地鐵排水立管施工方案一、施工前準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，施工單位需組織技術(shù)人員熟悉圖紙，核對(duì)管道走向、管徑、標(biāo)高及與其他管線(xiàn)的交叉情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工圖有錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出變更設(shè)計(jì)的要求。根據(jù)施工需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，掌握管道沿線(xiàn)的地質(zhì)地貌、地下管線(xiàn)分布、周邊建筑物情況及地表水水文資料，特別是在地鐵特殊環(huán)境下，需重點(diǎn)核實(shí)隧道結(jié)構(gòu)尺寸、既有管線(xiàn)位置及區(qū)間排水系統(tǒng)接口參數(shù)。編制專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括工程概況、施工部署、關(guān)鍵工序?qū)ｍ?xiàng)方案、材料與設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃、質(zhì)量安全保證措施、施工進(jìn)度計(jì)劃及施工總平面圖。對(duì)測(cè)量放線(xiàn)、管道安裝、接口處理等重要工序，應(yīng)單獨(dú)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。（二）測(cè)量放線(xiàn)建設(shè)單位組織現(xiàn)場(chǎng)交樁后，施工單位需復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)，建立施工控制網(wǎng)。沿立管安裝軸線(xiàn)每200米設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，在隧道側(cè)墻或頂板設(shè)置管道軸線(xiàn)控制樁和高程樁，采用全站儀進(jìn)行定位，水準(zhǔn)儀控制高程?；鶞?zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在施工變形區(qū)以外，并用混凝土墩或金屬標(biāo)志進(jìn)行保護(hù)。測(cè)量放樣時(shí)，需在安裝位置彈出立管中心線(xiàn)及安裝控制線(xiàn)，在側(cè)墻標(biāo)注每層立管檢查口、伸縮節(jié)的安裝高度。對(duì)于穿越樓板或結(jié)構(gòu)墻體的部位，應(yīng)提前放出預(yù)留孔洞位置，孔洞直徑比管道外徑大100mm，并用紅漆標(biāo)識(shí)孔洞中心及輪廓線(xiàn)。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工場(chǎng)地，確保運(yùn)輸通道暢通，在隧道內(nèi)劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)和作業(yè)區(qū)，材料堆放需距離軌道邊緣不小于1.5米。搭建臨時(shí)操作平臺(tái)，平臺(tái)高度根據(jù)立管安裝位置確定，寬度不小于0.8米，采用型鋼支架與隧道結(jié)構(gòu)固定，平臺(tái)腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密并設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿。檢查隧道內(nèi)既有管線(xiàn)及設(shè)備，對(duì)影響施工的設(shè)施需提前聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位進(jìn)行保護(hù)或遷移。在施工區(qū)域兩端設(shè)置警示標(biāo)志，夜間懸掛紅色警示燈，配備消防器材和應(yīng)急照明設(shè)備。二、材料選擇與驗(yàn)收（一）管材選型本工程排水立管采用HDPE三層復(fù)合靜音排水管，公稱(chēng)外徑根據(jù)設(shè)計(jì)排水量確定，主管選用DN160，支管選用DN110，管材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。三層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：內(nèi)層光滑PE層（厚度≥3mm），減少水流阻力；中層高密度發(fā)泡吸音層（厚度≥8mm），降低排水噪音；外層耐磨PE層（厚度≥5mm），增強(qiáng)抗沖擊性能。