液壓過橋平臺(tái)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為XX跨江大橋液壓過橋平臺(tái)施工工程，位于XX市XX區(qū)，橋梁全長(zhǎng)1200米，主跨300米。為滿足橋梁檢修、維護(hù)及應(yīng)急搶險(xiǎn)需求，需在橋梁兩側(cè)安裝液壓過橋平臺(tái)。該平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載為5kN/m2，最大工作高度30米，平臺(tái)寬度2.5米，采用模塊化組合結(jié)構(gòu)，具備升降、伸縮、旋轉(zhuǎn)等功能。1.2主要工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1液壓過橋平臺(tái)主體結(jié)構(gòu)套2左右幅各1套2液壓系統(tǒng)套2含泵站、油缸、管路等3電氣控制系統(tǒng)套2含控制柜、操作面板、傳感器等4鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)噸50含預(yù)埋件、連接件等5安全防護(hù)設(shè)施套2含護(hù)欄、安全網(wǎng)、警示標(biāo)志等1.3工程地質(zhì)及水文條件橋位處地層主要由第四系松散堆積物和基巖組成，自上而下依次為：素填土（厚0.5-1.0米）、粉質(zhì)黏土（厚2.0-3.0米）、中砂（厚3.0-5.0米）、卵石土（厚2.0-4.0米）、中風(fēng)化灰?guī)r（揭露厚度5.0米以上）。地下水位埋深3.0-5.0米，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。橋位處河道寬約800米，常年水位18.5-20.5米，最大洪水位22.5米，流速1.5-2.0m/s。施工期間需考慮洪水、臺(tái)風(fēng)等自然災(zāi)害影響。二、施工部署2.1施工總體流程施工準(zhǔn)備→鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工→液壓過橋平臺(tái)主體結(jié)構(gòu)安裝→液壓系統(tǒng)安裝→電氣控制系統(tǒng)安裝→安全防護(hù)設(shè)施安裝→系統(tǒng)調(diào)試→試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收。2.2施工分區(qū)及進(jìn)度計(jì)劃2.2.1施工分區(qū)將工程分為左幅和右幅兩個(gè)施工區(qū)，每個(gè)施工區(qū)按基礎(chǔ)施工、結(jié)構(gòu)安裝、系統(tǒng)調(diào)試三個(gè)階段組織施工，各區(qū)段平行作業(yè)，相互協(xié)調(diào)。2.2.2進(jìn)度計(jì)劃施工準(zhǔn)備階段：第1-7天鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工階段：第8-30天主體結(jié)構(gòu)安裝階段：第31-60天液壓、電氣系統(tǒng)安裝階段：第61-80天安全防護(hù)設(shè)施安裝階段：第81-90天系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行階段：第91-100天竣工驗(yàn)收階段：第101-105天2.3施工組織機(jī)構(gòu)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，項(xiàng)目副經(jīng)理2名，總工程師1名，下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、計(jì)劃合同部、財(cái)務(wù)部、綜合管理部等職能部門，配備施工人員50人，其中管理人員10人，技術(shù)工人25人，普工15人。2.4施工機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺(tái)2用于結(jié)構(gòu)吊裝2履帶吊50t臺(tái)1用于重型構(gòu)件吊裝3液壓升降平臺(tái)10m臺(tái)2用于高空作業(yè)4電焊機(jī)ZX7-500臺(tái)5用于鋼結(jié)構(gòu)焊接5切割機(jī)CG1-30臺(tái)2用于鋼材切割6鉆床Z3050臺(tái)1用于鋼結(jié)構(gòu)鉆孔7液壓泵站7.5kW臺(tái)2用于液壓系統(tǒng)調(diào)試8萬用表VC9801A+塊2用于電氣系統(tǒng)檢測(cè)9水平儀DS3臺(tái)1用于高程測(cè)量10全站儀TS06臺(tái)1用于平面位置測(cè)量三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙、規(guī)范及合同文件，編制施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案及技術(shù)交底文件。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，復(fù)核測(cè)量控制點(diǎn)，建立施工測(cè)量控制網(wǎng)。組織原材料、半成品、構(gòu)配件的檢驗(yàn)試驗(yàn)工作，編制材料需用量計(jì)劃。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，考核合格后方可上崗。3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場(chǎng)，平整場(chǎng)地，做好排水設(shè)施。