給水管道工程（明挖）施工要點給水管道工程（明挖）施工需遵循“精準放線、規(guī)范開挖、嚴控安裝、科學試驗、合規(guī)回填”的核心原則，結(jié)合鋼管、球墨鑄鐵管、硬聚氯乙烯管（UPVC）等不同管材特性，圍繞測量放線、溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝、壓力試驗、溝槽回填等關(guān)鍵工序，明確技術(shù)要求與操作標準，確保工程質(zhì)量符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）等相關(guān)規(guī)定，保障管道長期穩(wěn)定運行。一、施工準備要點（一）內(nèi)業(yè)技術(shù)準備圖紙審核與方案編制全面審核施工圖紙，重點核查管道平面位置、高程、規(guī)格型號、材質(zhì)及回填材料指標，確認與現(xiàn)場實際工況（如地下管線、周邊建筑物）的匹配性，發(fā)現(xiàn)矛盾及時與設(shè)計單位溝通解決；依據(jù)圖紙與規(guī)范編制施工組織設(shè)計，明確各工序技術(shù)參數(shù)（如溝槽開挖坡度、管道接口工藝）、質(zhì)量控制標準及應急預案（如基坑坍塌、管道滲漏處理），專項方案需經(jīng)專家論證后實施。技術(shù)交底與培訓開展三級技術(shù)交底：項目技術(shù)負責人向施工隊交底（明確整體施工流程與關(guān)鍵風險點）、施工隊向班組交底（細化工序操作要點，如鋼管焊接參數(shù)、球墨鑄鐵管橡膠圈安裝）、班組長向作業(yè)人員交底（結(jié)合具體崗位講解操作細節(jié)與安全注意事項）；針對特種作業(yè)（如PE焊接、起重作業(yè)），組織專項培訓，考核合格（理論80分+實操90分）后方可上崗，確保作業(yè)人員熟練掌握工藝要求。材料與設(shè)備計劃根據(jù)施工進度計劃，編制管材、構(gòu)配件及設(shè)備訂貨清單，明確鋼管、球墨鑄鐵管、UPVC管的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量標準（如鋼管焊縫無損檢測要求、球墨鑄鐵管防腐等級）；審核供應商資質(zhì)，優(yōu)先選擇產(chǎn)能穩(wěn)定、口碑良好的廠家，確保材料進場時間與施工進度匹配，避免延誤工期。（二）外業(yè)現(xiàn)場準備現(xiàn)場勘查與管線保護聯(lián)合地下管線產(chǎn)權(quán)單位開展現(xiàn)場勘查，采用探測儀定位既有管線（如燃氣、電力、通信管），標注位置、埋深及材質(zhì)，繪制現(xiàn)場管線分布圖；對影響施工的管線，制定懸吊、加固或改遷方案（如采用型鋼支架懸吊給水管線，支架間距≤3m），施工前組織產(chǎn)權(quán)單位驗收，確保保護措施可靠。場地布置與交通疏導劃分施工區(qū)、材料堆放區(qū)、設(shè)備停放區(qū)，材料堆場需墊高30cm并硬化處理（防止雨水浸泡），鋼管、球墨鑄鐵管分類堆放（底部墊方木，高度≤1.5m），UPVC管避免陽光暴曬；若在道路上施工，采用封閉式圍擋（高度≥1.8m，刷紅白警示漆），設(shè)置臨時通道（寬度≥3m），配備交通指揮員（持反光指揮旗），夜間開啟警示燈（每50m1盞，閃爍頻率1次/秒），確保車輛與行人安全通行。測量控制網(wǎng)布設(shè)采用GPS測量儀布設(shè)平面控制網(wǎng)（二級精度），沿管道線路設(shè)置附合導線或閉合導線，相鄰邊長比≤1:3，平面坐標與設(shè)計偏差≤50mm；高程控制網(wǎng)按三等水準測量標準布設(shè)，每200m設(shè)置1個高程點（可與平面控制點共用），往返測較差≤±8√Lmm（L為線路長度，單位km）；測量儀器需經(jīng)第三方檢定合格（全站儀測角中誤差≤±2.5″，水準儀每公里中誤差≤±0.3mm），使用前進行自檢校準。