1、車間現(xiàn)場改善和新一代員工管理課程編號：41926舉辦時間：2011-01-08 (報名中) 會務(wù)組織：中華品牌管理網(wǎng)現(xiàn)有評論：0條 (我要發(fā)言)課時安排：2天 (周六周日)講       師：陳景華老師關(guān) 注 度：479舉辦地點(diǎn)：廣州課程類別：生產(chǎn)管理贈送積分：2200分 (換大禮)課程費(fèi)用：2200元下載報名表：  核心提示：本課程旨在培養(yǎng)主管人員應(yīng)有的管理意識與工作思維方式，使學(xué)員充分認(rèn)識到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)，樹立問題意識，提升主管發(fā)掘問題與解決問題的能力與方法，掌握降低成本、提升效率與品質(zhì)

2、的手段與方法，掌握生產(chǎn)過程控制管理的各種技能和方法.課程特色與背景      【課程背景】     三“M”現(xiàn)象處處可見，問題何在，如何解決？     管理要改善，成本要降低，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問題，做到持續(xù)改善？      品種多、交期短，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計劃變化頻繁，如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn)，確保準(zhǔn)時交貨？      產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，生產(chǎn)出現(xiàn)受阻，重復(fù)返工、報廢，導(dǎo)致嚴(yán)重浪費(fèi)，至使交貨延誤與客戶抱

3、怨，如何來控制生產(chǎn)過程質(zhì)量提升品質(zhì)？     生產(chǎn)運(yùn)作中存在的問題，在生產(chǎn)現(xiàn)場得以充分暴露，但由于部門間的“本位主義”，問題發(fā)生后，人人相互推諉，事情一拖再拖，如何有效地與相關(guān)部門、同事溝通與協(xié)作？     新一代員工成為企業(yè)的主力軍，然而卻面臨人員流動頻繁，如何有效引導(dǎo)和激勵新一代？ 企業(yè)改善永無止境，企業(yè)家和高層對此應(yīng)給予高度的重視，該是煉內(nèi)功的時候了。 【課程特色】 1、教練式體驗式+咨詢式 2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結(jié)合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示。 【課程收益】 1、充分認(rèn)識到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn) 2、提

4、升發(fā)掘問題與解決問題的能力與方法 3、掌握提升效率與提高品質(zhì)的手段與方法 4、了解和掌握現(xiàn)現(xiàn)場改善的工具與方法 5、掌握生產(chǎn)過程控制管理的各種技能和方法 6、了解和掌握新一代員工的心理與行為特征和價值取向 7、學(xué)會如何引導(dǎo)和激勵新一代員工 課程大綱  第一部分  當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn) 1、當(dāng)今工廠管理面臨的問題與壓力 2、現(xiàn)場改善是降低成本的關(guān)鍵 3、現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)與使命 4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握 5、現(xiàn)場主管面對工作應(yīng)有的九大意識 6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū) 案例分析、分組研討 第二部分如何進(jìn)行現(xiàn)場診斷與解決問題 1、面對生產(chǎn)現(xiàn)場

5、你看到了什么？ 2、生產(chǎn)現(xiàn)場的哈哈鏡 3、現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點(diǎn) 4、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的金鑰匙“冰山理論” 5、現(xiàn)場主管思考問題的五個維度 6、現(xiàn)場主管解決問題的8D方法 7、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？ 8、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi) 9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度” 10、如何與相關(guān)部門及時、有效的協(xié)作解決問題 案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗分享 第三部分  現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法 500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示 1、工藝流程查一查 2、平面布置調(diào)一調(diào) 3、作業(yè)方法改一改 4、流水線上算一算 5、動作要素減

6、一減 6、人機(jī)效率提一提 7、如何縮短作業(yè)切換時間                       8、如何對瓶頸進(jìn)行識別與改善 9、如何通過4M尋找浪費(fèi) 10、如何改進(jìn)工作質(zhì)量 11、如何縮短生產(chǎn)交期，提升交貨能力 12、如何做好可視化管理、提升效率 案例：多家知名企業(yè)案例分析與研討 第四部分  如何做好生產(chǎn)過程控制管理 1、如何更好地安排和實施具體工作計劃，

7、確保生產(chǎn)進(jìn)度 2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備 3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢 4、如何切實做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模 5、如何減少換線、換模時間，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn) 6、如何對作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排 7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具 8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋 9、如何對事前、事中、事后實施有效控制 10、如何有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸” 案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例 第五部分  如何進(jìn)行現(xiàn)場成本控制 1、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智 2、微利時代現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的比重 3、現(xiàn)場成本個案演算 4、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)

8、5、如何識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi) 1）如何消除多余人員之浪費(fèi) 2）如何降低材料損耗之浪費(fèi) 3）如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi) 4）如何減少各種制造之浪費(fèi). 5）如何減少庫存之浪費(fèi) 6）如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi) 7）如何減少不良品之浪費(fèi) 8）如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi) 9）如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費(fèi) 10）如何減少事后管理之浪費(fèi) 案例分析與研討 第六部分  如何進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升 1、如何將全面質(zhì)量管理落實到整個生產(chǎn)過程控制中 2、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制 3、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制 4、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理 5、品質(zhì)信息如何進(jìn)行

