路面綜合管道施工技術(shù)方案一、施工測量1.1測量準備工作對建設(shè)單位交付的中線樁、導(dǎo)線點、水準基樁等測量資料進行復(fù)核，若發(fā)現(xiàn)樁位不足、不穩(wěn)或精度不符，需按技術(shù)要求補測、加固或重新校核，并同步通知監(jiān)理單位。補充施工所需水準點，閉合差計算需滿足Δh≤+20L1/2的精度要求。所有控制樁應(yīng)設(shè)置混凝土護墩保護，并用醒目標識區(qū)分，測量成果需繪制坐標總圖存檔。1.2平面控制測量采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，加密導(dǎo)線點需設(shè)置在施工影響范圍外，確保通視良好。對道路中線控制點進行坐標、距離、角度的列表計算，曲線段施工需根據(jù)復(fù)測導(dǎo)線點進行要素點測放，直線段采用通視法，曲線段采用偏角法，測量成果需經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認后方可使用。1.3高程控制測量沿施工路線每50米設(shè)置臨時水準點，與永久水準點形成閉合回路，閉合差不得大于12L1/2。管道基礎(chǔ)、管頂高程測量應(yīng)使用水準儀往返觀測，每測段需進行兩次讀數(shù)核對，確保高程偏差控制在±15mm以內(nèi)。二、基槽開挖2.1開挖方案根據(jù)管徑和埋深選擇開挖方式：管徑≤600mm且埋深＜3m時采用人工開挖；管徑＞600mm或埋深≥3m時采用機械開挖結(jié)合人工修整。溝槽邊坡按1:1放坡，地質(zhì)不良地段需增設(shè)鋼板樁支護，支護樁入土深度應(yīng)超過槽底1.5m。2.2基底處理開挖至設(shè)計標高以上20cm時停止機械作業(yè)，改用人工清底，避免擾動原狀土。若遇淤泥、腐殖土等不良土層，需換填30cm厚級配砂石并分層夯實，壓實度≥93%?；仔柙O(shè)置排水溝和集水井，溝寬20cm、深15cm，集水井間距50m，確保槽底無積水。2.3土方堆放與運輸溝槽北側(cè)1.5m外設(shè)置土方堆放區(qū)，堆土高度≤1.5m，距溝槽邊緣距離≥1.2m。棄土需采用密閉式運輸車外運至指定棄土場，運輸路線需避開交通高峰期，出場車輛必須經(jīng)過洗車平臺沖洗，防止揚塵污染。三、管道安裝施工3.1PE管道施工3.1.1熱熔連接工藝預(yù)處理：管材連接前需清除端口污物，用棉布擦拭加熱板，管材與管件溫差較大時應(yīng)在施工現(xiàn)場放置24小時以上。熱熔參數(shù)：采用210±10℃加熱溫度，吸熱時間按管徑確定（dn110mm為40s，dn200mm為60s），對接壓力維持0.8MPa，冷卻時間≥30min。操作要點：兩管段軸線偏差≤10%壁厚，錯邊量≤2mm。加熱完畢后迅速對接，均勻施加外力使端面完全接觸，冷卻期間嚴禁移動管道。3.1.2敷設(shè)要求管道應(yīng)蛇形敷設(shè)，允許彎曲半徑≥20倍管徑。采用軟帶吊具平穩(wěn)下溝，避免與溝壁碰撞。穿越道路時需設(shè)置鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑比PE管大200mm，兩端做防水封堵。3.2鋼筋混凝土管道施工3.2.1基礎(chǔ)施工砂礫墊層：鋪設(shè)15cm厚級配砂礫，平板振動器振搗密實，表面平整度≤5mm/2m。混凝土基礎(chǔ)：C25混凝土分兩次澆筑，平基厚度10cm，管座澆筑前需將平基鑿毛并沖洗干凈，三角區(qū)采用同強度等級砂漿填實。3.2.2安裝工藝采用吊車下管，吊點設(shè)置在管長1/4處，穩(wěn)管時用中心線法校正，管內(nèi)底高程偏差控制在±10mm內(nèi)。接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶，帶寬200mm、厚25mm，鋼絲網(wǎng)搭接長度≥100mm，抹帶分兩層施工，初凝后覆蓋灑水養(yǎng)護3天。3.3鋼管施工3.3.1焊接工藝坡口處理：采用V型坡口，角度60±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm，管口20mm范圍內(nèi)除銹至Sa2.5級。焊接參數(shù)：手工電弧焊使用E4303焊條，電流90-120A，電壓22-26V，焊接層數(shù)≥2層，層間溫度控制在150℃以下。質(zhì)量檢驗：焊縫表面不得有氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，無損檢測比例不低于10%，合格率需達到100%。3.3.2防腐處理管道外壁采用環(huán)氧煤瀝青防腐層，干膜厚度≥0.4mm，分底漆和面漆各兩道涂刷，間隔時間≥4小時。法蘭連接部位需采用聚四氟乙烯墊片，螺栓緊固后外露絲扣2-3牙，接口處纏繞防腐膠帶寬度≥100mm。四、井室施工4.1磚砌檢查井井室采用MU10燒結(jié)磚、M10水泥砂漿砌筑，井筒內(nèi)徑按管徑確定（dn300mm管配Φ1000mm井）。