全澆混凝土外墻施工綜合技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)混凝土材料應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí)不低于C30的商品混凝土，其配合比需滿足設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)P6要求，坍落度控制在180±20mm范圍內(nèi)。水泥優(yōu)先采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，粗骨料選用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%。摻合料選用I級(jí)粉煤灰和S95級(jí)礦粉，摻量分別控制在膠凝材料總量的15%和20%以內(nèi)。外加劑采用聚羧酸系高效減水劑，摻量根據(jù)試驗(yàn)確定，確保混凝土初凝時(shí)間≥6小時(shí)。模板系統(tǒng)主要采用18mm厚酚醛覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)控制在6次以內(nèi)。背楞選用50×100mm方木，間距≤250mm；主楞采用雙Φ48×3.5mm鋼管，間距≤600mm。對(duì)拉螺栓采用Φ14mm三段式止水螺栓，中埋式止水片規(guī)格為50×50×3mm，螺栓橫向間距≤600mm，豎向間距≤500mm。模板接縫處需粘貼5mm厚EVA海綿條，確保拼縫嚴(yán)密。鋼筋材料采用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需按批次進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，每60t為一個(gè)檢驗(yàn)批。鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。綁扎用的20#火燒絲需進(jìn)行防銹處理，保護(hù)層墊塊采用強(qiáng)度≥C30的混凝土墊塊，厚度符合設(shè)計(jì)要求（外墻迎水面30mm，背水面25mm），每㎡墊塊數(shù)量不少于4個(gè)。1.2機(jī)具設(shè)備配置混凝土施工設(shè)備包括：汽車泵（臂長(zhǎng)≥37m）1臺(tái)，備用柴油發(fā)電機(jī)（200kW）1臺(tái)，插入式振搗棒（Φ50mm、Φ30mm）各4臺(tái)，混凝土輸送管（Φ125mm）30m，布料機(jī)（半徑12m）1臺(tái)。所有設(shè)備需提前進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。模板施工設(shè)備配備：圓盤鋸2臺(tái)，手提電鋸3臺(tái)，電鉆5臺(tái)，扭矩扳手（檢測(cè)范圍50-300N·m）2把，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，全站儀1臺(tái)，激光投線儀2臺(tái)，磁力線墜（3m）4個(gè)。模板拆除工具包括撬棍、鐵錘、扳手等，需準(zhǔn)備專用工具包分類存放。鋼筋施工設(shè)備包括：鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，彎曲機(jī)1臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，套絲機(jī)2臺(tái)，電焊機(jī)（BX1-500）2臺(tái)，直螺紋滾絲機(jī)1臺(tái)。鋼筋加工區(qū)需設(shè)置防雨棚，配備鋼筋原材、半成品、成品堆放架，間距≥500mm，離地高度≥200mm。1.3作業(yè)條件準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備需完成施工圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的模板配板圖、鋼筋翻樣圖和混凝土澆筑順序圖。對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，重點(diǎn)明確模板安裝偏差控制標(biāo)準(zhǔn)（軸線位置≤3mm，截面尺寸±3mm，垂直度≤3mm/2m）、鋼筋綁扎質(zhì)量要求（受力鋼筋間距±10mm，保護(hù)層厚度±5mm）及混凝土澆筑工藝要點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備應(yīng)完成以下工作：外墻邊線及控制線放線，采用全站儀復(fù)核軸線偏差≤2mm；基層清理干凈，灑水濕潤(rùn)后涂刷1:1水泥漿結(jié)合層；模板底部采用M10水泥砂漿找平，寬度100mm，厚度5-10mm；鋼筋綁扎完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收合格；施工縫處已按要求鑿毛處理，露出新鮮混凝土面面積≥75%，并清理干凈。二、主要施工技術(shù)要點(diǎn)2.1模板工程2.1.1模板設(shè)計(jì)與安裝模板體系采用"外墻內(nèi)側(cè)模板+外側(cè)模板+對(duì)拉螺栓+滿堂腳手架"的支撐形式。模板設(shè)計(jì)荷載按以下標(biāo)準(zhǔn)取值：新澆混凝土自重24kN/m3，施工人員及設(shè)備荷載2.5kN/m2，振搗混凝土產(chǎn)生的荷載2kN/m2，傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載4kN/m2。模板及其支架的抗傾覆驗(yàn)算傾覆安全系數(shù)≥1.5，撓度控制≤L/400（L為計(jì)算跨度）。安裝順序遵循"先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，先下部后上部"的原則。內(nèi)側(cè)模板安裝時(shí)，先在地面組裝成3-4m寬的大模板單元，采用塔吊吊裝就位，臨時(shí)固定后通過(guò)調(diào)節(jié)斜撐校正垂直度。