磚混結(jié)構(gòu)的施工順序及施工方案2010-2-20 16:39【大 中 小】【打印】【我要糾錯(cuò)】8.1 基礎(chǔ)工程本工程施工圖中基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，本施工組織設(shè)計(jì)主要對(duì)條形基礎(chǔ)進(jìn)行編制8.1.1基礎(chǔ)施工1施工順序施工放線基槽開挖檢查軸線、標(biāo)高澆墊層砼養(yǎng)護(hù)砌條石基礎(chǔ)地圈梁2施工工藝（1）地槽開挖采用人力開挖方式進(jìn)行，開挖過程中其土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場指定位置放置，嚴(yán)禁場內(nèi)土石方亂棄。（2）地槽開挖施工應(yīng)有序進(jìn)行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時(shí)排水溝道，開挖某處地槽前應(yīng)將要切斷的臨時(shí)排水溝道改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢。（3）墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗(yàn)收資料，再砌條石基礎(chǔ)、關(guān)模扎筋澆地圈梁。條石基礎(chǔ)的組砌要嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求施工，施工時(shí)，砂漿打座灌縫應(yīng)密實(shí)，組砌得當(dāng)，收階合理，不得有松動(dòng)、通縫，漏灌砂漿等現(xiàn)象。（4）基礎(chǔ)完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土方回填?；A(chǔ)工程完成后，用經(jīng)緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側(cè)出基礎(chǔ)設(shè)計(jì)表面標(biāo)高，經(jīng)建設(shè)、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位共同對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面驗(yàn)收，作出鑒定并簽字后，才能進(jìn)行主體施工。主體施工前應(yīng)將開挖基槽剩下的土外運(yùn)出場，以免影響主體的砌筑。8.2 主體結(jié)構(gòu)施工8.2.1磚砌體工程1、磚砌體工程的施工工藝流程2、施工方法1）組砌方法：組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴(yán)禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用一順丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。2）排磚撂底：按設(shè)計(jì)要求經(jīng)測(cè)量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測(cè)量放線，標(biāo)出位置尺寸進(jìn)行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時(shí)應(yīng)嚴(yán)格核對(duì)門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌體灰縫810mm的前題下全盤考慮排磚撂底。排磚時(shí)要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。3）選磚：砌磚前應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。4）盤角：砌筑磚砌體前應(yīng)先進(jìn)行盤角，每次盤角高度應(yīng)以35層磚為宜，盤角要及時(shí)、準(zhǔn)確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應(yīng)隨時(shí)修整。盤角應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致。盤角應(yīng)堅(jiān)持及時(shí)檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。5）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時(shí)，應(yīng)及時(shí)雙面掛線進(jìn)行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時(shí)候。應(yīng)掛外手線進(jìn)行砌筑。如果工作面長，幾個(gè)人使用一根通線時(shí)，工作面的中間應(yīng)設(shè)挑線點(diǎn)；此挑線點(diǎn)應(yīng)以兩端盤角點(diǎn)或“起墻”點(diǎn)貫通穿線看齊；水平灰縫應(yīng)均勻一致，平直通順。6）構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)置：砌體留置馬牙搓要求先退后進(jìn)，應(yīng)于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。7）砌磚：磚砌體的砌筑，應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時(shí)上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進(jìn)行作業(yè)。操作方法：砌筑時(shí)，首先應(yīng)將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時(shí)一定要跟線，左、右相鄰要對(duì)平，注意做到：“準(zhǔn)確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平?！彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm，但不應(yīng)小于8mm.砌筑墻時(shí)混水墻嚴(yán)禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮磚以上的通縫磚墻中磚縫搭接不得少于14磚長，組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性能而定18磚和12磚厚墻砌體嚴(yán)禁使用分頭磚。8）留搓：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時(shí)砌筑如不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜援實(shí)心磚砌體的斜搓長度不應(yīng)小于高度的23.