砌筑前磚需澆水濕潤，灰縫厚度控制在8-12mm，水平灰縫飽滿度≥90%。流槽與井室同步砌筑，高度與管內(nèi)底齊平，表面用1:2水泥砂漿抹面，厚度20mm。4.2混凝土檢查井鋼筋混凝土井壁厚度≥200mm，采用C30混凝土澆筑，鋼筋保護層厚度50mm。模板采用15mm厚多層板，支撐系統(tǒng)使用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距≤800mm。混凝土澆筑需分層振搗，每層厚度≤500mm，采用插入式振動器振搗至表面泛漿，養(yǎng)護期間覆蓋薄膜保濕14天。4.3井蓋安裝井筒頂部澆筑20cm厚C30混凝土井圈，安裝重型鑄鐵井蓋，井蓋頂面與路面高差控制在±5mm內(nèi)。綠化帶內(nèi)井蓋需高出地面20mm，設(shè)置防盜裝置，井周圍采用C25混凝土回填，半徑50cm范圍內(nèi)壓實度≥95%。五、回填施工5.1分層回填管道安裝驗收合格后立即回填，從管底基礎(chǔ)至管頂以上50cm范圍內(nèi)采用人工回填，嚴禁機械碾壓?；靥钔亮健?0mm，含水率控制在最佳含水率±2%，每層虛鋪厚度20cm，采用小型夯實機夯實，壓實度要求：管底基礎(chǔ)90%、管側(cè)93%、管頂以上50cm內(nèi)85%。5.2特殊部位處理井室周圍：井筒周圍50cm范圍內(nèi)采用級配砂石回填，每層虛鋪15cm，用沖擊夯對稱夯實，壓實度≥96%。交叉管線：管線交叉處采用低強度水泥砂漿填充，厚度≥20cm，確保管線間無沉降間隙。路面恢復(fù)區(qū)：瀝青路面基層采用6%水泥穩(wěn)定碎石，厚度20cm，壓實度≥98%，面層采用AC-13C細粒式瀝青混凝土，厚度4cm。六、質(zhì)量控制措施6.1材料檢驗PE管材：外觀無裂紋、氣泡，壁厚偏差±10%，靜液壓強度（20℃，100h）≥10MPa?；炷凉埽夯炷翉姸鹊燃墶軨30，內(nèi)水壓力≥0.1MPa，外觀裂縫寬度≤0.2mm。鋼管：抗拉強度≥345MPa，屈服強度≥235MPa，焊接材料需與母材匹配，焊條需經(jīng)350℃烘干1小時。6.2工序驗收測量放線：中線偏差≤10mm，高程偏差±15mm，每50m設(shè)置校核點。管道安裝：PE管接口翻邊均勻?qū)ΨQ，寬度≥10mm；混凝土管接口抹帶無空鼓，閉水試驗滲漏量≤20m3/(d·km)?；靥顗簩崳好繉訖z測3個點，合格率≥90%，單點最低值不低于規(guī)定值的95%。6.3試驗檢測壓力管道：分段進行水壓試驗，試驗壓力1.5倍工作壓力，保壓30min壓降≤0.05MPa。排水管道：閉水試驗水頭為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，浸泡24小時后滲水量測定30min，符合規(guī)范要求。七、安全文明施工7.1安全防護溝槽兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，間距3m設(shè)置警示燈，夜間開啟。下溝槽作業(yè)人員必須佩戴安全帽和安全帶，溝槽深度≥3m時設(shè)置安全梯，梯寬≥0.6m，踏步間距30cm。施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)置防雨棚，電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地敷設(shè)。7.2環(huán)境保護施工區(qū)域設(shè)置圍擋，高度2.5m，采用彩鋼板封閉，圍擋底部設(shè)置20cm高磚砌擋水墻。易揚塵材料堆放需覆蓋防塵網(wǎng)，出入口設(shè)置洗車平臺，配備高壓水槍和三級沉淀池。夜間施工噪聲≤55dB，需辦理夜間施工許可，設(shè)置噪聲監(jiān)測點，每2小時監(jiān)測一次。7.3應(yīng)急管理編制溝槽坍塌、觸電、火災(zāi)等應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：急救箱1個、擔架2副、滅火器8個、應(yīng)急照明3套。每月組織一次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查，現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道，寬度≥3m，保持暢通無阻。八、施工進度計劃8.1關(guān)鍵線路測量放線（3d）→基槽開挖（7d）→基底處理（2d）→管道安裝（15d）→井室施工（8d）→回填施工（10d）→路面恢復(fù)（5d），總工期50天。8.2資源配置勞動力：測量工4人、管道工15人、焊工6人、混凝土工8人、普工20人。機械設(shè)備：挖掘機2臺、裝載機1臺、壓路機1臺、熱熔焊機2套、吊車1臺（25t）。材料供應(yīng)：PE管提前7天進場，混凝土管提前5天進場，鋼材、砂石等材料儲備量滿足3天施工需求。8.3進度保障實行周進度考核，延誤超3天需編制趕工方案，增加作業(yè)班組，采用兩班制施工。雨季施工需配備防雨布2000㎡，