二、關(guān)鍵工序施工要點（一）測量放線中線與高程標定根據(jù)設(shè)計坐標，用全站儀放出管道中心線，每隔20m打設(shè)中心樁（采用Φ50mm木樁，打入深度≥50cm），并在樁頂標注高程；結(jié)合自然地面標高與設(shè)計管底標高，計算溝槽開挖深度與寬度，用白灰灑出開挖邊線，確保邊線順直；溝槽開挖完成后，復測管底標高，確認符合設(shè)計要求（偏差±20mm），方可進行管道鋪設(shè)；管道安裝后，再次復測管頂竣工標高，若現(xiàn)場管線需調(diào)整，需以設(shè)計院出具的修改通知單為依據(jù)。關(guān)鍵點位標識在管道轉(zhuǎn)彎處、變徑處、閥門井位置增設(shè)控制樁，標注具體坐標與高程；臨近既有建筑物或地下管線處，加密測量點位（間距≤5m），監(jiān)測施工對周邊環(huán)境的影響，確保位移≤規(guī)范允許值（如建筑物沉降≤20mm）。（二）溝槽開挖開挖參數(shù)確定溝槽開挖斷面需符合施工組織設(shè)計要求，槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時預留200-300mm土層，由人工開挖至設(shè)計高程并整平；開挖寬度按公式計算：B=Do+2(b_1+b_2+b_3)（其中Do為管外徑，b_1為管道一側(cè)工作面寬度，b_2為支撐厚度，b_3為模板厚度），工作面寬度需結(jié)合管材類型確定（如混凝土管Do≤500mm時，剛性接口b_1=400mm；金屬管Do≤500mm時，b_1=300mm）。邊坡與支護控制地質(zhì)條件良好、地下水位低于槽底高程且開挖深度≤5m時，按規(guī)范確定邊坡最陡坡度（如中密砂土坡頂無荷載時1:1.00，有動載時1:1.50；硬塑黏土坡頂無荷載時1:0.33，有動載時1:0.67）；若開挖深度超5m或土質(zhì)松軟（如軟土、砂層），需設(shè)置支護結(jié)構(gòu)（如鋼板樁、井點降水），支護強度需經(jīng)驗算，確保施工期間邊坡穩(wěn)定（位移≤30mm）；溝槽開挖過程中，安排專人觀察邊坡狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)裂縫、坍塌征兆時，立即停止作業(yè)并采用沙袋回填反壓。地基處理管道天然地基強度不足時，按設(shè)計要求加固：超挖深度≤150mm時，用原土回填夯實（壓實度≥原地基密實度）；槽底土壤含水量過大時，換填級配砂石（粒徑5-40mm）；排水不良導致地基擾動深度≤100mm時，填天然級配砂石；擾動深度300mm以內(nèi)且下部堅硬時，填卵石或塊石（用礫石填充空隙）；巖石地基局部超挖時，清除碎渣后回填低強度等級混凝土（如C15）或10-15mm砂石。（三）基礎(chǔ)及附屬構(gòu)筑物施工原狀地基與砂墊層施工采用原狀地基時，局部超挖或擾動按上述地基處理要求執(zhí)行；巖石或堅硬土層地基上，管道下方需鋪設(shè)砂墊層，厚度按管材類型確定（柔性管道Do≤500mm時≥100mm，500<Do≤1000mm時≥150mm，Do>1000mm時≥200mm；柔性接口剛性管道墊層厚度150-200mm）；砂墊層材料選用中粗砂（含泥量≤3%），分層鋪設(shè)（每層厚度≤200mm），采用平板振搗器振搗密實（壓實度≥90%），表面平整度≤5mm/2m。