屋頂抽筋打底施工方案一、施工準備（一）技術準備圖紙會審與交底組織技術人員對屋頂結構圖紙、抽筋打底設計圖紙進行會審，明確抽筋間距、鋼筋規(guī)格、保護層厚度等關鍵參數(shù)。編制詳細的技術交底文件，向施工班組進行現(xiàn)場交底，重點說明節(jié)點構造（如陰陽角、女兒墻根部）的處理要求。施工方案編制根據(jù)工程特點制定專項施工方案，包含材料進場計劃、勞動力配置、機械設備清單及應急措施。對抽筋定位、鋼筋綁扎、模板支護等關鍵工序繪制施工節(jié)點詳圖。測量放線準備使用全站儀復核屋頂軸線、標高，彈出抽筋定位控制線（縱向間距≤1500mm，橫向間距≤1200mm），并在結構板上標注鋼筋交叉點位置。（二）材料準備主要材料鋼筋：采用HRB400E級Φ8mm螺紋鋼，屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa，進場時需提供出廠合格證及復試報告。模板：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，表面平整度≤2mm/m，拼縫寬度≤1.5mm?；炷粒篊25細石混凝土，坍落度120±20mm，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），抗?jié)B等級P6。輔助材料：水泥基滲透結晶型防水涂料、Φ15mm塑料墊塊（強度≥30MPa）、綁扎絲（20#火燒絲）。材料驗收與存放鋼筋進場后按批次進行外觀檢查（無銹蝕、彎折）及力學性能試驗，合格后方可使用。模板存放時需架空防潮，鋼筋堆放采用防雨棚遮蓋，避免銹蝕。（三）機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋切斷彎曲機GW401臺鋼筋彎鉤加工振搗棒Φ50mm2臺混凝土振搗水準儀DS31臺標高控制手提切割機Φ110mm2臺模板切割砂漿攪拌機JZC3501臺修補砂漿攪拌（四）現(xiàn)場準備基層處理清理屋頂結構板表面雜物、浮灰，采用高壓水槍沖洗干凈。對結構板裂縫（寬度≥0.3mm）進行修補：沿裂縫鑿V型槽（深度≥10mm），涂刷界面劑后用微膨脹細石混凝土填充。安全設施搭設沿屋頂周邊搭設1.2m高防護欄桿（橫桿兩道），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)層滿鋪腳手板，搭設臨時通道（寬度≥1.2m）。二、主要施工工藝流程（一）基層處理與找平界面處理結構板表面涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，用量1.5kg/m2，涂刷后2h內進行下道工序。陰陽角處做圓弧處理（半徑50mm），采用1:2.5水泥砂漿抹弧。標高控制帶施工每隔3m設置灰餅（50mm×50mm），按設計坡度（2%）掛線，采用C20細石混凝土澆筑標高控制帶，養(yǎng)護3d后復測平整度（誤差≤5mm/2m）。（二）抽筋鋼筋安裝鋼筋加工鋼筋切斷長度允許偏差±10mm，彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑）。采用套絲機加工鋼筋連接接頭，絲扣長度25mm±1mm。鋼筋綁扎按定位線擺放縱向鋼筋（Φ8@150），再擺放橫向鋼筋（Φ8@120），交點處采用“八”字扣綁扎，綁扎點間距≤200mm。鋼筋交叉點處設置塑料墊塊，間距800mm×800mm，確保保護層厚度25mm。女兒墻根部增設兩道Φ10加強筋（長度≥500mm），與主筋焊接連接（搭接長度10d，雙面焊）。預埋件安裝屋頂風機基礎、排氣管根部設置環(huán)形加強筋（Φ10@100），預埋件錨筋與抽筋鋼筋焊接固定，位置偏差≤10mm。（三）模板支護模板安裝采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距≤300mm）作為模板體系，外側采用Φ48×3.5mm鋼管做支撐（立桿間距≤1200mm，掃地桿距地200mm）。模板拼縫處粘貼雙面膠條，防止漏漿。模板加固陰陽角處采用L50×5角鋼做抱箍，間距500mm；對拉螺栓采用Φ12mm穿墻螺桿，間距600mm×600mm，螺桿中部設置止水環(huán)（3mm厚鋼板，直徑50mm）。模板驗收檢查模板標高（允許偏差±5mm）、截面尺寸（+5mm/-3mm）及穩(wěn)定性，采用2m靠尺檢查表面平整度（≤3mm）。（四）混凝土澆筑澆筑前準備清理模板內雜物，灑水濕潤基層（含水率10%-15%），鋪設Φ6mm鋼筋網(wǎng)片（間距200mm×200mm），與抽筋鋼筋綁扎固定?；炷潦┕げ捎帽盟头绞綕仓?，布料厚度控制在300mm以內，分層振搗，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗至表面泛漿、無氣泡溢出為止，每個振點持續(xù)時間20-30s?；炷翝仓奈菁瓜蜷芸诜较蛲七M，坡度較大處（≥5%）采用溜槽輔助布料，避免離析。表面收光：初凝前采用木抹子搓平，終凝前（手指按壓無痕跡）采用鐵抹子壓光2遍，沿坡度方向拉毛（紋路深度2-3mm）。