外側(cè)模板采用懸挑架支撐體系，懸挑鋼梁選用16#工字鋼，間距≤1.5m，外伸長(zhǎng)度≤1.2m，根部通過(guò)2個(gè)Φ20mm膨脹螺栓固定在樓板上。模板安裝偏差應(yīng)符合表1要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置3鋼尺檢查截面尺寸+4，-5鋼尺檢查垂直度（全高）H/3000且≤20經(jīng)緯儀或吊線檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2.1.2模板拆除工藝側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（常溫下一般澆筑后24小時(shí)），且保證其表面及棱角不因拆除模板而受損。拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"的原則，先拆除斜撐和水平拉桿，再松開(kāi)對(duì)拉螺栓，最后拆除主楞、背楞及模板面板。拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬硬砸，模板應(yīng)輕輕放置在專用堆放架上，及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)?，涂刷脫模劑備用。后澆帶模板需單?dú)設(shè)計(jì)支撐體系，待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除，且保留時(shí)間不少于42天。拆除后的模板應(yīng)分類堆放，堆放高度≤1.5m，底層模板應(yīng)墊離地面≥100mm，并有防雨防潮措施。2.2鋼筋工程2.2.1鋼筋加工與連接鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，HRB400E級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。受力鋼筋末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：Ⅰ級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑≥2.5d，平直段長(zhǎng)度≥3d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端做90°或135°彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑≥4d（d為鋼筋直徑）。鋼筋連接方式：直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋連接，連接套筒應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107要求，每500個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)。直徑<22mm的鋼筋采用綁扎搭接連接，搭接長(zhǎng)度為L(zhǎng)lE（受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度）的1.3倍，且≥300mm。搭接接頭中點(diǎn)與彎起點(diǎn)的距離≥10d，同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%。2.2.2鋼筋綁扎施工外墻鋼筋綁扎順序?yàn)椋航壴抵摻睢惭b水平分布筋→安裝豎向分布筋→綁扎拉筋→放置保護(hù)層墊塊。暗柱鋼筋采用"井"字形定位框固定，確保位置準(zhǔn)確，箍筋間距偏差≤10mm，彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度≥10d。水平分布筋在外，豎向分布筋在內(nèi)，兩者交叉點(diǎn)采用梅花形綁扎，綁扎點(diǎn)鐵絲扣應(yīng)朝向內(nèi)側(cè)，不得外露于混凝土表面。拉筋應(yīng)雙向布置，間距為600×600mm，呈梅花形排列，拉筋彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度≥10d。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)在距板面500mm高度處設(shè)置水平控制鋼筋，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。門窗洞口等部位的加強(qiáng)筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，其錨固長(zhǎng)度≥LaE，且伸過(guò)洞口邊≥300mm。2.3混凝土工程2.3.1混凝土澆筑工藝混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板內(nèi)雜物是否清理干凈，鋼筋、預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，模板接縫是否嚴(yán)密。澆筑采用分層分段方式進(jìn)行，每層澆筑厚度≤500mm，分段長(zhǎng)度≤6m，采用"斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、連續(xù)推進(jìn)"的澆筑方法。混凝土從外墻一側(cè)開(kāi)始澆筑，布料機(jī)移動(dòng)間距≤6m，確?；炷粮采w范圍均勻。振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，振搗點(diǎn)間距≤500mm，每個(gè)振搗點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20-30秒，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無(wú)氣泡逸出為宜。振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件，振搗棒應(yīng)快插慢拔，移動(dòng)速度≤1m/min。