砂石基礎(chǔ)與混凝土支墩施工柔性管道砂石基礎(chǔ)鋪設(shè)前，檢查槽底高程與寬度（符合設(shè)計要求，無積水、軟泥），基礎(chǔ)厚度不小于100mm；軟土地基鋪墊150mm厚砂礫或5-40mm碎石，表面再鋪50mm厚中粗砂；柔性接口剛性管道基礎(chǔ)，一般土質(zhì)地段可鋪砂墊層或25mm以下粒徑碎石（表面鋪20mm厚砂墊層），墊層總厚度按管徑確定（300-800mm管徑150mm，900-1200mm管徑200mm，1350-1500mm管徑250mm）?；炷林Ф招柙趫怨痰鼗闲拗瑹o原狀土做后背墻時，采取加固措施（如增設(shè)鋼筋網(wǎng)）；支墩在管節(jié)接口完成、位置固定后澆筑，強度等級不低于C15（砌筑支墩采用M7.5水泥砂漿）；管道水平彎頭、豎向彎頭及末端需設(shè)固定支墩，支墩施工完成且強度達75%設(shè)計值后，方可拆除臨時固定支架，避免打壓試驗時管道位移。（四）管道安裝1.鋼管安裝管節(jié)預處理管節(jié)進場前檢查表面質(zhì)量（無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕），焊縫外觀符合標準（無熔化金屬外流、裂紋、氣孔，寬度超出坡口邊緣2-3mm，表面余高≤1+0.2倍坡口寬度且≤4mm，咬邊深度≤0.5mm）；管節(jié)逐根測量編號，選用管徑偏差最小的管節(jié)組對對接；下管前檢查內(nèi)外防腐層（如水泥砂漿襯里、環(huán)氧涂料），破損處及時修補（修補材料與原防腐層兼容）。安裝工藝控制彎管起彎點至接口距離≥管徑且≥100mm；對口時內(nèi)壁齊平，錯口允許偏差為壁厚20%且≤2mm；縱向焊縫放在管道中心垂線上半圓45°左右處，管徑<600mm時縱向焊縫錯開間距≥100mm，管徑≥600mm時≥300mm；有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)焊縫與管節(jié)縱向焊縫錯開≥100mm，距環(huán)向焊縫≥50mm；直管段相鄰環(huán)向焊縫間距≥200mm且≥管節(jié)外徑，禁止出現(xiàn)十字形焊縫。管道開孔避開縱向、環(huán)向焊縫，不允許開方孔，短節(jié)或管件上不得開孔；開孔處按設(shè)計要求加固（如增設(shè)加強筋），確保強度達標。2.球墨鑄鐵管安裝管節(jié)與接口準備管節(jié)及管件表面無裂紋、凹凸缺陷，承口內(nèi)工作面與插口外工作面光滑（無影響密封性的溝槽、凸脊）；下溝槽前清除承口內(nèi)部油污、飛刺、鑄砂，柔性接口管節(jié)需修整承插口工作面；橡膠圈質(zhì)量符合標準（彈性好、無破損），安裝前檢查尺寸（與承插口匹配），涂抹潤滑劑（無腐蝕性）。安裝操作要點沿直線安裝時，選用管徑公差組合最小的管節(jié)，確保接口環(huán)向間隙均勻；滑入式橡膠圈接口推入深度達標記環(huán)，復查相鄰接口推入深度；機械式柔性接口安裝時，插口與承口法蘭壓蓋軸線重合，螺栓方向一致，用扭矩扳手均勻?qū)ΨQ緊固（扭矩值按設(shè)計或產(chǎn)品說明確定）；管道沿曲線安裝時，接口允許轉(zhuǎn)角符合規(guī)范（如管徑≤DN800時≤3°，DN1000時≤2°），避免強制變形導致接口滲漏。3.UPVC管安裝連接工藝采用排水膠粘接，粘結(jié)劑使用前搖勻；管節(jié)與承插口清理干凈（無油污、灰塵），用砂布打毛結(jié)合面（增強粘結(jié)力）；承口內(nèi)均勻刷1遍膠，插口外刷2遍膠，膠干40-60s（根據(jù)氣溫調(diào)整）后插入到位，插入過程中禁止旋轉(zhuǎn)；粘結(jié)后管道平放于溝內(nèi)，24h內(nèi)不得移動，避免接口松動。