養(yǎng)護澆筑完成后12h內覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，養(yǎng)護時間≥14d，每日灑水4次（保持表面濕潤），環(huán)境溫度低于5℃時采取蒸汽養(yǎng)護。（五）防水層施工基層處理混凝土表面打磨平整（粗糙度2.5-5.0μm），修補蜂窩、麻面（采用聚合物水泥砂漿），陰陽角做50mm寬圓弧。涂料施工涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，第一道用量1.0kg/m2（干膜厚度≥0.8mm），第二道用量0.8kg/m2，兩道間隔時間≥8h。涂刷方向互相垂直，確保無漏涂、起泡。驗收防水層實干后（≥48h）進行閉水試驗，蓄水深度50mm，持續(xù)24h無滲漏為合格。三、質量控制措施（一）關鍵工序質量標準鋼筋工程鋼筋間距：±10mm（尺量檢查，每20m檢查1處）。保護層厚度：+5mm/-3mm（采用鋼筋保護層測定儀，每100m2測3點）。綁扎牢固度：抽查10%節(jié)點，松動點≤1%?；炷凉こ瘫砻嫫秸龋骸?mm/2m（靠尺檢查）。坡度偏差：±5%設計值（水準儀測量）。裂縫控制：表面裂縫寬度≤0.2mm，長度≤300mm。防水層涂膜厚度：≥1.5mm（鉆芯取樣，每100m2取1點）。粘結強度：≥1.5MPa（拉拔試驗）。（二）質量檢測方法鋼筋掃描采用鋼筋位置測定儀檢測鋼筋數(shù)量、間距及保護層厚度，對不合格點進行返工處理（如調整墊塊位置、補綁鋼筋）?；炷粱貜棟仓?8d后采用回彈儀檢測混凝土強度，每個檢驗批測3個測區(qū)，平均值≥25MPa?？?jié)B試驗每500m3混凝土制作1組抗?jié)B試塊（Φ175×185mm），標準養(yǎng)護28d后進行抗?jié)B性能試驗，滲透高度≤200mm為合格。（三）常見質量問題防治質量問題產(chǎn)生原因防治措施鋼筋保護層不足墊塊數(shù)量不足、位置偏移增加墊塊密度（≤800mm間距），采用梅花形布置，綁扎牢固混凝土表面裂縫養(yǎng)護不及時、失水過快澆筑后3h內覆蓋養(yǎng)護，高溫季節(jié)每2h灑水1次，禁止在混凝土強度＜1.2MPa時上人防水層起砂基層未清理干凈、涂料配比不當施工前用高壓水槍沖洗基層，嚴格按配比（涂料:水=4:1）攪拌，涂刷均勻四、安全保障措施（一）安全教育與交底三級安全教育對施工人員進行崗前安全教育培訓（不少于24學時），考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（焊工、架子工）必須持證上崗，證書復審有效期內使用。安全技術交底施工前由項目技術負責人對班組進行安全交底，內容包括：高處作業(yè)防護、臨時用電規(guī)范、機械設備操作規(guī)程等，履行簽字手續(xù)并存檔。（二）現(xiàn)場安全防護高處作業(yè)防護屋頂周邊設置1.2m高防護欄桿（橫桿兩道，下桿距地0.6m），欄桿刷紅白警示漆（間距400mm）。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（安全帶有效長度≤2m），搭設滿堂腳手架（步距1.8m），腳手板滿鋪并固定。臨時用電安全采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。鋼筋加工區(qū)設置防雨配電箱，電纜架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地或被碾壓。防火措施施工現(xiàn)場配備ABC型干粉滅火器（每50m21組，每組2具），焊接作業(yè)時設置接火斗（采用1.5mm厚鋼板制作），與易燃物保持5m安全距離。（三）應急預案高處墜落應急配備急救箱（含止血帶、繃帶、擔架等），發(fā)生墜落事故時立即停止作業(yè)，將傷員移至安全區(qū)域，撥打120急救電話，同時保護現(xiàn)場。觸電事故應急配備絕緣手套、絕緣棒，發(fā)生觸電時立即切斷電源（或用干燥木棒挑開電纜），對傷者進行心肺復蘇，等待專業(yè)醫(yī)護人員救援?；馂膽敝贫ㄏ朗枭⒙肪€圖，每季度組織1次消防演練。發(fā)生火災時立即啟動應急預案，使用現(xiàn)場滅火器初期滅火，同時撥打119，組織人員有序撤離。五、施工進度計劃工期安排（總工期30d）施工準備：3d（材料進場、技術交底）基層處理：2d（清理、找平）鋼筋安裝：5d（加工、綁扎）模板支護：4d（安裝、加固）混凝土澆筑：1d（含養(yǎng)護準備）養(yǎng)護及防水層：15d（混凝土養(yǎng)護14d+防水層1d）進度保證措施采用平行作業(yè)法（鋼筋加工與基層處理同步進行），投入2個施工班組（每組15人），配備備用振搗棒（1臺），遇雨天啟用防雨棚（采用Φ48鋼管搭設，覆蓋防雨布）。六、驗收標準與流程分項工程驗收鋼筋工程：檢查合格證、復試報告、綁扎質量，驗收合格后簽署《隱蔽工程驗收記錄》?；炷凉こ蹋簷z查試塊強度報告、抗?jié)B試驗記錄，表面平整度、坡度驗收。防水層：閉水試驗記錄、涂膜厚度檢測報告，驗收合格后辦理《分項工程檢驗批