軸上。本件又由八根縱梁、支承前環(huán)和后環(huán)。前環(huán)與篩筒端螺栓連接，后體即經(jīng)大齒輪軸承受軸支承，軸承與后體之間是大齒輪。大齒輪可受小齒輪嚙合回轉(zhuǎn)。本件后體外部1465mm環(huán)為密封環(huán)，以其與機(jī)座和機(jī)殼間設(shè)密封，以阻隔篩內(nèi)煤粉經(jīng)本件外逸。支承體支承大齒輪用軸承：軸承型號(hào)：調(diào)心滾子軸承24036CC/W33軸承部密封形式：唇形密封圈B200.230.15,防塵密封圈FA200.215.92.5 軌道本件位于物料口

31、入口端及篩筒高位端，其作用之一是與支承輪組支承篩筒筒體高位端，以使其具定心回轉(zhuǎn)能力，其作用之二是與入料喇叭部組建一道密封裝置，防止篩筒內(nèi)煤從兩者間外泄。本件與篩筒入料口支承環(huán)取螺栓連接，其2000mm軌道表面與支承輪、彈性壓輪接觸，受支承輪支承運(yùn)動(dòng)。軌道口與入料喇叭口兩者僅為承插對(duì)接，互不干涉、互不支承，其間設(shè)有密封阻漏。2.6篩板（瓦）篩板是篩筒關(guān)鍵件，以其孔眼透細(xì)料，以其孔眼尺寸控制細(xì)料最大粒徑。篩板共計(jì)5×8=40件。篩板為圓弧內(nèi)表面（R=850mm），圓周上分八等分記8件，每件取檔塊與篩筒筒體和篩板焊成一體使其與篩筒筒體緊固，即防止篩板脫落，又加強(qiáng)篩筒筒體剛度；即控制其角位變

32、化，又便于拆裝。篩孔長度方向與轉(zhuǎn)子軸呈垂直布置，以利透料，篩孔呈長形，兩端為半圓型，前三段篩板（A板）內(nèi)孔寬14mm，外孔寬17mm。后兩段篩孔（B板）內(nèi)孔寬12mm，外孔寬17mm，以控制透料最大粒徑8.5mm的技術(shù)要求。2.7 支承輪、緩沖輪篩筒出料端（低位端）受轉(zhuǎn)子軸定心回轉(zhuǎn)，入料口（高位端）則不可能受轉(zhuǎn)子軸定心，為此，在入料端篩筒外部的軌道2000mm外環(huán)處下部設(shè)兩組支承輪支承，上部裝兩組彈性緩沖輪。下部支承輪為偏心輪具有工作位置可調(diào)性，以控制篩筒與轉(zhuǎn)子同軸度。上部彈性緩沖輪組具有隨機(jī)變位緊壓軌道功能，以保證任何情況下彈性緩沖輪緊貼軌道轉(zhuǎn)動(dòng)，即控制篩筒定心回轉(zhuǎn)又杜絕緩沖輪與篩筒間出現(xiàn)震

33、動(dòng)。2.8 清堵刷篩筒篩出細(xì)煤，當(dāng)水分大時(shí)粘性較大，極易堵積篩筒筒體和機(jī)座（克）之間空間，阻礙篩筒篩出的細(xì)煤外漏。為此篩筒筒體部外裝有清堵刷，可有效清除積煤。人頭、手伸入機(jī)內(nèi)，一定要防止碰到清堵刷，以確保人身安全。3. 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)本部件是帶動(dòng)篩筒回轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)，由大齒輪組、小齒輪組、小齒輪組的聯(lián)軸器（HL7.5b）、減速器的聯(lián)軸器（ML5.2c）和電動(dòng)機(jī)組成。電動(dòng)機(jī)1D200L-4,P=30KW,n=1472r/min，額定電流55.9A減速器MC3PLSF-0323,i=35（36.778）潤滑油：工業(yè)齒輪油N320，注油量：17L。加速器與小齒輪間聯(lián)軸器：HL7.5b聯(lián)軸器減速器與電動(dòng)機(jī)間聯(lián)軸器

