防撞欄施工兜底專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為城市快速路及橋梁防撞欄施工項目，涵蓋主線橋梁、互通立交及路基段防撞設施，采用C35混凝土現澆結構與Q235鋼制護欄組合體系。工程全長7.4公里，包含特大橋1座、大橋6座、中橋3座，防撞欄設計高度1.2m，頂寬20.7cm，底寬50cm，曲線段按5米間距進行分節(jié)處理，伸縮縫寬度4cm，采用改性環(huán)氧類結構膠粘劑進行植筋連接。護欄總長度1628.24m，C30混凝土用量373.518m3，I級鋼筋15.225t，II級鋼筋46.45t，泄水管φ160PVC管共32套，80型伸縮縫102m/10道。1.2技術標準施工執(zhí)行《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2023）、《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2023）及《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB50367-2013）。原材料技術指標如下：商品混凝土坍落度控制在140-180mm鋼筋抗拉強度標準值不低于400MPa鋼板預埋件厚度不小于10mm，表面熱浸鍍鋅處理C30混凝土配合比：水泥:砂:碎石:水:粉煤灰:減水劑=312:765:1100:175:68:3.80二、施工準備2.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制詳細的技術交底文件，重點明確以下內容：曲線段分節(jié)處理的具體參數及放樣方法植筋施工的鉆孔直徑、深度及膠粘劑使用要求模板安裝的精度控制標準及加固措施混凝土澆筑的分層厚度及振搗工藝伸縮縫安裝的溫度調節(jié)系數2.2材料準備鋼筋工程：進場鋼筋必須附帶出廠質量保證書，按GB1944-1911、GB13013-1991標準進行驗收鋼筋表面應潔凈，無油漆、漆皮、鱗銹等雜物焊接接頭需經試驗合格后方可批量作業(yè)，雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫不小于10d假縫處鋼筋需先涂防銹漆，再用聚乙烯膠帶纏裹模板工程：采用2.0m/塊的定型鋼模，面板厚度不小于4mm，由專業(yè)廠家生產模板拼縫處粘貼3mm厚雙面膠條，確保嚴密不漏漿每節(jié)模板配置4個可調式支撐腳，調節(jié)范圍±5cm混凝土工程：采用同廠家、同批號水泥，確保外觀顏色一致粗細骨料級配符合要求，含泥量控制在2%以內外加劑選用聚羧酸高性能減水劑，摻量經試驗確定2.3機械設備準備設備名稱規(guī)格型號數量用途混凝土拌和站HNT90/h1座混凝土拌制砼攪拌運輸車8m33輛混凝土運輸電焊機AX1-3003臺鋼筋焊接鋼筋加工設備GW40/GQ40/GT122套鋼筋切斷、彎曲、調直插入式振動棒ZN-504臺混凝土振搗汽車吊車25T2臺模板吊裝灑水車8m31臺養(yǎng)護澆水發(fā)電機組120kw2臺應急供電切割機J3G-4002臺假縫切割、鋼筋切斷全站儀2秒級1臺施工放樣自動精平水準儀DSZ22臺標高控制2.4現場準備測量放樣：橋面鋪裝完成后，清理表面雜物并鑿毛處理用全站儀按10米直線段、5米曲線段間距放出護欄內邊線和外邊線在距邊線20cm處彈