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文檔簡介
廠區(qū)水路安裝施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為[具體廠區(qū)名稱]新建廠區(qū)水路安裝項目,位于[地理位置],總占地面積約[XX]平方米。項目旨在構建完善的廠區(qū)給排水系統,滿足生產、生活及消防用水需求,保障廠區(qū)正常運營。1.2工程范圍給水系統:包括從市政管網接入的總水表井、廠區(qū)主干管、支管、室內給水管道及各類用水設備接口(如生產設備、衛(wèi)生間潔具、綠化灑水栓等)。排水系統:涵蓋生產廢水、生活污水及雨水排放管道,具體包括室內排水支管、立管、廠區(qū)排水干管、污水處理設施(如化糞池、隔油池)及雨水收集系統。消防系統:按照消防規(guī)范要求,設置室內外消火栓系統、自動噴水滅火系統(如需)及消防水泵房等。1.3主要技術參數給水管道:主管采用DN200球墨鑄鐵管,工作壓力0.6MPa;支管采用DN100-DN50襯塑鋼管,工作壓力0.4MPa。排水管道:污水管采用DN300-DN150HDPE雙壁波紋管,雨水管采用DN400-DN200UPVC排水管,坡度均符合設計規(guī)范。消防管道:采用DN150-DN80鍍鋅無縫鋼管,工作壓力1.0MPa。1.4工程特點與難點特點:管線分布廣,涉及廠區(qū)多個區(qū)域;與土建、設備安裝等工程交叉作業(yè)多;需滿足生產工藝對水質、水壓的特殊要求。難點:部分區(qū)域地下水位較高,管道敷設需進行降水處理;穿越道路及建筑物基礎時需采取保護措施;管道接口處理要求高,確保無滲漏。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審:組織技術人員熟悉施工圖紙,參加業(yè)主組織的圖紙會審,解決圖紙中的疑問和不合理之處,形成圖紙會審紀要。施工方案編制:根據圖紙及規(guī)范要求,編制詳細的施工方案,明確各分部分項工程的施工方法、技術措施及質量標準,并報監(jiān)理工程師審批。技術交底:施工前,由技術負責人向施工班組進行詳細的技術交底,內容包括施工流程、操作要點、質量控制及安全注意事項等,確保施工人員明確施工要求。2.2現場準備場地平整:對施工區(qū)域進行場地平整,清除障礙物,平整場地,為材料堆放、設備停放及管道敷設創(chuàng)造條件。測量放線:根據設計圖紙及給定的基準點,使用全站儀、水準儀等測量儀器進行管道中心線及高程測量放線,設置龍門樁或控制樁,并做好標記。臨時設施搭設:搭建臨時辦公室、材料倉庫、加工場地及宿舍等臨時設施,確保施工期間的人員生活和物資管理需求。臨時設施應符合安全、防火及環(huán)保要求。2.3材料與設備準備材料采購與檢驗:按照施工圖紙及材料清單,采購符合設計要求的管材、管件、閥門、配件等材料。材料進場前,需進行嚴格的質量檢驗,查驗產品合格證、出廠檢驗報告等資料,并對外觀、尺寸等進行抽檢,合格后方可進場使用。施工設備配置:根據工程需要,配備以下主要施工設備:土方開挖設備:挖掘機、裝載機、自卸汽車等。管道敷設設備:吊車、手動葫蘆、管道對口器等。焊接設備:電弧焊機、氬弧焊機、熱熔焊機等。檢測設備:水準儀、全站儀、壓力表、打壓泵、超聲波探傷儀等。其他設備:水泵、發(fā)電機組、切割機、套絲機等。2.4人員準備施工隊伍組建:選擇具有豐富水路安裝經驗的施工隊伍,配備項目經理、技術負責人、施工員、質量員、安全員、材料員及各專業(yè)施工班組(如管道工、焊工、電工、起重工等)。人員培訓:對所有施工人員進行崗前培訓,包括安全知識、操作規(guī)程、質量標準等方面的培訓,特種作業(yè)人員必須持證上崗。三、主要施工流程3.1給水管道施工3.1.1測量放線根據設計圖紙,使用全站儀放出管道中心線及檢查井位置,用白灰或木樁做好標記,并測量出各點的高程,確定開挖深度。3.1.2土方開挖采用挖掘機進行溝槽開挖,人工配合清理槽底。溝槽開挖寬度根據管徑大小及土壤類別確定,一般為管徑+0.6-1.0m。