搭建臨時(shí)設(shè)施，包括辦公室、宿舍、材料倉庫、加工車間等，面積約500m2。敷設(shè)臨時(shí)用水、用電管線，安裝配電箱及計(jì)量裝置。組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，確保性能完好。3.3物資準(zhǔn)備根據(jù)材料需用量計(jì)劃，采購(gòu)鋼材、液壓元件、電氣設(shè)備、安全防護(hù)用品等物資，確保質(zhì)量合格，供應(yīng)及時(shí)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)、存放，做好防潮、防銹、防火等保護(hù)措施。準(zhǔn)備施工所需的工具、量具、儀器儀表等，確保滿足施工要求。四、主要施工方法4.1鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工4.1.1測(cè)量放線根據(jù)施工測(cè)量控制網(wǎng)，放出鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的軸線、輪廓線及高程控制點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行精確放樣，并用木樁和白灰標(biāo)記。4.1.2基坑開挖采用機(jī)械開挖與人工修整相結(jié)合的方法進(jìn)行基坑開挖，基坑尺寸按設(shè)計(jì)尺寸每邊加寬0.5米，深度按設(shè)計(jì)要求。開挖過程中做好邊坡支護(hù)，采用鋼板樁支護(hù)，樁長(zhǎng)6米，間距0.5米?；拥撞吭O(shè)置排水溝和集水井，采用潛水泵排水，確?；痈稍?。4.1.3鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工在加工車間進(jìn)行，按設(shè)計(jì)圖紙制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋綁扎時(shí)需保證鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，綁扎牢固，采用墊塊控制保護(hù)層厚度。4.1.4模板工程模板采用18mm厚竹膠板，50×100mm木方作為背楞，φ48×3.5mm鋼管作為支撐。模板安裝前需進(jìn)行清理、涂刷脫模劑，安裝時(shí)需保證模板的位置、標(biāo)高、尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，支撐牢固。模板安裝完成后需進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。4.1.5混凝土工程混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6。混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車，泵送澆筑。澆筑時(shí)采用分層澆筑、振搗密實(shí)，每層厚度不超過500mm，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止?；炷翝仓瓿珊蠹皶r(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4.1.6預(yù)埋件安裝預(yù)埋件包括鋼板、螺栓等，在混凝土澆筑前安裝固定。預(yù)埋件安裝時(shí)需保證其位置、標(biāo)高、平整度符合設(shè)計(jì)要求，采用焊接或螺栓固定在鋼筋骨架上，防止混凝土澆筑時(shí)移位。4.2液壓過橋平臺(tái)主體結(jié)構(gòu)安裝4.2.1構(gòu)件運(yùn)輸及存放液壓過橋平臺(tái)主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠加工制作完成后，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸過程中需采取加固措施，防止構(gòu)件變形、損壞。構(gòu)件存放時(shí)需分類存放，墊高、墊平，做好防潮、防銹措施。4.2.2吊裝方案根據(jù)構(gòu)件的重量、尺寸及安裝位置，制定專項(xiàng)吊裝方案。吊裝設(shè)備選用25t汽車吊和50t履帶吊，吊裝索具選用鋼絲繩、卸扣等，其安全系數(shù)不小于6倍。吊裝前需進(jìn)行試吊，檢查吊裝設(shè)備、索具的安全性和可靠性。4.2.3立柱安裝立柱為液壓過橋平臺(tái)的主要承重結(jié)構(gòu)，采用Q345B鋼材制作，截面尺寸為400×400mm。立柱安裝時(shí)需保證其垂直度偏差不大于1/1000，且不大于10mm。立柱底部與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用螺栓連接，安裝完成后需進(jìn)行臨時(shí)固定。4.2.4橫梁安裝橫梁采用Q345B鋼材制作，截面尺寸為300×200mm。橫梁安裝在立柱頂部，采用高強(qiáng)螺栓連接。安裝時(shí)需保證橫梁的水平度偏差不大于1/1000，且不大于5mm，相鄰橫梁之間的間距偏差不大于10mm。4.2.5平臺(tái)框架安裝平臺(tái)框架采用模塊化組合結(jié)構(gòu)，由縱梁、橫梁、踏板等組成，采用Q235B鋼材制作。平臺(tái)框架安裝時(shí)先安裝縱梁，再安裝橫梁，最后鋪設(shè)踏板。安裝過程中需保證框架的平整度、剛度和穩(wěn)定性，各連接節(jié)點(diǎn)采用焊接或螺栓連接，焊接質(zhì)量需符合設(shè)計(jì)要求。