本工程屬整合改造項目，涉及的面較多，專業(yè)技術要求高，結構加固涉及因素較多，結構加固設計方案與現(xiàn)場實際情況有一定的距離，在設計與施工期間，設計方案的調(diào)整時有發(fā)生，新老結構的結合，以及被加固結構在施工期間的安全問題，隨時都有可能發(fā)生，完成加固后盾質(zhì)量效果。須通過較多現(xiàn)場實測進行評判，根據(jù)即有建筑的鑒定及改造后的功能用途，加固設計方案的加固方法較多，有增加大截面加固，外粘型鋼加固法、粘貼碳纖維加固、粘貼鋼板加固等常用方法，加固方法不同，對材料施工工藝的控制不同，完成后檢測要求不同，復雜的技術要求及不同加固方法的不同部位的施工組織協(xié)調(diào)難度大，關鍵部位較多，質(zhì)量控制點較多，必須采取科學合理的監(jiān)理控制措施，針對控制方法和手段，來保證加固的效果符合預期目標，延長建筑使用壽命，帶來更多的經(jīng)濟和社會效益。 一、 建筑結構加固工程施工監(jiān)理質(zhì)量控制： 1 結構加固設計單位應按審查批準的施工圖，向施工單位進行技術交底；施工單位應據(jù)以編制施工組織設計和施工技術方案，經(jīng)業(yè)主、設計單位和監(jiān)理單位認可后組織實施； 2 加固材料、產(chǎn)品應進行進場驗收。凡涉及安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護的材料和產(chǎn)品應按本規(guī)定進行復檢，其抽樣、送樣應經(jīng)監(jiān)理工程師見證及簽封，復驗不合格的材料和產(chǎn)品不得使用； 3 結構加固工程施工前，應對原結構、構件進行清理、修整和支護； 4 結構加固工程的每道工序均應按規(guī)范及企業(yè)的施工技術標準進行質(zhì)量控制；每到工序完成后進行檢查驗收，合格后方允許進行下一道工序的施工； 5 相關各專業(yè)工種交接時，應進行交接檢驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。二、 原結構的清理、修復和支護主要包括下列內(nèi)容： 1 拆遷原結構上影響施工的管道和線路以及其他障礙； 2 缷除原結構上的荷載（當設計文件有規(guī)定時）； 3 修整原結構、構件加固部位； 4 搭設安全支撐及工作平臺。三、 修整原結構、構件的加固部位時，應符合下列要求：1 清除原構件表面的塵土、浮塵、油垢、油漬、和原有飾面層；若構件表面已風化、剝落、銹蝕、腐蝕，尚應剔除其截面周圍已破損部分至露出新面；2 消除原構件表面妨加固的局部不平和過大的段差部位；3 采用專門的修復材料修補原構件的裂縫，并將局部缺損修補平整；4 若原構件表面處于潮濕或滲水狀態(tài)，應進行疏水、止水和干燥處理。四、 建筑結構加固工程的全過程，有可靠的安全措施； 1 加固工程搭設的安全支護體系和工作平臺，應進行安全檢查； 2 加固施工前，應熟悉周邊情況，了解加固構件的受力和傳力路經(jīng)，對結構構件的變形，裂縫情況應進行檢查。若遇設計不符或有質(zhì)疑應及時報告； 3 在加固過程中，發(fā)現(xiàn)結構、構件出現(xiàn)變形增大、裂縫擴展、增多等異常情況，應立即停工、支頂并向安全管理人員報告； 4 對危險構件、受力大的構件進行堅固，有切實可行的安全監(jiān)控措施，并應得到主管部門的批準； 5 對施工人員健康、周邊環(huán)境有影響的粉塵、噪音、有害氣體應采取有效的防護措施； 6 化學材料及產(chǎn)品應存放在遠離火源的儲藏室內(nèi)，并應密封存放； 7 工作場地嚴禁煙火、并必須配備消防器材。五、加固工程的驗收控制措施：建筑結構加固工程分項工程檢驗批的質(zhì)量檢驗，應選用現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300規(guī)定的抽樣方案進行現(xiàn)場抽樣檢驗或有監(jiān)理單位簽封送檢；必要時，還應按隱蔽工程的要求進行驗收。