9、反饋、跟進(jìn)、與處理 6、品質(zhì)異常會議如何開展才更加有效 7、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行 8、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì) 9、品質(zhì)成本的正確理解與準(zhǔn)確把握 10、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系 11、如何做到高品質(zhì)、低成本 12、QC七大手法運(yùn)用 案例分析與研討 第七部分  車間主管如何管好、帶好80/90后 1、如何看待你的下屬-員工狀態(tài)診斷 80/90后員工人格特質(zhì)與職業(yè)價值觀 80/90后員工的幾種心理與行為特點(diǎn) 衡量員工狀態(tài)的兩把尺子 員工的四種狀態(tài) 員工不同狀態(tài)的需求 案例分析：員工狀態(tài)診斷 2、如何對80/90后員工進(jìn)行培養(yǎng)與輔導(dǎo) 引導(dǎo)80后員工塑

10、造自我目標(biāo)的方法 培養(yǎng)自信心 塑造責(zé)任心 能力與業(yè)績改善的輔導(dǎo)技巧 行為與習(xí)慣改善的輔導(dǎo)技巧 職業(yè)規(guī)劃與發(fā)展的輔導(dǎo)技巧 化解80后員工成長煩惱與困惑 3、如何對80/90后員工進(jìn)行溝通與激勵 與80/90后員工溝通對話的六大障礙n 同80/90后員工溝通對話的五種技巧n 激發(fā)80/90后員工潛力的十種方法n 讓80/90后員工主動認(rèn)知問題的技巧與方法n 第八部分  提升車間主管的情境領(lǐng)導(dǎo)力-助您更好的領(lǐng)導(dǎo)下屬 1、如何發(fā)揮職位影響力 2、如何建立個人影響力 3、管理者的性格與領(lǐng)導(dǎo)力 4、四種不同的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格 命令式、參與式。 5、八種不同的領(lǐng)導(dǎo)行為 6、領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格與員工類型的匹

11、配 7、如何正確理解情境領(lǐng)導(dǎo)力 8、如何正確和熟練運(yùn)用情境領(lǐng)導(dǎo)力 案例研討：領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格和角色轉(zhuǎn)換現(xiàn)場可視化管理課程編號：42279舉辦時間：2011-01-07 (報名中) 會務(wù)組織：中華品牌管理網(wǎng)現(xiàn)有評論：0條 (我要發(fā)言)課時安排：1天 (周五)講       師：朱哲赤關(guān) 注 度：499舉辦地點(diǎn)：上海課程類別：生產(chǎn)管理贈送積分：1280分 (換大禮)課程費(fèi)用：1280元下載報名表：  核心提示：許多經(jīng)驗表明，可視化管理是推動生產(chǎn)現(xiàn)場管理徹底變革，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)成本控制、生產(chǎn)質(zhì)量持續(xù)提高、生產(chǎn)管理有序控制

12、的管理法寶之一，目前已經(jīng)在眾多企業(yè)中快速應(yīng)用，給企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 課程特色與背景      【前言】：     生產(chǎn)車間可視化管理，是通過直接的視覺信息為依據(jù)，以企業(yè)內(nèi)一切可以看得見摸得著的實物為對象，不用經(jīng)過大腦的邏輯思維處理，就可以判斷“對”與“錯”，從而達(dá)到統(tǒng)一管理，使得生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的目的。它通過對工具、物品等，運(yùn)用定位、劃線、掛標(biāo)示牌等方法實現(xiàn)管理的可視化，使員工能夠及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)生的問題、異常、浪費(fèi)現(xiàn)象等，從而能夠及時解決或預(yù)防存在的問題。     許多經(jīng)驗表明，可

13、視化管理是推動生產(chǎn)現(xiàn)場管理徹底變革，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)成本控制、生產(chǎn)質(zhì)量持續(xù)提高、生產(chǎn)管理有序控制的管理法寶之一，目前已經(jīng)在眾多企業(yè)中快速應(yīng)用，給企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。     【課程目標(biāo)】     本課程設(shè)置了大量的可視化管理案例，通過分析總結(jié)可視化管理的各種方法，通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠： 1. 明確推行車間可視化管理基礎(chǔ)條件等 2. 了解先進(jìn)的可視化管理理念及方法 3. 掌握可視化推行的方法和步驟 4. 提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理水準(zhǔn)，建立可視化標(biāo)準(zhǔn)化管理 5. 提高生產(chǎn)效率、減少不合格品

14、發(fā)生、提高安全管理能力     培訓(xùn)特點(diǎn)：     講解 + 案例 + 互動研討 + 問題答疑 + 深度觀察 ，結(jié)合案例分組討論，內(nèi)容豐富生動、通俗易懂、實操性強(qiáng)。 課程大綱  第一章：可視化管理概述 1. 現(xiàn)場管理與改善 2. 可視化管理概念 3. 可視化管理起源、發(fā)展與應(yīng)用 4. 可視化使用規(guī)則 5. 可視化管理基礎(chǔ)6S管理 6. 車間需要達(dá)到的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn) 第二章：可視化常用

