模板支撐工程管控措施一、管控背景與核心風險1.1管控重要性模板支撐工程是混凝土結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接決定結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量與施工安全。據(jù)住建部事故統(tǒng)計，近5年模板支撐體系坍塌事故占建筑施工安全事故總數(shù)的18.3%，其中因立桿失穩(wěn)、荷載超限引發(fā)的事故占比超70%。某綜合樓項目因支撐立桿間距超標，澆筑過程中發(fā)生坍塌，造成3人傷亡、直接經(jīng)濟損失200萬元。因此，建立系統(tǒng)化管控體系，對防范安全事故、保障工程質(zhì)量具有不可替代的作用。1.2核心風險識別風險類別具體表現(xiàn)危害后果設(shè)計風險支撐方案未按規(guī)范編制，荷載計算錯誤，立桿、橫桿選型不當支撐體系承載力不足，易引發(fā)坍塌材料風險鋼管壁厚不足、銹蝕嚴重，扣件老化、螺栓滑絲，腳手板開裂構(gòu)件強度不足，突發(fā)斷裂導致體系失穩(wěn)施工風險立桿垂直度偏差超標，掃地桿、剪刀撐缺失，荷載堆放集中體系受力不均衡，局部應(yīng)力過大引發(fā)坍塌管理風險未按方案施工，驗收流于形式，澆筑過程未全程監(jiān)護違規(guī)操作疊加，風險失控引發(fā)事故二、前期策劃階段管控措施2.1專項施工方案編制與審批2.1.1方案編制核心要求荷載計算精準化：需涵蓋永久荷載（模板自重、混凝土自重、鋼筋自重）與可變荷載（施工人員及設(shè)備荷載、振搗荷載），按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）要求，振搗荷載標準值取2.0kN/m2，施工均布活荷載取2.5kN/m2；對高大模板支撐（搭設(shè)高度≥8m、跨度≥18m），需進行荷載組合驗算，確保安全系數(shù)≥1.2。體系設(shè)計規(guī)范化：明確立桿間距（普通模板≤1.5m，高大模板≤1.2m）、橫桿步距（≤1.8m），掃地桿距地面高度≤200mm；剪刀撐設(shè)置需滿足“每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根，角度45°-60°，連續(xù)設(shè)置且閉合”，高大模板需增設(shè)水平剪刀撐（每2-3步設(shè)置一道）。特殊部位專項設(shè)計：針對梁柱節(jié)點、后澆帶、懸挑結(jié)構(gòu)等薄弱部位，單獨繪制節(jié)點詳圖，明確立桿加密措施（如梁柱節(jié)點處立桿間距縮小至0.8m）、連接件加固方式（采用雙扣件抗滑）。2.1.2方案審批流程內(nèi)部評審：施工單位技術(shù)負責人組織造價、安全、工程部門聯(lián)合評審，重點核查荷載計算、體系穩(wěn)定性，出具《方案評審意見表》。專家論證：高大模板支撐方案需提交專家論證，專家組成員不少于5人（含1名結(jié)構(gòu)專業(yè)教授級高工），論證通過后出具《專家論證報告》，施工單位按報告修改完善。最終審批：修改后的方案經(jīng)施工單位技術(shù)負責人、監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項目負責人簽字審批，方可實施，嚴禁“先施工后補方案”。2.2材料選型與進場驗收2.2.1材料選型標準材料類型選型要求質(zhì)量標準鋼管采用Φ48.3×3.6mm焊接鋼管，材質(zhì)Q235B壁厚偏差≤0.3mm，銹蝕深度≤0.5mm，無彎曲、裂縫扣件直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件，材質(zhì)可鍛鑄鐵KT33-8螺栓擰緊扭力矩40-65N?m，抗滑承載力≥8kN腳手板木腳手板厚度≥50mm，竹腳手板采用雙層竹串片木腳手板無腐朽、劈裂，竹腳手板螺栓間距≤600mm可調(diào)托撐螺桿直徑≥38mm，托撐板厚度≥5mm承載力≥15kN，螺桿伸出鋼管長度≤300mm2.2.2進場驗收流程資料核查：查驗材料合格證、出廠檢驗報告，鋼管需提供材質(zhì)證明書，扣件需提供力學性能檢測報告。外觀檢測：采用卡尺測量鋼管壁厚、扣件尺寸，目視檢查銹蝕、變形情況，不合格材料當場清退，嚴禁進場。