4.2.6伸縮機(jī)構(gòu)安裝伸縮機(jī)構(gòu)包括伸縮梁、導(dǎo)軌、驅(qū)動(dòng)裝置等，安裝在平臺(tái)框架上。伸縮梁采用嵌套式結(jié)構(gòu)，通過液壓油缸驅(qū)動(dòng)伸縮。安裝時(shí)需保證伸縮梁的伸縮靈活，無卡滯現(xiàn)象，導(dǎo)軌潤(rùn)滑良好，驅(qū)動(dòng)裝置安裝牢固。4.3液壓系統(tǒng)安裝4.3.1液壓泵站安裝液壓泵站包括油箱、電機(jī)、油泵、閥組等，安裝在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上。安裝前需對(duì)泵站進(jìn)行清洗、檢查，確保各部件完好。泵站安裝時(shí)需保證其水平度偏差不大于0.1mm/m，固定牢固，與基礎(chǔ)之間設(shè)置減震墊。4.3.2油缸安裝油缸包括升降油缸、伸縮油缸、旋轉(zhuǎn)油缸等，安裝前需進(jìn)行清洗、檢查，活塞運(yùn)動(dòng)靈活，無泄漏。油缸安裝時(shí)需保證其軸線與負(fù)載方向一致，安裝牢固，活塞桿端連接采用關(guān)節(jié)軸承，以補(bǔ)償安裝誤差。4.3.3管路安裝液壓管路采用無縫鋼管，管徑根據(jù)流量和壓力確定。管路安裝前需進(jìn)行酸洗、鈍化處理，去除管內(nèi)銹蝕、油污等雜質(zhì)。管路敷設(shè)應(yīng)整齊美觀，橫平豎直，盡量減少?gòu)澢徒徊妫D(zhuǎn)彎處采用彎頭，彎曲半徑不小于管徑的3倍。管路連接采用法蘭或卡套式接頭，連接緊密，無泄漏。管路安裝完成后需進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘，壓力降不超過0.5MPa。4.3.4液壓油加注液壓系統(tǒng)沖洗合格后，加注液壓油。液壓油選用L-HM46抗磨液壓油，油位應(yīng)在油箱油位計(jì)的1/2-2/3之間。加注前需對(duì)液壓油進(jìn)行過濾，過濾精度不低于10μm。4.4電氣控制系統(tǒng)安裝4.4.1控制柜安裝控制柜安裝在操作室內(nèi)，安裝前需進(jìn)行檢查，確保柜內(nèi)設(shè)備完好，接線正確?？刂乒癜惭b時(shí)需保證其垂直度偏差不大于1.5mm/m，固定牢固，柜門開關(guān)靈活。4.4.2操作面板安裝操作面板包括按鈕、指示燈、顯示屏等，安裝在操作室和平臺(tái)上，便于操作人員控制。操作面板安裝時(shí)需保證其平整、牢固，按鈕操作靈活，指示燈顯示清晰。4.4.3傳感器安裝傳感器包括位移傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、傾角傳感器等，安裝在相應(yīng)的位置，用于檢測(cè)平臺(tái)的位置、速度、壓力、液位、傾角等參數(shù)。傳感器安裝時(shí)需保證其安裝位置準(zhǔn)確，固定牢固，接線正確。4.4.4電纜敷設(shè)電纜采用銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜，敷設(shè)前需進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，絕緣電阻不小于0.5MΩ。電纜敷設(shè)應(yīng)整齊美觀，固定牢固，避免與液壓管路交叉，遠(yuǎn)離熱源和強(qiáng)磁場(chǎng)。電纜接頭采用端子排連接，連接緊密，絕緣良好。4.4.5接地系統(tǒng)安裝電氣系統(tǒng)接地采用TN-S系統(tǒng)，接地電阻不大于4Ω。接地極采用φ50×2.5m鍍鋅鋼管，打入地下，接地干線采用40×4mm鍍鋅扁鋼，接地支線采用25mm2銅芯電纜。接地系統(tǒng)安裝完成后需進(jìn)行接地電阻測(cè)試，合格后方可投入使用。4.5安全防護(hù)設(shè)施安裝4.5.1護(hù)欄安裝護(hù)欄采用φ48×3.5mm鋼管制作，高度1.2米，間距1.5米，設(shè)置兩道橫桿。護(hù)欄安裝在平臺(tái)兩側(cè)，與平臺(tái)框架焊接牢固，焊接處需進(jìn)行防腐處理。4.5.2安全網(wǎng)安裝安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度不低于2000目/100cm2。安全網(wǎng)安裝在護(hù)欄外側(cè)，采用綁扎或卡扣固定，網(wǎng)片之間搭接嚴(yán)密，無間隙。4.5.3警示標(biāo)志安裝警示標(biāo)志包括禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志、提示標(biāo)志等，安裝在平臺(tái)入口、操作室、危險(xiǎn)部位等明顯位置。警示標(biāo)志應(yīng)清晰醒目，固定牢固，不易脫落。4.5.4應(yīng)急設(shè)施安裝應(yīng)急設(shè)施包括應(yīng)急停止按鈕、應(yīng)急照明、滅火器、急救箱等，安裝在平臺(tái)和操作室內(nèi)。應(yīng)急停止按鈕應(yīng)設(shè)置在操作人員易于觸及的位置，按下后能立即切斷系統(tǒng)電源。應(yīng)急照明采用蓄電池供電，連續(xù)照明時(shí)間不少于90分鐘。滅火器選用干粉滅火器，數(shù)量不少于2具，放置在明顯位置，便于取用。五、系統(tǒng)調(diào)試5.1調(diào)試前準(zhǔn)備檢查各系統(tǒng)安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，連接是否正確、牢固。清理施工現(xiàn)場(chǎng)，排除障礙物，設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。準(zhǔn)備調(diào)試所需的工具、量具、儀器儀表等，確保性能完好，精度符合要求。