墻體混凝土澆筑至板底以上20mm處，待混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，增強(qiáng)混凝土密實(shí)度。2.3.2施工縫處理水平施工縫設(shè)置在樓板面以上200mm處，施工縫處需安裝3mm厚止水鋼板（寬度300mm），止水鋼板搭接長(zhǎng)度≥100mm，采用雙面焊接。施工縫表面應(yīng)鑿毛處理，清除浮漿和松動(dòng)石子，澆筑前灑水濕潤(rùn)并鋪20mm厚1:1水泥砂漿（與混凝土同配比去石子）。垂直施工縫采用快易收口網(wǎng)作為側(cè)模，網(wǎng)片應(yīng)與鋼筋固定牢固，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度≥150mm?；炷翝仓潦┕たp處時(shí)，應(yīng)停留1-1.5小時(shí)，待先澆混凝土初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，確保施工縫結(jié)合緊密。2.3.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋薄膜和阻燃草簾被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保證混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。夏季高溫時(shí)，可采用噴霧養(yǎng)護(hù)，每隔2小時(shí)噴水一次，環(huán)境溫度高于35℃時(shí)應(yīng)采取遮陽(yáng)措施；冬季施工時(shí)，應(yīng)采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，確?；炷僚R界強(qiáng)度≥7MPa前不凍結(jié)，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃。混凝土試塊制作應(yīng)符合以下要求：每100m3混凝土制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（3塊），同條件養(yǎng)護(hù)試塊（用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)）每流水段制作2組，抗?jié)B試塊每500m3制作1組（6塊）。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)至28天齡期進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)至等效養(yǎng)護(hù)齡期（600℃·d）時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。三、質(zhì)量控制措施3.1模板工程質(zhì)量控制模板安裝質(zhì)量實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），檢查內(nèi)容包括：模板標(biāo)高、位置、尺寸、垂直度、接縫嚴(yán)密性及支撐穩(wěn)定性。對(duì)拉螺栓緊固扭矩應(yīng)達(dá)到40-50N·m，采用扭矩扳手逐個(gè)檢查。模板預(yù)檢合格后，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字方可進(jìn)行下道工序施工。模板變形控制采取以下措施：①模板支撐體系與腳手架體系完全分離，避免施工荷載相互干擾；②混凝土澆筑時(shí)，派專人觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，采取加固措施后方可繼續(xù)施工；③模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理干凈并涂刷脫模劑，存放時(shí)應(yīng)采取防雨防潮措施，防止模板變形。3.2鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋加工質(zhì)量檢查重點(diǎn)：鋼筋切斷長(zhǎng)度偏差±10mm，彎鉤角度偏差≤5°，彎起點(diǎn)位置偏差±20mm。鋼筋連接接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，直螺紋接頭絲頭長(zhǎng)度應(yīng)符合套筒長(zhǎng)度的1/2+1P（P為螺距），絲頭表面不得有裂紋和損傷。綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋間距±10鋼尺檢查（連續(xù)3檔取平均值）受力鋼筋排距±5鋼尺檢查保護(hù)層厚度±5鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺檢查（連續(xù)3檔取平均值）預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查3.3混凝土工程質(zhì)量控制混凝土施工過(guò)程控制應(yīng)做好以下工作：①混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查其坍落度、和易性，每車混凝土都應(yīng)進(jìn)行坍落度測(cè)試，不符合要求的混凝土不得使用；②混凝土澆筑時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)完成，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，間歇時(shí)間≤2小時(shí)；③混凝土試塊制作應(yīng)專人負(fù)責(zé)，試塊養(yǎng)護(hù)環(huán)境應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)反饋給施工技術(shù)部門?