抽樣送檢：按批次抽樣送檢（鋼管每500根為一批，扣件每1000個為一批），檢測項目包括鋼管力學性能、扣件抗滑承載力，檢測合格出具《材料檢測報告》，方可投入使用。三、施工過程階段管控措施3.1現(xiàn)場搭設(shè)管控3.1.1搭設(shè)前準備技術(shù)交底：施工單位技術(shù)員向作業(yè)班組進行書面交底，結(jié)合BIM模型演示搭設(shè)流程，明確立桿定位、剪刀撐布置，交底后組織考核，考核合格方可上崗。場地處理：對支撐場地進行硬化（采用C20混凝土，厚度≥100mm），設(shè)置排水坡度（≥2%）；在立桿底部鋪設(shè)50mm厚木墊板（尺寸≥200×200mm），防止立桿沉降。測量放線：按方案在地面彈出立桿定位線、掃地桿位置線，采用全站儀校核，確保立桿間距偏差≤50mm，行列偏差≤100mm。3.1.2搭設(shè)關(guān)鍵工序控制立桿搭設(shè)：立桿垂直偏差≤1/1000，且≤50mm；相鄰立桿接頭錯開布置（不在同一步距內(nèi)），接頭距離節(jié)點≤500mm；可調(diào)托撐螺桿居中設(shè)置，嚴禁偏心受力。橫桿與剪刀撐搭設(shè)：橫桿與立桿采用直角扣件連接，接頭錯開布置；剪刀撐從立桿底至頂連續(xù)設(shè)置，采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿固定，扣件中心點距節(jié)點≤150mm。驗收與整改：搭設(shè)過程中實行“分步驗收”，每完成3步架體后，由監(jiān)理、施工單位聯(lián)合檢查，重點核查立桿垂直度、扣件擰緊度，發(fā)現(xiàn)偏差立即整改，留存《分步驗收記錄表》。3.2澆筑過程動態(tài)監(jiān)控3.2.1澆筑前檢查荷載復核：核查模板上材料堆放量（鋼筋、預埋件等），確保均布荷載≤2.5kN/m2，嚴禁集中堆放（如鋼筋堆高≤1.2m，單堆重量≤5kN）。支撐體系檢查：采用扭矩扳手檢查扣件擰緊度（抽查比例10%），采用水準儀監(jiān)測立桿沉降（設(shè)置監(jiān)測點，間距≤10m），沉降值≤5mm為合格。應(yīng)急準備：配備應(yīng)急物資（如鋼管、扣件、對講機），組建應(yīng)急小組（5-8人），明確坍塌應(yīng)急處置流程，組織崗前演練。3.2.2澆筑過程管控澆筑順序：按“分層澆筑、對稱澆筑”原則，分層厚度≤500mm，梁柱節(jié)點處先澆筑柱混凝土，后澆筑梁混凝土，避免單側(cè)荷載過大。實時監(jiān)測：安排專人全程監(jiān)護支撐體系，每30分鐘記錄一次立桿沉降、架體變形情況；采用應(yīng)力傳感器監(jiān)測關(guān)鍵節(jié)點受力（如立桿頂部、剪刀撐連接處），應(yīng)力值超預警值（80%設(shè)計值）立即停止?jié)仓?。異常處置：發(fā)現(xiàn)立桿彎曲、扣件松動等異常，立即啟動應(yīng)急預案，停止?jié)仓?，疏散人員，組織技術(shù)人員評估加固，加固完成經(jīng)驗收合格后，方可繼續(xù)施工。四、驗收與拆除階段管控措施4.1支撐體系驗收4.1.1驗收時機與參與人員驗收時機：支撐體系搭設(shè)完成、混凝土澆筑前，高大模板支撐需在澆筑前24小時完成驗收。參與人員：施工單位項目負責人、技術(shù)負責人、安全員，監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師，建設(shè)單位現(xiàn)場代表，必要時邀請專家參與。4.1.2驗收內(nèi)容與標準驗收項目驗收標準檢查方法立桿布置間距、垂直度符合方案要求，底部墊板規(guī)范卷尺測量間距，經(jīng)緯儀檢測垂直度橫桿與剪刀撐步距≤1.8m，剪刀撐連續(xù)閉合，扣件擰緊卷尺測量步距，扭矩扳手檢查扣件可調(diào)托撐螺桿伸出長度≤300mm，托撐板與模板貼合卡尺測量長度，目視檢查貼合度整體穩(wěn)定性架體無晃動，沉降值≤5mm水平推測試驗，水準儀監(jiān)測沉降驗收合格后簽署《模板支撐體系驗收記錄表》，驗收不合格的，需限期整改并重新驗收，嚴禁“邊驗收邊澆筑”。4.2支撐拆除管控4.2.1拆除條件混凝土強度達標：按同條件養(yǎng)護試塊強度確定拆除時間，梁、板構(gòu)件需達到設(shè)計強度75%（如C30混凝土強度≥22.5MPa），懸臂構(gòu)件需達到100%設(shè)計強度，出具《混凝土強度檢測報告》。