編制調(diào)試方案，明確調(diào)試內(nèi)容、方法、步驟、參數(shù)及注意事項(xiàng)。對(duì)調(diào)試人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育，明確分工，責(zé)任到人。5.2液壓系統(tǒng)調(diào)試5.2.1空載調(diào)試啟動(dòng)液壓泵站，調(diào)節(jié)溢流閥，使系統(tǒng)壓力逐漸升高至工作壓力的50%，保壓10分鐘，檢查系統(tǒng)有無泄漏。然后調(diào)節(jié)各油缸的伸縮速度，使各動(dòng)作平穩(wěn)、協(xié)調(diào)，無沖擊、爬行現(xiàn)象。5.2.2負(fù)載調(diào)試在平臺(tái)上施加額定荷載的25%、50%、75%、100%，分別進(jìn)行升降、伸縮、旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作調(diào)試，測(cè)量平臺(tái)的位移、速度、壓力等參數(shù)，與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。同時(shí)檢查系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性，有無異常噪音、振動(dòng)、泄漏等現(xiàn)象。5.2.3同步調(diào)試對(duì)平臺(tái)的升降、伸縮、旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作進(jìn)行同步調(diào)試，確保各執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，同步誤差不大于5mm。5.3電氣控制系統(tǒng)調(diào)試5.3.1控制回路調(diào)試檢查控制回路的接線是否正確，各按鈕、開關(guān)、指示燈是否正常工作。模擬各種控制信號(hào)，檢查系統(tǒng)的響應(yīng)是否正確，邏輯關(guān)系是否符合設(shè)計(jì)要求。5.3.2傳感器調(diào)試對(duì)位移傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、傾角傳感器等進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度符合要求。模擬各種工況，檢查傳感器的輸出信號(hào)是否準(zhǔn)確、穩(wěn)定。5.3.3自動(dòng)控制調(diào)試設(shè)置自動(dòng)控制程序，模擬各種工作模式，檢查系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行是否正常，各動(dòng)作是否按預(yù)定程序進(jìn)行，有無故障報(bào)警。5.3.4安全保護(hù)裝置調(diào)試測(cè)試各種安全保護(hù)裝置的功能，如過載保護(hù)、超速保護(hù)、限位保護(hù)、緊急停止等，確保其動(dòng)作可靠，能有效保護(hù)系統(tǒng)和人員安全。5.4聯(lián)合調(diào)試5.4.1空載聯(lián)合調(diào)試啟動(dòng)液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，進(jìn)行空載聯(lián)合調(diào)試，檢查各系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)配合是否良好，動(dòng)作是否平穩(wěn)、準(zhǔn)確，控制是否靈活、可靠。5.4.2負(fù)載聯(lián)合調(diào)試在平臺(tái)上施加額定荷載，進(jìn)行負(fù)載聯(lián)合調(diào)試，測(cè)量平臺(tái)的各項(xiàng)性能參數(shù)，如升降速度、伸縮速度、旋轉(zhuǎn)速度、工作壓力、同步誤差等，確保符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)檢查系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性，有無異?，F(xiàn)象。5.4.3應(yīng)急調(diào)試模擬各種應(yīng)急情況，如突然斷電、液壓系統(tǒng)泄漏、電氣系統(tǒng)故障等，檢查應(yīng)急保護(hù)裝置的動(dòng)作是否可靠，應(yīng)急措施是否有效。六、試運(yùn)行6.1試運(yùn)行條件系統(tǒng)調(diào)試合格，各項(xiàng)性能參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。安全防護(hù)設(shè)施齊全、完好，符合安全要求。操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)的操作方法和安全注意事項(xiàng)。試運(yùn)行方案已經(jīng)批準(zhǔn)，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒。6.2試運(yùn)行內(nèi)容6.2.1日常操作試運(yùn)行按照正常的操作程序，進(jìn)行升降、伸縮、旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作的操作，每天運(yùn)行時(shí)間不少于8小時(shí)，連續(xù)運(yùn)行7天。試運(yùn)行期間記錄平臺(tái)的運(yùn)行參數(shù)、故障情況及處理方法。