34、ML5.2c聯(lián)軸器小齒輪組由固定軸承座支承，小齒輪外懸，這一結(jié)構(gòu)，可使小齒輪定位穩(wěn)固，不將力傳遞到減速器輸出軸上，可使驅(qū)動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)堅(jiān)固耐用。小齒輪與裝在篩筒支承體上的大齒輪組從外傳動(dòng)，小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪。從而驅(qū)動(dòng)篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)。大小齒輪共用一套護(hù)罩，盛裝潤滑油和控制粉塵侵入，保持齒輪潤滑良好。3.1 轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子是本機(jī)重要部件之一，其功能是通過其旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)料耙回轉(zhuǎn)，對(duì)入篩煤進(jìn)行壓迫和側(cè)撥，迫使細(xì)煤透篩和未透篩煤向出口移動(dòng)。轉(zhuǎn)子部件由兩端軸承座、轉(zhuǎn)子軸、螺旋推料輪、輪輻、耙軸、料耙、擋圈等組成。3.2 出料端（低位）軸承座本部件安裝于機(jī)座上位篩筒外部，內(nèi)裝有調(diào)心滾子軸承，取唇形密封和防塵型密封阻止粉塵入侵。本

35、軸承端兼承受軸向力，對(duì)軸進(jìn)行軸向定位。3.3 入料端（高位）軸承座本部件安裝于機(jī)座上部高上位，位于入料斗外側(cè)，內(nèi)裝有調(diào)心滾子軸承，取唇形密封和防塵型密封阻止粉塵入侵。3.4 轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)子軸除受高、低位軸承座支承外，篩筒低位部大齒輪安裝位以24036CC/W33型調(diào)心滾子軸承為鉸點(diǎn)，支承篩筒的低位支承體。轉(zhuǎn)子軸出料端（低位）軸承座外懸掛有驅(qū)動(dòng)減速器。本軸頭有M24螺孔備拆減速器用。3.5 輪輻、耙軸和料耙轉(zhuǎn)子軸上裝有六道輪輻，近入料口為輪輻（A）1 件，其后輪輻（B）4 件，近粗料口輪輻（C）1 件。每兩輪輻間為一段，轉(zhuǎn)子共分五段，每段裝有6根耙軸，每一耙軸上裝有兩個(gè)料耙。料耙以隔套A 、60件、

36、隔套B、120件、擋圈、30件在軸向定位，各軸間料耙以旋轉(zhuǎn)向前后呈逐級(jí)錯(cuò)一位裝配，即1軸和4軸料耙同位，令其占據(jù)1位；2軸和5軸料耙同位，占據(jù)2位；3軸和6軸料耙同位，占據(jù)3 位；(旋向前軸為1 軸，后即為2、3、4、5、6各軸)。所以各料耙回轉(zhuǎn)時(shí)，形成螺旋面，相當(dāng)雙頭螺旋，為此，便可一邊壓料一邊撥料。料耙分壓料30 度、20 度兩種。每種又分A、B兩種料耙。分兩種角度，意在壓料能力取入料段向后逐級(jí)增加，推料作用則相反，從入料口向后逐級(jí)降低。適應(yīng)推料和壓料之需，轉(zhuǎn)子第一、二裝30度A推料耙20件，30度B推料耙4件，第三、四、五段裝20度A 推料耙30件，裝B 推料耙6件。3.6 耙軸定位耙軸

37、和料耙屬易損件，為此耙軸取一端不透孔軸套支承，本軸套從料耙安裝段內(nèi)經(jīng)輪輻孔外推裝，以檔耙軸外動(dòng)；另一側(cè)為耙軸安裝側(cè)，由鎖定坐、透空軸套及鎖定鍵三件組成，以方便錘軸拆裝。透孔軸套及鎖定鍵為易損件，拆一次更換一次。3.7 螺旋推料輪轉(zhuǎn)子入料端，為把入篩筒高位支承環(huán)內(nèi)的煤向篩筒內(nèi)輸送，轉(zhuǎn)子前部裝有三葉片組成的螺旋推料輪。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，推料輪便把入篩煤推入篩筒內(nèi)部。螺旋推料輪為易磨損件，取組合結(jié)構(gòu)，每葉片由固定板和葉片兩部分組成。固定板焊接于推料輪基環(huán)上，葉片與固定板取螺栓緊固。葉片由16Mn制造，推料面和背面均焊有耐磨層。葉片損壞后，切除緊固件便可更換葉片新件。3.8 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)本轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)取直接驅(qū)動(dòng)