拆除申請審批：施工單位提交《支撐拆除申請表》，附試塊強度報告，經(jīng)監(jiān)理單位審批同意后，方可拆除。4.2.2拆除流程與安全控制拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”原則，先拆除橫桿、剪刀撐，后拆除立桿，嚴禁“上下同時拆除”；高大模板支撐采用分段拆除，每段高度≤3m。安全防護：拆除區(qū)域設(shè)置警示圍擋（高度≥1.2m），懸掛“禁止入內(nèi)”標識；作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴禁拋擲材料，拆下的鋼管、扣件分類堆放，及時清運。過程監(jiān)護：安全員全程監(jiān)護拆除過程，檢查架體穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)立桿變形、連接件松動，立即停止作業(yè)，排除隱患后再繼續(xù)。五、管理保障與應(yīng)急措施5.1管理保障機制5.1.1人員管理人員培訓：對架子工進行專項培訓，培訓內(nèi)容包括方案要求、操作規(guī)程、應(yīng)急處置，考核合格頒發(fā)《特種作業(yè)操作證》，持證上崗率100%。責任分工：明確“項目經(jīng)理-技術(shù)負責人-安全員-架子工長”四級責任體系，簽訂《安全責任書》，將管控責任落實到人。5.1.2過程檢查日常巡查：安全員每日巡查支撐體系，重點檢查扣件松動、立桿沉降，填寫《日常巡查記錄表》，發(fā)現(xiàn)問題當日整改。專項檢查：每周組織一次專項檢查，由施工單位項目負責人帶隊，檢查內(nèi)容包括架體變形、材料損耗，留存檢查照片與整改記錄。第三方檢測：高大模板支撐每半個月委托第三方機構(gòu)檢測，采用全站儀監(jiān)測架體位移、應(yīng)力傳感器監(jiān)測節(jié)點受力，出具《第三方檢測報告》。5.2應(yīng)急處置措施5.2.1坍塌事故應(yīng)急流程事故報告：現(xiàn)場人員立即報告項目經(jīng)理，同時撥打120、119，保護事故現(xiàn)場，嚴禁無關(guān)人員進入。人員救援：應(yīng)急小組采用液壓千斤頂、切割機等工具救援被困人員，避免盲目施救導致二次坍塌；醫(yī)護人員到場后，配合開展急救，護送傷員就醫(yī)。事故調(diào)查：事故穩(wěn)定后，組織技術(shù)、安全人員調(diào)查事故原因，分析是否因方案缺陷、違規(guī)施工導致，出具《事故調(diào)查報告》，落實整改與責任追究。5.2.2應(yīng)急物資與隊伍應(yīng)急物資：配備鋼管50根、扣件200個、液壓千斤頂2臺、急救箱1個、對講機10部，物資存放于專用倉庫，定期檢查維護。應(yīng)急隊伍：由項目技術(shù)負責人任組長，成員包括安全員、架子工、醫(yī)護人員（兼職），每月組織一次應(yīng)急演練，提升處置能力。六、案例分析：某寫字樓高大模板支撐管控實踐6.1項目概況該寫字樓項目地上20層，地下2層，中庭部位采用跨度24m、高度10m的高大模板支撐體系，混凝土澆筑量約300m3，施工難度大、風險高。6.2管控措施實施方案編制：委托第三方機構(gòu)進行荷載計算，采用MIDASGen軟件模擬支撐體系穩(wěn)定性，專家論證后優(yōu)化立桿間距為1.0m，增設(shè)水平剪刀撐（每2步設(shè)置一道）。材料管控：鋼管、扣件全部新購，進場后抽樣送檢，合格率100%；搭設(shè)前采用BIM模型進行技術(shù)交底，作業(yè)人員考核通過率100%。過程監(jiān)控：澆筑過程中設(shè)置12個監(jiān)測點，實時監(jiān)測立桿沉降（最大沉降3mm）、架體位移（最大位移2mm），安排2名安全員全程監(jiān)護，無異常情況。拆除管理：混凝土強度達到設(shè)計強度100%后（同條件試塊強度35MPa），按審批方案分段拆除，拆除過程安全有序，無安全事故。6.3實施效果該項目高大模板支撐體系施工期間零安全事故，混凝土成型質(zhì)量優(yōu)良（表面平整度偏差≤3mm），工期按計劃完成，為類似高大模板支撐管控提供了參考范例。七、總結(jié)與建議7.1核心總結(jié)模板支撐工程管控需貫穿“方案-材料-施工-驗收-拆除”全流程，以“方案合規(guī)化、材料標準化、施工精細化、管理常態(tài)化”為核心，通過荷載精