1、 結構加固用的型鋼、鋼板及連接用的緊固件，其品種、規(guī)格和性能等應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB 700、低合金高強度鋼GB1591以及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。嚴禁使用改制鋼材以及來源不明的鋼材和緊固件。型鋼、鋼板和連接用的緊固件進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、中文標志、出廠檢驗報告和進場復檢報告。2、 預應力加固專用的鋼材進場時，應根據(jù)其品種分別按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014、預應力混凝土用鋼絲GB/T5223、預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224和碳素結構鋼GB 700、低合金高強度鋼GB1591等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合相應標準規(guī)定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。 當采用千斤頂張拉時，其預應力筋用的錨具、夾具和連接器等應按設計要求采用；其性能應符合現(xiàn)行國家標準預應力筋和錨具、夾具和連接器GB/T14370等的規(guī)定。 3、 加固鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂縫、油垢以及顆粒狀或片狀老銹。 預應力筋和預應力撐桿，以及其錨固件、錨夾具等零件，其外觀質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204的規(guī)定。4、結構加固工程中使用的膠粘劑進場時，應用對其品種、級別、型號、包裝、中文標志、出廠日期、安全性能鑒定報告、出廠檢驗報告等進行檢查并對其鋼鋼拉伸抗剪強度、鋼混凝土蒸臘粘結強度及耐濕熱老化性能等三個項目進行見證抽樣進場復驗：當膠粘劑用于纖維材料的粘接時，尚應對纖維層間剪強度進行復檢；其復驗結果必須符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367及本規(guī)范的要求。 5、 結構膠粘劑耐濕熱老化性能的見證檢驗應符合下列規(guī)定： 對已通過獨立檢測機構試驗的產(chǎn)品，其進場復檢，可按規(guī)范規(guī)定的結構膠粘劑濕熱老化性能現(xiàn)場快速復檢方法及其評定標準進行檢測與評定； 不得使用僅具有快速復驗報告的膠粘劑。結構加固工程使用的膠粘劑應為原裝品，且每一批第一件啟封時，應有監(jiān)理人員在場。若啟封瞬間聞到濃烈的刺激性氣味或惡臭，應視為安全性有問題的可疑性產(chǎn)品，并立即送獨立檢測機構測其固化劑有無違禁成份。在檢驗結果出來前，該批膠應予暫時封存。若檢測發(fā)現(xiàn)固化劑含有違禁成份，該膠粘劑不得在結構加固工程中使用。結構膠粘劑的外觀質(zhì)量應色澤均勻，無結塊、無分層沉淀。凡需切割桶底方能倒出攪拌的膠粘劑，均不得在結構加固工程中使用。6、碳纖維織物、碳纖維預成型板以及S玻璃纖維或E玻璃纖維織物進場時，應對其品種、級別、型號、規(guī)格、包裝、中文標志和出廠日期等進行檢查，并應對下列性能指標進行復檢； 纖維復合材料的抗拉強度、彈性模量和極限伸長率； 纖維織物單位面積質(zhì)量或預成型板的纖維體積含量。 在任何情況下均不得使用來源不明的碳纖維織物及玻璃纖維織物。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、批號、出廠檢測報告、包裝和中文標志完整性以及進場復檢報告；對進口產(chǎn)品還應檢查報關單及商檢報告所列的技術內(nèi)容是否與進場結果相符。纖維織物的外觀質(zhì)量應連續(xù)、排列均勻、無皺褶、斷絲、結扣等缺陷。纖維織物的缺緯、斷緯，每100m不得多于3處。 