入戶供暖管道施工方案一、工程概況本工程為入戶供暖管道安裝項目，采用低溫水供熱系統(tǒng)，設(shè)計供水溫度≤95℃，回水溫度≤70℃，工作壓力≤0.8MPa。施工范圍包括室內(nèi)采暖管道、散熱器及附屬設(shè)備安裝，管道敷設(shè)方式采用明裝與暗埋相結(jié)合，其中干管采用地溝敷設(shè)，立管及支管根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)特點選擇明裝或暗裝。二、施工準備（一）材料準備管材采用碳素鋼管或無縫鋼管，管徑DN15~DN100，管材表面應(yīng)無彎曲、銹蝕、飛刺及凹凸不平現(xiàn)象，壁厚偏差符合規(guī)范要求。暗埋管道優(yōu)先選用鍍鋅鋼管或PPR穩(wěn)態(tài)管，明裝管道可采用焊接鋼管，接口形式根據(jù)管徑確定：DN≤32mm采用絲扣連接，DN>32mm采用焊接或法蘭連接。管件絲扣管件應(yīng)無偏扣、亂扣、斷絲現(xiàn)象，角度偏差≤1°；焊接管件坡口平整，壁厚均勻。變徑處應(yīng)采用同心異徑管，嚴禁使用補芯連接；跨越伸縮縫處需設(shè)置柔性接頭。閥門及附件選用銅制截止閥或球閥，公稱壓力≥1.6MPa，具有出廠合格證及強度試驗報告。安裝前進行100%強度試驗（試驗壓力1.5倍公稱壓力）和嚴密性試驗（試驗壓力1.1倍公稱壓力），合格后方可使用。集氣罐、自動排氣閥、過濾器等附件應(yīng)符合設(shè)計要求，集氣罐容積不小于系統(tǒng)水容量的1/1000。輔材型鋼支架采用Q235鋼，規(guī)格根據(jù)管道直徑確定（如DN50管道采用∠40×4角鋼）；管卡選用鍍鋅成品件，膨脹螺栓匹配墻體材質(zhì)。密封材料：絲扣連接采用聚四氟乙烯膠帶或鉛油麻絲，法蘭連接采用耐溫橡膠墊片（使用溫度≥150℃）。（二）機具準備類別設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途切割設(shè)備砂輪鋸Φ400mm2臺管材切斷套絲設(shè)備電動套絲機1/2"-4"1臺絲扣加工焊接設(shè)備直流電焊機BX1-3152臺管道焊接測量工具激光投線儀精度±1mm/10m1臺管線定位試壓設(shè)備電動試壓泵0-2.5MPa1臺系統(tǒng)試壓輔助工具煨彎器、管鉗、水平尺Φ15-Φ100各2套管道調(diào)直、安裝（三）作業(yè)條件現(xiàn)場準備室內(nèi)墻面抹灰、地面找平完成，彈出±0.000標高線及墻面裝飾層厚度控制線。地溝內(nèi)清理干凈，墊層混凝土強度達到C15，溝底坡度符合設(shè)計要求（≥2‰）。暗埋管道需提前開槽，槽寬為管徑+40mm，深度為管徑+30mm，槽內(nèi)平整無尖銳雜物。技術(shù)準備施工前進行圖紙會審，明確管道走向、坡度、支架位置及散熱器安裝尺寸。編制詳細的施工草圖，標注各管段長度、管徑、變徑點及閥門位置，復雜節(jié)點繪制大樣圖。對施工人員進行技術(shù)交底，重點說明絲扣連接、焊接工藝及試壓標準。三、施工工藝流程（一）總體流程測量放線→支架制作安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→散熱器安裝→附件安裝→系統(tǒng)試壓→管道沖洗→防腐保溫→調(diào)試運行（二）關(guān)鍵工序操作要點1.支架制作安裝支架間距：橫管支架間距應(yīng)符合規(guī)范（如DN50焊接鋼管支架間距≤3m，DN25絲扣鋼管≤2.5m），立管每層設(shè)置1個固定支架，層高>5m時增設(shè)1個活動支架。安裝要求：支架橫梁水平偏差≤2mm/m，同一直線段支架中心線偏差≤5mm；固定支架與管道之間應(yīng)設(shè)3mm厚石棉墊，活動支架應(yīng)預留10-15mm膨脹間隙。防腐處理：支架除銹后涂刷紅丹防銹漆2遍，安裝完畢后補刷面漆1遍。2.管道安裝干管安裝：從入戶管開始安裝，先安裝托架上的管道，再安裝吊卡固定的管道。焊接接口應(yīng)錯開支架位置≥150mm，絲扣連接外露絲扣2-3扣，麻絲清理干凈。管道坡度：供水干管3‰（坡向立管），回水干管2‰（坡向集水器）。立管安裝：采用線墜吊直，垂直度偏差≤2mm/m，每層設(shè)管卡固定，管卡距地面1.5m。