煙囪樁基礎(chǔ)施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為100米高鋼筋混凝土煙囪樁基礎(chǔ)施工項目，位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，場地地質(zhì)條件為第四紀(jì)松散堆積層，地下水位埋深3.5米，地基土層由上至下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）、②淤泥質(zhì)黏土（厚2.5-4.8m，承載力特征值65kPa）、③粉質(zhì)黏土（厚3.2-5.6m，承載力特征值180kPa）、④中風(fēng)化砂巖（承載力特征值2500kPa）。設(shè)計采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁端進入中風(fēng)化砂巖不少于1.5m，單樁承載力特征值2800kN。1.2設(shè)計參數(shù)樁基礎(chǔ)類型：Φ800mm鉆孔灌注樁，混凝土強度等級C40，抗?jié)B等級P8樁位布置：沿半徑R=6.5m的圓周均勻布設(shè)24根樁，樁中心距2.1m樁體參數(shù)：有效樁長28-32m，樁頂標(biāo)高-3.2m，樁底標(biāo)高-31.2~-35.2m鋼筋配置：主筋16Φ25HRB400E，螺旋箍筋Φ10@100/200，加強箍Φ16@2000混凝土用量：單樁混凝土量約16.5m3，總樁體混凝土量396m31.3工程特點與難點地質(zhì)復(fù)雜：需穿越厚層淤泥質(zhì)黏土層，易發(fā)生縮頸、塌孔精度要求高：樁位偏差需控制在50mm內(nèi)，垂直度偏差≤1/200大體積混凝土：基礎(chǔ)承臺為環(huán)形結(jié)構(gòu)，外徑14.2m，內(nèi)徑8.6m，厚度2.8m，混凝土量328m3環(huán)保要求嚴(yán)：施工區(qū)域距周邊居民區(qū)300m，需控制噪音、揚塵及泥漿污染二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會審，編制專項施工方案并通過專家論證建立測量控制網(wǎng)，布設(shè)3個永久水準(zhǔn)點和4個平面控制點，采用全站儀進行樁位放樣進行試樁施工，確定最佳鉆進參數(shù)：泥漿比重1.2-1.3，鉆進速度1.5-2.0m/h，清孔時間≥30min編制材料需用計劃：鋼筋48.6t，商品混凝土420m3，泥漿處理劑1.2t，環(huán)氧樹脂涂層材料350kg2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：采用20t壓路機碾壓場地，鋪設(shè)500mm厚級配砂石墊層，設(shè)置2%排水坡度臨時設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30m×6m）、泥漿循環(huán)系統(tǒng)（沉淀池3級，總?cè)莘e80m3）、混凝土輸送泵棚（15m×8m）臨水臨電：布置DN100供水管網(wǎng)，設(shè)置2個消防栓；安裝315kVA變壓器，敷設(shè)YJV22-4×120mm2電纜機械設(shè)備進場：GPS-20型工程鉆機4臺，HBTS80混凝土輸送泵2臺，JS500混凝土攪拌機1臺，ZL50裝載機1臺2.3材料準(zhǔn)備鋼筋：HRB400EΦ25、Φ16、Φ10鋼筋進場，按規(guī)定進行力學(xué)性能和重量偏差檢驗，合格率100%水泥：P.O42.5R水泥，進場檢驗安定性、強度等指標(biāo)，儲存期不超過3個月骨料：5-31.5mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%），中砂（細度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%）外加劑：聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%），膨脹劑（限制膨脹率≥0.025%）三、主要施工工藝3.1樁基施工流程測量放線→埋設(shè)護筒→鉆機就位→鉆孔成孔→清孔換漿→鋼筋籠制作安裝→導(dǎo)管安裝→混凝土灌注→樁頭處理→樁基檢測3.2關(guān)鍵施工工藝3.2.1鉆孔成孔護筒埋設(shè)：采用Φ1000mm鋼護筒，壁厚8mm，埋深2.0m，頂部高出地面300mm，周圍用黏土分層夯實，護筒中心與樁位偏差≤50mm鉆進工藝：采用正循環(huán)鉆進，鉆頭選用三翼合金鉆頭，鉆進壓力15-20kPa淤泥質(zhì)黏土層：轉(zhuǎn)速60-80r/min，泥漿比重1.25-1.30，黏度22-25s粉質(zhì)黏土層：轉(zhuǎn)速80-100r/min，泥漿比重1.20-1.25，黏度20-22s中風(fēng)化砂巖：轉(zhuǎn)速40-50r/min，泥漿比重1.15-1.20，泵量250-300L/min終孔驗收：孔深、孔徑、垂直度采用專用檢測儀器，孔徑允許偏差+50mm，垂直度偏差≤1%孔深3.2.2清孔作業(yè)一次清孔：鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，采用換漿法清孔，保持鉆頭離孔底300-500mm，循環(huán)置換泥漿至比重1.15-1.20，沉渣厚度≤200mm二次清孔：鋼筋籠、導(dǎo)管安裝完成后，采用氣舉反循環(huán)清孔，壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，清孔后沉渣厚度≤50mm，泥漿比重≤1.15，含砂率≤2%，黏度18-20s3.2.3鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠加工：在專用胎架上制作，主筋采用直螺紋連接，連接套筒等級I級主筋間距誤差≤±10mm，加強箍與主筋采用雙面焊接，焊縫長度≥5d保護層墊塊采用混凝土滾輪墊塊，強度C40，每2m設(shè)一組，每組4塊鋼筋籠安裝：分兩節(jié)制作，長度15m+15m，采用25t汽車吊吊裝，吊點設(shè)在加強箍位置安裝時保持垂直，對準(zhǔn)孔位緩慢下放，避免碰撞孔壁，兩節(jié)鋼筋籠連接后進行隱蔽驗收鋼筋籠頂設(shè)置吊筋固定，確保樁頂標(biāo)高偏差±50mm內(nèi)3.2.4混凝土灌注導(dǎo)管配置：采用Φ250mm鋼導(dǎo)管，壁厚3mm，絲扣連接，使用前進行水密性試驗（壓力0.6MPa，持壓15min無滲漏）灌注工藝：首盤混凝土量≥2.5m3，保證導(dǎo)管埋深≥1.0m灌注過程連續(xù)進行，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，提升速度≤0.5m/min混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥8h樁頂超灌高度1.0m，確保鑿除浮漿后樁頂混凝土強度達標(biāo)3.3承臺施工基坑開挖：采用1:0.75放坡開挖，深度5.8m，設(shè)置2道Φ609鋼支撐，間距3.0m樁頭處理：采用機械切割樁頭，保留設(shè)計樁頂以上50mm，樁頭嵌入承臺100mm鋼筋工程：環(huán)形承臺配筋Φ22@150雙層雙向，上下層鋼筋間設(shè)Φ16@1000×1000拉筋模板工程：采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，對拉螺栓Φ16@600×600混凝土工程：分3層澆筑，每層厚度≤800mm，采用3臺插入式振搗器（Φ50、Φ70各1臺，Φ30備用）預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，監(jiān)控混凝土內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差控制≤25℃采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，強度達75%后方可拆除模板四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制鋼筋：每批進場鋼筋按60t為一批次進行力學(xué)性能和重量偏差檢驗，見證取樣送檢合格率100%混凝土：配合比設(shè)計：水泥380kg/m3，粉煤灰70kg/m3，礦粉50kg/m3，砂730kg/m3，石1050kg/m3，水175kg/m3，減水劑6.5kg/m3坍落度測試：每車測試，控制在180±20mm，初凝時間≥8h，終凝時間≤12h試塊留置：每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，每根樁留置1組同條件養(yǎng)護試塊4.2施工過程質(zhì)量控制測量控制：建立三級復(fù)核制度，樁位放樣后由技術(shù)負責(zé)人復(fù)核，監(jiān)理工程師驗收采用測斜儀每5m檢測鉆孔垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾偏成孔質(zhì)量：孔徑：采用井徑儀全孔檢測，擴徑≤100mm，縮徑≤50mm孔深：采用測繩（經(jīng)校準(zhǔn)）測量，允許偏差+300mm/-50mm混凝土灌注：導(dǎo)管埋深：專人測量記錄，每30min檢查一次，避免提漏或埋管過深灌注速度：控制在3-5m3/h，確保整樁灌注時間≤4h4.3質(zhì)量通病防治塌孔處理：淤泥質(zhì)黏土層采用高黏度泥漿（黏度25-28s），必要時摻入0.5%CMC輕微塌孔：提高泥漿比重至1.30-1.35，循環(huán)泥漿2-3h嚴(yán)重塌孔：填入黏土至塌孔位置以上1-2m，待穩(wěn)定后重新鉆進縮頸預(yù)防：采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，控制鉆進速度≤1.5m/h每鉆進5m進行孔徑檢測，發(fā)現(xiàn)縮頸立即采用擴孔鉆頭修復(fù)鋼筋籠安裝前檢查孔型，確保有效樁徑≥設(shè)計值斷樁處理：首批混凝土埋管深度不足時，立即停止灌注，拔出導(dǎo)管檢查斷樁位置距孔底≤10m時，采用沖擊鉆重新成孔；>10m時，采用高