六、鋼筋混凝土構件增大截面加固工程監(jiān)理控制1 混凝土構件增大截面工程的施工，應按下列程序進行：1) 按要求清理、修整結構、構件；2) 安裝新增鋼筋（或植筋）的品種、規(guī)格、數(shù)量和位置；3) 安裝模版；4) 界面處理；5) 澆筑混凝土；6) 養(yǎng)護及拆模；7) 施工質(zhì)量檢驗。 2、澆筑混凝土前，應對以下項目按隱蔽工程要求進行驗收：1) 界面處理質(zhì)量；2) 新增鋼筋（包括植筋）的品種、規(guī)格、數(shù)量和位置；3) 新增鋼筋或植筋與原構件的連接構造；4) 鋼筋焊接的質(zhì)量；5) 預埋件的規(guī)格、位置。3、 混凝土構件新增截面的施工，其模板設計、鋼筋加工、焊接安裝，以及新混凝土的配制（包括工作性能檢驗）、澆筑、試塊留置、養(yǎng)護、和強度檢驗等，應按現(xiàn)行標準的規(guī)定執(zhí)行；4、 加固面混凝土應鑿毛或打成溝槽。鑿毛深度應達集料新面，砂輪打的溝槽其方向應垂直于構件軸向，其深度約為6mm，間距不應大于箍筋間距或150mm。當采用三面或四面新澆混凝土層外包梁柱截面的棱角。在完成上述加工后，應清楚浮渣、塵土，并用清潔的壓力水沖洗干凈。若采用噴射用混凝土技術，應用壓縮空氣和水交替沖洗干凈。5、 原構件混凝土的界面，應按設計文件的要求涂刷界面粘結劑；界面粘結劑的涂刷方法及晾置時間等應符合該產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。若設計未提出使用界面粘結劑的要求，應涂刷一邊水泥漿，且應在混凝土澆筑前24h內(nèi)保持界面濕潤。 6、 噴涂界面粘結劑前，應對原構件表面進行檢查，不得有松動的石子、漏補的裂縫和未清除干凈的污染物。7、 新增受力鋼筋、箍筋及其連接件與原構件的連接應符合設計要求及下列規(guī)定：1) 對受彎構件，加固的受力鋼筋與原鋼筋間的凈距不應小于20mm，并應采用短鋼筋焊接連接。短鋼筋的直徑不應小于20mm;長度100mm;短鋼筋間的中距不應大于500mm；2) 箍筋應采用封閉箍筋或U形箍筋。當用混凝土圍套進行加固時，應設置封閉箍筋；當用單側(cè)或三側(cè)加固時，應設置U形箍筋。 U形箍筋應焊接在原箍筋上，單面焊縫長度為10d，雙面焊縫長度為5d（d為U形箍筋直徑）。 8、 新增混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件新增混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：1) 應在澆筑完畢后24h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2) 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d；對采用礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于14d；對有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于21d;3) 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水與拌制用水相同。4) 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)表面有凝結水；5) 混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模版及支架。七、外粘型型鋼加固工程監(jiān)理控制1、 混凝土結構、構件外粘型鋼加固工程的施工程序應符合下列規(guī)定：1) 修整原結構、構件；2) 制作型鋼骨架；3) 界面處理；4) 型鋼骨架安裝及焊接；5) 注膠（包括注膠前準備工作）；6) 養(yǎng)護；7) 施工質(zhì)量檢驗；8) 防護層面施工。