2025年焊工(高級)證考試題庫及答案一、選擇題（每題2分，共30題）1.下列哪種焊接方法最適合焊接厚度為8mm的鋁合金板且要求變形最小？A.手工電弧焊B.鎢極氬弧焊（TIG）C.二氧化碳氣體保護焊（MAG）D.埋弧焊答案：B解析：鋁合金熱導率高、易氧化，TIG焊采用惰性氣體保護，電弧穩(wěn)定，熱量集中，適合薄板及對變形敏感的材料焊接。2.焊接Q345R（16MnR）低合金高強鋼時，若環(huán)境溫度低于5℃，預熱溫度應(yīng)至少達到：A.50℃B.100℃C.150℃D.200℃答案：B解析：Q345R屬于低合金高強鋼，冷裂傾向較大，環(huán)境溫度低于5℃時，預熱可降低冷卻速度，防止冷裂紋，常規(guī)預熱溫度為100-150℃，最低不低于100℃。3.評定不銹鋼（06Cr19Ni10）焊接工藝時，拉伸試驗的試樣應(yīng)取自：A.焊縫金屬B.熔合區(qū)C.熱影響區(qū)D.母材與焊縫的組合區(qū)域答案：A解析：根據(jù)NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評定》，拉伸試驗試樣應(yīng)取自焊縫金屬，以驗證焊縫的抗拉強度是否滿足要求。4.下列哪種焊接缺陷屬于體積型缺陷？A.裂紋B.未熔合C.氣孔D.咬邊答案：C解析：體積型缺陷指具有一定體積的缺陷，如氣孔、夾渣；裂紋、未熔合、咬邊為面型或線性缺陷。5.埋弧焊焊接時，若焊縫出現(xiàn)嚴重的氣孔，最可能的原因是：A.焊接電流過小B.焊劑潮濕C.電弧電壓過高D.焊接速度過慢答案：B解析：埋弧焊氣孔多由焊劑吸潮（水分分解產(chǎn)生氫氣）、焊劑覆蓋不足或母材表面油污引起，其中焊劑潮濕是主要原因。6.焊接12Cr1MoVG（珠光體耐熱鋼）時，層間溫度應(yīng)控制在：A.低于預熱溫度B.與預熱溫度相同或略高C.50℃以下D.300℃以上答案：B解析：珠光體耐熱鋼需連續(xù)焊接，層間溫度應(yīng)不低于預熱溫度，避免冷卻過快導致淬硬組織和冷裂紋。7.下列焊接方法中，熱輸入量最小的是：A.等離子弧焊B.激光焊C.電子束焊D.氣焊答案：B解析：激光焊能量密度極高，作用時間短，熱輸入量遠小于其他方法，適合精密焊接。8.評定異種鋼（Q245R與06Cr19Ni10）焊接工藝時，沖擊試驗的試樣應(yīng)取自：A.焊縫中心B.熔合線+2mm熱影響區(qū)（兩側(cè)）C.母材D.任意位置答案：B解析：異種鋼焊接的薄弱環(huán)節(jié)通常在熔合區(qū)及兩側(cè)熱影響區(qū)，沖擊試驗需重點檢測該區(qū)域的韌性。9.焊接厚度為20mm的Q345R鋼板，采用V型坡口，鈍邊應(yīng)選擇：A.0-1mmB.2-3mmC.5-6mmD.8-10mm答案：B解析：V型坡口鈍邊的作用是防止燒穿，20mm厚鋼板的鈍邊通常為2-3mm，具體需結(jié)合焊接電流和坡口角度調(diào)整。10.下列哪種焊接缺陷無法通過射線檢測（RT）有效檢出？A.氣孔B.夾渣C.裂紋（與表面平行）D.未焊透答案：C解析：射線檢測對體積型缺陷（氣孔、夾渣）和垂直于表面的裂紋敏感，但對與表面平行的裂紋（如層狀撕裂）檢出率低，需用超聲波檢測（UT）。11.焊接銅及銅合金時，最易產(chǎn)生的缺陷是：A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.未熔合答案：C解析：銅的熱導率高，液態(tài)金屬凝固快，氫在銅中的溶解度隨溫度下降急劇降低，易析出形成氣孔。12.鎢極氬弧焊焊接鈦及鈦合金時，背面保護氣體應(yīng)選用：A.二氧化碳B.氮氣C.氬氣D.氧氣答案：C解析：鈦及鈦合金高溫下易與氧、氮反應(yīng)，需用高純度氬氣（≥99.99%）進行正反面保護。