臨時(shí)間斷處加留置斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可設(shè)置直搓，但必須留置陽搓，并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)置1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過500mm；埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于500m，末端應(yīng)有90度彎鉤洞口頂部宜設(shè)置過梁。9）預(yù)埋件：預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件設(shè)置之前應(yīng)作防腐處理，并必須根據(jù)洞口尺寸、構(gòu)件需要，按要求正確設(shè)置，嚴(yán)禁事后剔鑿。10）過梁安裝：在砌體中安裝過梁時(shí)，必需嚴(yán)格控制其位置、標(biāo)高及型號(hào)等的準(zhǔn)確性。支承處座漿應(yīng)飽滿，如座漿厚度超過20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應(yīng)相同、長度應(yīng)相等。3、構(gòu)造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻每米高留60X 60mm洞口，穿48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，澆筑混凝土前擱好保護(hù)層墊塊。對(duì)構(gòu)造柱，砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時(shí)加支方木斜撐，封閉構(gòu)造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑圈梁砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時(shí)用振搗棒搗實(shí)。構(gòu)造柱應(yīng)分層下料，振搗適度防止擠動(dòng)外模。4、預(yù)制板安裝預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)廠家必須具備相應(yīng)資質(zhì)，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定作構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可用于工程上。構(gòu)件堆碼應(yīng)分規(guī)格堆碼，堆碼墊木上下對(duì)齊，堆碼高度不超過10塊。樓板安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范檢查預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量和型號(hào)，否則不得使用。構(gòu)件安裝前，應(yīng)先堵板孔。板縫寬度滿足設(shè)計(jì)要求，板縫灌漿分兩次進(jìn)行。8.2.2鋼筋砼工程1、砼質(zhì)量保證措施（1）原材料的質(zhì)量控制進(jìn)場材料必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)所用材料的材性指標(biāo)，由配合比負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。（2）原材料儲(chǔ)備與供應(yīng)保證生產(chǎn)前必須有一定的儲(chǔ)備。本公司砼供應(yīng)站砂、石堆場大、儲(chǔ)備充足；粉煤灰及外加劑用量相對(duì)較小，容易備足料與水泥廠隨時(shí)保持聯(lián)系，保證供應(yīng)。（3）砼配合比設(shè)計(jì)試配砼的施工配合比設(shè)計(jì)試配由總工負(fù)責(zé)試配時(shí)采用工程中實(shí)際使用的材料，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌測(cè)定拌合物性能指標(biāo)：容重、凝結(jié)時(shí)間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失制作砼立方體強(qiáng)度試件，根據(jù)測(cè)得的性能指標(biāo)確定使用配合比。（4）攪拌設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過程中有可能出故障，所以每次生產(chǎn)都設(shè)電工、機(jī)修工值班，負(fù)責(zé)保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）嚴(yán)格按配合比計(jì)量下料攪拌站由專人操作，計(jì)量必須準(zhǔn)確可靠。（6）拌合物取樣檢測(cè)按規(guī)定規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測(cè)其坍落度、容重、凝結(jié)時(shí)間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強(qiáng)度，作為砼質(zhì)量檢查和積累技術(shù)資料用。2、鋼筋施工鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此在施工中一定要按照施工圖紙、會(huì)審紀(jì)要及有關(guān)操作規(guī)程，認(rèn)真施工及檢查工程質(zhì)量。本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統(tǒng)一加工，采用焊接頭綁扎接頭。鋼筋綁扎均采用就位綁扎，綁扎前先將操作面清掃干凈，認(rèn)真考慮好綁扎順序，與水電預(yù)埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁扎就位鋼筋半成品入場后，按設(shè)計(jì)圖、計(jì)劃檢查規(guī)格、數(shù)量，并復(fù)核質(zhì)量合格證，抽檢報(bào)告，焊接報(bào)告資料，驗(yàn)收合格后才能使用。加強(qiáng)對(duì)鋼筋成品的保護(hù)，鋼筋在綁扎過程中，必須保護(hù)好預(yù)埋管件、鐵件，嚴(yán)禁亂踩鋼筋。3、混凝土施工本工程現(xiàn)澆混凝土采用350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌混土滿足施工需要，施工時(shí)注意控制噪聲污染和粉塵飛揚(yáng)。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運(yùn)輸就位。