包廂隔斷移門系統(tǒng)施工技術方案一、工程概況與設計標準本工程為餐飲場所包廂區(qū)域隔斷移門系統(tǒng)施工，涵蓋12個獨立包廂的動態(tài)分隔需求。根據(jù)空間功能差異采用兩種隔斷形式：活動隔斷移門系統(tǒng)（用于6個多功能包廂）、固定隔斷+推拉門組合系統(tǒng)（用于6個標準包廂）。設計遵循"聲學優(yōu)先、安全耐用、美觀協(xié)調"原則，所有材料及施工工藝符合現(xiàn)行國家標準要求。1.1主要技術參數(shù)防火等級：活動隔斷及固定隔斷均達到GB50222規(guī)定的B1級燃燒性能隔音性能：包間隔斷空氣聲隔聲量≥40dB，活動隔斷移門系統(tǒng)≥35dB耐久性：軌道系統(tǒng)設計使用壽命≥15年，啟閉次數(shù)≥10萬次環(huán)保要求：所有人造板材甲醛釋放量≤0.124mg/m3（EN13986標準）運行性能：移門滑動阻力≤50N，運行噪音≤45dB，同步性偏差≤2mm1.2空間應用分布區(qū)域類型隔斷形式主要功能需求特殊處理豪華包廂85型活動隔斷移門靈活分隔、高隔音、承重暗藏式軌道、防撞條、實木飾面標準包廂輕鋼龍骨+玻璃推拉門基礎隔音、通透感雙層石膏板+隔音棉、鋼化玻璃二、材料技術要求2.1骨架系統(tǒng)材料輕鋼龍骨：采用GB/T11981標準的Q235材質，主龍骨規(guī)格為50×30×0.6mm，次龍骨為38×12×0.6mm，雙面鍍鋅層厚度≥80μm。龍骨連接件應采用熱鍍鋅鋼板沖壓成型，厚度≥1.2mm，承載力≥500N。木龍骨：選用經(jīng)過脫脂、防腐處理的杉木，含水率控制在8%-12%，截面尺寸誤差≤±0.5mm。用于潮濕區(qū)域時需進行碳化處理，并涂刷三遍聚胺酯防潮涂料。鋁合金型材：軌道及邊框采用6063-T5鋁合金擠壓成型，表面陽極氧化處理（厚度≥15μm），軌道內槽精度≤0.1mm，硬度≥8HV。2.2飾面與板材材料硅酸鈣板：符合JC/T2126.7標準，厚度12mm，密度≥1.2g/cm3，抗折強度≥12MPa，導熱系數(shù)≤0.15W/(m·K)。纖維增強石膏板：執(zhí)行JC/T2702標準，采用15mm厚耐水型板材，橫向變形≤0.5mm/m。玻璃材料：選用6mm+0.76PVB+6mm夾膠鋼化玻璃，可見光透射比≥70%，碎片狀態(tài)符合GB15763.2標準，抗沖擊性能≥2200kJ/m2。實木飾面板：采用AAA級櫻桃木飾面板，厚度3mm，含水率8%-12%，表面耐磨系數(shù)≥3.5N。2.3隔音保溫材料隔音巖棉：執(zhí)行GB/T19686標準，密度120kg/m3，導熱系數(shù)≤0.04W/(m·K)，燃燒性能達到A1級。填充厚度根據(jù)隔音要求分為50mm（普通區(qū)域）和100mm（高隔音區(qū)域）兩種規(guī)格。密封材料：包括三元乙丙橡膠密封條（邵氏硬度60±5）、PU發(fā)泡隔音條（密度≥60kg/m3）、阻尼隔音氈（厚度3mm，面密度≥4.5kg/m2）。密封膠：中性硅酮耐候膠，邵氏硬度≥45，拉伸模量≥0.6MPa，固化時間≤24h，耐溫范圍-40℃~150℃。2.4五金系統(tǒng)材料吊輪組件：采用雙軸承結構，滾輪材質為耐磨尼龍PA66+玻纖，承載力≥80kg/個，摩擦系數(shù)≤0.02。軌道系統(tǒng)：分為上承重式和天地式兩種，軌道壁厚≥2.5mm，表面光潔度Ra≤1.6μm。門鎖系統(tǒng)：包廂專用隱形門鎖，鋅合金材質，鎖舌伸縮壽命≥5萬次，配備應急開啟裝置。