2、 外粘型鋼工程的施工環(huán)境應符合下列要求：1) 現(xiàn)場的溫濕度應符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的要求；2) 操作場地應無粉塵，且不受日曬、雨淋和化學介質(zhì)污染。3、 外粘型鋼的鋼構件施工過程所需搭設的支撐和工作平臺，應遵守國家現(xiàn)行有關安全規(guī)程的規(guī)定。4、 鋼骨架及鋼套箍的部件，應在現(xiàn)場按被加固構件的實際外為尺寸進行制作。其部件上鉆的孔洞和切口，其位置、尺寸和數(shù)量應符合設計圖紙的要求。5、 鋼部件的制作保證項目，其內(nèi)容應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205 的規(guī)定。對已出現(xiàn)的嚴重缺陷，應按設計單位提出的技術處理方案，由施工單位處理后，重新檢查驗收。6、鋼部件及其連接件不應有影響結構性能、使用性能和安裝性能的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差的部位，應按設計提出的技術處理方案，由施工單位實施后，重新檢查驗收。7、 鋼部件制作的基本項目，其外觀質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定，且不宜有一般缺陷。對已出現(xiàn)的一般缺陷，應按施工單位提出、經(jīng)監(jiān)理單位同意的技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。8、 混凝土表面清理、打磨和糙化質(zhì)量應符合設計要求；進行處理和鑿毛，但不打成溝槽。 9、 鋼骨架及套箍與混凝土粘結面進行糙化的紋路方向應垂直于該構件受力方向。10、原構件混凝土截面的棱角進行圓化打磨；圓化半徑不小于20mm。磨圓的混凝土表面應無松動的碎塊?；炷帘砻婧什粦笥?。若混凝土表面含水率將不到4，應改用高潮濕面粘貼用膠筋進行粘接。八、粘貼纖維復合材工程監(jiān)理控制1、 粘貼纖維板材或織物加固混凝土承重結構時，其施工程序應符合下列框圖的規(guī)定。膠粘劑儲存、自檢、供應系統(tǒng)配制底膠配制修補膠配制浸漬/粘接膠涂刷底膠施工準備界面處理修補、找平刷膠、粘貼碳纖維材料施工質(zhì)量檢驗防護面層施工（當工藝要求涂底膠時）（當使用免底涂膠時）施工程序框圖2、 粘貼纖維材料的施工環(huán)境，應符合下列要求： 1 施工環(huán)境溫度應符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。若未作規(guī)定，應按不低于15進行控制。 2 作業(yè)場地應無粉塵，且不受日曬、雨淋和化學介質(zhì)污染。3、防護面層的結構和施工應符合設計規(guī)定。對各種不同面層的施工質(zhì)量驗收，應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。4、經(jīng)清理、修整后的混凝土結構、構件，其粘貼部位的混凝土表面尚應按設計要求進行打磨和糙化處理；若局部有凹陷，應先用修補膠填充找平；對有段差及內(nèi)轉(zhuǎn)角的部位尚應抹成平滑的曲面，然后再進行糙化處理。 對梁、柱的棱角進行園化處理時，應采用機械打磨成設計要求的園弧角；若設計未規(guī)定園弧角的半徑r，應取r25mm。5、 粘貼纖維材料部位的混凝土，其表層含水率不應大于4%。對含水率超限的混凝土和澆筑不滿90d的混凝土應進行人工干燥處理，或改用高潮濕面專用膠粘貼。6、 當粘貼纖維材料用的是由底膠、修補和浸潤粘貼三項工藝組成的系列膠粘劑時，應按底膠和修補膠（找平膠）使用說明書的要求分別進行涂刷和養(yǎng)護，不得擅自免去這兩項工藝的工序。若粘貼纖維材料用的是免底涂膠粘劑，應檢查其產(chǎn)品名稱、型號及產(chǎn)品使用說明書，觀察并檢查底膠進場復驗報告及施工紀錄，并經(jīng)監(jiān)理單位確認后，方可免涂底膠。 7、 在粘貼纖維材料前應用工藝丙酮擦拭混凝土表面一遍。