現(xiàn)場混凝土制備與澆筑方法如下：1）施工準(zhǔn)備（1）材料水泥泥選用325MPa的普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)。水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種。標(biāo)號(hào)。包裝重量和出廠日期并抽檢合格使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，包裝重量不足的另行堆放，作出處理?；炷恋淖畲笏嘤昧坎灰舜笥?50Kgm3.砂根據(jù)特細(xì)砂砼規(guī)范，本工程主體結(jié)構(gòu)擬采用長江特細(xì)砂和渠河砂。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特細(xì)砂。石子（碎石）石子宜選用石灰?guī)r并取樣確定石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4.石子中的含泥量（按重量計(jì)）對(duì)等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時(shí)，不大于2；對(duì)C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高 于或等于C30時(shí)，不大于15；低于C30時(shí)不大于25；對(duì)C10和C10以下，可放寬到40。水符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水。（2）機(jī)具混凝土攪拌機(jī)，按攪拌方式采用強(qiáng)制式。振動(dòng)器采用插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器。臺(tái)秤能稱量200Kg以上材料，且有CMC標(biāo)志。斗車（手推車）（3）作業(yè)條件構(gòu)造柱、圈粱等模板內(nèi)的木碎雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密漏漿。模板、鋼筋、預(yù)埋件、管線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。腳手架搭設(shè)要符合安全規(guī)定：砼澆搗時(shí)尚應(yīng)架澆砼用腳手架，嚴(yán)禁在墻上行走或施工。水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室要下達(dá)混凝土配合比通知單臺(tái)秤經(jīng)計(jì)量檢查準(zhǔn)確符合使用要求對(duì)班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等2）操作工藝澆筑前對(duì)模板澆水濕潤，柱模扳的清掃雜物及積水后再封閉并檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好根據(jù)配合比的每盤（槽）各種材料用量要過稱裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入混凝土攪拌的最短時(shí)間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時(shí)止規(guī)定采用?；炷吝\(yùn)輸：混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具采用混凝土吊斗混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)采用塔吊及時(shí)吊運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合?；炷翝仓囊话阋骯）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。b）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500m.c）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.25倍，最大不超過500m. d）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時(shí)間確定e）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形初凝前修整完畢。f） 混凝土的養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后，在12小時(shí)內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。3）施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通?。海?）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)、漏振、漏漿。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴(yán)密，防止側(cè)板吊腳。（2）露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足或墊塊脫落。預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。（3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水潤濕。（4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如粱柱接頭）應(yīng)分次下下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。（5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。（6）鋼筋混凝土柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下?？p隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或建筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過25mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密。特別防止側(cè)板吊腳。（7）粱柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝粱板模板前，先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸垂直度剛度，符合要求才允許接駁粱模板。