扇形段維修施工方案一、準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織維修團(tuán)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，明確維修目標(biāo)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。熟悉扇形段設(shè)計圖紙，掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及關(guān)鍵參數(shù)，重點(diǎn)關(guān)注輥?zhàn)友b配精度要求、液壓系統(tǒng)原理圖及電氣控制邏輯。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時間及歷史故障記錄，預(yù)判易損部件，制定針對性維修策略。1.2工具與材料準(zhǔn)備1.2.1工具清單測量工具：1.5m游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺（精度0.01mm）、弧板、塞尺（0.02-1.00mm）、水平儀（精度0.02mm/m）、百分表及磁力表座拆裝工具：液壓扳手（扭矩范圍50-2000N·m）、套筒扳手組、內(nèi)六角扳手、梅花扳手、銅錘、專用輥?zhàn)永銎鬏o助工具：鋼絲繩（承重≥5t）、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)（3t）、試壓泵（壓力范圍0-30MPa）、清洗機(jī)（壓力≥8MPa）安全防護(hù)：安全帽、防砸手套、護(hù)目鏡、防塵口罩、防滑工作鞋1.2.2材料準(zhǔn)備備件：軸承（型號按設(shè)備清單）、密封件（氟橡膠材質(zhì)）、液壓軟管（高壓編織型）、噴嘴、輥?zhàn)樱ê押感迯?fù)輥）耗材：清潔劑（金屬專用）、潤滑油（N320極壓齒輪油）、潤滑脂（二硫化鉬鋰基脂）、密封膠（耐高溫型）、砂紙（80#-400#）、防銹漆1.3場地準(zhǔn)備清理維修區(qū)域，劃分功能區(qū)域：拆解區(qū)：配置2t行車、橡膠墊（厚度≥10mm）、油盆檢測區(qū)：設(shè)置鑄鐵平臺（平面度≤0.05mm/m2）、試水平臺裝配區(qū)：配備調(diào)弧工作臺、液壓試驗(yàn)臺備件區(qū)：貨架分類存放備件，標(biāo)識清晰（含輥號、規(guī)格、狀態(tài)）二、下線與初步檢查2.1設(shè)備下線停機(jī)準(zhǔn)備：確認(rèn)連鑄機(jī)停機(jī)，切斷扇形段動力電源及液壓供給，懸掛"禁止合閘"警示牌吊裝作業(yè)：使用專用吊具（承重≥10t），將扇形段平穩(wěn)吊離軌道，運(yùn)輸至維修區(qū)，過程中保持水平（傾斜角≤5°）初步清理：高壓水槍沖洗表面氧化鐵皮及油污，重點(diǎn)清理輥縫間殘留物，使用銅刷清理螺栓孔內(nèi)雜物2.2外觀檢查結(jié)構(gòu)檢查：目視檢查框架變形、裂紋，重點(diǎn)檢查焊縫（尤其是應(yīng)力集中部位），發(fā)現(xiàn)裂紋立即標(biāo)記輥系檢查：轉(zhuǎn)動各輥?zhàn)?，手感判斷有無卡阻，記錄異響位置；檢查輥面磨損、劃傷、結(jié)瘤情況，使用記號筆標(biāo)記缺陷區(qū)域管路檢查：檢查液壓管路老化、鼓包、接頭滲漏情況，電氣線路有無破損，傳感器接口是否完好2.3性能測試液壓系統(tǒng)：連接臨時液壓源，測試夾緊缸動作，記錄伸縮速度及有無爬行現(xiàn)象，測量工作壓力（標(biāo)準(zhǔn)值12-16MPa）噴淋系統(tǒng)：接通臨時水源，檢查噴嘴霧化效果，記錄堵塞、滴漏噴嘴位置，測試流量分布均勻性參數(shù)測量：使用弧板測量實(shí)際弧度，與標(biāo)準(zhǔn)弧度對比；測量入口/出口輥縫值，記錄偏差數(shù)據(jù)三、分解與檢測3.1系統(tǒng)拆解3.1.1液壓與電氣系統(tǒng)拆除液壓軟管，使用堵頭密封接口，分類標(biāo)記（含編號、位置）拆卸傳感器（位移、壓力）及電磁閥組，編號后入專