浸潤粘接用的膠粘劑，其配制應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的配比進行；拌合應采用低速攪拌機充分攪拌；拌好的膠液色澤均勻、無氣泡，并應防止水、油、灰塵等雜質(zhì)混入。8、 纖維織物應按下列步驟和要求粘貼，監(jiān)理人員跟班檢查，并簽字確認無誤：1) 按設計尺寸裁剪纖維織物，且嚴禁折疊。2) 將配制好的浸漬/粘接樹脂均勻涂抹于粘貼部位的混凝土表面。3) 將裁剪好的纖維織物按照放線位置敷在涂好浸漬/粘接樹脂的混凝土表面?？椢飸浞终蛊剑坏糜邪欛?。4) 沿纖維方向應使用特制滾筒在已貼好的纖維面上多次滾壓，使浸漬樹脂充分浸漬纖維織物，并使織物的鋪層均勻壓實，無氣泡發(fā)生。5) 多層粘貼纖維織物時，逐層重復上述步驟，但應在纖維織物表面達到指觸干燥時立即粘貼下一層。如超過60min，則應等待12h后，方可繼續(xù)進行粘貼，但粘貼前應重新將織物粘合面上的灰塵擦拭干凈。6) 最后一層纖維織物的表面應均勻涂抹一道浸漬/粘接樹脂。9、纖維織物可采用特制剪刀剪斷或用優(yōu)質(zhì)美工刀切割成所需尺寸。織物裁剪的寬度不宜大于100mm。纖維織物 的粘貼位置，與設計要求的位置相比，其中心線偏差不應大于10mm。 按粘貼劑產(chǎn)品說明書規(guī)定的固化時間進行養(yǎng)護。到期時，應采用邵氏硬度計檢測膠層硬度，判斷其固化程度，并以邵氏硬度70為合格。然后進行施工質(zhì)量檢驗、驗收。若邵氏硬度70，應揭去重貼，并改用固化性能良好的膠粘劑。10、 纖維復合材與混凝土之間的粘貼質(zhì)量可用錘擊法或其他有效探測法進行檢查。按檢查結果確認的總有效粘貼面積不應小于總粘貼面積的95。當采用錘擊法檢查時，應將粘貼的纖維復合材分區(qū)，逐區(qū)測定空鼓面積，即無效粘貼面積；若單個空鼓面積10，000，可采用注射法充膠修復；若單個空鼓面積10，000，應割除修補，重新粘貼等量纖維復合材，且各邊搭接長度不應小于100mm。11、 纖維復合材與混凝土間的正拉粘接強度應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構加固設計規(guī)范GB 50367安全性能指標的要求。若不合格，應揭去重貼，并重新檢查驗收。12、檢查數(shù)量：1) 對梁柱類構件，應以同種類、同規(guī)格的構件為一檢驗批，按每一檢驗批構件總數(shù)的10確定取樣數(shù)量，但不得少于3根構件；每根受檢構件應粘貼不少于3個鋼標準塊，作為一組試樣進行檢驗。2) 對板、墻類構件，應以同種類、同規(guī)格的構件為一檢驗批，并按實際粘貼的纖維復合材表面積（不論層數(shù)），每200（不足200，按200計）取一組試樣，每組試樣由3個鋼標準塊組成，由檢驗人員隨機確定其粘貼位置。九、 粘貼鋼板工程監(jiān)理控制1、粘貼鋼板部位的劃線定位應按設計圖紙進行；經(jīng)復核無誤后方可施工；若需改變粘貼位置，應經(jīng)設計單位認可并出具設計變更通知書。2、粘貼鋼板加固的施工程序應符合下列規(guī)定：1) 清理、修整原結構、構件；2) 加工鋼板、箍板、壓條及預鉆孔；3) 界面處理；4) 粘接施工；5) 加壓、養(yǎng)護；6) 施工質(zhì)量檢驗；7) 防護面層施工。3、粘貼鋼板的施工環(huán)境應符合下列要求： 1 現(xiàn)場的環(huán)境溫度應符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。若未作具體規(guī)定，應按不低于15進行控制。 2 作業(yè)場地應無粉塵，且不受日曬、雨淋和化學介質(zhì)污染。4、粘貼用的鋼板及其金屬配件的加工和安裝，其施工過程控制和施工質(zhì)量檢驗，應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205 的規(guī)定。鋼板、箍板上安裝錨栓或全螺桿的孔洞，應按設計規(guī)定的位置疊合鉆制，其偏差僅允許為正偏差，且應控制在0.5mm范圍內(nèi)。