設模板控制線，每5米設置高程控制點安全設施：沿施工區(qū)域設置連續(xù)圍擋，高度不低于1.8m橋面兩側安裝臨時防護欄桿，高度1.2m，設置密目安全網每50米設置一處應急通道，寬度不小于1.2m配備足夠數量的消防器材和應急照明設備三、主要施工工藝3.1鋼筋工程3.1.1鋼筋加工在鋼筋加工場集中下料，嚴格按設計尺寸加工，允許偏差：受力鋼筋全長：±10mm彎起鋼筋的彎折位置：±20mm箍筋內凈尺寸：±5mm鋼筋彎曲成型后，按規(guī)格、型號分類掛牌堆放，底部墊高30cm以防銹蝕3.1.2鋼筋安裝預埋鋼筋處理：將梁體預埋鋼筋調直，對彎折角度不符合要求的進行校正采用點焊方式連接護欄鋼筋與主梁預埋鋼筋，搭接長度滿足設計要求當預埋鋼筋位置偏差超過3cm時，采用植筋處理，嚴禁隨意彎折綁扎施工：先安裝豎向主筋，再穿縱向分布筋，最后綁扎箍筋鋼筋交叉點采用20#火燒絲綁扎，綁扎點間距不大于20cm保護層墊塊采用強度不低于C35的混凝土墊塊，每平方米不少于4個墊塊與鋼筋扎緊，互相錯開，避免形成貫通縫質量控制標準：箍筋、橫向水平鋼筋間距：+0，-20mm鋼筋骨架尺寸：長±10mm，寬、高±5mm保護層厚度：±5mm預埋件位置：±10mm3.2模板工程3.2.1模板試拼模板進場后在平整場地上進行試拼，檢查拼縫平整度（≤2mm）和整體尺寸試拼合格后編號標識，涂刷脫模劑（采用機油與柴油1:3混合液）對法蘭盤連接螺栓進行預緊力測試，確保連接緊密3.2.2模板安裝安裝流程：測量放線→安裝底?！惭b內側?！惭b外側?！惭b對拉螺栓→安裝支撐→調整位置及標高→檢查加固→清理雜物→驗收安裝要點：模板底部與橋面接觸處用1:2水泥砂漿找平，防止漏漿采用"上拉下撐"的加固方式：上部每1.5m設一道對拉螺栓（φ16mm），底部每50cm設一道撐桿曲線段模板安裝時，在內外側模之間設置可調式內支撐，控制曲率半徑模板頂部設置標高控制線，每2米設置一個控制點伸縮縫處理：按設計位置安裝2mm厚纖維板作為伸縮縫隔離材料纖維板兩側用定制鋼夾固定，確保位置準確、垂直安裝完成后檢查伸縮縫寬度，允許偏差±2mm3.2.3模板拆除側模拆除時間：混凝土強度達到2.5MPa以上，一般在澆筑后24-48小時拆除順序：先拆支撐，再拆對拉螺栓，最后拆側模，嚴禁硬撬硬砸模板拆除后立即清理表面混凝土殘渣，涂刷脫模劑備用對損壞的模板及時修復，變形超過3mm的模板嚴禁再次使用3.3混凝土工程3.3.1混凝土拌制與運輸嚴格控制配合比，每盤混凝土原材料稱量偏差：水泥±1%，粗細骨料±2%，水、外加劑±1%攪拌時間不少于90秒，確保拌和均勻混凝土運輸時間：夏季不超過60分鐘，冬季不超過90分鐘每車混凝土到場后進行坍落度測試，符合140-180mm要求方可使用3.3.2混凝土澆筑澆筑前準備：清理模板內雜物，用高壓水槍沖洗干凈灑水濕潤基層，但不得有積水檢查預埋件位置，固定牢固模板接縫處粘貼海綿條，確保嚴密澆筑工藝：采用分層澆筑，每層厚度控制在30cm以內混凝土由罐車直接卸料入模，落差超過2m時設置串筒振搗采用插入式振動棒，移動間距不大于30cm，振搗時間15-30秒振動棒應快插慢拔，插入下層混凝土5-10cm，避免漏振、過振護欄頂部混凝土采用木抹子搓平，鐵抹子收光，確保平整度特殊部位處理：陰陽角處加強振搗，確保密實預埋件周圍采用小型振動棒（φ30mm）仔細振搗連續(xù)澆筑長度超過100m時，設置施工縫，施工縫處鑿毛并涂刷界面劑3.3.3混凝土養(yǎng)護澆筑