38、，減速器垂直軸式套裝于轉(zhuǎn)子軸上，減速器底座裝一力矩臂鎖定，限制減速器回轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)經(jīng)液力耦合器帶動(dòng)減速器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子軸回轉(zhuǎn)（單向，不可逆），液力耦合器尚等同于電動(dòng)機(jī)與減速器間聯(lián)軸器。液力耦合器裝有護(hù)罩，防止轉(zhuǎn)動(dòng)傷人和甩油污染環(huán)境，其上有放油塞。電動(dòng)機(jī)：1D315M-4,P=132KW,n=1485r/min,額定電流246.3A；減速器：MC2PLHT-06-14,i=18(17.588),潤滑油，工業(yè)齒輪油N320，注油量36L；液力耦合器：YOX500(WK型),用油：工業(yè)22號(hào)透平油或者6號(hào)液力傳動(dòng)油，油量14L。本耦合器裝有溫控開關(guān)（詳見附圖目錄序號(hào)12），當(dāng)油溫升至120時(shí)，該開關(guān)控制本篩

39、自動(dòng)停機(jī)。3.8.1 機(jī)座、機(jī)殼3.8.1.1機(jī)座功能機(jī)座坐落在基礎(chǔ)上，上部支承篩筒和轉(zhuǎn)子及入料斗等部件。機(jī)座下部有細(xì)料出口和粗料出口，以經(jīng)其向后路排料。機(jī)座下部有緩沖墊，以其減震，防止設(shè)備振動(dòng)向基礎(chǔ)傳遞。3.8.1.2 機(jī)座結(jié)構(gòu)機(jī)座主要有兩側(cè)大梁及其間橫梁組成剛體結(jié)構(gòu)，粗料斗、細(xì)料斗焊接其內(nèi)，入料斗用支架和螺栓與其連接。3.8.1.3緩沖墊本件以基礎(chǔ)上部鋼板基礎(chǔ)板支承，為一橡膠板，其上為機(jī)座底板。通過基礎(chǔ)板、橡膠板及機(jī)座底板的地腳螺栓（M27），受螺母及彈性墊圈緊固。以保證機(jī)座振動(dòng)向下受緩沖墊隔振，向上受墊圈限位。3.8.1.4機(jī)殼機(jī)殼是機(jī)座上部用以罩住篩筒上部的部件，以阻止煤粉飛揚(yáng)。機(jī)殼與

40、機(jī)座用螺栓聯(lián)接。機(jī)殼每側(cè)裝有三個(gè)側(cè)向旋轉(zhuǎn)啟閉側(cè)門，旋轉(zhuǎn)開啟則露出篩筒內(nèi)部，可以進(jìn)行篩筒與機(jī)座間清堵和觀察篩筒作業(yè)用，關(guān)閉則把篩筒擋住。當(dāng)轉(zhuǎn)子檢修時(shí)，開啟側(cè)門，拆下活聯(lián)篩板對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢修。側(cè)門兼供運(yùn)行人員平時(shí)觀察篩筒內(nèi)部情況，但不準(zhǔn)在運(yùn)行中將頭、手經(jīng)此門進(jìn)入機(jī)內(nèi)，機(jī)殼上部近粗料出口部裝有吊物孔門，當(dāng)?shù)蹀D(zhuǎn)子時(shí)，可將吊具經(jīng)其伸入機(jī)內(nèi)。3.8.1.5 入料斗入料斗上接前路落料斗出口，下部喇叭口與篩筒入口軌道承插對(duì)接，輸送物料進(jìn)入篩筒。入料口由上下部活節(jié)和下部入料斗體組成。3.8.1.6上部活節(jié)上部活節(jié)上法蘭焊于前路落料斗下出口上，其下是入料口上法蘭，兩者間活接，以石棉盤根密封?；罟?jié)的作用是以盤根減振，

