辦公樓走廊欄板改造專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為XX辦公樓走廊欄板改造項(xiàng)目，建筑始建于2005年，地上6層，框架結(jié)構(gòu)，走廊欄板原設(shè)計(jì)為1.1m高磚砌欄板，上部設(shè)置0.5m高鐵藝欄桿。因使用年限較長(zhǎng)，欄板存在瓷磚空鼓、鐵藝銹蝕、局部結(jié)構(gòu)開裂等問題，且不符合現(xiàn)行《民用建筑設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50352-2019中關(guān)于臨空處防護(hù)欄桿高度不低于1.2m的要求，需進(jìn)行系統(tǒng)性改造。1.2改造范圍樓層范圍：1-6層所有內(nèi)走廊欄板（總長(zhǎng)度約380m）改造內(nèi)容：拆除原磚砌欄板及鐵藝欄桿，新建鋼筋混凝土欄板，表面裝飾一體化處理，同步更新欄板頂部LED燈帶及消防應(yīng)急指示系統(tǒng)。1.3主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)欄板高度1.3m（含裝飾面層）GB50352-2019第6.7.3條混凝土強(qiáng)度C30細(xì)石混凝土GB50010-2010（2015版）鋼筋配置縱向Φ10@150，橫向Φ8@200GB50204-2015飾面材料20mm厚防滑耐磨石英石JC/T908-2013二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：根據(jù)原建筑結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行欄板配筋圖、節(jié)點(diǎn)詳圖深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)優(yōu)化欄板與原結(jié)構(gòu)梁的連接節(jié)點(diǎn)，采用植筋工藝確保錨固長(zhǎng)度≥10d（d為鋼筋直徑）?，F(xiàn)場(chǎng)復(fù)核：使用全站儀對(duì)各樓層走廊軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，記錄原結(jié)構(gòu)梁頂面平整度偏差（允許偏差±5mm），編制《現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表》指導(dǎo)施工。方案交底：組織施工班組進(jìn)行三級(jí)交底，重點(diǎn)講解植筋膠施工工藝、混凝土澆筑振搗要點(diǎn)及成品保護(hù)措施，留存影像交底記錄。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)HRB400E鋼筋Φ8、Φ102.8t抗拉強(qiáng)度≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa細(xì)石混凝土C30（摻聚丙烯纖維）42m3坍落度180±20mm，抗?jié)B等級(jí)P6植筋膠環(huán)氧型A級(jí)300支鋼-鋼粘結(jié)強(qiáng)度≥11MPa石英石板1200×600×20mm650塊彎曲強(qiáng)度≥8MPa，吸水率≤0.1%2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備防護(hù)搭設(shè)：每層走廊兩側(cè)設(shè)置全封閉防護(hù)架，采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，滿掛1.8m高密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。欄板下方2m范圍設(shè)置雙層水平安全兜網(wǎng)（下層距地0.5m，上層距地1.5m），兜網(wǎng)每隔0.3m用12號(hào)鐵絲與架體綁扎牢固。臨時(shí)設(shè)施：在3層、6層設(shè)置材料中轉(zhuǎn)區(qū)，配備2臺(tái)JS500型混凝土攪拌機(jī)（攪拌量500L/次），安裝DTS-60型電子配料秤（精度±1%）控制混凝土配合比。每樓層配置2個(gè)消防水桶（容量20L）及2組干粉滅火器（4kg/組），嚴(yán)禁在施工區(qū)域吸煙或使用明火。三、主要施工流程3.1舊結(jié)構(gòu)拆除拆除順序：遵循“自上而下、分層分段”原則，先拆除鐵藝欄桿（使用角磨機(jī)切斷固定螺栓），再拆除磚砌欄板（采用電鎬破碎，禁止整面推倒）。垃圾清運(yùn)：拆除垃圾裝入密封袋后通過施工電梯轉(zhuǎn)運(yùn)至地下一層臨時(shí)堆放區(qū)，每日18:00前由密閉式垃圾車外運(yùn)，運(yùn)輸過程中對(duì)車輛輪胎進(jìn)行沖洗，防止揚(yáng)塵污染?