公路打孔注漿工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程為XX省道K12+300~K12+800段路基加固工程，該路段為雙向四車(chē)道一級(jí)公路，設(shè)計(jì)時(shí)速80km/h。根據(jù)前期地質(zhì)勘察，路段存在黃土濕陷性路基、裂隙發(fā)育巖層及局部軟弱夾層，導(dǎo)致路面出現(xiàn)縱向裂縫（最大縫寬5mm）、路基不均勻沉降（累計(jì)沉降量達(dá)8cm）等病害。為確保道路結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，采用打孔注漿技術(shù)進(jìn)行路基加固處理，設(shè)計(jì)注漿深度5~15m，注漿孔間距1.5m×1.5m梅花形布置，總注漿孔數(shù)1280個(gè)，注漿總量約3800m3。1.2主要工程量項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量技術(shù)參數(shù)要求注漿孔施工個(gè)1280孔徑110mm，垂直度偏差≤1%水泥漿注漿m32800水灰比0.8:1~1.2:1水泥-水玻璃雙液注漿m31000水泥漿:水玻璃=1:0.5（體積比）地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)km0.5檢測(cè)深度≥5m，分辨率≤2cm二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部：設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人（持一級(jí)建造師證）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（高級(jí)工程師）、安全員2人（持C證）、質(zhì)檢員2人、施工員4人。作業(yè)班組：劃分3個(gè)注漿作業(yè)組（每組配備注漿泵操作工2人、鉆孔工3人、普工3人），1個(gè)機(jī)械保障組（負(fù)責(zé)設(shè)備維修保養(yǎng)）。2.2施工平面布置材料堆放區(qū)：設(shè)置水泥罐2個(gè)（容量50t/個(gè)）、水玻璃儲(chǔ)罐1個(gè)（容量20m3），場(chǎng)地硬化處理并設(shè)置防雨棚。注漿作業(yè)區(qū)：采用彩鋼板圍擋（高度2.5m），每50m劃分1個(gè)作業(yè)段，設(shè)置安全警示標(biāo)志及夜間照明。臨時(shí)設(shè)施：布置發(fā)電機(jī)房（200kW柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)）、配電箱（三級(jí)配電，配備漏電保護(hù)器）、施工便道（寬度4m，C20混凝土澆筑15cm厚）。2.3施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制施工準(zhǔn)備第1-7天設(shè)備進(jìn)場(chǎng)調(diào)試、材料送檢合格試驗(yàn)段施工第8-10天確定最優(yōu)注漿參數(shù)全面注漿施工第11-45天日均完成注漿孔60個(gè)質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收第46-50天地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)、取芯試驗(yàn)三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)注漿范圍、孔位坐標(biāo)、注漿壓力等參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄。技術(shù)交底：編制《注漿工程專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底書(shū)》，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)人員），留存交底簽到表及影像資料。試驗(yàn)段施工：選取K12+400~K12+450段作為試驗(yàn)段，按3種水灰比（0.8:1、1.0:1、1.2:1）進(jìn)行注漿試驗(yàn)，通過(guò)壓力-流量曲線確定最佳注漿參數(shù)。3.2材料準(zhǔn)備水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、3天強(qiáng)度報(bào)告，每200t進(jìn)行1次抽樣送檢（檢測(cè)抗壓強(qiáng)度、安定性）。水玻璃：模數(shù)2.4~3.0，波美度35~40°Be'，進(jìn)場(chǎng)后檢測(cè)密度（1.35~1.45g/cm3）及粘度（≤30s）。拌合用水：采用飲用水，pH值7.2~7.8，檢測(cè)氯離子含量≤500mg/L。3.