41、隔阻設(shè)備振動(dòng)向前路傳遞。盤根亦當(dāng)密封用，阻止粉塵向外漏逸。3.8.1.7入料斗斗體斗體上裝有觀察孔門，以觀察入料斗內(nèi)情況和清理內(nèi)部使用。轉(zhuǎn)子軸過入料斗斗體后壁，受軸承座支承，入料斗體下部為喇叭口，與軌道承插對(duì)接，成動(dòng)、靜兩體結(jié)合。入料斗喇叭口與篩筒軌道內(nèi)環(huán)間隙為漏煤處，設(shè)有密封。入料斗靠支架定位。轉(zhuǎn)子軸過斗體部裝有軸頭密封，阻止機(jī)內(nèi)煤（粉）經(jīng)軸外逸。3.8.1.8支架入料斗后部受固定于轉(zhuǎn)子（高位）軸承座支座上的兩支架支承，側(cè)上部受固定于彈性輪支架的兩側(cè)部架支承，下部受支在機(jī)座板上支架支承，各支架均設(shè)有法蘭活節(jié)，以便能拆下入料斗體。3.8.1.9 密封本機(jī)為阻止煤（粉）向機(jī)外漏逸，保護(hù)齒輪、軸承

42、不受粉塵入侵，設(shè)有入料斗下部密封、篩筒高位密封、篩筒低位密封、轉(zhuǎn)子軸部密封、入料斗上部密封、齒輪護(hù)罩密封、篩筒大齒輪組及其密封、支承輪和彈性緩沖輪密封。3.8.1.10 入料斗下部密封篩筒近入料斗端的篩筒軌道內(nèi)側(cè)與入料斗出口喇叭間，為動(dòng)、靜相對(duì)運(yùn)動(dòng)件接合部，為防止經(jīng)其間向外跑煤，設(shè)有密封組件。密封組件分三道構(gòu)成，機(jī)內(nèi)一道是篩筒筒體近軌道部和喇叭口構(gòu)成的迷宮密封，阻止細(xì)煤向機(jī)外漏，機(jī)外部是軌道與喇叭口間裝盤根密封，阻止煤粉過其外逸。兩者間是過迷宮漏煤、積煤區(qū)，由裝于軌道上兩個(gè)刮料耙將漏煤刮到喇叭口上方排煤處下落，經(jīng)喇叭口排到機(jī)內(nèi)。為拆裝刮料耙方便，軌道外緣用羅馬字“”表示刮料耙在軌道上安裝位。刮

43、料耙拆裝人員須進(jìn)入喇叭口內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。為保護(hù)盤根件和控制喇叭口與盤根結(jié)合部潤滑良好，軌道外部裝有注機(jī)油用油杯，應(yīng)適時(shí)向密封處注油。（詳見Z0801.9.1）3.8.1.11 篩筒高、低位密封篩筒高、低位外環(huán)與機(jī)殼和機(jī)座間亦為本篩動(dòng)、靜件接合區(qū)，亦即煤粉外漏區(qū)，所以，于其位機(jī)內(nèi)側(cè)，均設(shè)一道迷宮阻漏，機(jī)外側(cè)均設(shè)有侵油石棉盤根密封。為回收經(jīng)迷宮漏出細(xì)煤，防止煤粉穿通石棉盤根，迷宮和盤根間設(shè)有積塵區(qū)。積塵區(qū)積煤的清除，是借助裝于篩筒上的刮料耙將低位密封積塵區(qū)的煤刮到粗料口中，將高位密封積塵區(qū)的煤刮到細(xì)料口中。兩處密封刮料耙安裝位置說明如下：低位耙，在篩筒支承體外圓上，于支承體外表面用羅馬字“”標(biāo)記其位；

44、高位耙。在篩筒支承體環(huán)外圓上，于軌道外緣由羅馬字“”標(biāo)記其位。兩耙都有拆裝部位，以機(jī)座（殼）上標(biāo)示牌示其位，以便進(jìn)行人工拆裝。高、低位密封盤根均設(shè)有注油用油杯。3.8.1.12軸頭密封 轉(zhuǎn)子軸過入料斗體處為防止煤粉外漏，亦設(shè)密封。該處密封分兩部分，機(jī)體內(nèi)部為裝于軸上的推料體，以其上葉片將外漏煤粉推回機(jī)內(nèi)，機(jī)外部設(shè)有石棉盤根，阻止粉塵外逸。盤根與推料體外圓外段配合，推料體用M170X3圓螺母固定在轉(zhuǎn)子軸上控制不讓其在軸上竄動(dòng)。3.8.1.13 入料斗上步節(jié)密封入料斗活節(jié)上法蘭面與入料斗體上法蘭間，裝有密封，阻止粉塵外逸并隔震，密封體使用石棉盤根。3.8.14機(jī)殼檢修門和觀察孔門密封為阻止煤粉經(jīng)機(jī)