壓注漿處理4.4驗收標(biāo)準(zhǔn)成孔驗收：孔深、孔徑、垂直度合格率100%，沉渣厚度≤50mm鋼筋籠驗收：主筋間距±10mm，保護層厚度±20mm，安裝深度±100mm樁身質(zhì)量：低應(yīng)變檢測Ⅰ類樁≥90%，Ⅱ類樁≤10%，無Ⅲ、Ⅳ類樁承載力檢測：抽取3根樁進行靜載試驗，承載力特征值≥2800kN；100%樁身完整性檢測五、安全與環(huán)保措施5.1安全管理體系組織機構(gòu)：成立項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備3名專職安全員，各施工班組設(shè)兼職安全員責(zé)任制度：落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書，實行安全風(fēng)險抵押金制度教育培訓(xùn)：特種作業(yè)人員持證上崗，施工前進行三級安全教育，每日開展班前安全技術(shù)交底5.2專項安全措施高處作業(yè)：孔口設(shè)置1.2m高防護欄，懸掛安全警示標(biāo)志作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，梯子設(shè)防滑措施，夜間施工設(shè)紅色警示燈用電安全：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護鉆機、電焊機等設(shè)備設(shè)專用開關(guān)箱，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s機械安全：鉆機安裝穩(wěn)固，鉆架設(shè)纜風(fēng)繩固定，開工前檢查制動系統(tǒng)鋼筋籠吊裝設(shè)專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊物下方設(shè)警戒區(qū)消防安全：施工現(xiàn)場配備8具ABC干粉滅火器，鋼筋加工棚設(shè)置消防沙池（2m×2m×0.5m）氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，設(shè)置防曬措施5.3環(huán)境保護措施泥漿處理：采用三級沉淀池+板框壓濾機處理系統(tǒng)，泥漿水經(jīng)處理后回用，泥餅運至指定棄渣場鉆孔棄渣含水率≤30%后裝車外運，運輸車輛覆蓋篷布，防止遺撒噪音控制：選用低噪音設(shè)備，鉆機設(shè)置隔音罩，晝間噪音≤70dB，夜間≤55dB夜間施工辦理許可手續(xù)，提前公告周邊居民，設(shè)置噪音監(jiān)測點揚塵防治：施工現(xiàn)場主要道路硬化，設(shè)置洗車平臺，出入車輛沖洗輪胎土方作業(yè)采取濕法施工，料場覆蓋防塵網(wǎng)，風(fēng)速≥6級時停止土方作業(yè)5.4應(yīng)急預(yù)案坍塌事故：配備應(yīng)急搶險物資：Φ200mm鋼管200m，木腳手板50塊，應(yīng)急照明設(shè)備5套發(fā)生孔壁坍塌時，立即啟動應(yīng)急救援，疏散人員，采用速凝混凝土回填觸電事故：現(xiàn)場配備2臺應(yīng)急發(fā)電機，確保停電時安全照明和抽水設(shè)備運行配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、心肺復(fù)蘇設(shè)備），與就近醫(yī)院建立聯(lián)動機制火災(zāi)事故：制定消防應(yīng)急預(yù)案，每季度組織一次消防演練，提高應(yīng)急響應(yīng)能力明確消防通道寬度≥4m，保持暢通，嚴(yán)禁堆放雜物六、施工進度計劃6.1進度計劃安排準(zhǔn)備階段：7d（場地平整、設(shè)備進場、測量放線）樁基施工：45d（4臺鉆機并行作業(yè)，每天完成2-3根樁）承臺施工：30d（基坑開挖7d，鋼筋模板10d，混凝土澆筑3d，養(yǎng)護10d）驗收階段：15d（樁檢7d，承臺驗收5d，資料整理3d）總工期：97d（含不可預(yù)見因素10d）6.2進度保證措施資源保障：投入4臺鉆機，確保高峰期日成孔6-8個，備用2套鉆頭、鉆桿與混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議，保證高峰期供應(yīng)量≥20m3/h技術(shù)保障：采用跳打法施工，避免相鄰樁施工相互干擾鋼筋籠提前加工，確保成孔后2h內(nèi)完成鋼筋籠安裝管理保障：實行周進度考核，延誤超3d時采取趕工措施（增加作業(yè)班組或延長作業(yè)時間）建立進度預(yù)警機制，關(guān)鍵線路工作延誤≥5d時，啟動應(yīng)急預(yù)案七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔7.1驗收流程分項工程驗收：成孔驗收→鋼筋籠驗收→混凝土灌注驗收→樁身完整性驗收→承載力驗收分部工程驗收：樁基工程驗收→承臺工程驗收→基礎(chǔ)分部工程驗收驗收組織：由總監(jiān)理工程師組織，建設(shè)單位、設(shè)計單位、勘察單位、施工單位參加7.2資料歸檔內(nèi)容施工管理資料