2025年初級電焊考試題及答案一、理論知識考核（滿分70分）（一）單項選擇題（每題2分，共20分）1.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是：A.電阻焊B.摩擦焊C.氬弧焊D.冷壓焊答案：C2.E4303焊條的"43"表示：A.焊條直徑4.3mmB.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度不低于430MPaC.焊接電流430AD.適用板厚43mm答案：B3.手工電弧焊時，堿性焊條（低氫型）的烘干溫度應(yīng)為：A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C4.焊接3mm厚Q235鋼板對接接頭，合理的坡口形式是：A.I型坡口B.V型坡口C.U型坡口D.X型坡口答案：A5.焊接過程中，產(chǎn)生咬邊的主要原因是：A.電流過小B.運(yùn)條速度過慢C.電弧過長D.焊條角度正確答案：C6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，CO?氣體的純度應(yīng)不低于：A.98.5%B.99.5%C.95.5%D.90.5%答案：B7.焊接黃銅（銅鋅合金）時，最易產(chǎn)生的缺陷是：A.裂紋B.氣孔C.夾渣D.未熔合答案：B（鋅沸點低易蒸發(fā)形成氣孔）8.焊接作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于：A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B9.下列不屬于焊接熱影響區(qū)的是：A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.回火區(qū)答案：D（回火區(qū)屬于焊后熱處理區(qū)域）10.手工電弧焊引弧時，劃擦法與直擊法相比，更適用于：A.堿性焊條B.薄板焊接C.厚板焊接D.鑄鐵焊接答案：B（劃擦法起弧穩(wěn)定，適合薄板控制熱輸入）（二）判斷題（每題1分，共10分。正確打√，錯誤打×）1.焊接時，增大焊接電流會使熔深減小。（×，電流增大熔深增大）2.酸性焊條焊接時產(chǎn)生的熔渣呈堿性。（×，酸性焊條熔渣呈酸性）3.氣焊時，中性焰的內(nèi)焰溫度最高。（√）4.焊接殘余應(yīng)力會降低結(jié)構(gòu)的承載能力。（√）5.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。（√，直流反接熔滴過渡穩(wěn)定）6.焊條電弧焊收弧時，應(yīng)立即將焊條提起斷弧。（×，需填滿弧坑再斷弧）7.焊接不銹鋼時，應(yīng)選用與母材成分相近的焊條。（√）8.氧乙炔焰中，碳化焰適用于焊接低碳鋼。（×，碳化焰適用于高碳鋼、鑄鐵）9.焊接作業(yè)中，佩戴普通棉布手套即可防護(hù)。（×，需專用絕緣防燙手套）10.埋弧焊適用于薄板焊接。（×，埋弧焊適合中厚板長焊縫）（三）簡答題（每題5分，共20分）1.簡述手工電弧焊中"三層兩面"操作法的要點。答案："三層兩面"是厚板多層多道焊的典型方法。第一層（打底層）采用小電流、短電弧，確保根部熔透不焊穿；第二層（填充層）適當(dāng)增大電流，運(yùn)條幅度稍寬，填充至低于母材表面1-2mm；第三層（蓋面層）控制熔池形狀，保證焊縫余高0-3mm，兩側(cè)熔合良好。每一層焊接前需清理熔渣，層間溫度控制在150℃以下。2.列舉三種常見的焊接缺陷，并說明其預(yù)防措施。答案：（1）氣孔：預(yù)防措施包括清理坡口及兩側(cè)油污、水分；控制電弧長度（酸性焊條3-4mm，堿性焊條2-3mm）；按規(guī)定烘干焊條；CO?焊時氣體流量調(diào)至15-25L/min。（2）夾渣：預(yù)防措施為徹底清理層間熔渣；選擇合適電流（避免過小導(dǎo)致熔池凝固過快）；調(diào)整焊條角度使熔渣充分浮出。（3）未焊透：預(yù)防措施包括保證坡口尺寸（間隙3-4mm，鈍邊0-1mm）；調(diào)整焊接速度（不宜過快）；控制電弧指向（偏向坡口根部）。3.簡述二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中"短路過渡"的特點及適用范圍。答案：特點：焊接時焊絲端部熔滴與熔池短路，在電磁收縮力作用下過渡；電弧電壓低（18-24V），電流小（80-200A）；焊接熱輸入小，熔池體積小，凝固快。適用范圍：主要用于薄板（0.8-4mm）焊接，以及全位置焊接（平、立、仰焊），特別適合低碳鋼、低合金鋼的焊接。4.焊接作業(yè)前需進(jìn)行哪些安全檢查？答案：（1）設(shè)備檢查：焊機(jī)接地是否良好（接地電阻≤4Ω），電纜絕緣層有無破損，焊鉗夾頭是否牢固。