管材連接方式采用電熔連接，配套管件包括三通、四通、90°彎頭、45°彎頭、伸縮節(jié)、檢查口及防水套管等。伸縮節(jié)選用內(nèi)置止水環(huán)型，允許軸向伸縮量為20-30mm，適用于-40℃至60℃溫度環(huán)境。檢查口應(yīng)帶蓋，蓋體與接口采用螺紋連接，密封面加橡膠墊圈。（二）材料驗(yàn)收管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告及使用說(shuō)明書(shū)，核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期與設(shè)計(jì)要求是否一致。外觀檢查管材表面應(yīng)光滑無(wú)氣泡、裂紋及凹陷，壁厚均勻，顏色一致，三層結(jié)構(gòu)粘接牢固，無(wú)分層現(xiàn)象。用尺量檢查管材外徑偏差應(yīng)≤±2mm，壁厚偏差≤±5%，直管撓度不大于1%。管件驗(yàn)收重點(diǎn)檢查承插口尺寸是否與管材匹配，端口平整無(wú)毛刺，螺紋管件絲扣完整無(wú)斷絲。橡膠密封圈應(yīng)質(zhì)地均勻，無(wú)氣泡、飛邊及破損，邵氏硬度為60±5度，拉伸強(qiáng)度≥16MPa，扯斷伸長(zhǎng)率≥500%。對(duì)進(jìn)場(chǎng)管材進(jìn)行抽樣檢測(cè)，每批隨機(jī)抽取3根，進(jìn)行液壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.5MPa，保壓1小時(shí)無(wú)滲漏）、落錘沖擊試驗(yàn)（0℃條件下，1kg重錘從1米高度自由落下，管材無(wú)破裂）及靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)（20℃，1000小時(shí)，環(huán)應(yīng)力8MPa無(wú)破壞）。檢測(cè)合格后方可使用。三、施工工藝（一）管道預(yù)制加工根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸，在加工區(qū)進(jìn)行管材切割和預(yù)組裝。采用專(zhuān)用切割鋸切割管材，切口應(yīng)與管軸線(xiàn)垂直，偏差不大于1°，切割后清除端口毛刺，并用砂紙打磨光滑。對(duì)于電熔連接的管材，需用專(zhuān)用工具刮除端口外表面氧化層，刮除長(zhǎng)度為電熔管件承口深度加10mm。預(yù)制管段長(zhǎng)度不宜超過(guò)6米，組裝時(shí)需核對(duì)管件方向，標(biāo)記承插口位置。三通、四通等管件安裝時(shí)，應(yīng)保證支管與主管垂直度偏差≤3°。預(yù)組裝完成后，對(duì)管段進(jìn)行編號(hào)，并用油漆標(biāo)注安裝方向和位置。（二）立管安裝支架安裝立管支架采用L40×4角鋼制作，間距符合設(shè)計(jì)要求：DN110管道支架間距≤2.0米，DN160管道支架間距≤2.5米。支架安裝前，在側(cè)墻鉆孔植入膨脹螺栓，螺栓深度不小于100mm，拉拔力≥15kN。支架與管道之間加3mm厚橡膠墊，防止冷橋結(jié)露。每層樓板下方100mm處設(shè)置固定支架，支架寬度與管道外徑匹配，用U型螺栓緊固，螺栓擰緊后外露絲扣2-3扣。在伸縮節(jié)上方0.5米處設(shè)置滑動(dòng)支架，支架與管道之間留有2mm間隙，允許管道軸向伸縮。管道吊裝立管吊裝采用手動(dòng)葫蘆或小型吊車(chē)，吊點(diǎn)設(shè)置在距管端1/4長(zhǎng)度處，用柔性吊帶綁扎，避免損傷管材。吊裝時(shí)由專(zhuān)人指揮，緩慢將管段放入安裝位置，調(diào)整垂直度，偏差應(yīng)≤1.5‰，全長(zhǎng)偏差不大于20mm。管道插入伸縮節(jié)時(shí)，應(yīng)預(yù)留20-30mm伸縮量，插入后用卡箍臨時(shí)固定。安裝檢查口時(shí)，檢查口蓋應(yīng)朝向便于操作的方向，距側(cè)墻或頂板距離≥200mm。接口處理電熔連接前，用酒精清潔管材和管件的連接面，去除油污和水分。將管材插入電熔管件承口至標(biāo)記位置，保證配合間隙≤0.3mm。接通焊接電源，按照管件上標(biāo)注的參數(shù)（電壓、電流、焊接時(shí)間）進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中不得移動(dòng)管材或管件。焊接完成后，自然冷卻30分鐘以上方可拆除夾具，檢查接口外觀應(yīng)平整無(wú)溢料，無(wú)氣泡和裂紋。對(duì)每個(gè)接口進(jìn)行編號(hào)，并記錄焊接時(shí)間、溫度等參數(shù)。