；鶎犹幚恚涸Y(jié)構(gòu)梁頂面鑿除20mm厚浮漿層，露出堅(jiān)實(shí)混凝土基層，使用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗表面浮灰，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為“手摸無浮塵、水膜均勻覆蓋”。3.2鋼筋工程植筋施工：鉆孔：使用Φ12mm沖擊鉆按設(shè)計(jì)間距鉆孔，孔深120mm（Φ10鋼筋）、100mm（Φ8鋼筋），鉆孔垂直度偏差≤3°。清孔：采用“三吹兩刷”工藝（吹風(fēng)機(jī)吹孔→毛刷清孔→吹風(fēng)機(jī)再吹孔），確?？變?nèi)粉塵厚度≤0.1mm。注膠與植筋：植筋膠采用靜態(tài)混合器注入孔內(nèi)（注膠量為孔深的2/3），鋼筋旋轉(zhuǎn)插入孔底后靜置養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥24h，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁擾動(dòng)。鋼筋綁扎：縱向鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度≥35d，同一截面接頭率≤25%；橫向鋼筋與縱向鋼筋交點(diǎn)處用20#火燒絲雙向綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm。欄板兩側(cè)設(shè)置Φ8@500mm的L型拉結(jié)筋（長(zhǎng)度300mm），與原結(jié)構(gòu)柱連接，確保欄板整體性。3.3模板工程模板選型：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa），背楞為50×100mm方木（間距200mm），外側(cè)設(shè)置雙鋼管橫楞（Φ48×3.5mm），通過M12對(duì)拉螺栓固定（橫向間距500mm，豎向間距400mm）。安裝工藝：模板拼縫處粘貼5mm厚EVA密封膠條，外側(cè)用防水膠帶密封，防止漏漿；模板底部設(shè)置100mm寬通長(zhǎng)海綿條，與結(jié)構(gòu)梁頂面擠壓嚴(yán)密。采用可調(diào)托撐調(diào)節(jié)模板標(biāo)高，水準(zhǔn)儀校核后固定，模板垂直度偏差≤3mm/2m，軸線位移偏差≤5mm。脫模劑涂刷：使用水性脫模劑（固含量≥15%），涂刷前清理模板表面油污，涂刷均勻無漏刷，用量控制在150g/m2。3.4混凝土工程澆筑前檢查：隱蔽工程驗(yàn)收：檢查鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度（墊塊采用C30混凝土預(yù)制塊，強(qiáng)度≥30MPa），填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》并留存影像資料。模板預(yù)檢：檢查模板接縫嚴(yán)密性、支撐穩(wěn)定性，進(jìn)行1.2倍設(shè)計(jì)荷載預(yù)壓試驗(yàn)（堆載砂袋24h），沉降量≤2mm為合格。澆筑工藝：采用“分層澆筑、斜面推進(jìn)”法，分層厚度≤300mm，使用Φ30mm插入式振搗棒（振搗頻率12000次/min），振搗時(shí)間控制在15-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出?；炷脸跄斑M(jìn)行二次振搗（間隔2h），消除表面裂縫；終凝前（澆筑后4-6h）用木抹子搓平，覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)措施：常溫養(yǎng)護(hù)期間保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d；冬季施工時(shí)采用電熱毯+阻燃棉被保溫（溫度≥5℃），每2h監(jiān)測(cè)一次混凝土內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差≤25℃。3.5飾面工程基層處理：混凝土欄板表面打磨平整（平整度偏差≤2mm/2m），涂刷界面劑（用量0.3kg/m2），待表干后（約2h）進(jìn)行石材鋪貼。石材安裝：采用“濕貼法”施工，粘結(jié)層為5mm厚專用石材膠粘劑（拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa），鋪貼時(shí)用2mm、5mm厚十字定位卡控制縫寬，確保縫寬均勻一致。石材接縫采用中性硅酮耐候膠嵌縫（寬度5mm，深度8mm），膠縫表面壓制成弧形，確保無氣泡、無流淌。成品保護(hù)：鋪貼完成后24h內(nèi)嚴(yán)禁踩踏，采用18mm厚多層板覆蓋保護(hù)，板縫用膠帶密封，轉(zhuǎn)角處設(shè)置L50×5角鋼護(hù)角。