（8）混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（9）缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。（10）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生的原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的粱鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。（11）混凝土缺陷的處理麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1：2或1：25水泥砂漿平。蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋孔洞處理?？锥矗鸿徣ニ绍浀幕炷?，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比厚混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿墻體形成裂縫的原因 涉及形成墻體裂縫的因素很多，既有地基沉降、溫度變化、干縮變形方面的原因，也有設(shè)計(jì)構(gòu)造、材料及施工質(zhì)量、工程管理方面的原因。根據(jù)成因最常見的裂縫可分為四類。一是溫度裂縫；二是干燥收縮裂縫，簡稱干縮裂縫。以及由溫度和干縮共同產(chǎn)生的裂縫；三是設(shè)計(jì)構(gòu)造造成的裂縫；四是施工質(zhì)量造成的裂縫。1、溫度裂縫：由于日照及晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會(huì)引起材料的熱脹、冷縮。當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時(shí)，墻體就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。2、干縮裂縫：對(duì)于粉煤灰加氣砼砌塊，隨著含水量的降低，材料會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形。一般干縮率為0.3-0.45mm/m。干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形。這類變形在墻體上分布廣、數(shù)量多、裂縫程度也比較嚴(yán)重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺(tái)邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫。然而上述形成的各種裂縫，往往是在溫度應(yīng)力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。3、因設(shè)計(jì)構(gòu)造產(chǎn)生裂縫的因素有：(1)非承重砌塊墻體是后填充的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，在墻體過長、過高時(shí)，未采取加強(qiáng)構(gòu)造措施。(2)門窗洞及預(yù)留洞的四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施。(3)墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細(xì)部處理要求。(4)墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開裂。(5)與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構(gòu)造措施，引起開裂滲漏。4、因砌筑施工質(zhì)量造成裂縫的因素有；(1)砌塊缺棱掉角或?qū)Ψ菢?biāo)準(zhǔn)砌塊隨意砍鑿砌筑：用不同塊材混砌：使用齡期不足的砌塊，墻體容易開裂。(2)砌塊上墻時(shí)含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會(huì)因干縮引起開裂。(3)未采用配套的專用砂漿。(4)砌塊排列不合理，未按規(guī)定接槎砌筑或通縫；水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過大等均容易引起墻體開裂。(5)砂漿鋪發(fā)面過大，鋪灰長度不應(yīng)大于75cm，超長時(shí)砂漿易失去塑性，造成灰縫尤其是豎縫不密實(shí)。(6)砌體與砼柱之間沒有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時(shí)，砌體間隔時(shí)間不夠和頂砌不密實(shí)。(7)門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當(dāng)，容易引起接縫處開裂滲漏。(8)墻體開槽、孔洞預(yù)留、穿墻套管等部位填補(bǔ)處理不當(dāng)，會(huì)引起局部開裂。5、因墻面抹灰造成裂縫的因素有；(1)抹灰砂漿未采用配套的專用砂漿。(2)采用普通抹灰砂漿，一般砂漿與砌體的物理力學(xué)性能差異較大。如兩者的線膨脹、線收縮系數(shù)相差很大，兩者的強(qiáng)度相差也較大，因砂漿自身收縮產(chǎn)生開裂。(3)基層清除不干凈。當(dāng)基層處理未采用界面劑時(shí)，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求引起砂漿開裂。(4)抹灰一次成活，或分層抹灰無適當(dāng)間隔時(shí)間，或抹灰層過厚未采取加強(qiáng)措施。(5)對(duì)框架柱、梁與砌體之間不同材料的結(jié)合部，未采取防裂措施。(6)夏季施工抹灰后失水過快，冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結(jié)力。綜上所述，非承重墻體裂縫狀態(tài)可分為四種，即水平裂縫、垂直裂縫、八字形裂縫；無規(guī)則的階梯形裂縫、交叉裂縫等。產(chǎn)生以上裂縫的原因很多，要從各方面采取技術(shù)控制措施，首先要加強(qiáng)砌塊產(chǎn)品管理，保證材料質(zhì)量。要采用與砌塊配套的專用砌筑砂漿與抹面砂漿。同時(shí)要針對(duì)各種開裂原因，精心設(shè)計(jì)、精心施工、嚴(yán)格管理，才能有效根治墻體開裂的通病。解決墻體裂縫的工程技術(shù) 長期以來，人們一直在尋求治理砌體裂縫的實(shí)用技術(shù)，并根據(jù)裂縫的性質(zhì)及影響因素，提出了一些預(yù)防和控制裂縫的措施。并從防止裂縫的概念上，形成了“防”、“抗”、“放”的構(gòu)想。這些措施、構(gòu)想有些已運(yùn)用到工程實(shí)踐中，也收到了些效果。但目前總的情況是，加氣砼砌塊的墻體裂縫仍較嚴(yán)重。