；炷镣庥^質(zhì)量控制措施：①模板表面應(yīng)平整光滑，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷或涂刷過(guò)多；②混凝土振搗應(yīng)到位，避免漏振、過(guò)振現(xiàn)象；③混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)不得上人踩踏，24小時(shí)內(nèi)不得進(jìn)行下道工序施工；④混凝土表面缺陷應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)，蜂窩、麻面面積≤0.5%，且每個(gè)缺陷面積≤0.01m2，修補(bǔ)材料應(yīng)與原混凝土顏色基本一致。四、安全文明施工措施4.1模板工程安全措施模板安裝安全要求：①模板安裝人員必須佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；②模板吊裝時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在模板重心位置，起吊前應(yīng)檢查吊具是否牢固，模板上嚴(yán)禁站人；③模板安裝高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁在模板、支撐上攀登或行走；④五級(jí)及以上大風(fēng)天氣應(yīng)停止模板吊裝作業(yè)。模板拆除安全規(guī)定：①拆除模板應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，懸掛警示標(biāo)志，并派專人監(jiān)護(hù)；②拆除順序應(yīng)自上而下，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；③拆除的模板、配件應(yīng)采用機(jī)械吊運(yùn)或人工傳遞，嚴(yán)禁拋擲；④拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理、分類堆放，堆放高度≤1.5m，且距樓層邊沿≥1.2m。4.2鋼筋工程安全措施鋼筋加工安全措施：①鋼筋加工機(jī)械應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程；②鋼筋冷拉作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，冷拉兩端嚴(yán)禁站人；③鋼筋切斷機(jī)操作時(shí)，嚴(yán)禁用手直接推送鋼筋，鋼筋長(zhǎng)度小于300mm時(shí)應(yīng)使用套管或夾具；④鋼筋彎曲機(jī)彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)機(jī)械額定負(fù)荷，彎曲半徑應(yīng)符合機(jī)械說(shuō)明書(shū)要求。鋼筋綁扎安全要求：①高處綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架，嚴(yán)禁在鋼筋骨架上站立或行走；②綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下；③鋼筋綁扎作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意周圍環(huán)境，避免鋼筋碰撞電線、電纜等帶電體；④綁扎好的鋼筋骨架應(yīng)臨時(shí)固定牢固，防止傾倒傷人。4.3混凝土工程安全措施混凝土澆筑安全措施：①混凝土輸送泵管應(yīng)固定牢固，嚴(yán)禁將泵管固定在腳手架或模板支撐上；②布料機(jī)使用前應(yīng)檢查其穩(wěn)定性，支腿應(yīng)全部伸出并墊實(shí)，嚴(yán)禁超載使用；③振搗棒操作人員應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套，振搗棒電纜不得有破損；④混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮布料機(jī)移動(dòng)，避免碰撞模板和鋼筋。混凝土養(yǎng)護(hù)安全規(guī)定：①養(yǎng)護(hù)人員應(yīng)佩戴安全帽，使用噴霧器養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)檢查噴霧器是否漏電；②冬季養(yǎng)護(hù)采用電熱毯或蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)制定專項(xiàng)安全措施，防止觸電和燙傷事故；③養(yǎng)護(hù)用的覆蓋材料應(yīng)符合消防安全要求，嚴(yán)禁使用易燃材料。4.4文明施工與環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)做到：①材料堆放有序，標(biāo)識(shí)清晰，鋼筋、模板等材料應(yīng)分類堆放，場(chǎng)地硬化并設(shè)置排水溝；②施工道路應(yīng)保持暢通，每天安排專人清掃，灑水降塵；③混凝土運(yùn)輸車輛出場(chǎng)前應(yīng)沖洗干凈，嚴(yán)禁帶泥上路；④施工垃圾應(yīng)分類收集，及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，嚴(yán)禁隨意丟棄。環(huán)境保護(hù)措施包括：①施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)，晝間噪聲≤70dB，夜間噪聲≤55dB，噪聲超標(biāo)時(shí)應(yīng)采取降噪措施；②混凝土振搗采用低噪聲振搗棒，減少噪聲污染；③施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后回用，嚴(yán)禁直接排放；④水泥、粉煤灰等易飛揚(yáng)材料應(yīng)密閉存放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)覆蓋篷布，防止揚(yáng)塵污染。