特殊情況處理UPVC管與鋼管套接時，鋼管連接處擦凈涂膠，UPVC管加熱軟化（避免燒焦）后承插，必要時加管箍加固；管材大面積損壞時，采用雙承口連接件更換（切除損壞段，兩端打磨光滑后連接）；接口滲漏時，排干管內(nèi)水并形成負壓，注入粘結(jié)劑止漏（小孔隙），或采用套管粘結(jié)（長15-20cm同徑管材縱向剖開，打毛后涂膠套在滲漏處），嚴重滲漏時采用玻璃纖維布加固（環(huán)氧樹脂浸漬后纏繞，固化后形成玻璃鋼層）。4.通用安裝要求埋深與附件設(shè)置有冰凍風險地區(qū)，管道埋深＞當?shù)貎鐾翆雍穸?0cm，否則采取保溫措施（如包裹聚氨酯保溫層）；管道最高點設(shè)放氣閥（井），最低點設(shè)泄水閥（井），閥門選型符合設(shè)計壓力要求（如閘閥、止回閥），安裝時閥門無倒裝（閘閥）、介質(zhì)流向正確（止回閥），安全閥垂直度偏差≤1°。下管與定位下管采用起重機或溜管（避免管節(jié)碰撞），起重機支腿下方墊鋼板（面積≥2㎡），起吊點設(shè)在管節(jié)重心處（防止管節(jié)變形）；管道安裝時用水平儀校準高程，中心線用全站儀復核（偏差±10mm），每安裝10節(jié)管節(jié)復測1次，確保線性順直。（五）壓力試驗試驗前準備壓力試驗前，管道兩側(cè)及管頂以上（除接口外）回填高度≥0.5m；試驗管段敞口封閉（無滲漏水），不使用閘閥做堵板，移除消火栓、水錘消除器等附件；清除管內(nèi)雜物，注滿水后浸泡（鋼管、球墨鑄鐵管≥24h，現(xiàn)澆鋼筋混凝土管Di≤1000mm時≥48h、Di>1000mm時≥72h），浸泡期間補充水位，確保管內(nèi)無氣泡。試驗壓力與流程試驗壓力按管材確定：鋼管為工作壓力P+0.5MPa且≥0.9MPa；球墨鑄鐵管P≤0.5MPa時為2P，P>0.5MPa時為P+0.5MPa；化學建材管為1.5P且≥0.8MPa。預試驗階段：緩慢升至試驗壓力，穩(wěn)壓30min，補壓至試驗壓力（不超壓），檢查接口、配件無漏水損壞；主試驗階段：停止補壓，穩(wěn)定15min，壓力下降不超過允許值（鋼管0MPa，球墨鑄鐵管0.03MPa，化學建材管0.02MPa），降至工作壓力后穩(wěn)壓30min，無漏水則試驗合格。采用允許滲水量判定時，實測滲水量需≤規(guī)范值（如鋼管Di=100mm時0.28L/(min?km)，球墨鑄鐵管Di=100mm時0.7L/(min?km)），滲水量計算按公式q=W/(T??L)（q為滲水量，W為補水量，T為觀測時間，L為試驗管段長度）。（六）溝槽回填回填材料與工藝從管底基礎(chǔ)至管頂以上500mm范圍內(nèi)采用人工回填（避免機械碾壓損傷管道），土中無有機物、凍土及＞50mm硬塊，抹帶接口、防腐層周邊用細粒土（如砂質(zhì)黏土）回填；管頂500mm以上可采用機械回填，分層壓實（每層虛鋪厚度：木夯≤200mm，輕型設(shè)備200-250mm，壓路機200-300mm，振動壓路機≤400mm），壓實度符合要求（剛性管道胸腔部分≥87%，管頂以上500mm≥97%；柔性管道有效支撐角范圍≥95%，管頂以上500mm≥90%）。季節(jié)性回填控制冬期回填時，管頂以上500mm范圍外可摻凍土（量≤填土體積15%，凍塊尺寸≤100mm），500mm范圍內(nèi)不得含凍土；雨期回填前清除槽底積水，回填土含水量控制在最佳含水率±2%，避免過濕土壓實后沉降；管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時，填實管道支撐角腋角部位，壓實時兩側(cè)對稱進行，防止管道位移。警示帶鋪設(shè)給水管道上方20-30cm處鋪設(shè)藍底白字警示帶（“給水”字樣為黑色），警示帶沿管道長度方向貼合地面鋪設(shè)，無浮起、破損；管道末端、彎頭處加密設(shè)置，鋪設(shè)長度≥管道長度1/3，兩端標志間距≤30m，確保后續(xù)開挖時能及時識別管道位置，避免損壞。