為此，我們調(diào)查研究、查閱資料、工程試點(diǎn)的基礎(chǔ)上，提出了以下解決粉煤灰加氣砼砌塊非承重墻體裂縫的工程技術(shù)1、砌塊材料(1)砌塊塊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告、主要性能的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(2)砌塊強(qiáng)度等級(jí)必須符合規(guī)定，各項(xiàng)性能指標(biāo)、外觀質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)蒸壓加氣混凝土砌塊（GBT11968-1997）的要求。(3)對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的砌塊材料應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級(jí)不符合要求的，不得用于砌體工程。不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻外表面2、砌筑、抹面砂漿砂漿所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合以下要求：(1)粉煤灰加氣砼砌塊砌筑墻體時(shí)，需要使用配套的專用砌筑砂漿與抹石砂漿。國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿（JC890-2001）是根據(jù)砌塊對(duì)砂漿的功能要求制定的。施工時(shí)，砌筑砂漿、抹面砂槳的干密度、抗壓強(qiáng)度，抗折強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度、收縮性能等指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求；砂漿的原材料，如水泥、石灰膏、砂、摻合料、外加劑的性能指標(biāo)，均應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)砌筑砂漿采用普通砂漿時(shí)，對(duì)砂漿的技術(shù)要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）的規(guī)定。施工時(shí)，砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收時(shí)，其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合規(guī)定。砂漿的原材料還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)抹面砂漿采用普通砂漿時(shí)，對(duì)抹面砂漿的技術(shù)要求，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）及住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（GB50327-2001）的規(guī)定。對(duì)砂漿的原材料、配合比及強(qiáng)度檢驗(yàn)，還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、框架結(jié)構(gòu)非承重墻體施工粉煤灰加氣砼砌塊的砌體工程施工。除應(yīng)符合規(guī)范GB50203-2002的基本規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求：(1)砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不得超過2M，并應(yīng)防止雨淋。(2)砌體的齡期應(yīng)超過28d才能上墻砌筑。(3)對(duì)采用專用砂漿砌筑時(shí)，砌體含水率應(yīng)小于15%，并進(jìn)行干砌。對(duì)采用普通砂漿砌筑時(shí)，在控制含水率的同時(shí)，應(yīng)提前1-2d澆水濕潤。在高溫季節(jié)砌筑時(shí)，宜向砌筑面適量澆水。(4)切割砌塊應(yīng)使用手提式機(jī)具或相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備。(5)砌筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并應(yīng)以皮數(shù)桿為標(biāo)志，拉好水準(zhǔn)線。井按排塊設(shè)計(jì)進(jìn)行砌筑。并適當(dāng)控制每天的砌筑速度。(6)填充墻體底部應(yīng)砌高強(qiáng)度磚，如灰砂磚、頁巖磚、砼磚等。其高度不宜小于200mm。(7)不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的砌塊不應(yīng)混砌，也不得和其它磚、砌塊混砌。(8)砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應(yīng)同時(shí)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留設(shè)臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。(9)填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋位置應(yīng)與砌塊皮數(shù)相符合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)用砂漿嵌填密實(shí)。(10)砌體砌筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水平度、平整度。并應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3。不能滿足搭砌長度要求的通縫不應(yīng)大于2皮。(11)砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確，其水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。砌筑的水平、垂直砂漿飽滿度均應(yīng)80%。同時(shí)砌筑后宜對(duì)水平縫、垂直縫進(jìn)行勾縫，勾縫深度為3-5mm。(12)填充墻砌至接近梁底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，并應(yīng)至少間隔7d后，采用側(cè)磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為約60度，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。