完成后2小時內覆蓋塑料薄膜，終凝后灑水養(yǎng)護養(yǎng)護期不少于7天，保持混凝土表面濕潤夏季高溫時采用遮陽棚覆蓋，避免陽光直射冬季施工時采取保溫措施，確保養(yǎng)護溫度不低于5℃3.4伸縮縫與假縫施工3.4.1伸縮縫安裝安裝時間：橋面混凝土干燥收縮完成且徐變大部分完成后進行安裝前根據當時氣溫調整預壓縮量，氣溫5℃以下不得施工伸縮裝置中心線與橋梁中心線重合，頂面標高與設計一致澆筑錨固混凝土前清理間隙，防止堵塞，采用微膨脹混凝土澆筑3.4.2假縫切割切割時間：混凝土強度達到設計強度的70%后進行（一般澆筑后3-5天）切割深度為護欄厚度的1/3，寬度5mm，采用金剛石鋸片切割直線段按10m間距，曲線段按5m間距設置假縫切割后清理縫內碎屑，干燥后灌注改性瀝青密封膠3.5植筋施工鉆孔直徑比鋼筋直徑大4-6mm，深度不小于10d（d為鋼筋直徑）鉆孔后用壓縮空氣清孔3次以上，再用丙酮擦拭孔壁采用改性環(huán)氧類結構膠粘劑，按配比攪拌均勻后注入孔內（注滿度2/3）鋼筋植入后旋轉90度，確保膠粘劑均勻附著，靜置24小時固化四、質量保證措施4.1質量管理體系成立以項目經理為首的質量管理小組，配備專職質檢員2名，班組兼職質檢員4名實行"三檢制"：班組自檢→工序互檢→專職檢，未經檢驗合格不得進入下道工序關鍵工序設置質量控制點，實行旁站監(jiān)督：測量放樣復核鋼筋綁扎及保護層控制模板安裝精度控制混凝土澆筑過程控制4.2關鍵質量控制措施4.2.1外觀質量控制模板接縫處采用專用密封膠處理，確保無錯臺、漏漿混凝土振搗專人負責，劃分責任區(qū)，避免過振產生氣泡、漏振出現蜂窩同一批次混凝土使用同一廠家水泥、外加劑，保證顏色一致收光時嚴禁灑水或撒干水泥，采用原漿收光4.2.2防裂縫措施優(yōu)化混凝土配合比，摻加粉煤灰減少水泥用量，降低水化熱控制混凝土入模溫度，夏季不超過30℃，冬季不低于5℃加強養(yǎng)護管理，確?；炷翉姸仍鲩L期間濕度不低于90%假縫切割嚴格按設計間距施工，避免出現不規(guī)則收縮裂縫4.2.3實測項目控制標準檢查項目允許偏差檢查方法頻率護欄斷面尺寸±5mm尺量每20m檢查3處頂面高程±10mm水準儀每20m檢查3點軸線偏位5mm全站儀每20m檢查3點平整度3mm/2m2m直尺每20m檢查3處預埋件位置±10mm尺量每件檢查五、安全生產保證措施5.1安全管理體系成立安全生產領導小組，項目經理任組長，配備專職安全員1名，各班組設兼職安全員建立安全生產責任制，簽訂安全責任書，明確各崗位安全職責實行工地領導輪流安全值班制度，每日進行安全巡查并記錄5.2專項安全措施5.2.1高處作業(yè)安全橋面邊緣設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用腳手板鋪設嚴密，不得有探頭板，作業(yè)層下方設水平安全網遇有6級以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高處作業(yè)5.2.2臨時用電安全施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，實行三級配電兩級保護配電箱安裝漏電保護器，額定漏電動作電流不大于30mA，動作時間小于0.1s電動工具使用前檢查絕緣性能，潮濕環(huán)境作業(yè)使用12V安全電壓夜間施工照明亮度充足，每個作業(yè)面配備2盞1000W投光