用工具箱拆除電氣控制箱，電纜端頭做防水處理并標(biāo)記相序3.1.2輥系分解拆除側(cè)輥防護(hù)罩，松開軸承座固定螺栓，使用專用工具拉出輥?zhàn)臃纸怛?qū)動輥傳動聯(lián)軸器，測量接手間隙（標(biāo)準(zhǔn)≤0.1mm）拆卸噴淋框架，取出過濾器濾芯，分類存放螺栓（使用定位板）3.1.3框架分離對于分段式結(jié)構(gòu)，使用液壓扳手松開鎖緊螺母（按對角順序），扭矩值按技術(shù)文件執(zhí)行天車配合吊離上框架，放置于專用支架，底面墊等高墊塊（誤差≤0.05mm）3.2部件檢測3.2.1輥?zhàn)訖z測尺寸測量：輥面直徑：使用千分尺在3個截面測量，允許偏差±0.05mm同心度：雙頂尖支撐，百分表檢測，徑向跳動≤0.10mm輥頸：測量直徑及圓柱度，圓柱度≤0.02mm，與軸承配合間隙0.03-0.08mm軸承檢測：清洗后轉(zhuǎn)動軸承，無異響、卡滯測量游隙（徑向游隙≤0.18mm），滾子表面無點(diǎn)蝕、剝落輥面檢測：滲透探傷檢查表面裂紋，堆焊層結(jié)合強(qiáng)度測試（彎曲試驗(yàn)合格）3.2.2框架檢測四腳基面平面度：放置精密水平儀，測量值≤0.1mm/m軸承座安裝孔：內(nèi)徑千分尺測量，圓度≤0.05mm，垂直度≤0.03mm/100mm導(dǎo)軌面：檢查磨損情況，使用塞尺測量與滑塊配合間隙（標(biāo)準(zhǔn)0.1-0.3mm）3.2.3液壓元件檢測油缸：測量活塞桿直線度（≤0.5mm/m），密封件溝槽尺寸（深度、寬度偏差±0.05mm）閥塊：通油孔道清洗后內(nèi)窺鏡檢查，無鐵屑、雜物，螺紋孔攻絲修復(fù)（若損壞）四、修復(fù)與更換4.1輥?zhàn)有迯?fù)輥面處理：輕微劃傷：400#砂紙拋光，Ra≤1.6μm嚴(yán)重磨損/結(jié)瘤：車削加工（單邊量≤0.5mm），之后堆焊（材質(zhì)H08CrMoVA），焊后熱處理消除應(yīng)力軸承更換：加熱軸承（油溫≤120℃），使用專用工具安裝，避免直接敲擊軸承座清洗后涂防銹油，裝配時加入潤滑脂（填充量1/3-1/2空腔）軸頭修復(fù)：軸頸磨損超差時，采用鍍鉻修復(fù)（鍍層厚度0.05-0.10mm），磨削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸4.2框架修復(fù)變形矯正：使用液壓矯正器對輕微變形部位矯正，變形量＞2mm時采用熱矯正（局部加熱溫度600-800℃）裂紋修復(fù)：打磨裂紋至露出金屬光澤，坡口加工后焊接（焊條E5015），焊后探傷檢測基面加工：對磨損的安裝基面，銑床加工（表面粗糙度Ra3.2μm），確保平面度符合要求4.3液壓系統(tǒng)修復(fù)更換全部老化軟管（使用同規(guī)格高壓軟管，長度偏差±50mm）閥塊清洗后測試各閥組功能，更換密封件（材質(zhì)與原件一致）油缸內(nèi)壁拋光（Ra≤0.8μm），更換活塞桿密封件，測試無內(nèi)泄（保壓5min壓降≤0.5MPa）4.4噴淋系統(tǒng)修復(fù)更換堵塞噴嘴（按原型號），確保噴射角度偏差≤3°過濾器濾芯全部更換，清洗濾網(wǎng)（目數(shù)≥80目）管路酸洗除銹后，壓縮空氣吹掃（壓力0.6MPa），確保暢通五、組裝與調(diào)整5.1輥系裝配軸承座安裝：軸承座與框架接觸面涂密封膠（厚度0.1-0.2mm）緊固螺栓按規(guī)定扭矩對角均勻擰緊（推薦扭矩350-450N·m）檢查軸承座高度差（低于輥面5-10mm）輥?zhàn)影惭b：驅(qū)動輥：確保接手貼合緊密，間隙≤0.1mm，鍵槽配合無松動自由輥：轉(zhuǎn)動靈活，無軸向竄動（竄動量≤0.3mm）分節(jié)輥：對接軸承間隙＜0.5mm，接縫處平滑過渡5.2框架組裝上下框架合裝時，導(dǎo)向銷孔對準(zhǔn)，均勻下落（避免沖擊）安裝鎖緊螺母，按規(guī)定扭矩分三次緊固（初擰30%、中擰60%、終擰100%）測量框架對角線（偏差≤1mm），確保整體方正5.3調(diào)弧作業(yè)將扇形段放置調(diào)弧工作臺，四腳墊鐵調(diào)整（間隙＜0.1mm），使用精密水平儀找平安裝弧板（按對應(yīng)機(jī)型），調(diào)整各輥?zhàn)游恢?