13.焊接工藝評定（PQR）的有效期為：A.1年B.3年C.5年D.長期有效（無失效期）答案：D解析：根據(jù)NB/T47014，焊接工藝評定無固定有效期，若母材、焊材、工藝參數(shù)等未發(fā)生變化，可長期使用。14.下列哪種措施不能有效防止焊接冷裂紋？A.降低預熱溫度B.控制焊縫含氫量C.減緩冷卻速度D.進行焊后消氫處理答案：A解析：冷裂紋的產(chǎn)生與氫、淬硬組織、應(yīng)力有關(guān)，降低預熱溫度會加快冷卻速度，增加淬硬傾向，不利于防止冷裂紋。15.評定角焊縫的焊接工藝時，需進行的試驗是：A.彎曲試驗B.宏觀酸蝕試驗C.沖擊試驗D.硬度試驗答案：B解析：角焊縫的關(guān)鍵是熔深和成形質(zhì)量，宏觀酸蝕試驗可檢查焊縫熔合情況、未焊透等缺陷。16.焊接奧氏體不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫的：A.碳含量B.鉻含量C.鎳含量D.鉬含量答案：A解析：晶間腐蝕主要因碳與鉻在晶界形成Cr23C6，導致貧鉻區(qū)，控制碳含量（如采用超低碳不銹鋼）或添加穩(wěn)定化元素（如鈦、鈮）可預防。17.埋弧焊焊接時，若焊縫余高過高，應(yīng)調(diào)整的參數(shù)是：A.增大焊接電流B.減小電弧電壓C.增大焊接速度D.減小焊絲直徑答案：B解析：電弧電壓影響熔寬，電壓過低會導致熔寬窄、余高增加，需適當提高電壓（或降低電流）來降低余高。18.下列哪種焊接方法屬于壓焊？A.電渣焊B.電阻焊C.氣焊D.等離子弧焊答案：B解析：壓焊通過加壓（或同時加熱）使焊件結(jié)合，電阻焊（點焊、縫焊、對焊）屬于壓焊；電渣焊、氣焊、等離子弧焊為熔焊。19.焊接厚度為10mm的304不銹鋼板，采用鎢極氬弧焊，焊絲應(yīng)選擇：A.H08Mn2SiAB.H0Cr21Ni10C.H10Mn2D.H13CrMoA答案：B解析：304不銹鋼（06Cr19Ni10）焊接應(yīng)選用成分匹配的焊絲，H0Cr21Ni10（ER308）是常用不銹鋼氬弧焊絲。20.下列哪種缺陷屬于焊接冷裂紋？A.結(jié)晶裂紋B.液化裂紋C.延遲裂紋D.多邊化裂紋答案：C解析：冷裂紋多在焊后幾小時至數(shù)天內(nèi)產(chǎn)生（延遲裂紋），與氫致延遲斷裂有關(guān)；結(jié)晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋屬于熱裂紋。21.評定焊接工藝時，當母材厚度為30mm，覆蓋的焊件厚度上限為：A.30mmB.60mmC.90mmD.無限制答案：B解析：根據(jù)NB/T47014，當母材厚度T≥16mm時，評定的覆蓋厚度上限為2T，因此30mm母材覆蓋上限為60mm。22.焊接鋁鎂合金（5A06）時，最適宜的焊接方法是：A.焊條電弧焊B.熔化極氬弧焊（MIG）C.電渣焊D.氣焊答案：B解析：鋁鎂合金易氧化，MIG焊采用大電流熔滴過渡，效率高且保護效果好，適合中厚板焊接；TIG焊更適合薄板。23.下列哪種措施可減少焊接變形？A.增大熱輸入B.采用剛性固定法C.從中間向兩端施焊D.減少焊縫數(shù)量答案：B解析：剛性固定法通過夾具限制變形，是減少焊接變形的有效方法；增大熱輸入會增加變形，合理的施焊順序（如分段退焊）也可減少變形。24.焊接高碳鋼（含碳量＞0.6%）時，焊前預熱溫度通常為：A.50-100℃B.150-250℃C.300-400℃D.500℃以上答案：C解析：高碳鋼淬硬傾向極大，預熱可降低冷卻速度，預熱溫度一般為300-400℃，具體需根據(jù)碳當量調(diào)整。25.下列哪種無損檢測方法可檢測表面開口缺陷？