緩沖裝置：移門兩端安裝液壓緩沖器，緩沖行程100mm，沖擊力≤150N。三、施工準備工作3.1技術準備組織施工團隊進行三級技術交底：項目總工對施工員進行規(guī)范標準交底，施工員對班組長進行工藝交底，班組長對操作工人進行工序交底。重點明確：不同區(qū)域隔斷的節(jié)點構造詳圖（附圖1-5）隱蔽工程驗收標準（包括龍骨間距、隔音棉填充密度等）特殊部位處理工藝（如與消防噴淋、空調風口的銜接）成品保護措施（尤其針對玻璃及木飾面）3.2現(xiàn)場準備測量放線：使用LeicaTS60全站儀進行三維定位，建立±0.000m標高控制線和軸線控制網(wǎng)。軌道安裝基準線偏差應≤2mm，累積偏差≤5mm。彈出隔斷位置線后，需經(jīng)監(jiān)理復核確認方可施工。作業(yè)面清理：清除地面浮漿、雜物，平整度誤差超過10mm處需用1:3水泥砂漿找平。在墻面、頂面標出水電管線位置，并用紅漆做醒目標記，避免施工時損傷。臨時設施：設置材料堆放區(qū)（面積≥20㎡），配備防雨棚及防火棉氈；搭建臨時加工區(qū)，配置臺鋸、電鉆等工具，加工區(qū)需設置粉塵收集裝置；劃分材料運輸通道（寬度≥1.2m），并在電梯口、墻角等位置設置防撞保護。3.3材料管理材料進場實行二維碼追溯管理，每批次材料需提供出廠合格證、性能檢測報告和環(huán)保檢測報告。主要材料的抽樣送檢項目包括：輕鋼龍骨的力學性能（拉伸強度、屈服強度）石膏板的甲醛釋放量、防火性能隔音材料的吸聲系數(shù)、燃燒等級玻璃的抗沖擊性能、霰彈袋沖擊試驗材料存儲應分類碼放，輕鋼龍骨存放高度≤1.5m，石膏板平放時堆疊層數(shù)≤10張，玻璃制品需立式存放并采取防傾倒措施，木材類材料需進行防潮處理。四、主要施工工藝4.1輕鋼龍骨固定隔斷施工4.1.1龍骨安裝工藝彈線定位：在地面、墻面彈出龍骨中心線和邊線，用膨脹螺栓固定沿地龍骨，間距≤600mm，螺栓埋深≥50mm。門洞兩側增設加強龍骨，采用雙列布置。主龍骨安裝：采用天地龍骨連接方式，主龍骨間距≤400mm，垂直度偏差≤2mm/m，采用M5×30自攻螺絲固定。轉角處龍骨應采用L型連接，接縫處預留2mm伸縮縫。橫撐龍骨安裝：在門洞口上方增設加強橫撐，采用"一"字形連接，接縫處需錯位布置，間距≤600mm。橫撐龍骨與主龍骨連接采用抽芯鉚釘，間距≤200mm。龍骨加固：在石膏板接縫位置增設附加龍骨，寬度≥50mm，與主龍骨采用抽芯鉚釘連接。在隔斷高度超過3m時，每2m增設一道通長橫撐龍骨。4.1.2隔音構造施工填充隔音棉：采用滿填方式填充巖棉，填充密度≥80kg/m3，接縫處錯縫搭接≥100mm，避免出現(xiàn)空隙。填充時應佩戴防塵口罩，做好防護措施。雙層石膏板安裝：第一層石膏板采用自攻螺絲固定（間距≤200mm），螺絲沉入板面0.5-1mm；第二層板接縫與第一層錯開≥200mm，表面預留3-5mm收縮縫。密封處理：所有板縫先用嵌縫膏填充，再粘貼50mm寬玻璃纖維網(wǎng)格布，表面刮膩子找平。陰陽角處需加貼200mm寬網(wǎng)格布，形成加強保護。4.2活動隔斷移門系統(tǒng)安裝4.2.1軌道系統(tǒng)安裝軌道固定：根據(jù)設計要求選擇ceiling-mounted（頂裝）或floor-mounted（地裝）軌道系統(tǒng)。頂裝軌道采用12mm厚鋼板作為預埋件，通過M10膨脹螺栓固定于結構樓板（間距≤500mm），軌道與預埋件采用焊接連接，焊后進行防銹處理。軌道調平：使用精密水平儀調整軌道水平度，誤差控制在≤1mm/2m，全長累積誤差≤3mm。