（三）穿樓板及墻體處理立管穿越樓板或結(jié)構(gòu)墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)置剛性防水套管，套管材質(zhì)為Q235鋼，壁厚≥3mm，長(zhǎng)度與樓板厚度一致，套管內(nèi)徑比管道外徑大50mm。套管安裝前需進(jìn)行防腐處理，內(nèi)外表面涂刷兩道環(huán)氧煤瀝青漆。套管與管道之間的環(huán)形間隙用防火巖棉填塞，填塞深度為套管長(zhǎng)度的1/2，上下兩端用膨脹防火密封膠封堵，密封膠厚度≥10mm。樓板防水層應(yīng)延伸至套管內(nèi)壁，高出樓板表面20mm，形成防水臺(tái)。（四）檢查口與清掃口安裝每層立管設(shè)置檢查口，安裝高度距地面1.0米，當(dāng)立管暗裝時(shí)，檢查口應(yīng)設(shè)置在檢修門(mén)內(nèi)。檢查口蓋與接口采用螺紋連接，擰緊后在絲扣處纏繞聚四氟乙烯膠帶，防止?jié)B漏。在排水立管底部、水平管轉(zhuǎn)彎處及立管與橫干管連接處設(shè)置清掃口，清掃口頂面與地面齊平，采用帶蓋型，蓋體與接口之間加橡膠密封圈。當(dāng)清掃口設(shè)置在吊頂內(nèi)時(shí)，應(yīng)接至上層地面，并設(shè)置檢修口，檢修口尺寸不小于300×300mm。（五）伸縮節(jié)安裝伸縮節(jié)應(yīng)安裝在立管三通下方或水流匯合處上游，距三通接口距離≥200mm。安裝時(shí)，先將伸縮節(jié)承口朝向水流方向，松開(kāi)伸縮節(jié)螺母，將管材插入承口至標(biāo)記線(xiàn)，然后擰緊螺母，使橡膠密封圈壓縮量為其厚度的1/3。在溫差較大的隧道區(qū)段，每6層立管增設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)安裝前需根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整預(yù)留伸縮量，夏季預(yù)留10-15mm，冬季預(yù)留20-25mm。四、質(zhì)量驗(yàn)收（一）主控項(xiàng)目管道坡度排水立管坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，DN110管道坡度為0.026，DN160管道坡度為0.020，嚴(yán)禁無(wú)坡或倒坡。采用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每5米測(cè)一點(diǎn)，坡度偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)值的±10%。灌水試驗(yàn)立管安裝完成后，分段進(jìn)行灌水試驗(yàn)，試驗(yàn)段長(zhǎng)度不超過(guò)5層。試驗(yàn)時(shí)，用堵頭封閉管道下端，從檢查口注入清水，水位高度為試驗(yàn)段上游管頂以上1米，保壓30分鐘，觀察接口無(wú)滲漏，水位不下降為合格。通水試驗(yàn)系統(tǒng)全部安裝完成后進(jìn)行通水試驗(yàn)，開(kāi)啟排水支管上的放水閥，連續(xù)放水2小時(shí)，檢查管道排水通暢，無(wú)堵塞，各接口無(wú)滲漏。同時(shí)測(cè)試排水能力，確保符合設(shè)計(jì)排水量要求。（二）一般項(xiàng)目管道安裝偏差立管垂直度允許偏差為每米1.5mm，全長(zhǎng)（5米以上）不大于10mm；坐標(biāo)偏差為50mm，標(biāo)高偏差為±20mm。采用吊線(xiàn)墜和水準(zhǔn)儀檢查，每2層測(cè)量一個(gè)截面。接口質(zhì)量電熔接口表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺，熔接圈凸起均勻，高度為2-4mm，無(wú)氣泡、裂紋及碳化現(xiàn)象。用手錘輕擊接口，聲音應(yīng)清脆，無(wú)空洞感。橡膠密封圈應(yīng)安裝到位，無(wú)扭曲、擠出，接口間隙均勻。支架安裝支架間距符合設(shè)計(jì)要求，固定牢固，與管道接觸緊密。支架防腐涂層完整，無(wú)銹蝕，膨脹螺栓埋深符合規(guī)范，拉拔試驗(yàn)合格。（三）驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后，填寫(xiě)驗(yàn)收申請(qǐng)表，并附隱蔽工程檢查記錄、試驗(yàn)報(bào)告、測(cè)量記錄等資料，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，對(duì)管道安裝外觀、坡度、接口質(zhì)量等進(jìn)行檢查，復(fù)核試驗(yàn)數(shù)據(jù)，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄。對(duì)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，施工單位應(yīng)限期整改，整改完成后重新申請(qǐng)驗(yàn)收。