5、混凝土粘合面除應按照要求進行清理和修整外，尚應按設計要求進行噴砂糙化或砂輪打磨處理；糙化或打磨的紋路應均勻，且應垂至于鋼板受力方向。6、 粘貼鋼板部位的混凝土，其表層含水率不應大于4。對含水率超限的混凝土和澆筑不滿90d的混凝土應進行人工干燥處理，或改用高潮濕面專用的膠粘劑。7、 鋼板粘合面應進行除銹、糙化和展平。除銹后的表面應顯露出金屬光澤；糙化的紋路應垂至于鋼板受力方向；展平后的鋼板與混凝土表面應平整服貼，且輪廓尺寸與劃線基本吻合。鋼板粘合面經(jīng)處理后不得粘上水漬、油漬和粉塵。8、 在混凝土粘合面處理的同時，應在每一被加固構件非粘鋼部位，至少選擇一處適合做粘接強度現(xiàn)場檢驗的混凝土表面，在監(jiān)理人員在場的情況下進行相同條件的粘合面處理。9、 當按鋼板鉆孔位置在混凝土上疊合劃線鉆孔時，除其允許偏差應符合設計要求，且不應傷及原鋼筋外，尚應進行試裝配；若有個別孔洞需移位，應由設計單位進行處理。鉆好的孔洞，應采用壓縮空氣吹凈孔內(nèi)及周邊的粉塵、碎渣；孔內(nèi)不得有積水和油污。10、 鋼板粘貼施工前，應用工業(yè)丙酮擦拭鋼板和混凝土的粘合面以及鉆好的孔洞，若膠粘劑產(chǎn)品說明書要求涂刷底膠時，應按規(guī)定進行涂刷。11、 粘貼鋼板的粘貼劑配制，應由專業(yè)人員負責，且配比及稱量均應經(jīng)第二人復核。12、膠粘劑的拌合，應采用低速攪拌機械沿一個方向勻速攪拌；攪拌速度以膠液無氣泡產(chǎn)生為度。拌好的膠液應無結塊和色差；無粉塵污染；無水分和油污混入。嚴禁在室外和塵土飛揚的室內(nèi)拌合膠液。膠液應在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢。嚴禁使用超過規(guī)定時間的膠液。13、 在粘貼鋼板施工同時，應將鋼標準塊粘貼在指定的位置上，以同條件進行加壓和養(yǎng)護，以備檢驗使用。14、 拌好的膠液應同時涂刷在鋼板和混凝土粘合面上，膠層厚度13mm。俯貼時，膠層宜中間厚、邊緣薄；豎貼時，膠層宜上厚下??；仰貼時，膠液的下垂度不應大于3mm。經(jīng)檢查無漏抹后即可將鋼板與混凝土粘貼。15 、 鋼板粘貼時表面應平整，高低轉(zhuǎn)角過渡應平滑，不得有折角。鋼板粘貼后應均勻加壓固定，順序為由鋼板的一端向另一端加壓，或由鋼板中間向兩端加壓，不得由鋼板兩端向中間加壓。觀察鋼板周邊應有少量膠液均勻擠出為合格。16、 固定加壓可選用：夾具加壓法、錨栓（或螺桿）加壓法、支頂加壓法等。加壓點之間的距離不應大于500mm。17、 鋼板粘貼位置應符合設計要求。與設計要求相比，中心線偏差不應大于5mm；長度偏差不應大于10mm。18、 混凝土與鋼板粘接的養(yǎng)護溫度不低于15時，固化24h后即可卸除夾具或支撐；72h后可進入下一工序。若養(yǎng)護溫度低于15，應適當延長養(yǎng)護時間。若養(yǎng)護溫度低于5，應采取人工升溫措施。19、 鋼板與混凝土之間的粘貼質(zhì)量可用錘擊法或其他有效探測法進行檢查。按檢查結果推定的有效粘貼面積不應小于總粘貼面積的95。當采用錘擊法檢查時，應將粘貼的鋼板分區(qū)，逐區(qū)測定空鼓面積，即無效粘貼面積；20、 鋼板與混凝土間的粘結正拉強度應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構加固設計規(guī)范GB 50367的規(guī)定。若不合格，應揭去重貼，并重新檢查驗收。21、 對采用纖維織物粘貼加固的重要結構，若采取抽樣檢驗方法檢查其施工質(zhì)量時，應對未抽中構件的膠層進行硬度測定，要求測得的邵氏硬度不應低于70。22、對受彎加固的重要構件，若業(yè)主要求進行荷載檢驗，可加荷至荷載的標準值。此時該構件的撓度和裂縫寬度應滿足現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB 50010的要求。23、 膠層應均勻，無過厚、過薄現(xiàn)象；膠層厚度應控制在1mm3mm之間。