6.2.2負(fù)載試運(yùn)行在平臺(tái)上施加額定荷載的125%，進(jìn)行升降、伸縮、旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作的操作，運(yùn)行時(shí)間不少于2小時(shí)。檢查系統(tǒng)的承載能力、穩(wěn)定性、可靠性，有無結(jié)構(gòu)變形、焊縫開裂、泄漏等現(xiàn)象。6.2.3應(yīng)急演練組織操作人員進(jìn)行應(yīng)急演練，模擬突然斷電、液壓系統(tǒng)泄漏、電氣系統(tǒng)故障等應(yīng)急情況，演練應(yīng)急停止、疏散人員、故障排除等應(yīng)急措施，檢驗(yàn)操作人員的應(yīng)急處置能力。6.3試運(yùn)行總結(jié)試運(yùn)行結(jié)束后，對(duì)試運(yùn)行期間的記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、分析，評(píng)估系統(tǒng)的性能、可靠性、安全性。編寫試運(yùn)行報(bào)告，對(duì)存在的問題提出整改措施，整改完成后進(jìn)行復(fù)查，直至符合要求。七、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，達(dá)到合格等級(jí)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。7.2質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，總工程師為技術(shù)負(fù)責(zé)人，各部門負(fù)責(zé)人為成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各部門、各崗位的質(zhì)量職責(zé)，形成全員、全過程、全方位的質(zhì)量管理體系。7.3原材料質(zhì)量控制原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行驗(yàn)收，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，對(duì)外觀、尺寸、性能等進(jìn)行檢查。對(duì)主要原材料如鋼材、液壓元件、電氣設(shè)備等，需按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。原材料存放時(shí)需分類存放，做好防潮、防銹、防火等保護(hù)措施，防止材料變質(zhì)、損壞。7.4施工過程質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和技術(shù)交底，確保施工方法正確。加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可隱蔽，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。加強(qiáng)測(cè)量控制，確保工程的軸線、標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)，對(duì)混凝土、鋼筋、焊接接頭等進(jìn)行抽樣送檢，確保工程質(zhì)量。7.5質(zhì)量通病防治鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量通病：焊縫氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等。防治措施：嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，加強(qiáng)焊接過程中的質(zhì)量檢查，對(duì)不合格焊縫及時(shí)進(jìn)行返修。液壓系統(tǒng)泄漏：管路接頭泄漏、油缸密封件泄漏等。防治措施：選用優(yōu)質(zhì)的密封件和接頭，嚴(yán)格控制管路安裝質(zhì)量，加強(qiáng)壓力試驗(yàn)。電氣系統(tǒng)故障：短路、斷路、接地不良等。防治措施：嚴(yán)格控制電纜敷設(shè)和接線質(zhì)量，加強(qiáng)絕緣電阻測(cè)試和接地電阻測(cè)試。八、安全保證措施8.1安全目標(biāo)杜絕重傷及以上人身傷亡事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)，杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故、火災(zāi)事故、觸電事故，爭(zhēng)創(chuàng)“安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地”。8.2安全保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，安全副經(jīng)理為直接責(zé)任人，各部門負(fù)責(zé)人為成員的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)安全管理制度，形成完善的安全管理體系。8.3安全教育培訓(xùn)對(duì)所有施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進(jìn)行復(fù)審。定期組織施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。8.4施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，劃分危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)，設(shè)置臨邊防護(hù)設(shè)施。