軌道接縫處需打磨光滑，確保移門通過順暢。導向系統(tǒng)：地面安裝不銹鋼導向槽，與軌道中心線偏差≤1mm，槽內放置尼龍導向塊。對于無下軌系統(tǒng)，需在地面安裝隱形導向條，高度≤3mm。4.2.2隔斷單元安裝單元組裝：在工廠預制隔斷單元，高度誤差≤±1mm，寬度誤差≤±0.5mm，對角線偏差≤2mm。單元之間采用鉸鏈連接，確保轉動靈活。吊裝就位：采用專用吊裝工具將隔斷單元吊入軌道，吊輪與軌道配合間隙控制在0.3-0.5mm。吊裝時需兩人配合，防止碰撞損壞。密封處理：單元之間安裝雙道密封膠條，頂部設置可調節(jié)密封毛刷（高度調節(jié)范圍0-15mm），底部安裝自動升降密封器（升降高度8-15mm）。當隔斷閉合時，密封器自動下降與地面緊密接觸。4.2.3電氣系統(tǒng)安裝布線工藝：如需在隔斷單元安裝照明或電源插座，需在工廠預制階段完成管線預埋。電線采用RVV-3×1.5mm2銅芯線，穿Φ20mmPVC管保護，所有接頭需做絕緣處理。燈具安裝：在隔斷單元預定位置開孔，安裝LED筒燈（功率≤12W），燈具與板材間需墊防火棉，做好隔熱處理。開關控制：每個隔斷單元設置獨立控制開關，采用觸摸式面板，安裝位置距地1.3m。所有電氣安裝完成后需進行絕緣測試，絕緣電阻≥0.5MΩ。4.3固定隔斷+推拉門組合系統(tǒng)施工4.3.1門框及軌道安裝門框制作：采用18mm厚多層實木板制作門框，寬度120mm，高度與門洞尺寸一致。門框內側預留10mm凹槽，用于安裝推拉門軌道。軌道安裝：在門框頂部安裝鋁合金軌道，軌道長度=門洞寬度+200mm（兩側各延伸100mm）。軌道固定采用M6×25自攻螺絲，間距≤300mm。地槽處理：地面安裝3mm厚不銹鋼地槽，與門框中心線對齊，長度同門洞寬度。地槽嵌入地面5mm，表面與地面平齊。4.3.2玻璃門制作與安裝玻璃加工：按設計尺寸加工12mm厚鋼化玻璃，邊緣倒45°角（半徑≥2mm），在預定位置開孔（用于安裝門鎖）。玻璃加工完成后需進行均質處理。門體組裝：玻璃門上下安裝鋁合金門套，采用結構膠固定，門套內側安裝吊輪組件。吊輪與軌道配合間隙控制在0.5mm，確保滑動順暢。玻璃安裝：將組裝好的玻璃門吊裝入軌道，調整垂直度（偏差≤2mm/m）。安裝限位塊，確保門體開啟范圍符合設計要求。4.3.3五金配件安裝門鎖安裝：在玻璃門預定位置安裝隱形門鎖，鎖體嵌入玻璃厚度的1/3，確保玻璃結構安全。鎖具安裝后需進行50次啟閉測試，確保靈活可靠。拉手安裝：采用不銹鋼拉手，通過玻璃膠和金屬連接件雙重固定。拉手高度距地1.1m，安裝牢固度應能承受≥150N的拉力。緩沖裝置：在門框兩側安裝液壓緩沖器，當門體關閉至距門框100mm時開始減速，避免撞擊產生噪音。4.4飾面工程施工4.4.1木飾面安裝基層處理：在石膏板表面涂刷防潮底漆，干燥后安裝3mm厚多層板基層，采用自攻螺絲固定（間距≤300mm）。木皮粘貼：采用水性膠粘貼實木飾面板，粘貼時需用專用壓輥均勻施壓，避免產生氣泡。接縫處采用V型槽處理，寬度≤0.5mm。油漆處理：木飾面安裝完成后進行油漆施工，依次進行底漆（2遍）、面漆（2遍）施工，每遍油漆干燥時間≥4h，砂紙打磨采用400目以上砂紙。4.4.2壁紙鋪貼基層處理：石膏板表面刮膩子2-3遍，打磨平整，涂刷壁紙基膜。基層平整度誤差≤2mm/2m，含水率≤12%。壁紙裁剪：根據(jù)設計圖案對壁紙進行預裁，長度比實際尺寸長100mm，確保圖案拼接準確。粘貼施工：采用專用壁紙膠，均勻涂刷在壁紙背面，晾置5-10min后鋪貼。鋪貼時用刮板由中間向兩邊刮平，擠出氣泡和多余膠液。