10 植筋工程監(jiān)理控制1、 植筋施工程序應符合下列框圖的規(guī)定：膠粘劑進場復驗粘結劑安全貯存調(diào)配粘結劑清 理原結構及備料修 整混凝土基 材標定孔位鉆孔清孔注膠植筋靜置固化質(zhì)量檢驗帶肋鋼筋加工并除銹、除油污（散裝）2、 植筋工程的施工環(huán)境應符合下列要求：1) 基材表面溫度符合膠粘劑使用說明書要求；若未標明溫度要求，宜按不低于15進行控制；2) 基材表層含水率應符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定；3) 雨雪、大風天氣嚴禁露天作業(yè)。3、植筋位置應經(jīng)放線并探測鋼筋位置后標定。若植筋孔位受原鋼筋干擾，應通知設計單位更改位置，并出具變更設計通知書。4、 植筋焊接應在注膠前進行。若個別鋼筋確需后焊時，施焊部位距注膠孔頂面的距離不應小于15d，且不應小于200mm；同時必須用冰水浸漬的多層濕巾包裹植筋外露根部。5、 基材清孔基鋼筋除銹、除油污的工序完成后，應按隱蔽工程的要求進行檢查和驗收。6、 植筋孔洞鉆好后應先用硬毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹氣筒清除孔內(nèi)粉塵，如此反復處理不應少于3此。必要時尚應用干凈棉紗沾少量工業(yè)丙酮擦凈孔壁。7、 植筋孔壁的干燥程度應符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的要求。8、 植筋孔壁應完整，不得有裂縫和其他局部損傷。9、 植筋用鋼筋在植入前應反復查有無新銹。若有新銹，應用砂紙擦凈。10、 植筋孔壁清理潔凈后，若無立即種植鋼筋，應暫時封閉其孔口，防止異物掉入孔中。11、當采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，其植筋作業(yè)應按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進行。當采用現(xiàn)場配置的植筋膠時，應在無塵土飛揚的室內(nèi)，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配比和工藝要求嚴格執(zhí)行，且應由專人負責。調(diào)膠時應根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度確定樹脂的每次拌合量；使用的工具應為低速攪拌器；攪拌好的膠液應色澤均勻，無結塊，無氣泡產(chǎn)生。在拌合和使用過程中，應防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應按規(guī)定的可操作時間完成植筋作業(yè)。12、 注入粘膠劑時，其灌注方式應不妨礙孔中的空氣排出，灌注量應按產(chǎn)品使用說明書確定，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出為度。13、注入植筋膠后，應立即插入鋼筋，并按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊插，直至達到規(guī)定的深度。從注入粘結劑至植好鋼筋所費的時間，應少于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的可操作時間。否則應拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工。14、 植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁間的間隙均勻。粘結劑完全固化前，不得觸動所植鋼筋。15、植筋鉆孔孔徑的偏差應符合下的規(guī)定。鉆孔深度及垂直度的偏差應符合下表的規(guī)定。植筋鉆孔孔徑允許偏差（mm）鉆孔直徑（mm）孔徑允許偏差（mm）鉆孔直徑（mm）孔徑允許偏差（mm）814+0.42432+0.61622+0.53440+0.7植筋鉆孔深度、垂直度和位置的允許偏差（mm）植筋部位鉆孔深度允許偏差（mm）鉆孔垂直度允