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量技術(shù)性能要求地質(zhì)鉆機(jī)XY-100型6臺(tái)最大鉆孔深度30m，轉(zhuǎn)速0~800r/min注漿泵ZJB-3型液壓注漿泵6臺(tái)工作壓力0~10MPa，排量0~50L/min攪拌機(jī)JW-350型3臺(tái)攪拌容量350L，功率5.5kW地質(zhì)雷達(dá)儀SIR-4000型1臺(tái)天線頻率100MHz，采樣率1000MHz四、主要施工工藝4.1測(cè)量放線控制網(wǎng)布設(shè)：采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，每50m設(shè)置1個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)，點(diǎn)位埋石加固?？孜环艠樱菏褂肦TK-GPS（平面精度±10mm，高程精度±20mm）放出注漿孔位，用木樁標(biāo)記并編號(hào)（格式：ZK-XX-XXX，如ZK-01-001表示第1作業(yè)段第1個(gè)孔）。4.2鉆孔施工4.2.1鉆孔工藝鉆進(jìn)方式：采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，土層段使用合金鉆頭，巖層段使用金剛石鉆頭。護(hù)壁措施：松散土層采用Φ127mm套管護(hù)壁，套管埋深≥2m，管口高出地面30cm?？咨羁刂疲好裤@進(jìn)5m測(cè)量孔深，終孔深度偏差≤50mm，孔底沉渣厚度≤100mm。4.2.2鉆孔記錄填寫(xiě)《鉆孔施工記錄表》，記錄內(nèi)容包括：孔號(hào)、鉆進(jìn)時(shí)間、地層巖性（按土黃色粉質(zhì)黏土、灰色淤泥質(zhì)土、中風(fēng)化砂巖等分類(lèi)描述）、孔內(nèi)水位、異常情況處理措施。4.3注漿施工4.3.1單液注漿（水泥漿）漿液制備：水泥漿攪拌：先加水后加水泥，攪拌時(shí)間≥3min，使用濾網(wǎng)（孔徑0.8mm）過(guò)濾，漿液靜置時(shí)間≤2h。配比控制：采用電子計(jì)量秤（精度±0.1kg）控制水泥用量，設(shè)置自動(dòng)加水裝置（誤差≤2%）。注漿作業(yè)：注漿管安裝：采用Φ50mm注漿管（壁厚5mm），底部30cm范圍開(kāi)設(shè)梅花形溢漿孔（孔徑8mm，孔距10cm），管外壁纏繞遇水膨脹止水條。注漿壓力：起始?jí)毫?.3MPa，逐步升壓至設(shè)計(jì)壓力（土層0.5~0.8MPa，巖層1.0~1.5MPa），穩(wěn)壓時(shí)間≥5min。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值且進(jìn)漿量≤5L/min，持續(xù)30min即可停止注漿。4.3.2雙液注漿（水泥-水玻璃）漿液配比：水泥漿：水灰比1.0:1，水泥用量400kg/m3。水玻璃溶液：波美度調(diào)整為30°Be'（通過(guò)加水稀釋?zhuān)褂貌烙?jì)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)）。注漿工藝：采用雙液注漿泵，通過(guò)Y型混合器實(shí)現(xiàn)漿液混合，混合距離≤1.5m。注漿順序：按“由下至上、跳孔施工”原則，先注底段（10~15m），再注中段（5~10m），最后注上段（0~5m）。4.4封孔處理注漿結(jié)束后：關(guān)閉注漿泵，穩(wěn)壓3min后拆卸注漿管，立即填入干硬性水泥漿（水灰比0.5:1），采用振搗棒搗實(shí)?？卓谔幚恚嚎卓?0cm范圍采用C30混凝土回填，表面與原地面齊平，養(yǎng)護(hù)7天。五、質(zhì)量控制措施5.1原材料質(zhì)量控制水泥：每批次進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證，按GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)抗壓強(qiáng)度（3d≥25MPa，28d≥42.5MPa）、初凝時(shí)間≥45min。水玻璃：檢測(cè)模數(shù)（2.4~3.0）、密度（1.35~1.45g/cm3），不合格材料嚴(yán)禁使用。5.2施工過(guò)程控制注漿壓力監(jiān)控：每孔安裝壓力表（量程0~20MPa，精度1.5級(jí)），實(shí)時(shí)記錄壓力變化，當(dāng)壓力突升（超過(guò)設(shè)計(jì)值1.5倍）時(shí)立即停泵檢查。漿液濃度檢測(cè)：每小時(shí)測(cè)定漿液密度（使用密度計(jì)，精度±0.01g/cm3），偏差超過(guò)±0.05g/cm3時(shí)調(diào)整配比。旁站監(jiān)督：質(zhì)檢員對(duì)注漿全過(guò)程旁站，重點(diǎn)檢查：孔位偏差（≤100mm）、注漿量（與理論計(jì)算值偏差≤10%）、返漿情況（返漿率≥20%）。