五、季節(jié)性施工措施5.1夏季施工措施當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天≥30℃時(shí)，應(yīng)采取夏季施工措施。混凝土原材料應(yīng)采取降溫措施，水泥、粉煤灰等摻合料應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼處，粗骨料應(yīng)灑水降溫，溫度≤30℃。混凝土運(yùn)輸車輛應(yīng)覆蓋遮陽(yáng)棚，運(yùn)輸時(shí)間≤60分鐘?；炷翝仓r(shí)間宜安排在早晨或傍晚進(jìn)行，澆筑前應(yīng)對(duì)模板和鋼筋灑水降溫，但不得有積水?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)及時(shí)覆蓋保濕，表面覆蓋一層塑料薄膜和兩層阻燃草簾被，必要時(shí)可采用噴霧養(yǎng)護(hù)，確保混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃。夏季施工時(shí)，混凝土坍落度損失較大，可在混凝土中摻入適量的緩凝劑，延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間，但緩凝劑摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。5.2冬季施工措施當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天≤5℃時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施?；炷猎牧蠎?yīng)采取預(yù)熱措施，水泥、粉煤灰等摻合料不得露天存放，骨料中不得含有冰雪和凍塊，拌合水可加熱至80℃，但水泥不得與80℃以上的水直接接觸?；炷脸鰴C(jī)溫度≥10℃，入模溫度≥5℃?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)立即覆蓋保溫，采用一層塑料薄膜和兩層阻燃草簾被覆蓋，必要時(shí)可采用電熱毯或蒸汽養(yǎng)護(hù)，確保混凝土在達(dá)到臨界強(qiáng)度（≥7MPa）前不凍結(jié)。冬季施工時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%前不得拆除模板，拆模后應(yīng)繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面受凍。六、成品保護(hù)措施6.1模板成品保護(hù)模板安裝完成后，應(yīng)避免在模板上堆放重物，嚴(yán)禁在模板上進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)，如必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)在模板表面鋪設(shè)防火毯，防止模板被燒傷?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)避免混凝土直接沖擊模板，振搗棒不得碰撞模板，防止模板變形。模板拆除時(shí)，應(yīng)輕拆輕放，避免模板碰撞混凝土表面，造成混凝土棱角破損。6.2鋼筋成品保護(hù)鋼筋綁扎完成后，應(yīng)避免在鋼筋上行走或堆放重物，嚴(yán)禁在鋼筋上進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)，如必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)在鋼筋表面鋪設(shè)防火毯，防止鋼筋被燒傷?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)避免混凝土直接沖擊鋼筋，振搗棒不得碰撞鋼筋，防止鋼筋移位。鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)牢固固定，避免在混凝土澆筑過(guò)程中脫落。6.3混凝土成品保護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前不得上人踩踏，24小時(shí)內(nèi)不得進(jìn)行下道工序施工?；炷帘砻鎽?yīng)避免被硬物碰撞或劃傷，如必須在混凝土表面進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)木板或竹膠板，防止混凝土表面受損。墻體混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)避免在墻體上開(kāi)洞或鉆孔，如需開(kāi)洞或鉆孔，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行，并采取補(bǔ)強(qiáng)措施。七、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施7.1施工進(jìn)度計(jì)劃外墻施工按流水段劃分，每個(gè)流水段長(zhǎng)度≤30m，施工順序?yàn)椋簻y(cè)量放線→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)。每個(gè)流水段施工周期為7天，其中鋼筋綁扎1.5天，模板安裝2天，混凝土澆筑0.5天，模板拆除1天，混凝土養(yǎng)護(hù)2天?？偣て诟鶕?jù)外墻工程量和流水段劃分情況確定，確保滿足總體施工進(jìn)度計(jì)劃要求。7.2進(jìn)度保證措施組織保證成立外墻施工專項(xiàng)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員為成員，明確各成員職責(zé)，確保施工順利進(jìn)行。實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃考核制度，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工中存在的問(wèn)題。