45、殼兩側(cè)的檢修門和入料斗上觀察孔門外逸，門框上裝有密封。3.8.1.15大齒輪組及其密封 該軸承由于篩煤機(jī)與其后路細(xì)碎機(jī)串接，細(xì)碎機(jī)向其內(nèi)強(qiáng)力鼓風(fēng)。為此，要求密封組件具有較強(qiáng)密封性，防止細(xì)煤（粉）向軸承內(nèi)侵入。密封由隔、排、密三道組成：第一道隔組件裝在轉(zhuǎn)子軸和篩筒支承體A內(nèi)側(cè)上，把軸承與篩筒隔開，使篩筒內(nèi)鼓風(fēng)無法直接進(jìn)入軸承內(nèi)。第二道排，是在支承體A內(nèi)設(shè)兩個(gè)排風(fēng)孔，可將經(jīng)過隔組件帶粉風(fēng)排入到機(jī)外使其無法傳入軸承內(nèi)。第三道密，是用四道羊毛氈組成的密封，透蓋嚴(yán)防帶粉風(fēng)侵入。為提高毛氈阻粉功效，設(shè)有毛氈注油裝置，用機(jī)油使毛氈空隙降低，用粘油防止粉塵侵入。3.8.2齒輪護(hù)罩 為保護(hù)大、小齒輪，防止煤粉侵

46、入和盛裝齒輪潤滑油，用齒輪罩保護(hù)大、小齒輪。護(hù)罩為上、下剖分式，下半部支在機(jī)座上，上半部緊固在下半部上。護(hù)罩與篩筒支承體取半粗羊毛氈密封，與轉(zhuǎn)子軸外伸部和小齒輪軸部都亦用羊毛氈密封。護(hù)罩上部有加油蓋和視孔蓋，可觀察油位、油液質(zhì)量和加油。護(hù)罩下部有放油塞，護(hù)罩上半部近減速器側(cè)有大齒輪軸承加油孔。開蓋后，可用油槍向大齒輪軸承兩個(gè)注油點(diǎn)加油脂。大齒輪油咀位于篩筒支承體外表面用羅馬字“”標(biāo)記其位。第七章 環(huán)式碎煤機(jī)的檢修一 環(huán)式碎煤機(jī)的結(jié)構(gòu)及性能1.1 環(huán)式碎煤機(jī)的技術(shù)參數(shù)序號(hào)名 稱技術(shù)規(guī)范1設(shè)備制造廠山西電力設(shè)備廠2設(shè)備型式HCSC8型環(huán)錘式碎煤機(jī)3工作制度三班運(yùn)行，每班6小時(shí)4適用物料混合煤（無煙

47、煤15，貧煤85）5出 力800t/h6進(jìn)料粒度350mm7出料粒度25mm8轉(zhuǎn)子直徑1200mm9轉(zhuǎn)子有效長度2414mm10轉(zhuǎn)子速度713.3R/MIN11轉(zhuǎn)子線速度44.82m/s12轉(zhuǎn)子重量8204kg13環(huán)錘數(shù)量齒環(huán)18個(gè)； 圓環(huán)16個(gè)14環(huán)錘排數(shù)415單件質(zhì)量（KG）齒環(huán)55.9； 圓環(huán)63.316電機(jī)型號(hào)Ykk5004-8 湘潭電機(jī)股份有限公司17電機(jī)轉(zhuǎn)速750r/min18電機(jī)功率560kW19供電電壓10000V20額定電流68.8A21電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP5422電動(dòng)機(jī)質(zhì)量3780KG23液力偶合器型號(hào)YOX100024傳遞功率范圍260-590kW25充油量74148L26設(shè)