A.磁粉檢測（MT）B.超聲波檢測（UT）C.射線檢測（RT）D.渦流檢測（ET）答案：A解析：磁粉檢測適用于鐵磁性材料的表面及近表面缺陷；滲透檢測（PT）適用于非鐵磁性材料的表面開口缺陷。26.埋弧焊焊接時，焊劑的作用不包括：A.保護熔池B.冶金反應(yīng)C.導電D.提高焊縫成形答案：C解析：埋弧焊焊劑的作用是保護熔池、參與冶金反應(yīng)（脫氧、合金化）、改善成形，導電由焊絲與母材之間的電弧完成。27.焊接工藝規(guī)程（WPS）的編制依據(jù)是：A.焊接工藝評定報告（PQR）B.焊工操作技能C.設(shè)備性能D.母材化學成分答案：A解析：WPS是指導實際焊接的文件，必須基于已合格的PQR編制。28.下列哪種焊接缺陷會導致應(yīng)力集中最嚴重？A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.咬邊答案：C解析：裂紋尖端的應(yīng)力集中系數(shù)遠高于其他缺陷，是最危險的焊接缺陷。29.焊接1Cr5Mo（馬氏體耐熱鋼）時，焊后應(yīng)立即進行的處理是：A.水冷B.空冷C.后熱（消氫處理）D.正火答案：C解析：馬氏體耐熱鋼焊后易產(chǎn)生冷裂紋，需立即進行后熱（200-300℃×2h），促進氫擴散，防止延遲裂紋。30.下列哪種焊接方法的熔深最大？A.焊條電弧焊B.埋弧焊C.等離子弧焊（穿孔型）D.氣焊答案：C解析：等離子弧焊穿孔型可一次焊透12mm不銹鋼，熔深遠大于其他方法。二、判斷題（每題1分，共20題）1.焊接Q345R時，為提高效率，可使用普通結(jié)構(gòu)鋼焊條（如E4303）。（×）解析：Q345R需采用強度匹配的低氫型焊條（如E5015），普通酸性焊條抗裂性差。2.鈦及鈦合金焊接時，氬氣純度需≥99.99%。（√）解析：鈦在高溫下易與氧、氮反應(yīng)，需高純度氬氣保護。3.焊接工藝評定中，改變焊材直徑需重新評定。（×）解析：焊材直徑屬于次要因素，無需重新評定，調(diào)整工藝參數(shù)即可。4.奧氏體不銹鋼焊接時，層間溫度應(yīng)控制在150℃以上。（×）解析：層間溫度過高會增加晶間腐蝕傾向，應(yīng)控制在150℃以下（通?！?00℃）。5.未熔合屬于面積型缺陷，超聲波檢測比射線檢測更敏感。（√）解析：超聲波對面積型缺陷（如未熔合、裂紋）的檢出率高于射線檢測。6.焊接鋁及鋁合金時，采用交流鎢極氬弧焊可利用“陰極破碎”清除氧化膜。（√）解析：交流TIG焊的負半波（工件為負）產(chǎn)生陰極破碎作用，去除Al2O3氧化膜。7.埋弧焊焊接時，焊劑粒度越細，保護效果越好。（×）解析：焊劑粒度過細會增加堆高，影響透氣性，易產(chǎn)生氣孔，通常選用8-40目（0.45-2.5mm）。8.評定角焊縫時，需進行拉伸試驗。（×）解析：角焊縫主要檢查熔深和成形，無需拉伸試驗，宏觀酸蝕試驗是關(guān)鍵。9.焊接冷裂紋主要出現(xiàn)在焊縫金屬中，熱裂紋主要出現(xiàn)在熱影響區(qū)。（×）解析：冷裂紋可出現(xiàn)在焊縫或熱影響區(qū)（如低合金高強鋼），熱裂紋多在焊縫結(jié)晶過程中產(chǎn)生。10.氣焊火焰中的氧化焰適用于焊接黃銅。（√）解析：氧化焰可生成ZnO薄膜，減少鋅的蒸發(fā)，適合焊接黃銅（含鋅）。11.焊接工藝評定的試件厚度為10mm，可覆蓋焊件厚度范圍為5-20mm。（√）解析：當T≤30mm時，覆蓋范圍為T/2至2T，10mm母材覆蓋5-20mm。12.二氧化碳氣體保護焊焊接不銹鋼時，需使用藥芯焊絲。（√）解析：實芯焊絲CO2保護會導致合金元素燒損，藥芯焊絲可補充合金，改善焊縫性能。13.焊接殘余應(yīng)力會降低結(jié)構(gòu)的疲勞強度。