，確保與弧板貼合間隙≤0.1mm調(diào)整墊片原則：數(shù)量≤3片，總厚度≥2mm，優(yōu)先使用厚墊片，墊片與基面接觸面積≥80%5.4輔助系統(tǒng)安裝液壓管路按編號回裝，接頭扭矩符合規(guī)范（硬管35-45N·m，軟管25-35N·m）電氣線路敷設(shè)整齊，固定間距≤300mm，傳感器接線牢固（防水等級IP67）安裝噴淋框架，調(diào)整噴嘴角度（與輥面夾角45°），固定牢固（無振動）六、調(diào)試與驗(yàn)收6.1靜態(tài)調(diào)試潤滑系統(tǒng)：手動打油，檢查干油分配器動作，確保各潤滑點(diǎn)供油正常軸承座油位檢查（油位鏡1/2-2/3處），補(bǔ)充潤滑油液壓系統(tǒng)：空載試運(yùn)行：夾緊缸伸縮3次，排除空氣，檢查有無異響壓力測試：逐步升壓至工作壓力1.2倍（18MPa），保壓30min，無滲漏參數(shù)測量：輥縫測量：使用塞尺測量全段輥縫，偏差≤±0.1mm側(cè)輥直線度：1.5m游標(biāo)卡尺測量，誤差≤0.1mm/m弧度檢測：多點(diǎn)測量實(shí)際弧度，與標(biāo)準(zhǔn)弧度對比，偏差≤0.2mm6.2動態(tài)測試模擬運(yùn)行：連接模擬控制系統(tǒng)，測試輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速（0-2.5m/s），運(yùn)行平穩(wěn)無沖擊測試夾緊/打開響應(yīng)時間（標(biāo)準(zhǔn)≤0.5s），無爬行現(xiàn)象噴淋測試：通水測試：壓力0.8-1.2MPa，噴嘴霧化均勻，無偏流流量測試：各區(qū)域流量偏差≤5%，總流量符合設(shè)計值安全測試：急停功能：觸發(fā)急停按鈕，系統(tǒng)2s內(nèi)停止動作過載保護(hù)：模擬過載工況，壓力繼電器動作正常（設(shè)定值18MPa）6.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.3.1外觀要求表面清潔，無油污、銹蝕，涂漆均勻（干膜厚度60-80μm）螺栓外露長度一致（2-3牙），防松措施完好標(biāo)識清晰：輥號、旋轉(zhuǎn)方向、介質(zhì)流向箭頭完整6.3.2性能要求輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動靈活，無異響，溫升≤40℃（運(yùn)行2h后）液壓系統(tǒng)無滲漏，壓力波動≤±0.5MPa輥縫精度：全段輥縫偏差≤±0.1mm，同截面輥縫差≤0.05mm6.3.3文檔要求維修記錄：含分解檢測數(shù)據(jù)、更換備件清單、調(diào)整記錄檢測報告：含各項(xiàng)精度測量數(shù)據(jù)、試驗(yàn)記錄驗(yàn)收單：甲乙雙方簽字確認(rèn)，附各項(xiàng)測試合格證明七、安全與環(huán)保措施7.1安全規(guī)范吊裝作業(yè)：專人指揮，吊物下方嚴(yán)禁站人，使用前檢查吊具磨損情況（鋼絲繩斷絲≤10%）動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備滅火器（ABC干粉型），清理周邊可燃物高空作業(yè)：搭設(shè)合格腳手架（步距≤1.8m），使用雙鉤安全帶，工具系防墜繩7.2環(huán)保要求廢油處理：收集于專用油桶，交有資質(zhì)單位回收，嚴(yán)禁直接排放廢棄物分類：金屬碎屑、廢密封件、廢砂紙分類存放，合規(guī)處置噪聲控制：使用低噪聲設(shè)備，高噪聲作業(yè)（如打磨）采取隔音措施（噪聲≤85dB）7.3應(yīng)急預(yù)案液壓油泄漏：立即切斷油源，使用吸油棉清理，防止滑倒機(jī)械傷害：配備急救箱（含止血帶、消毒液），就近醫(yī)院信息張貼于維修區(qū)火災(zāi)事故：制定逃生路線，定期組織消防演練，確保消防通道暢通八、維護(hù)建議日常點(diǎn)檢：每班檢查輥面狀況、液壓系統(tǒng)壓力、異響情況，記錄運(yùn)行參數(shù)定期維護(hù)：每