溝槽深度按設計高程控制,開挖過程中如遇地下水,需設置排水溝和集水井進行降水,確保槽底干燥。槽底預留200mm厚土層,待管道敷設前人工清理至設計高程,避免超挖。如發(fā)生超挖,需用級配砂石回填夯實。3.1.3管道基礎施工對于球墨鑄鐵管,采用砂石基礎,基礎厚度為150mm,砂石級配為中粗砂與碎石的混合物(砂:石=3:7),分層夯實,壓實系數≥0.95。對于襯塑鋼管,如敷設在原狀土上,可直接在槽底鋪設100mm厚中粗砂墊層;如土壤承載力不足,需采用C15混凝土基礎,基礎寬度為管徑+200mm,厚度為150-200mm。3.1.4管道敷設球墨鑄鐵管敷設:采用吊車或人工將管道放入溝槽,管道接口采用T型橡膠圈接口。安裝前,清理管道承插口,檢查橡膠圈是否完好,將橡膠圈正確安裝在承口凹槽內,涂抹潤滑劑(肥皂水或專用潤滑劑),然后用撬棍或手動葫蘆將插口緩慢插入承口,直至到位。接口安裝完成后,用塞尺檢查橡膠圈是否到位,確保接口嚴密。襯塑鋼管敷設:對于DN100及以上管徑的襯塑鋼管,采用溝槽連接或法蘭連接;DN100以下管徑采用絲扣連接。安裝時,先將管道調直,然后進行連接。溝槽連接時,需檢查溝槽深度和寬度是否符合要求,安裝橡膠密封圈,用卡箍緊固;法蘭連接時,法蘭面應平整,螺栓對稱均勻擰緊;絲扣連接時,絲扣應光滑無毛刺,纏繞生料帶或涂抹密封膠,確保接口密封。3.1.5管道配件安裝閥門安裝:閥門安裝前需進行強度和嚴密性試驗,合格后方可安裝。安裝時,閥門的型號、規(guī)格、方向應符合設計要求,法蘭或絲扣連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝,蝶閥、閘閥等應安裝在便于操作的位置。水表安裝:水表應安裝在便于觀察和檢修的位置,表前應安裝閥門,表后應安裝止回閥(如需)。水表安裝時,水流方向應與水表指示方向一致。消火栓安裝:室內消火栓應安裝在明顯、易于取用的位置,栓口中心距地面高度為1.1m,出水方向宜向下或與墻面成90°角。室外消火栓應安裝在人行道或路邊,距路邊不宜小于0.5m,距建筑物外墻不宜小于5m。3.1.6管道回填管道敷設及配件安裝完成并經監(jiān)理工程師檢查合格后,方可進行回填。回填應從管道兩側對稱進行,分層夯實,每層虛鋪厚度不大于300mm。管頂以上500mm范圍內采用中粗砂回填,不得含有石塊、磚塊等硬物;500mm以上可采用原土回填,但需剔除大塊雜物?;靥钔恋膲簩嵪禂担汗茼斠韵隆?.95,管頂以上0.5m范圍內≥0.85,0.5m以上按道路或場地要求確定。3.1.7管道打壓試驗管道安裝完成后,進行強度和嚴密性試驗。試驗介質為潔凈水,試驗壓力:球墨鑄鐵管為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.9MPa;襯塑鋼管為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。試驗前,管道應充滿水,浸泡24小時。強度試驗時,緩慢升壓至試驗壓力,穩(wěn)壓1小時,壓降不得超過0.05MPa,檢查管道各接口無滲漏為合格。嚴密性試驗在強度試驗合格后進行,將壓力降至工作壓力,穩(wěn)壓2小時,壓降不得超過0.03MPa,同時檢查各接口無滲漏為合格。3.2排水管道施工3.2.1測量放線同給水管道施工,放出管道中心線及檢查井位置,并根據設計坡度計算各點的開挖深度。3.2.2土方開挖排水管道溝槽開挖方法與給水管道基本相同,但由于排水管道有坡度要求,需嚴格控制溝槽底高程,確保管道坡度符合設計要求。對于管徑較大(DN300及以上)或埋深較深(超過3m)的溝槽,應根據土壤類別進行放坡或支護,放坡坡度一般為1:0.5-1:1.5,支護可采用鋼板樁或槽鋼支護。3.2.3管道基礎施工HDPE雙壁波紋管基礎:采用砂石基礎,基礎厚度為100-150mm,根據管徑大小確定。管徑DN300以下采用100mm厚中粗砂基礎;DN300及以上采用150mm厚砂石基礎(砂:石=2:8),分層夯實。UPVC排水管基礎:一般采用100mm厚中粗砂基礎,對于地質條件較差的地段,可采用C10混凝土基礎,基礎寬度為管徑+200mm,厚度為100-150mm。