（√）解析：殘余拉應(yīng)力與工作應(yīng)力疊加，加速裂紋擴展，降低疲勞強度。14.評定異種鋼焊接工藝時，沖擊試驗溫度應(yīng)取兩側(cè)母材要求的較低值。（×）解析：應(yīng)取兩側(cè)母材要求的較低溫度（更嚴格的條件），確保低溫韌性。15.鎢極氬弧焊焊接時，鎢極伸出長度過長會導致保護效果變差。（√）解析：伸出過長，氬氣保護范圍縮小，易受空氣侵入產(chǎn)生氧化。16.焊接12Cr1MoVG時，焊后需進行高溫回火處理。（√）解析：珠光體耐熱鋼焊后需進行回火（720-760℃），消除應(yīng)力，改善組織。17.射線檢測的底片上，氣孔顯示為規(guī)則的黑色圓形或橢圓形影像。（√）解析：氣孔對射線吸收少，底片上呈黑色，形狀規(guī)則。18.焊接高合金鋼時，應(yīng)采用小熱輸入、快速焊。（√）解析：小熱輸入可減少晶粒長大，防止脆化，快速焊降低高溫停留時間。19.電阻點焊的質(zhì)量主要取決于焊接電流、通電時間和電極壓力。（√）解析：電流決定熱量，時間控制加熱程度，壓力確保結(jié)合緊密，三者是關(guān)鍵參數(shù)。20.焊接工藝規(guī)程（WPS）應(yīng)包含焊接方法、母材、焊材、工藝參數(shù)等內(nèi)容。（√）解析：WPS是指導焊接的詳細文件，需明確所有關(guān)鍵參數(shù)和要求。三、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述焊接低合金高強鋼（如Q460）時預防冷裂紋的主要措施。答案：①焊前預熱（根據(jù)碳當量和板厚確定溫度，通常100-200℃）；②控制焊縫含氫量（使用低氫焊材，嚴格烘干）；③控制層間溫度（不低于預熱溫度）；④焊后立即后熱（200-300℃×2h）或消氫處理；⑤合理設(shè)計坡口（減少應(yīng)力集中）；⑥焊后進行去應(yīng)力退火（必要時）。2.奧氏體不銹鋼焊接時，為什么容易產(chǎn)生熱裂紋？如何預防？答案：熱裂紋原因：①奧氏體鋼線膨脹系數(shù)大，焊接應(yīng)力大；②焊縫凝固結(jié)晶時易形成低熔點共晶（如S、P的化合物），在晶界形成液態(tài)薄膜；③合金元素（如Ni）增加結(jié)晶溫度區(qū)間，延長液態(tài)薄膜存在時間。預防措施：①控制焊縫成分（添加Mn、Ti等元素，減少S、P含量）；②采用小熱輸入、快速焊（減少高溫停留時間）；③調(diào)整坡口形式（降低拘束度）；④選用超低碳焊絲（如ER308L）或含穩(wěn)定化元素（Ti、Nb）的焊絲（如ER347）。3.簡述埋弧焊焊接參數(shù)對焊縫成形的影響。答案：①焊接電流：電流增大，熔深顯著增加，熔寬略增，余高增大；②電弧電壓：電壓升高，熔寬增大，熔深和余高減小；③焊接速度：速度過快，熔深、熔寬減小，易出現(xiàn)未熔合；速度過慢，熔池過熱，余高增大，可能燒穿；④焊絲直徑：直徑減小，電流密度增大，熔深增加，適合薄板；⑤焊絲傾角：前傾焊時熔寬增大、熔深減??；后傾焊時熔深增大、熔寬減小。4.說明磁粉檢測（MT）和滲透檢測（PT）的適用范圍及局限性。答案：MT適用范圍：鐵磁性材料（如鋼、鎳）的表面及近表面缺陷（裂紋、夾渣等）；局限性：不能檢測非鐵磁性材料（如鋁、銅），對內(nèi)部缺陷無效。PT適用范圍：非鐵磁性材料（如鋁、不銹鋼）的表面開口缺陷（裂紋、氣孔等）；局限性：無法檢測近表面或內(nèi)部缺陷，對閉合型裂紋檢出率低。5.焊接工藝評定（PQR）與焊接工藝規(guī)程（WPS）的關(guān)系是什么？