15、方法與工具 1. 顏色可視化 2. 定置可視化 3. 精益生產(chǎn)可視化 4. 形跡可視化 5. 定點(diǎn)拍攝法 6. 標(biāo)示管理法 7. 紅牌作戰(zhàn)法 8. 其他可視化工具 9. 可視化管理經(jīng)常出現(xiàn)的問題 第三章：可視化分類管理 1. 廠區(qū)可視化管理 2. 辦公室可視化管理 3. 生產(chǎn)車間可視化管理 4. 車間設(shè)備可視化管理 5. 車間工具可視化管理 6. 生產(chǎn)物料可視化管理 7. 車間作業(yè)可視化管理 8. 生產(chǎn)質(zhì)量可視化管理 9.&#

16、160;生產(chǎn)安全可視化管理 第四章：可視化推進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)化 1. 標(biāo)準(zhǔn)化定義和特點(diǎn) 2. 問題定義、問題改進(jìn) 3. 可視化推行中的七大能力 4. 可視化管理的推進(jìn)步驟 5. 可視化管理推展不順的原因 6. 推行可視化管理的技巧 7. 現(xiàn)場“三不”質(zhì)量控制目標(biāo) 8. 推行可視化管理中的人員管理 第五章：可視化管理整體推進(jìn)案例與問答 1. 幾家企業(yè)可視化管理實施案例 現(xiàn)場改善的培訓(xùn)課程編號：41968舉辦時間：2010-12-27 (報名中) 會務(wù)組織：中華品牌管理網(wǎng)現(xiàn)有評論：0條 (我要發(fā)言)課時安排

17、：2天 (周一周二)講       師：張永嘉關(guān) 注 度：449舉辦地點(diǎn)：深圳課程類別：生產(chǎn)管理贈送積分：3000分 (換大禮)課程費(fèi)用：3000元下載報名表：  核心提示：通過本課程學(xué)習(xí)可使學(xué)員掌握系統(tǒng)、科學(xué)的現(xiàn)場管理方法，解決在實際工作中遇到的難題，提升管理水平；有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；成為一流的生產(chǎn)現(xiàn)場管理者。課程特色與背景      【授課方式】 理論探討與案例分析相結(jié)合，講課生動有趣，通俗易懂，強(qiáng)調(diào)學(xué)員互動。  

18、  【培訓(xùn)目的】通過本課程學(xué)習(xí)可使學(xué)員掌握系統(tǒng)、科學(xué)的現(xiàn)場管理方法，解決在實際工作中遇到的難題，提升管理水平；有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；成為一流的生產(chǎn)現(xiàn)場管理者。課程大綱  1.現(xiàn)場管理概述 1.1現(xiàn)場管理的定義及對象 1.2現(xiàn)場管理的使命（目標(biāo)） 2.管理的基本概念 2.1何為管理和管理者 2.2 管理者必備的三大能力 2.3 管理者的三重立場 2.4 初級管理者的作用 2.5 管理的方法 3. 計劃的技巧及制作

19、 3.1 制定計劃的技巧 3.2 工作計劃舉例 3.3 生產(chǎn)計劃的重要性 3.4 生產(chǎn)計劃在生產(chǎn)管理上的任務(wù) 3.5 生產(chǎn)計劃的實施步驟 3.6 產(chǎn)能負(fù)荷分析 3.7 生產(chǎn)計劃管制使用表單舉例 3.8 物料跟催、庫存控制及副資材管理 3.9 生產(chǎn)計劃控制的職責(zé)功能 3.10 生產(chǎn)績效管理 3.11成品出貨與生產(chǎn)計劃的關(guān)系 3.12 成品出貨流程簡介 4.&#

20、160;解決問題的技巧 4.1 管理者與擔(dān)當(dāng)者解決問題手法的差異 5.業(yè)務(wù)改善的技巧 5.1業(yè)務(wù)改善的概念 5.2 業(yè)務(wù)改善的目標(biāo) 5.3 業(yè)務(wù)改善的對象 5.4 業(yè)務(wù)改善的順序 5.5 由改善引起的N現(xiàn)象 6. 現(xiàn)場改善的工具 6.1 作業(yè)動作改善的基本原則-動作經(jīng)濟(jì)原則介紹 6.2 現(xiàn)場改善著眼點(diǎn)舉例說明 6.3 建立新方法的技巧 7.工廠常見的浪費(fèi)活動 7.1 從TPI活動看浪費(fèi) 7.1.1 購買使用方面的浪費(fèi) 7.1.2 物流與搬運(yùn)方面的浪費(fèi) 7.1.3 作業(yè)動作方面的浪費(fèi) 7.1.4 制造加工方面的浪費(fèi) 7.1.5 管理業(yè)務(wù)方面的浪費(fèi) 7.1.6事務(wù)管理方面的浪費(fèi) 7.2 從4M1E (即：人員、機(jī)械設(shè)備、物料、方法和環(huán)境）看浪費(fèi) 7.2.1人員的浪費(fèi)