（七）管道沖洗與消毒沖洗要求管道嚴禁用污染水源試驗、沖洗，施工區(qū)臨近污染水域時，采取隔離措施（如設(shè)置防滲膜）；沖洗避開用水高峰，流速≥1.0m/s，連續(xù)沖洗至出水口水樣濁度＜3NTU；第一次沖洗后，用有效氯離子含量≥20mg/L的清潔水浸泡24h，再進行第二次沖洗，直至水質(zhì)檢測合格（由水質(zhì)管理部門取樣化驗）。消毒控制消毒劑選用符合衛(wèi)生標準的含氯藥劑（如次氯酸鈉），浸泡時確保管道內(nèi)充滿消毒液，無死角；消毒過程中每隔6h檢測1次管道內(nèi)氯離子濃度，不足時及時補充藥劑；浸泡完成后，用潔凈水沖洗管道，直至出水口水樣中氯離子含量與進水口一致（偏差≤5mg/L）；消毒完成后，由具備資質(zhì)的檢測機構(gòu)對管道內(nèi)水質(zhì)進行取樣化驗，檢測項目包括色度、濁度、細菌總數(shù)、總大腸菌群等，需符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-2022），合格后方可投入使用。特殊情況處理若沖洗過程中發(fā)現(xiàn)出水濁度持續(xù)超標（＞3NTU），需排查管道內(nèi)是否殘留施工雜物（如砂石、焊渣），必要時采用高壓水射流（壓力≥10MPa）沖洗；消毒后水質(zhì)檢測不合格時，需重新進行消毒處理（延長浸泡時間至48h或提高消毒劑濃度），直至檢測達標；管道投入使用前，需向當?shù)匦l(wèi)生行政部門提交水質(zhì)檢測報告，獲取使用許可。三、附屬構(gòu)筑物施工要點（一）閥門井施工基坑開挖與基礎(chǔ)處理閥門井基坑開挖尺寸按設(shè)計要求確定（比井壁外輪廓大300-500mm），開挖深度結(jié)合管道高程與井室高度，機械開挖時預留200mm土層由人工清理；基坑底采用級配砂石（粒徑5-40mm）換填（厚度≥150mm），分層壓實（壓實度≥95%），若遇軟土地基，需增設(shè)碎石墊層（厚度≥200mm）或采用灰土擠壓密實，確?；A(chǔ)承載力≥150kPa。井壁與井蓋施工磚砌閥門井采用MU10頁巖磚、M7.5水泥砂漿砌筑，灰縫厚度10-12mm，飽滿度≥90%，不得有通縫；井壁垂直度偏差≤1/500，表面平整度≤5mm/2m；混凝土井壁采用C25混凝土澆筑，鋼筋綁扎間距偏差±10mm，保護層厚度±5mm，模板支撐牢固（無漏漿），振搗密實（表面無氣泡、下沉）。井蓋選用重型球墨鑄鐵井蓋（承載等級≥D400），與井座配套，安裝時井蓋頂面與路面平齊（偏差±5mm）；井座與井壁之間采用C30細石混凝土填縫（寬度20-30mm），養(yǎng)護7d后開放交通，避免井蓋松動、沉降。內(nèi)部設(shè)施安裝閥門安裝前檢查型號、規(guī)格（符合設(shè)計壓力要求），安裝時閥門軸線與管道軸線一致，法蘭連接時螺栓對稱緊固（扭矩值按規(guī)范確定），密封墊片無破損、錯位；井內(nèi)設(shè)置爬梯（間距300mm，材質(zhì)為熱鍍鋅鋼材），爬梯安裝牢固（焊接或螺栓連接），頂部距井蓋≥200mm，避免人員攀爬時磕碰；井內(nèi)管道接口需外露，便于后期檢修，接口周圍預留500mm操作空間。（二）支墩與鎮(zhèn)墩施工支墩施工管道水平轉(zhuǎn)角、三通、異徑管等部位需設(shè)置支墩，支墩位置按設(shè)計圖紙確定（距接口≥100mm），材質(zhì)采用C20混凝土（或M10水泥砂漿砌筑）；支墩與管道之間設(shè)置橡膠墊片（厚度5-10mm），避免管道與混凝土直接接觸產(chǎn)生應力集中；支墩混凝土澆筑時，需振搗密實（采用插入式振搗器），養(yǎng)護時間≥14d，強度達75%設(shè)計值后，方可拆除臨時支撐。