3.2.4管道敷設HDPE雙壁波紋管敷設:采用人工或機械將管道放入溝槽,管道接口采用承插式橡膠圈接口。安裝時,清理承插口,將橡膠圈安裝在承口凹槽內,涂抹潤滑劑,然后用專用工具將插口插入承口,直至到位。接口安裝完成后,檢查接口是否嚴密,可采用閉水試驗或灌水試驗進行檢驗。UPVC排水管敷設:采用粘接接口,安裝前需將管道接口處清理干凈,用砂紙打磨毛糙,然后均勻涂抹專用粘接劑,將插口插入承口,旋轉90°,保持30秒以上,確保粘接牢固。管道安裝應順直,坡度符合設計要求,每隔一定距離設置支墩或管卡固定。3.2.5檢查井施工檢查井采用磚砌或混凝土澆筑,井身尺寸根據管徑大小及設計要求確定。磚砌檢查井采用MU10燒結普通磚,M10水泥砂漿砌筑,內壁用1:2水泥砂漿抹面,厚度20mm?;炷翙z查井采用C25混凝土澆筑,鋼筋保護層厚度30mm。檢查井井底設置流槽,流槽高度與管內底齊平,寬度為管徑的1/2。井內設置爬梯,爬梯采用φ12鋼筋制作,間距300mm。檢查井井蓋采用重型鑄鐵井蓋,井蓋頂面與路面或地面齊平。3.2.6管道回填排水管道回填與給水管道基本相同,但需注意在管道胸腔及管頂以上500mm范圍內,不得采用含有石塊、磚塊等硬物的土料回填,應采用中粗砂或素土回填,分層夯實。對于雨水管道,如采用土明溝排水,回填時應按設計要求恢復地面標高。3.2.7閉水試驗排水管道安裝完成后,需進行閉水試驗。試驗段長度不宜超過500m,對于管徑DN700及以上的管道,可分段進行試驗。試驗前,將試驗段兩端的檢查井封堵,向管道內注水,水位應高于試驗段上游管道內頂2m。浸泡24小時后,開始計時,觀測30分鐘內的滲水量,滲水量應符合設計要求(一般DN300管道允許滲水量為0.28m3/(24h·km),DN200管道為0.12m3/(24h·km))。3.3消防管道施工3.3.1管道安裝消防管道采用鍍鋅無縫鋼管,管徑DN100及以上采用溝槽連接或法蘭連接,DN100以下采用絲扣連接。安裝方法與給水管道中的襯塑鋼管類似,但需注意消防管道的坡度應坡向放水閥,坡度一般為0.002-0.005。管道安裝應橫平豎直,支架間距應符合規(guī)范要求:DN150管道支架間距不大于3.5m,DN100管道不大于3m,DN80管道不大于2.5m。支架安裝應牢固,與管道之間應設置防腐木墊或橡膠墊。3.3.2消火栓安裝室內消火栓安裝:同給水系統中的消火栓安裝,但需注意消火栓箱應安裝平整、牢固,箱門開啟靈活,消火栓接口中心距地面高度為1.1m,水帶接口應與消火栓接口匹配。室外消火栓安裝:室外消火栓分為地上式和地下式兩種,地上式消火栓應安裝在明顯、易于取用的位置,距路邊不宜小于0.5m,距建筑物外墻不宜小于5m;地下式消火栓應安裝在消火栓井內,井蓋采用重型鑄鐵井蓋,井內設置排水設施。3.3.3消防水泵房施工消防水泵房內的水泵、控制柜、閥門等設備安裝,應按照設計圖紙及設備說明書進行。水泵安裝前需進行開箱檢查,檢查設備型號、規(guī)格是否符合要求,零部件是否齊全,外觀是否完好。水泵基礎采用C20混凝土澆筑,基礎尺寸應根據水泵底座尺寸確定,高出地面100-200mm。水泵安裝時,應調整水泵的水平度,使水泵軸中心線與電機軸中心線在同一直線上,聯軸器之間的間隙應符合要求??刂乒癜惭b在干燥、通風的位置,距地面高度不小于0.5m,柜體應接地可靠。3.3.4管道打壓試驗消防管道打壓試驗與給水管道相同,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于1.4MPa。強度試驗穩(wěn)壓1小時,壓降不得超過0.05MPa;嚴密性試驗穩(wěn)壓2小時,壓降不得超過0.03MPa,各接口無滲漏為合格。3.4設備安裝3.4.1用水設備接口安裝生產設備用水接口:根據設備說明書要求,安裝相應規(guī)格的閥門、過濾器及壓力表等,接口處采用法蘭或絲扣連接,確保連接牢固、密封嚴密。衛(wèi)生間潔具安裝:包括洗手盆、馬桶、蹲便器、地漏等。安裝前,檢查潔具型號、規(guī)格是否符合設計要求,外觀是否完好。