燈5.2.3模板吊裝安全吊裝作業(yè)設專人指揮，信號統(tǒng)一明確模板吊裝前檢查吊具、鋼絲繩，確保完好起吊時下方嚴禁站人，模板就位后立即固定大風天氣（風速超過10.8m/s）停止吊裝作業(yè)5.3安全技術交底施工前對全體人員進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員持證上崗每道工序施工前進行專項安全技術交底，并有書面記錄簽字定期組織應急演練，提高應急處置能力現場設置明顯安全警示標志，危險區(qū)域懸掛警示標牌六、文明施工與環(huán)境保護措施6.1文明施工措施施工現場材料堆放有序，分類標識，鋼筋、模板墊高30cm以上施工便道保持暢通，每日灑水降塵，晴天無揚塵施工垃圾及時清理，分類存放，運至指定地點處理現場設置文明施工標語，作業(yè)人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸卡6.2環(huán)境保護措施混凝土攪拌站設置沉淀池，廢水經處理后排入市政管網施工噪聲控制在晝間70dB、夜間55dB以內，超標時采取降噪措施水泥、粉煤灰等粉狀物運輸采用密閉罐車，儲存時覆蓋防雨布保護施工現場周邊植被，不得隨意砍伐樹木，破壞生態(tài)環(huán)境七、季節(jié)性施工措施7.1雨季施工措施現場設置排水溝，配備抽水設備，確保排水暢通砂石料場設置防雨棚，含水率每日測定，及時調整混凝土配合比模板涂刷防水脫模劑，雨后檢查模板支撐，如有沉降及時調整混凝土澆筑避開雨天，若遇雨立即覆蓋，已澆筑部分及時振搗密實7.2夏季施工措施混凝土澆筑安排在早晚氣溫較低時進行，避開中午高溫時段砂石料灑水降溫，混凝土入模溫度控制在30℃以下混凝土運輸車輛覆蓋防曬，澆筑后及時覆蓋保濕，延長養(yǎng)護時間作業(yè)人員配備防暑降溫用品，現場設置飲水點，提供清涼飲料7.3冬季施工措施混凝土采用熱水拌合，摻加早強防凍劑，確保入模溫度不低于10℃模板采用保溫被覆蓋，混凝土澆筑后立即覆蓋電熱毯或暖氣養(yǎng)護養(yǎng)護期間混凝土溫度不低于5℃，強度達到設計強度75%方可拆除保溫鋼筋焊接在室內進行，室外焊接時環(huán)境溫度不低于-5℃，風雪天采取防護措施八、施工進度計劃與保證措施8.1施工進度計劃總工期：60天施工準備：5天鋼筋加工：10天（與其他工序平行作業(yè)）模板安裝：20天（分段流水施工）混凝土澆筑：25天（分段流水施工）養(yǎng)護及后續(xù)工程：10天驗收清理：5天8.2進度保證措施采用分段流水施工，劃分3個作業(yè)段平行作業(yè)配備足夠的模板（內外側模各100m），保證周轉使用材料提前進場，儲備量滿足15天施工需要機械設備定期維護，保證完好率95%以上建立進度獎懲制度，每周考核，確保計劃完成九、應急處置措施9.1突發(fā)事件應急處置混凝土供應中斷：現場儲備20m3應急混凝土，若中斷超過2小時，設置施工縫模板變形：立即停止?jié)仓庸棠０?，變形嚴重時拆除重新安裝停電事故：啟用備用發(fā)電機，確保混凝土振搗不中斷安全事故：立即啟動應急預案，組織搶救傷員，保護現場，上報有關部門9.2應急物資儲備物資名稱規(guī)格數量存放位置急救箱標準配置2個項目部、施工現場滅火器4kg干粉10個各作業(yè)區(qū)應急照明手提式5臺項目部、施工現場警戒帶50m/卷10卷材料倉庫鐵鍬尖頭10把材料倉庫擔架折疊式2副項目