（2）氣體檢查：CO?氣瓶壓力是否正常（低于1MPa時需更換），減壓器、流量計工作是否穩(wěn)定；氧氣瓶閥有無漏氣，乙炔瓶是否直立放置（禁止橫放）。（3）環(huán)境檢查：作業(yè)區(qū)5m內(nèi)無易燃物，通風(fēng)良好（密閉空間需強(qiáng)制通風(fēng)）；消防器材（滅火器、消防沙）齊全有效。（4）個人防護(hù)：佩戴防火工作服（帆布材質(zhì)）、絕緣鞋（電壓≥500V）、防護(hù)面罩（黑玻璃≥8號），高處作業(yè)需系安全帶。（四）綜合分析題（20分）某工廠采用E5015焊條焊接10mm厚Q345R鋼板（低合金容器鋼），焊接后發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在連續(xù)縱向裂紋。請分析可能原因，并提出解決措施。答案：可能原因分析：（1）材料因素：Q345R屬于低合金高強(qiáng)鋼，碳當(dāng)量（Ceq）較高（Ceq=0.4-0.5%），焊接性較差，易產(chǎn)生冷裂紋。（2）焊接工藝：①預(yù)熱溫度不足（Q345R一般需預(yù)熱100-150℃）；②層間溫度過低（低于預(yù)熱溫度），導(dǎo)致冷卻速度過快；③焊接線能量過?。娏鬟^小或速度過快），焊縫及熱影響區(qū)冷卻速度超過臨界值，產(chǎn)生馬氏體組織。（3）焊條管理：E5015為堿性焊條，若烘干不充分（未按350-400℃烘干1-2小時），藥皮中水分分解產(chǎn)生氫，擴(kuò)散至焊縫形成氫致裂紋。（4）結(jié)構(gòu)拘束：鋼板厚度大（10mm），焊接接頭拘束應(yīng)力大，裂紋敏感系數(shù)增加。解決措施：（1）焊前預(yù)處理：①計算碳當(dāng)量（Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15），確認(rèn)需預(yù)熱；②采用氧乙炔焰預(yù)熱至150-200℃（用測溫筆檢測），預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm。（2）工藝調(diào)整：①選用φ4.0mm焊條，焊接電流160-180A，電弧電壓22-24V，焊接速度控制在150-200mm/min，增大線能量（線能量=IU/v≥15kJ/cm）；②多層焊接時，層間溫度保持不低于預(yù)熱溫度；③收弧時采用回焊法填滿弧坑，避免弧坑裂紋。（3）焊條管理：使用前按350℃烘干2小時，放入100-150℃保溫筒隨用隨取，超過4小時需重新烘干（重復(fù)烘干不超過2次）。（4）焊后處理：焊后立即進(jìn)行消氫處理（250-350℃保溫2小時），或整體熱處理（600-650℃消除應(yīng)力），降低殘余應(yīng)力和擴(kuò)散氫含量。（5）拘束控制：采用反變形法或預(yù)留收縮量，減少焊接拘束應(yīng)力；焊接順序采用分段退焊法，降低局部應(yīng)力集中。二、實操技能考核（滿分30分）考核項目：10mm厚Q235鋼板V型坡口平對接焊（單面焊雙面成型）（一）操作要求（10分）1.試件尺寸：300mm×150mm×10mm，坡口角度60°±5°，鈍邊0-1mm，間隙3-4mm。2.焊接材料：E4303焊條（φ3.2mm、φ4.0mm）。3.設(shè)備：ZX7-400逆變式直流弧焊機(jī)（直流正接）。4.完成時間：60分鐘（超時5分鐘扣2分，10分鐘以上終止考試）。（二）評分標(biāo)準(zhǔn)（20分）1.焊縫外觀（8分）：-余高：0-3mm（超差每處扣0.5分，累計不超過2分）-焊縫寬度差：≤2mm（超差每處扣0.5分，累計不超過2分）-咬邊：深度≤0.5mm，連續(xù)長度≤10mm，總長度≤焊縫長度10%（超差每處扣1分，累計不超過2分）-表面氣孔、夾渣：不允許存在（每處扣1分，累計不超過2分）2.內(nèi)部質(zhì)量（6分）：-射線檢測（按GB/T3323-2019）：Ⅰ級合格（Ⅱ級扣2分，Ⅲ級扣4分，Ⅳ級不合格）3.操作規(guī)范（6分）：-焊前準(zhǔn)備：清理坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)油污、氧化皮（未清理扣2分）-焊條烘干：使用保溫筒（未使用扣1分）-電流調(diào)節(jié)：打底層（φ3.2mm）電流100-120A，填充層（φ4.0mm）140-160A，蓋面層130-150A（電流偏差±20A扣1分，±30A扣2分）-運(yùn)條方法：打底層采用滅弧焊（斷弧頻率60-80次/分鐘），填充層鋸齒形運(yùn)條，蓋面層月牙形運(yùn)條（方法錯誤扣2分）-收弧處理：填滿弧坑（未填滿扣1分）（三）典型問題及扣分示例某考生操作中出現(xiàn)：焊縫余高4mm（扣0