安裝時,按照潔具安裝說明書進行,確保潔具安裝平整、牢固,排水暢通,無滲漏。3.4.2污水處理設備安裝化糞池、隔油池等污水處理設備安裝,應按照設計圖紙及設備說明書進行。設備就位前,需檢查設備基礎尺寸、高程是否符合要求,然后用吊車將設備吊入基礎,調整設備水平度,固定設備。設備接口采用法蘭連接,安裝橡膠密封圈,螺栓對稱均勻擰緊,確保接口嚴密。四、質量控制4.1質量目標工程質量符合國家現行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268)、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50242)等相關規(guī)范要求,確保工程一次性驗收合格,合格率100%,爭創(chuàng)優(yōu)良工程。4.2質量控制措施4.2.1材料質量控制建立材料進場檢驗制度,所有進場材料必須具有產品合格證、出廠檢驗報告等質量證明文件,并按規(guī)定進行抽樣送檢,合格后方可使用。對管材、管件、閥門等主要材料,需檢查其外觀質量(如有無裂紋、凹陷、腐蝕等)、尺寸偏差、壁厚等是否符合要求。材料儲存應符合要求,不同類型、規(guī)格的材料應分開堆放,避免混淆和損壞。對于易受潮濕、腐蝕的材料,應采取防潮、防腐措施。4.2.2施工過程質量控制測量放線控制:定期對測量儀器進行校驗,確保測量精度。測量放線完成后,需進行復核,確保管道中心線、高程及檢查井位置準確無誤。土方開挖控制:嚴格控制溝槽開挖深度和寬度,避免超挖或欠挖。槽底高程允許偏差為±20mm,中心線偏差允許±50mm。管道基礎控制:基礎材料的級配、厚度及壓實系數應符合設計要求,基礎表面平整度允許偏差為±10mm。管道敷設控制:管道安裝應順直,接口嚴密,管道中心線偏差允許±30mm,高程偏差允許±20mm。閥門安裝方向正確,開啟靈活。焊接質量控制:對于焊接連接的管道,焊工必須持證上崗,焊接前進行試焊,合格后方可正式焊接。焊接接頭表面應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,焊縫高度、寬度應符合設計要求。焊接完成后,需進行無損檢測(如超聲波探傷),檢測比例按規(guī)范要求執(zhí)行?;靥钯|量控制:回填土料應符合要求,分層夯實,壓實系數達到設計標準。每層回填完成后,需進行壓實度檢測,合格后方可進行下一層回填。打壓試驗控制:打壓試驗前,檢查管道系統是否符合試驗要求,試驗過程中嚴格控制試驗壓力和穩(wěn)壓時間,做好試驗記錄。4.2.3質量檢查與驗收自檢:施工班組在每道工序完成后進行自檢,自檢合格后填寫自檢記錄,報施工員檢查?;z:下道工序施工班組對上道工序進行互檢,確保上道工序質量符合要求。交接檢:施工員對各工序進行交接檢查,檢查合格后報質量員驗收。專檢:質量員對工程質量進行專職檢查,對關鍵工序和部位進行旁站監(jiān)理,發(fā)現質量問題及時要求整改,整改合格后方可進行下道工序。隱蔽工程驗收:隱蔽工程(如管道基礎、管道敷設、回填土等)在隱蔽前,需報監(jiān)理工程師進行驗收,驗收合格并簽署隱蔽工程驗收記錄后方可隱蔽。4.3質量通病防治管道滲漏:嚴格控制材料質量,確保管道及管件無裂紋、砂眼等缺陷;加強接口施工質量控制,確保接口密封嚴密;打壓試驗時認真檢查,發(fā)現滲漏及時處理。管道堵塞:管道安裝前,清理管道內雜物;安裝過程中,及時封閉管道開口;排水管道坡度應符合設計要求,避免倒坡;檢查井內流槽應平順,避免雜物堆積。管道位移:管道基礎應堅實、平整,避免不均勻沉降;管道回填時應分層夯實,避免回填土不實導致管道位移;設置支墩或管卡,固定管道位置。五、安全管理5.1安全目標杜絕重傷及以上安全事故,輕傷事故頻率控制在1‰以內;杜絕重大設備、火災及環(huán)境污染事故;確保施工安全。5.2安全管理措施5.2.1安全教育與培訓對所有施工人員進行崗前安全教育培訓,內容包括安全法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全注意事項等,經考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗,并定期進行復審。