鎮(zhèn)墩施工長距離管道（坡度＞15°）或管道末端需設(shè)置鎮(zhèn)墩，鎮(zhèn)墩尺寸按水力計算確定（確保抗滑移、抗傾覆），基礎(chǔ)采用C15混凝土墊層（厚度≥100mm）；鎮(zhèn)墩與管道連接部位需設(shè)置鋼筋網(wǎng)（直徑Φ12@200mm），增強連接強度；鎮(zhèn)墩混凝土澆筑完成后，需覆蓋土工布灑水養(yǎng)護（養(yǎng)護時間≥28d），避免表面裂縫；鎮(zhèn)墩施工完成后，需進行抗滑移試驗（施加設(shè)計推力1.2倍荷載，觀測位移≤5mm），確保穩(wěn)定性達標。四、施工質(zhì)量控制要點（一）原材料質(zhì)量控制管材與管件驗收鋼管進場時需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書（含化學成分、力學性能檢測報告），每批隨機抽取3根進行外觀檢查（無裂紋、凹陷），并按規(guī)范要求進行焊縫無損檢測（超聲波檢測比例≥20%，射線檢測比例≥5%）；球墨鑄鐵管需提供材質(zhì)單、水壓試驗報告，每批抽檢5%進行外觀檢查（承插口尺寸偏差≤2mm），并進行橡膠圈密封性試驗（壓力≥0.1MPa，保壓30min無滲漏）；UPVC管需提供產(chǎn)品合格證、衛(wèi)生性能檢測報告，每批抽檢10%進行壁厚偏差檢測（偏差±10%），并進行落錘沖擊試驗（溫度0℃時，1.5kg重錘從1m高度落下，無破裂）。輔料質(zhì)量控制砂石材料需符合級配要求（中砂細度模數(shù)2.3-3.0，碎石粒徑5-40mm），含泥量≤3%，每400m3抽檢1次；水泥選用P.O42.5級，每200t（袋裝）/500t（散裝）抽檢1次，檢測強度、安定性；橡膠圈需符合《橡膠密封件給水排水管道用接口密封圈第1部分：彈性密封圈》（GB/T27791.1-2011），每批抽檢10%進行拉伸強度（≥12MPa）、伸長率（≥300%）檢測；粘結(jié)劑需符合《給水管道膠粘劑》（CJ/T250-2018），每批次抽檢5瓶進行粘結(jié)強度測試（≥1.0MPa）。（二）工序質(zhì)量檢測測量檢測溝槽開挖前，復核管道中線與高程（偏差±10mm）；開挖過程中，每50m檢測1次槽底高程（偏差±20mm）、坡度（偏差±5%）；管道安裝后，采用全站儀檢測管道中心線（偏差±10mm），水準儀檢測管頂高程（偏差±20mm）；閥門井、支墩施工完成后，檢測井室尺寸（偏差±20mm）、垂直度（偏差≤1/500）。試驗檢測管道安裝完成后，按規(guī)范要求進行壓力試驗（試驗壓力與保壓時間符合前文要求），試驗過程中需全程記錄壓力變化與滲水量；溝槽回填時，每50m檢測1次壓實度（采用環(huán)刀法或灌砂法），不同回填區(qū)域壓實度需分別檢測（胸腔部分、管頂以上500mm、管頂500mm以上）；管道沖洗消毒后，需進行水質(zhì)檢測，確保符合飲用水衛(wèi)生標準。五、安全與環(huán)保管理要點（一）施工安全管控溝槽作業(yè)安全溝槽開挖深度超2m時，需設(shè)置人員上下通道（坡度≤1:3，寬度≥800mm），通道兩側(cè)設(shè)置防護欄桿（高度≥1.2m）；溝槽周邊1m范圍內(nèi)禁止堆載（堆載≤20kPa），重型設(shè)備（如挖掘機、起重機）距槽邊≥2m，作業(yè)時設(shè)專人指揮；溝槽內(nèi)作業(yè)人員需佩戴安全帽、防滑鞋，作業(yè)時間≤2h/班，避免缺氧；溝槽開挖過程中，需設(shè)置監(jiān)測點（每20m1個），監(jiān)測邊坡位移（速率≤0.1mm/d），發(fā)現(xiàn)異常立即撤離人員。機械與用電安全起重機、挖掘機等設(shè)備進場前需檢查合格證與年檢報告，作業(yè)前進行空載試驗（各機構(gòu)