5.3質(zhì)量檢測(cè)方法取芯試驗(yàn)：每50個(gè)孔選取1個(gè)檢測(cè)孔，采用地質(zhì)鉆機(jī)取芯，芯樣采取率≥80%，觀察注漿體膠結(jié)情況（要求結(jié)石體強(qiáng)度≥2.5MPa）。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)：在注漿前后同一位置進(jìn)行SPT試驗(yàn)，加固后錘擊數(shù)N值應(yīng)提高30%以上。沉降觀測(cè)：設(shè)置20個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，注漿期間每24h觀測(cè)1次，沉降速率≤2mm/d視為穩(wěn)定。六、安全生產(chǎn)保證措施6.1安全教育培訓(xùn)崗前培訓(xùn)：對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育（不少于24學(xué)時(shí)），考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。技術(shù)交底：每日班前召開(kāi)安全技術(shù)交底會(huì)，針對(duì)注漿作業(yè)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)：高壓管路連接牢固（使用防脫卡箍）、注漿泵安全閥定期校驗(yàn)（每周1次）。6.2專(zhuān)項(xiàng)安全措施6.2.1用電安全實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，配電箱接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境使用防水型開(kāi)關(guān)箱。電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），穿越道路處加設(shè)鋼套管（埋深≥50cm）。6.2.2高處作業(yè)搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)（寬度≥1.2m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，平臺(tái)腳手板滿鋪并固定。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（每半年檢測(cè)1次），安全帶應(yīng)高掛低用。6.2.3交通安全施工路段設(shè)置交通導(dǎo)改區(qū)（長(zhǎng)度50m），配備交通協(xié)管員2名（穿反光背心，持指揮旗），夜間設(shè)置爆閃燈及輪廓標(biāo)。6.3應(yīng)急預(yù)案觸電事故：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、心肺復(fù)蘇設(shè)備），制定觸電急救流程（切斷電源→檢查呼吸→胸外按壓→送醫(yī)）。注漿管爆裂：每作業(yè)面儲(chǔ)備備用注漿管5根，爆裂時(shí)立即關(guān)閉注漿泵，人員撤離至安全區(qū)域（距離≥10m）。七、文明施工與環(huán)境保護(hù)7.1揚(yáng)塵控制鉆孔施工采用濕法作業(yè)（每臺(tái)鉆機(jī)配備灑水裝置），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。水泥罐安裝除塵裝置（濾芯式除塵器，過(guò)濾效率≥99%），材料運(yùn)輸車(chē)輛覆蓋篷布（覆蓋率100%）。7.2廢水處理設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3），注漿廢水經(jīng)沉淀（停留時(shí)間≥4h）后回用，污泥干化后運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。7.3噪聲控制選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），高噪聲作業(yè)安排在6:00-22:00進(jìn)行，必要時(shí)設(shè)置聲屏障（降噪量≥20dB）。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：注漿體抗壓強(qiáng)度≥2.5MPa，路基承載力≥180kPa，路面平整度≤3mm/2m。一般項(xiàng)目：注漿孔位偏差≤100mm，注漿量偏差≤10%，封孔密實(shí)度≥95%。8.2驗(yàn)收流程施工單位自檢（提交《注漿工程質(zhì)量評(píng)定表》及檢測(cè)報(bào)告）。監(jiān)理單位驗(yàn)收（平行檢驗(yàn)比例≥20%）。業(yè)主組織竣工驗(yàn)收（邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、勘察單位參加，形成驗(yàn)收紀(jì)要）。九、附件清單施工組織設(shè)計(jì)審