每周召開安全例會,總結上周安全情況,布置本周安全工作,傳達安全文件和指示。5.2.2安全技術交底各分部分項工程施工前,技術負責人向施工班組進行安全技術交底,內容包括施工中可能存在的危險因素、防范措施及應急處置方法等,交底雙方簽字確認。5.2.3施工現場安全管理臨時用電安全:施工現場臨時用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46)要求,設置配電箱、開關箱,實行“三級配電、兩級保護”,嚴禁私拉亂接電線。電工必須持證上崗,定期對臨時用電設施進行檢查維護。高處作業(yè)安全:高處作業(yè)(高度超過2m)必須搭設腳手架或設置安全網,作業(yè)人員必須佩戴安全帶,嚴禁酒后上崗。腳手架搭設應符合規(guī)范要求,經驗收合格后方可使用。起重吊裝安全:起重吊裝作業(yè)必須由持證起重工操作,吊裝前檢查起重設備、鋼絲繩、吊鉤等是否完好,吊裝區(qū)域設置警戒線,嚴禁非作業(yè)人員進入。消防安全:施工現場設置消防器材(如滅火器、消防沙、消防水帶等),消防器材應放置在明顯、易于取用的位置,定期檢查消防器材是否完好有效。嚴禁在施工現場吸煙,嚴禁違規(guī)使用明火作業(yè)。溝槽開挖安全:溝槽開挖前,檢查邊坡穩(wěn)定性,必要時進行支護。溝槽內作業(yè)人員必須佩戴安全帽,上下溝槽應設置安全梯。溝槽周邊1m范圍內不得堆放土方和材料,避免溝槽坍塌。5.2.4安全檢查與隱患整改建立安全檢查制度,定期進行安全檢查(如日常檢查、專項檢查、季節(jié)性檢查等),對檢查中發(fā)現的安全隱患,及時下發(fā)整改通知書,限期整改,整改完成后進行復查,確保安全隱患消除。5.3應急預案觸電事故應急預案:發(fā)生觸電事故時,立即切斷電源或使用絕緣工具使觸電者脫離電源,檢查觸電者意識和呼吸,如無呼吸心跳,立即進行心肺復蘇,并撥打120急救電話。溝槽坍塌應急預案:溝槽坍塌時,立即停止作業(yè),組織人員疏散,對受傷人員進行搶救。同時,采取支護措施防止坍塌擴大,對坍塌土方進行清理。火災事故應急預案:發(fā)生火災時,立即組織人員疏散,使用現場消防器材進行滅火,并撥打119報警電話。六、進度計劃6.1施工總進度計劃本工程計劃總工期為[XX]天,具體進度計劃如下:施工準備階段:[XX]天(第1-XX天)給水管道施工階段:[XX]天(第XX+1-XX+XX天)排水管道施工階段:[XX]天(第XX+XX+1-XX+XX+XX天)消防管道施工階段:[XX]天(與給水、排水管道施工平行作業(yè),部分工序交叉進行)設備安裝階段:[XX]天(第XX+XX+XX+1-XX+XX+XX+XX天)打壓試驗及驗收階段:[XX]天(第XX+XX+XX+XX+1-XX天)6.2進度保證措施組織保證:成立項目經理部,明確各部門及人員的職責分工,確保各項工作有序進行。計劃保證:編制詳細的施工進度計劃,包括月計劃、周計劃及日計劃,將進度目標分解到各施工班組。資源保證:根據施工進度計劃,提前做好材料、設備及人員的調配工作,確保資源供應及時。技術保證:優(yōu)化施工方案,采用先進的施工技術和工藝,提高施工效率。加強技術交底,確保施工人員明確施工要求,避免返工。協調保證:加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計及其他施工單位的溝通協調,及時解決施工中存在的問題,避免因外部因素影響施工進度。進度檢查與調整:定期對施工進度進行檢查,對比實際進度與計劃進度,如發(fā)現偏差,及時分析原因,采取有效措施進行調整,確??傔M度計劃的實現。七、驗收標準7.1給水管道驗收標準管道外觀:管道安裝順直,無明顯彎曲;接口處無滲漏,法蘭連接時螺栓對稱均勻擰緊,絲扣連接時絲扣完整無斷絲。管道坡度:符合設計要求,允許偏差為±20mm。管道壓力試驗:強度試驗和嚴密性試驗結果符合設計要求,試驗記錄完整。管
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