(13)墻體尺寸允許偏差，如軸線位移、垂直度、表面平整度、門窗洞口高寬及偏移等應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4、墻體與門窗框的連接與密封(1)門窗安裝應(yīng)先在墻體中預(yù)留門窗洞，然后再安裝門窗框。(2)普通木門安裝，應(yīng)在門洞兩側(cè)的墻體，按上、中、下位置每邊砌入帶防腐木磚的C15砼塊，然后用釘子將木門框與砼塊連接固定。(3)塑鋼、鋁合金門窗安裝，應(yīng)在門窗洞兩側(cè)的墻體，按上、中、下位置每邊砌入C15砼塊，然后用尼龍錨柱或射釘彈將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與砼塊固定。(4)木門框與墻體間隙，采用麻刀水泥砂漿或麻刀混合砂漿進(jìn)行嵌填，要分層填塞密實(shí)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后，再用水泥砂漿抹平。(5)塑鋼、鋁合金門窗與墻體之間的縫隙，采用PU發(fā)泡劑進(jìn)行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，內(nèi)外用砂漿填嵌密實(shí)，待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，用建筑密封膠封口。5、墻體暗敷管線(1)水電管線（包括穿墻套管、線盒、插座等）的暗敷，必須待墻體完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行。開槽或鑿洞時(shí)，應(yīng)使用輕型電動(dòng)切割機(jī)并輔以鏤槽器。鑿槽開洞時(shí)，與墻面夾角不得大于450。開槽及洞口深度不宜超過墻厚的1/3。(2)敷設(shè)管線后的溝槽、穿墻套管和預(yù)埋件等，應(yīng)用1:3水泥砂漿填實(shí)，宜比墻面微凹2mm，再用粘結(jié)劑補(bǔ)平。并沿槽長及洞口周邊外貼大于100mm寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強(qiáng)。6、墻面抹灰施工(1)外墻抹灰施工前應(yīng)先安裝門窗框、護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的孔洞堵塞密實(shí)。(2)室內(nèi)墻面、門洞口的陽角應(yīng)采用1:2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。(3)當(dāng)要求抹灰層具有防水、防潮功能時(shí)，如廚房、衛(wèi)生間應(yīng)采用防水砂漿。(4)抹灰前基層表面的塵土、舌頭灰、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，同時(shí)對(duì)砌塊的缺棱掉角、灰縫不飽滿等缺陷要進(jìn)行填補(bǔ)。若采用普通砂漿抹灰，應(yīng)將墻面灑水濕潤，但墻面不應(yīng)有掛水。(5)采用普通砂漿抹灰時(shí)，宜在基層表面涂刷專用界面劑，以利基層與抹灰砂漿粘結(jié)牢固。當(dāng)未涂刷界面劑時(shí)，底灰可適當(dāng)摻加乳膠或107膠水。(6)大面積抹灰前應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋，底灰厚度在8mm以內(nèi)并壓實(shí)。找平層及面層應(yīng)有適當(dāng)間隔時(shí)間。底灰強(qiáng)度不得高于找平層、面層抹灰強(qiáng)度。抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，當(dāng)抹灰總厚度等于或大于35mm時(shí)，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布加強(qiáng)。對(duì)外墻抹灰應(yīng)作分格縫處理。(7)外墻抹灰時(shí)，夏季采用遮陽蓬布，避免在暴曬下抹灰；冬季應(yīng)采取防凍措施。(8)為了防止抹灰層開裂，宜噴灑防裂劑，在抹底灰后噴灑防裂劑。為遇干熱、強(qiáng)風(fēng)天氣時(shí)，在找平層、面層再噴灑防裂劑。俗話說的好，上帝創(chuàng)造的每一件東西，都有著它的必然，看似無用，卻是有著不為人知的作用，世上沒有絕對(duì)的無用，有用與否要看使用在什么地方。(9)填充墻與砌體結(jié)合部的處理，應(yīng)在該部位內(nèi)外兩側(cè)，敷設(shè)寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布，在繃緊后分別固定在砼與砌體的底灰上，要保證網(wǎng)片粘結(jié)牢固。(10)各抹灰層應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和震動(dòng)。在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。對(duì)于普通砂漿，抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。宜在抹灰層上噴養(yǎng)護(hù)劑，進(jìn)行充分養(yǎng)護(hù)。7、有關(guān)防止墻體裂縫構(gòu)造與加強(qiáng)措施(1)門窗過梁與窗臺(tái)板做法，墻體洞口、附墻固定件做法均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)門窗洞過大時(shí)，宜在門窗側(cè)設(shè)置防裂構(gòu)造柱。(2)當(dāng)填充墻體超長、超高時(shí)，應(yīng)設(shè)置防裂構(gòu)造柱或配筋帶。(3)在內(nèi)外墻面的抹灰砂漿中摻杜拉纖維或丹強(qiáng)絲。(4)當(dāng)外墻采用普通抹灰砂漿時(shí)，在砂漿中敷設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。綜上所述，不難看出。采取多方面有關(guān)防止墻體開裂的技術(shù)措施。對(duì)提高工程質(zhì)量、保證使用功能有其顯著效果。但應(yīng)該看到，消除墻體開裂的質(zhì)量通病，是一頂系統(tǒng)性很強(qiáng)的工作，必須要高水平的設(shè)計(jì)、高質(zhì)量的施工、高水平的管理作保證。一定要按照我國建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例所規(guī)定的，誰設(shè)計(jì)誰負(fù)責(zé)，誰施工誰負(fù)責(zé)，誰監(jiān)理誰負(fù)責(zé)及誰建設(shè)誰負(fù)責(zé)的原則，建立質(zhì)量管理責(zé)任體系。以通過有關(guān)各方共同努力來實(shí)現(xiàn)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)非承重墻體防裂做法可以采取了以下防裂措施。 1、砌體施工(1)墻體錨拉鋼筋采取在柱子上使用膨脹螺栓或植筋方法固定。然