資源保證根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前做好材料、設(shè)備和人員的準(zhǔn)備工作，確保材料供應(yīng)及時(shí)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，人員配置充足?；炷痢摻畹戎饕牧蠎?yīng)提前7天進(jìn)場(chǎng)，模板、腳手架等周轉(zhuǎn)材料應(yīng)保證有足夠的備用量。技術(shù)保證優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，提高施工效率。加強(qiáng)技術(shù)交底工作，確保施工人員熟悉施工工藝和質(zhì)量要求，避免因技術(shù)問(wèn)題影響施工進(jìn)度。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，如采用盤扣式腳手架代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼管腳手架，提高模板支撐體系的搭設(shè)速度和穩(wěn)定性。制度保證實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，對(duì)按時(shí)或提前完成施工任務(wù)的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)延誤工期的班組進(jìn)行處罰。建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后于計(jì)劃進(jìn)度時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取措施進(jìn)行糾偏，確保施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。八、應(yīng)急預(yù)案8.1混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急預(yù)案當(dāng)混凝土供應(yīng)中斷時(shí)間超過(guò)1小時(shí)時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案：①通知混凝土攪拌站查明原因，盡快恢復(fù)供應(yīng)；②對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行覆蓋保濕，防止混凝土初凝；③如預(yù)計(jì)中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，應(yīng)在已澆筑混凝土表面設(shè)置施工縫，施工縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；④備用柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)立即啟動(dòng)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)照明和小型設(shè)備用電。8.2模板坍塌應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)生模板坍塌事故時(shí)，應(yīng)立即采取以下措施：①立即停止施工，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)域，防止二次事故發(fā)生；②立即上報(bào)項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案；③組織救援人員對(duì)被困人員進(jìn)行搶救，同時(shí)撥打120急救電話；④對(duì)坍塌現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，分析事故原因，采取加固措施后，方可進(jìn)行清理和恢復(fù)施工。8.3火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案：①立即組織人員疏散，撥打119報(bào)警電話；②利用現(xiàn)場(chǎng)滅火器、消防栓等消防設(shè)施進(jìn)行初期火災(zāi)撲救；③切斷施工現(xiàn)場(chǎng)電源，防止觸電事故發(fā)生；④組織人員清理火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)周圍的易燃物，防止火勢(shì)蔓延；⑤配合消防部門進(jìn)行火災(zāi)撲救和事故調(diào)查。8.4觸電應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即采取以下措施：①立即切斷電源或使用干燥的木棒、竹竿等絕緣物將觸電者與電源分離；②將觸電者移至通風(fēng)干燥處，解開(kāi)衣領(lǐng)，檢查呼吸和心跳，如呼吸和心跳停止，應(yīng)立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇；③撥打120急救電話，將觸電者送往醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步治療；④查明觸電原因，采取防范措施，防止類似事故再次發(fā)生。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板工程驗(yàn)收應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204要求，模板安裝偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，模板接縫嚴(yán)密，支撐穩(wěn)定。模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，且混凝土表面及棱角不因拆除模板而受損。鋼筋工程驗(yàn)收應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204要求，鋼筋原