48、備總質(zhì)量30003kg27設(shè)備外形尺寸（長×寬×高）4199×3433×19501.2 工作原理環(huán)錘式碎煤機(jī)的破碎過程可分為：沖擊、劈剪、擠壓、折斷、滾碾等。由于高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子錘環(huán)作用，使物料在錘環(huán)與破碎板、篩板之間，交替受到?jīng)_擊、碰撞、擠壓、滾碾等多種力的作用，當(dāng)這些力超過煤塊本身抗破損的強(qiáng)度極限時(shí)，物料就被破碎。環(huán)式碎煤機(jī)的破碎過程可分為兩個(gè)階段，一是通過篩板架上部的破碎板與錘環(huán)施加沖擊力、破碎大塊物料；二是小塊物料在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)和錘環(huán)自轉(zhuǎn)不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)下，繼續(xù)在篩板弧面上破碎，并進(jìn)一步完成滾碾，剪切和研磨等作用，使其達(dá)到所要求的破碎粒度，而從篩板柵孔中落下

49、。部分破碎不了的堅(jiān)硬的雜物被拋甩到除鐵室內(nèi)。1.3結(jié)構(gòu)環(huán)式碎煤機(jī)主要由機(jī)體、轉(zhuǎn)子部分、篩板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和油缸裝置等組成。1.3.1機(jī)體 碎煤機(jī)的機(jī)體由鋼板焊接而成，其上部是進(jìn)料口，并裝有撥料板和檢修門，在機(jī)體的下部是落料斗；機(jī)體的左右兩側(cè)分別安裝主軸承支座及座板；其余部位空間為除鐵室，用于集存鐵塊和其它雜物；在除鐵室上頂側(cè)安裝有反射板；機(jī)體的前部為除鐵門，與機(jī)體表面密封結(jié)合。另外在整個(gè)機(jī)體的內(nèi)壁裝有襯板，襯板由Mnl3材料制成，起保護(hù)機(jī)殼和反擊、破碎作用。在機(jī)體的進(jìn)料側(cè)有破碎板(反擊板)，主要起破碎作用，它也由Mn13材料制成。另外，在機(jī)體內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)子裝置，機(jī)體后部有篩板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，固定在機(jī)體的后

50、壁部，篩板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由篩板支架、篩板組成。1.3.2轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子裝置由主軸、平鍵、圓盤、搖臂、隔套、環(huán)軸、環(huán)錘以及軸承支座等部件組成。轉(zhuǎn)子的兩搖臂呈十字交叉排列，中間用隔套分開，兩端搖臂與圓盤也由隔套分開，并通過平鍵與主軸相配合。錘環(huán)、隔套與轉(zhuǎn)子經(jīng)良好的平衡后，通過環(huán)軸把環(huán)錘串裝在搖臂和圓盤中間。并將環(huán)軸由限位檔限位。為防止主軸上各部件的松動(dòng)，在軸的兩端用鎖緊螺母緊固。環(huán)軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，環(huán)錘用ZGMnl3澆濤而成，質(zhì)量精度要求較高。轉(zhuǎn)子兩端的主軸承采用雙列向心球面滾子軸承33538，由軸承支座固定在機(jī)體的左、右兩側(cè)基礎(chǔ)平臺(tái)上。主軸與電動(dòng)機(jī)通過液力偶合器聯(lián)接。1.3.3油缸裝置油缸裝置是用來開啟碎煤前

51、機(jī)蓋的液壓裝置，由兩個(gè)作用油缸、溢流閥、單向閥和管路接頭等組成。1.3.4篩板篩板裝置由篩板架、大小篩板、篩篦子及連接件等組成。大、小篩板為圓弧形，固定在機(jī)體的前部支架及后部的篩板支架上(與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連)。篩篦子固定在篩板機(jī)架上。篩板上的孔為大、小不等的方孔，但必須保證出料粒度。篩板主要用于滾壓、剪切、研磨小煤塊，并使其從篩板的柵孔中落下。出料粒度可由調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)篩板支架來實(shí)現(xiàn)。1.3.5篩板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)篩板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由裝在機(jī)體后壁上的弧形支座、絲桿、六角螺母、密封罩、調(diào)節(jié)支架等組成。當(dāng)弧形篩板與錘環(huán)軌跡之間的間隙過大或過小而需要調(diào)整時(shí)，可使用扳手?jǐn)Q動(dòng)六角螺母使絲桿移動(dòng)，并使篩板支架繞其軸上下轉(zhuǎn)動(dòng)，