電氣設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)，使用前進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試。機(jī)械設(shè)備必須定期進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確保性能完好，安全防護(hù)裝置齊全有效。施工現(xiàn)場(chǎng)的消防器材必須齊全、有效，放置在明顯位置，便于取用。8.5應(yīng)急預(yù)案編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，配備應(yīng)急救援人員和器材、設(shè)備。定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急救援能力。發(fā)生安全事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，控制事故擴(kuò)大，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，并按規(guī)定上報(bào)有關(guān)部門。九、環(huán)境保護(hù)措施9.1環(huán)境保護(hù)目標(biāo)嚴(yán)格控制施工過程中的環(huán)境污染，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響，符合國(guó)家和地方的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。9.2環(huán)境保護(hù)措施9.2.1噪聲污染控制合理安排施工時(shí)間，避免在夜間和午休時(shí)間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。對(duì)高噪聲機(jī)械設(shè)備采取減振、隔聲、消聲等措施，降低噪聲排放。運(yùn)輸車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)減速慢行，禁止鳴笛。9.2.2粉塵污染控制施工現(xiàn)場(chǎng)的道路、料場(chǎng)等進(jìn)行硬化處理，定期灑水降塵。材料運(yùn)輸時(shí)覆蓋篷布，防止揚(yáng)塵。切割、焊接等作業(yè)時(shí)采取濕法作業(yè)或設(shè)置防塵罩，減少粉塵排放。9.2.3水污染控制施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池，對(duì)施工廢水進(jìn)行處理后排放。油料、化學(xué)品等儲(chǔ)存時(shí)設(shè)置防滲池，防止泄漏污染土壤和地下水。生活污水經(jīng)化糞池處理后排放。9.2.4固體廢棄物處理施工現(xiàn)場(chǎng)的建筑垃圾、生活垃圾等分類收集，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。危險(xiǎn)廢棄物如廢油、廢油漆、廢電池等單獨(dú)存放，交由有資質(zhì)的單位處理。十、文明施工措施10.1文明施工目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，材料堆放整齊，施工人員行為規(guī)范，樹立良好的企業(yè)形象。10.2文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、建設(shè)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理、聯(lián)系方式等。材料、構(gòu)件、設(shè)備等按施工總平面圖劃定的區(qū)域分類存放，整齊有序，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。施工現(xiàn)場(chǎng)的道路保持暢通，排水設(shè)施完善，無積水。施工人員佩戴安全帽，穿著統(tǒng)一的工作服，舉止文明，遵守紀(jì)律。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施布局合理，整潔衛(wèi)生，符合消防安全要求。加強(qiáng)與周邊單位和居民的溝通協(xié)調(diào)，減少施工對(duì)周邊環(huán)境的影響。十一、施工進(jìn)度保證措施11.1組織保證成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人為成員的進(jìn)度管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各部門、各崗位的進(jìn)度職責(zé)，協(xié)調(diào)各工序之間的施工順序，確保施工進(jìn)度按計(jì)劃進(jìn)行。11.2技術(shù)保證優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，提高施工效率。加強(qiáng)技術(shù)交底，確保施工人員熟悉施工方法和技術(shù)要求，避免因技術(shù)問題影響施工進(jìn)度。提前做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題。11.3資源保證合理調(diào)配人力、物力、財(cái)力等資源，確保滿足施工進(jìn)度要求。提前組織原材料、半成品、構(gòu)配件的采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收，保證供應(yīng)