四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率植筋施工抗拔力≥8.5kN現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣3%（每組3根）進(jìn)行拉拔試驗(yàn)每樓層1組混凝土澆筑表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺檢查每10m檢查1點(diǎn)石材鋪貼接縫高低差≤0.5mm鋼直尺+塞尺檢查每50塊檢查1處4.2常見質(zhì)量問題防治植筋膠流淌：鉆孔后用棉絲封堵孔底，注膠時(shí)保持膠槍垂直，注膠完成后立即插入鋼筋，避免膠液溢出?；炷练涓C麻面：優(yōu)化配合比（砂率控制在38%-40%），振搗時(shí)遵循“快插慢拔”原則，振搗棒插入下層混凝土50mm。石材空鼓：鋪貼前石材背面涂刷界面劑，膠粘劑攪拌均勻（攪拌時(shí)間≥3min），鋪貼后用橡皮錘輕擊四角及中心，確保粘結(jié)密實(shí)。五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施高處作業(yè)：施工人員必須佩戴雙鉤安全帶（靜荷載測(cè)試≥15kN），安全帶應(yīng)高掛低用（固定點(diǎn)高出作業(yè)面1.5m以上）；嚴(yán)禁在防護(hù)架上堆放材料，施工荷載≤2kN/m2。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝RCD（額定漏電動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或被碾壓。5.2環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：拆除作業(yè)安排在9:00-11:30、14:00-17:00進(jìn)行，使用低噪聲電鎬（聲壓級(jí)≤85dB），必要時(shí)設(shè)置聲屏障（降噪量≥20dB）。揚(yáng)塵治理：施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（長(zhǎng)6m，寬3m），安裝高壓沖洗設(shè)備；拆除區(qū)域采用霧炮機(jī)（覆蓋半徑20m）降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排（總工期45天）工作內(nèi)容開始時(shí)間完成時(shí)間持續(xù)天數(shù)資源配置施工準(zhǔn)備第1-3天第3天3天技術(shù)人員2人，測(cè)量工1人舊結(jié)構(gòu)拆除第4-8天第8天5天拆除班組8人鋼筋工程第9-15天第15天7天鋼筋工6人模板工程第16-22天第22天7天木工10人混凝土工程第23-28天第28天6天混凝土工4人飾面工程第29-42天第42天14天鋪貼班組12人清理驗(yàn)收第43-45天第45天3天普工5人6.2進(jìn)度保證措施資源保障：配置2套模板周轉(zhuǎn)使用，確保3層以下混凝土澆筑完成后即可進(jìn)行上層模板安裝；高峰期投入2個(gè)鋼筋班組（各6人）平行作業(yè)。進(jìn)度考核：實(shí)行周進(jìn)度考核制度，延誤1天處罰班組500元，提前1天獎(jiǎng)勵(lì)800元，考核結(jié)果與當(dāng)月工資直接掛鉤。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1分部分項(xiàng)驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收：植筋拉拔試驗(yàn)、鋼筋綁扎、預(yù)埋件位置等隱蔽項(xiàng)目需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)入下道工序，留存影像資料。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：結(jié)構(gòu)工程：混凝土試塊抗壓強(qiáng)度（每組3塊，養(yǎng)護(hù)28d）≥30MPa，回彈法檢測(cè)表面強(qiáng)度推定值≥28MPa。裝飾工程：石材表面平整度≤1mm/2m，接縫直線度≤2mm/5m，空鼓率≤1%（單塊板空鼓面積≤100cm2）。7.2竣工驗(yàn)收資料核查：施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽驗(yàn)收記錄等資料齊全（共12類48項(xiàng)），符合《建筑工程資料管理規(guī)程》JGJ/T185-2009要求。實(shí)體檢測(cè)：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行欄板抗沖擊性能測(cè)試（10kg沙袋從1.0m高度自由墜落，欄板無裂縫），測(cè)試數(shù)量為總長(zhǎng)度的5%。八、應(yīng)急預(yù)案8.1突發(fā)事件處置觸電事故：立即切斷電源（距離觸電點(diǎn)8m外拉閘），對(duì)傷者實(shí)施心肺復(fù)蘇（按壓頻率100-120次/min，按壓深度5-6cm），同時(shí)撥