52、從而達(dá)到調(diào)節(jié)落煤料度和破碎的目的。45軸承的更換1打開軸承蓋將立軸墊好，使其有足夠的空間以便把軸承座卸掉；2松開鎖緊螺母，取下止退墊圈；3將新軸承清洗后，直立放在清潔的平臺(tái)上，用塞尺測量磙子與外套的徑向間隙,測量軸承內(nèi)徑與配合軸的過盈量；1軸承徑向間隙為01030174mm；2軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無裂紋、麻點(diǎn)、銹蝕等不良情況；3軸承裝配應(yīng)過盈005010mm；4 與軸承座的配合間隙為00250035mm。4用干凈不起毛的布擦凈軸承內(nèi)孔和主軸徑；5用石墨粉或二硫化鉬膏均勻地涂在主軸頸上，擦除多余的石墨粉，保留薄薄一層即可；6將軸承22340CC/C3W33(3G3640)放入礦物油中加熱到后立即組裝

53、；油加熱溫度不得大于100，油中不準(zhǔn)有雜質(zhì)；第八章 可逆錘擊式破碎機(jī)的檢修一.可逆錘擊式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)及性能1. 主主要技術(shù)參數(shù)1.1 主要參數(shù)表設(shè)備制造廠：美國賓夕法尼亞破碎機(jī)公司設(shè)備型號(hào)：BBC23-44設(shè)備形式可逆錘擊式工作制度三班制額定出力500t/h入料粒度30mm出料粒度95-100%8mm粒度分布曲線見2.4.2電動(dòng)機(jī) 型號(hào)：功率：電壓：轉(zhuǎn)速：重量：絕緣等級(jí)：防護(hù)等級(jí)：與篩煤機(jī)聯(lián)接形式：YKK560-61000KW10000V1000r/min8000kgFIP54直聯(lián)式轉(zhuǎn)子 直徑：長度、有效長度：線速度：重量：結(jié)構(gòu)：材料：1168mm3747/2591mm56.76m/s5352

54、kg錘頭線性交錯(cuò)密集排布鍛鋼3.3檢修前的準(zhǔn)備工作檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢修前的準(zhǔn)備工作1檢查備品備件庫存情況；2現(xiàn)場檢查細(xì)碎機(jī)運(yùn)行情況,查找缺陷；3統(tǒng)計(jì)細(xì)碎機(jī)各系統(tǒng)尚未消除的缺陷項(xiàng)目；4準(zhǔn)備檢修所需工具；5檢修前必須辦理熱力機(jī)械工作票,必要時(shí)還需辦理動(dòng)火工作票,并作好各項(xiàng)具體的安全措施。四. 檢修工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 轉(zhuǎn)子4.1.1 簡介破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子部分（見轉(zhuǎn)子裝配圖）除了更換錘頭和懸臂以及軸承的維修之外，一般需要很少的維修。破碎物料的性質(zhì)和入料的速度決定了更換錘頭和懸臂的周期。4.1.2 轉(zhuǎn)子周期性的檢查應(yīng)包括如下內(nèi)容：4.1.2.1 檢查錘頭和懸臂的磨損；4.1.2.2 檢查吊盤

55、的夾緊螺母是否緊固，螺母的松動(dòng)能夠引起轉(zhuǎn)子平鍵的磨損和振動(dòng)。4.1.2.3換錘頭的時(shí)候，檢查懸臂上的鉆孔是否拉長，因?yàn)榻?jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行之后，有可能產(chǎn)生這種情況。4.1.3檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子拆卸轉(zhuǎn)子的步驟：1.鎖定驅(qū)動(dòng)電機(jī)。2.卸下驅(qū)動(dòng)器保護(hù)罩，斷開聯(lián)軸器，或者卸下V型帶的槽輪和皮帶。3.切斷熱點(diǎn)偶和速度開關(guān)。4.卸下破碎機(jī)入料槽。5.如果破碎機(jī)配備了液壓開啟系統(tǒng)的話，斷開所有與液壓缸連接的液壓管線，并塞住排油口和軟管連接件。6.將液壓缸安裝夾板上的螺栓卸下，將液壓缸存儲(chǔ)放在一個(gè)安全的區(qū)域。將側(cè)體安裝短軸輕輕卸下。7.將破碎塊支撐裝置移出以便能安全的隨側(cè)體移開。8.松開所有的法蘭螺栓，準(zhǔn)備卸下一側(cè)機(jī)體。用起重機(jī)和長的吊臂將一個(gè)側(cè)門和破碎板組合吊起，卸下另外兩個(gè)