穿越樓板處設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，縫隙用防火巖棉填塞。支管安裝：散熱器支管長度超過1.5m時應(yīng)設(shè)支架，支管與散熱器接口采用活接頭連接，便于拆卸。支管坡度1%（坡向散熱器），嚴禁倒坡。3.散熱器安裝定位要求：散熱器中心距墻面≥120mm，底部距地面≥150mm，距窗臺板≥100mm。同一房間散熱器安裝高度偏差≤5mm。組對連接：鑄鐵散熱器組對時墊入耐油橡膠墊，使用專用扳手均勻緊固；鋼制散熱器采用螺紋連接，接口處纏繞生料帶2-3圈。固定方式：輕質(zhì)墻體安裝散熱器時，應(yīng)在墻體內(nèi)部預埋鋼板（厚度≥8mm），支架與鋼板焊接固定。4.系統(tǒng)試壓與沖洗試壓流程：關(guān)閉所有泄水閥，打開排氣閥，向系統(tǒng)注水至滿水后關(guān)閉排氣閥；緩慢升壓至0.8MPa（工作壓力1.5倍），保壓1小時，壓降≤0.05MPa為合格；降至工作壓力0.6MPa，保壓2小時，檢查接口無滲漏。沖洗要求：采用自來水連續(xù)沖洗，流速≥1.5m/s，直至排水口水質(zhì)透明度與進水口一致，水中懸浮物≤20mg/L。沖洗后打開過濾器清理濾網(wǎng)。四、質(zhì)量控制標準（一）主控項目管道坡度：實際測量值與設(shè)計值偏差≤10%，全系統(tǒng)最高點設(shè)排氣裝置，最低點設(shè)泄水閥。壓力試驗：強度試驗壓力維持時間內(nèi)無泄漏，嚴密性試驗無壓降。防腐保溫：明裝管道除銹等級達到Sa2.5級，保溫層厚度符合設(shè)計（如采用離心玻璃棉管殼，厚度≥50mm，外纏鋁箔保護層）。（二）一般項目項目允許偏差檢查方法立管垂直度≤3mm/2m吊線尺量管道對口錯邊量≤10%壁厚焊縫檢測尺支架間距±50mm鋼卷尺散熱器安裝位置中心線±5mm拉線尺量五、安全與文明施工（一）安全措施高空作業(yè)：安裝管井及吊頂內(nèi)管道時搭設(shè)操作平臺，高度≥2m時系掛安全帶，工具放入工具袋內(nèi)。用電安全：電焊機、套絲機等設(shè)備設(shè)專用配電箱，接地電阻≤4Ω；潮濕環(huán)境作業(yè)時使用36V安全電壓照明。防火措施：焊接作業(yè)配備滅火器（干粉或二氧化碳型），作業(yè)點下方設(shè)置接火斗，嚴禁在易燃物附近施焊。（二）文明施工材料管理：管材、管件分類碼放，標識清晰；剩余材料及時回收，嚴禁隨意丟棄。場地清理：每日施工結(jié)束后清理建筑垃圾，做到“工完場清”；切割、套絲作業(yè)設(shè)置防塵措施。成品保護：安裝完畢的管道采用塑料膜包裹，散熱器用硬紙板覆蓋，嚴禁踩踏或懸掛重物。六、驗收與資料歸檔（一）驗收流程隱蔽工程驗收：地溝管道、吊頂內(nèi)管線安裝完畢后，由監(jiān)理工程師檢查管道坡度、支架間距、防腐處理等，簽署《隱蔽工程驗收記錄》。分項工程驗收：包括管道安裝、散熱器安裝、試壓沖洗等，每個分項驗收合格后方可進行下道工序?？⒐を炇眨合到y(tǒng)調(diào)試運行正常后，提交竣工圖紙、材料合格證、試驗記錄等資料，組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同驗收。（二）資料要求施工技術(shù)文件：施工組織設(shè)計、技術(shù)交底記錄、設(shè)計變更單。質(zhì)量證明文件：材料出廠合格證、閥門試驗報告、焊接探傷報告。驗收記錄：分項工程檢驗批、試壓記錄、沖洗記錄、試運行記錄。七、調(diào)試與運行（一）系統(tǒng)調(diào)試排氣調(diào)試：開啟系統(tǒng)最高處排氣閥，緩慢注水，待連續(xù)出水無氣泡后關(guān)閉；啟動循環(huán)泵，再次排氣，確保系統(tǒng)無氣堵。平衡調(diào)節(jié)：通過立管閥門調(diào)整各環(huán)路流量，采用超聲波流量計測量，偏差控制在設(shè)計值±10%以內(nèi)。溫度調(diào)試：連續(xù)運行48小時，測量各房間溫度，溫差≤2℃（設(shè)計溫度18℃時，實測16-20℃為合格）。（二）運行維護日常檢查：定期檢查閥門開關(guān)狀態(tài)、管道有無泄漏