答案：PQR是焊接工藝評定的記錄文件，記錄評定過程的參數(shù)和試驗結(jié)果（如力學性能、無損檢測數(shù)據(jù)），是驗證焊接工藝可行性的依據(jù)；WPS是根據(jù)PQR編制的指導實際生產(chǎn)的焊接工藝文件，規(guī)定具體的焊接方法、母材、焊材、工藝參數(shù)、操作要求等。PQR是WPS的基礎(chǔ)，WPS必須基于合格的PQR編制。6.簡述焊接鈦及鈦合金時的保護要求。答案：①氬氣純度≥99.99%（雜質(zhì)O2≤0.0015%，H2O≤0.001%）；②焊槍噴嘴保護：氬氣流量10-15L/min，噴嘴直徑12-16mm；③背面保護：使用拖罩或通氬氣的夾具，保護區(qū)域溫度≤300℃；④焊縫及熱影響區(qū)在300℃以上時需持續(xù)保護，直至冷卻至室溫；⑤避免與鐵、油等污染，焊前用丙酮清洗表面。7.如何區(qū)分焊接熱裂紋和冷裂紋？答案：①產(chǎn)生時間：熱裂紋在焊接過程中或焊后立即產(chǎn)生；冷裂紋多在焊后幾小時至數(shù)天（延遲裂紋）。②位置：熱裂紋多在焊縫中心（結(jié)晶裂紋）或熔合線（液化裂紋）；冷裂紋多在熱影響區(qū)（淬硬組織）或焊縫（含氫量高時）。③宏觀特征：熱裂紋表面氧化，呈鋸齒狀；冷裂紋表面無氧化，較平直。④微觀特征：熱裂紋沿晶界開裂（沿晶）；冷裂紋多穿晶開裂（穿晶），或沿晶+穿晶。8.簡述CO2氣體保護焊焊接飛濺產(chǎn)生的原因及預防措施。答案：原因：①冶金反應(yīng)：CO2分解產(chǎn)生CO氣體，在熔滴中膨脹導致飛濺；②熔滴過渡形式：短路過渡時電流峰值過高，顆粒過渡時電弧不穩(wěn)定；③工藝參數(shù)：電流電壓不匹配（電壓過低）、焊絲伸出過長；④焊絲成分：Si、Mn含量不足（脫氧不充分）。預防措施：①使用藥芯焊絲（含脫氧劑）或含Si、Mn的實芯焊絲（如ER50-6）；②調(diào)整參數(shù)（短路過渡時電壓18-22V，電流120-200A）；③采用脈沖MAG焊（減少飛濺）；④控制焊絲伸出長度（10-15mm）；⑤清理母材表面油污、鐵銹。9.評定承壓設(shè)備（如鍋爐）焊接工藝時，需進行哪些試驗？答案：①力學性能試驗：拉伸試驗（焊縫、熔敷金屬）、彎曲試驗（面彎、背彎、側(cè)彎）、沖擊試驗（焊縫、熱影響區(qū)）；②無損檢測：射線檢測（RT）或超聲波檢測（UT）檢查內(nèi)部缺陷；③宏觀金相試驗（角焊縫）：檢查熔深、未熔合等；④特殊試驗（如晶間腐蝕試驗，針對不銹鋼）；⑤化學分析（必要時，驗證熔敷金屬成分）。10.簡述焊接變形的基本形式及控制方法。答案：基本形式：收縮變形（縱向、橫向）、角變形、彎曲變形、波浪變形、扭曲變形?？刂品椒ǎ孩僭O(shè)計措施：減少焊縫數(shù)量、對稱布置焊縫、采用小坡口角度；②工藝措施：反變形法、剛性固定法、合理施焊順序（如分段退焊、對稱焊）、小熱輸入焊接；③焊后矯正：機械矯正（壓力機、錘擊）、火焰矯正（局部加熱）。四、綜合分析題（每題10分，共2題）1.某企業(yè)需焊接一臺高壓容器，母材為Q345R（δ=30mm），設(shè)計壓力10MPa，工作溫度300℃。請分析焊接工藝設(shè)計的關(guān)鍵步驟及注意事項。答案：（1）焊接方法選擇：優(yōu)先選用埋弧焊（效率高、質(zhì)量穩(wěn)定）或鎢極氬弧焊+埋弧焊組合（打底+填充蓋面，確保根部質(zhì)量）。（2）焊材選擇：匹配Q345R的低氫焊材，埋弧焊絲H10Mn2+焊劑SJ101（低氫型），氬弧焊絲H08Mn2SiA（需烘干）。（3）預熱與層間溫度：Q345R碳當量約0.45%（冷裂傾向中等），環(huán)境溫度≥5℃時預熱100-150℃，層間溫度保持≥100℃，連續(xù)焊接。（4）坡口設(shè)計：V型或U型坡口（δ=30mm時，V型坡口角度60°，鈍邊2-3mm，間隙3-4m