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)（高度≥2米）時(shí)安全帶應(yīng)系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。操作平臺(tái)搭設(shè)完成后需進(jìn)行荷載試驗(yàn)，加載1.5倍設(shè)計(jì)荷載，靜置1小時(shí)無(wú)變形方可使用。使用電熔焊機(jī)等電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)檢查電纜絕緣性能，接地電阻≤4Ω，作業(yè)人員佩戴絕緣手套和護(hù)目鏡。隧道內(nèi)臨時(shí)用電線(xiàn)路采用穿管保護(hù)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器，額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。動(dòng)火作業(yè)前辦理動(dòng)火許可證，清除作業(yè)點(diǎn)周?chē)兹嘉?，配備滅火器，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)火。焊接作業(yè)時(shí)，在下方設(shè)置接火斗，防止火花引燃可燃物。（二）環(huán)境保護(hù)切割、打磨作業(yè)時(shí)，操作人員佩戴防塵口罩，在作業(yè)點(diǎn)設(shè)置移動(dòng)式吸塵器，減少粉塵污染。隧道內(nèi)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，保證空氣質(zhì)量，粉塵濃度≤2mg/m3。廢棄管材、邊角料分類(lèi)收集，統(tǒng)一運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。施工廢水經(jīng)沉淀后排放，油料、膠粘劑等化學(xué)品存放在專(zhuān)用庫(kù)房，防止泄漏污染土壤。六、成品保護(hù)管道安裝完成后，及時(shí)清理管內(nèi)雜物，用塑料布包裹端口，防止異物進(jìn)入。立管檢查口、清掃口臨時(shí)封閉，待系統(tǒng)調(diào)試時(shí)開(kāi)啟。嚴(yán)禁在管道上懸掛重物或作為腳手架支撐點(diǎn)，施工機(jī)械與管道之間應(yīng)設(shè)置隔離墊。在后續(xù)工程施工中，對(duì)已安裝的立管采用木板或金屬防護(hù)罩進(jìn)行保護(hù)，防護(hù)罩高度不小于1.5米，安裝牢固。嚴(yán)禁在立管附近進(jìn)行焊接或明火作業(yè)，確需作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防火隔熱措施。七、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程排水立管施工總工期為60天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段（7天）：包括技術(shù)交底、測(cè)量放線(xiàn)、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收；管道預(yù)制階段（10天）：管材切割、管件組裝、編號(hào)；立管安裝階段（30天）：支架安裝、管道吊裝、接口處理，按每層2天進(jìn)度控制；試驗(yàn)驗(yàn)收階段（8天）：灌水試驗(yàn)、通水試驗(yàn)、整改及驗(yàn)收；清理收尾階段（5天）：場(chǎng)地清理、資料整理。施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)隧道內(nèi)其他專(zhuān)業(yè)施工進(jìn)度調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避免交叉作業(yè)沖突，關(guān)鍵線(xiàn)路工序延誤時(shí)，采取增加作業(yè)人員、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間等措施趕工。八、應(yīng)急預(yù)案（一）管道滲漏應(yīng)急處理發(fā)現(xiàn)接口滲漏時(shí)，立即停止該段管道使用，關(guān)閉上游閥門(mén)，排空管內(nèi)存水。對(duì)于電熔接口滲漏，需切除滲漏部位，重新進(jìn)行電熔連接；對(duì)于橡膠圈接口滲漏，應(yīng)檢查密封圈是否安裝到位，必要時(shí)更換密封圈并重新緊固。（二）隧道內(nèi)積水應(yīng)急處理當(dāng)隧道內(nèi)出現(xiàn)積