五、質量控制標準5.1骨架安裝質量要求控制項目允許偏差檢查方法龍骨間距±10mm鋼尺檢查垂直度2mm/m2m靠尺+塞尺平整度3mm/2m2m靠尺+塞尺陰陽角方正3mm直角尺檢查軌道水平度1mm/2m精密水平儀5.2飾面工程驗收標準石膏板安裝：應牢固無松動，接縫處高低差≤1mm，表面平整度≤3mm/2m。自攻螺絲間距：板邊≤200mm，板中≤300mm，螺絲沉入板面0.5-1mm。木飾面工程：拼接縫隙寬度≤0.5mm，紋理對接偏差≤1mm，色澤均勻一致，無返白、起皺現(xiàn)象。表面光澤度偏差≤5度（60°角測量）。玻璃工程：安裝后應進行四點壓力測試：在玻璃中心及四邊中點施加1.5kPa壓力，變形量≤3mm，卸載后無殘余變形。玻璃邊緣密封膠寬度≥7mm，表面光滑連續(xù)。5.3功能性能檢測隔音性能測試：按GB/T19889.3標準進行，在三個頻率段（125Hz、500Hz、2000Hz）分別檢測，加權隔聲量達到設計要求。測試時需關閉所有縫隙，形成完整密封。移門運行測試：連續(xù)啟閉50次，記錄運行阻力（應≤50N）、噪音值（≤55dB）和同步性（偏差≤2mm）。測試后檢查各部件無松動、變形現(xiàn)象。防火性能測試：按GB/T9978.1標準進行耐火極限測試，隔斷系統(tǒng)應滿足≥1小時的耐火要求，背火面平均溫升≤140℃，單點最高溫升≤180℃。六、安全與文明施工措施6.1安全防護措施個人防護：施工人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩（KN95級別），高空作業(yè)（≥2m）時系好安全帶，穿防滑鞋。臨時用電：施工用電采用三級配電兩級保護，配電箱配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電動工具必須有可靠接地，電線無破損。防火措施：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)需辦理動火證，配備滅火器（每50㎡配置2具4kg干粉滅火器）。油漆等易燃材料單獨存放，遠離火源。玻璃安全：玻璃搬運需兩人以上配合，使用玻璃吸盤工具，嚴禁單人搬運大型玻璃。玻璃邊角需做防護處理，防止劃傷。6.2文明施工管理粉塵控制：切割作業(yè)必須在封閉加工區(qū)進行，配備粉塵收集裝置。打磨作業(yè)時灑水降塵，保持施工區(qū)域空氣清新。噪音控制：控制施工時間，晚間（22:00-6:00）及午休時間（12:00-14:00）不得進行產生噪音的作業(yè)。必要時設置隔音屏障，噪音排放符合GB12523標準。廢棄物處理：施工垃圾分類存放，可回收材料（如金屬邊角料、木材）單獨回收，危險廢棄物（如油漆桶、膠水瓶）交由專業(yè)單位處理。垃圾清運做到日產日清。成品保護：已安裝完成的隔斷及飾面采用珍珠棉覆蓋，轉角處用硬紙板包裹。移門安裝完成后需安裝限位器，防止過度開啟損壞。七、驗收與售后服務7.1驗收流程分項驗收：每個施工工序完成后進行分項驗收，包括龍骨安裝、隔音棉填充、飾面工程等，驗收合格簽署《分項工程驗收單》。隱蔽工程驗收：龍骨固定、管線預埋等隱蔽工程需提前24小時通知監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格后方可進入下道工序?？⒐を炇眨赫w工程完成后，組織業(yè)主、監(jiān)理單位進行竣工驗收，包括功能測試、外觀檢查、性能檢測等，形成《竣工驗收報告》。7.2驗收標準功能驗收：移門滑動順暢無卡頓，隔音性能達到設計要求（≥40dB），門鎖啟閉靈活