橡膠制品生產工（橡膠硫化工）安全技術操作規(guī)程工種：橡膠制品生產工（橡膠硫化工）時間：2023年11月一、崗位安全職責1.操作前準備-熟悉本崗位操作規(guī)程及安全注意事項，確保自身具備相應的操作技能和資質。-檢查設備運行狀態(tài)，確認傳動機構、安全防護裝置、儀表及報警系統(tǒng)完好。-確認硫化罐、混煉機、輸送帶等設備符合安全標準，無泄漏、無損壞。-檢查個人防護用品（PPE）是否齊全并處于有效狀態(tài)，包括耐酸堿手套、防護眼鏡、防毒面具、防護服等。2.物料準備與安全-核對橡膠原料、促進劑、硫化劑等化學品的名稱、規(guī)格及數(shù)量，確保無錯用或混用現(xiàn)象。-檢查化學品存儲區(qū)是否通風良好，容器密封是否完好，防止泄漏或揮發(fā)。-使用前確認橡膠原料無異味、無污染，避免使用過期或變質材料。二、設備操作規(guī)程1.混煉機操作-啟動前，確認混煉機主電機、減速器、攪拌軸等部件無異常。-按照配方比例準確稱量并投入原料，順序為先固體后液體，避免飛濺。-啟動混煉機前，檢查安全防護罩是否鎖緊，防止運行時意外接觸。-混煉過程中觀察溫度、時間及物料均勻性，必要時調整攪拌速度或添加助劑。2.硫化罐操作-確認硫化罐內清潔干燥，無殘留物或腐蝕痕跡。-檢查加熱系統(tǒng)、壓力表、溫度控制器是否正常，確保儀表精度符合要求。-按照工藝要求設定硫化溫度、壓力和時間，并記錄參數(shù)。-硫化前檢查罐體密封性，防止硫化過程中氣體泄漏。-硫化結束后，待罐內壓力降至常壓后才能開啟，避免燙傷或氣體沖擊。3.輸送與包裝-使用輸送帶或機械手搬運硫化橡膠制品時，確保設備運行平穩(wěn)，避免碰撞或跌落。-手動搬運時，注意自身受力平衡，使用輔助工具（如推車）減少體力消耗。-包裝前檢查制品表面質量，剔除不合格品，防止次品流入下一工序。三、安全防護措施1.個人防護要求-必須佩戴防護眼鏡、耐酸堿手套，防止化學品接觸皮膚或眼睛。-高溫操作時需佩戴隔熱手套和面屏，避免熱輻射傷害。-通風不良區(qū)域必須使用防毒面具，防止吸入有害氣體。2.現(xiàn)場安全-保持操作區(qū)域整潔，地面無油污、積水，防止滑倒事故。-電氣設備必須接地或接零，避免觸電風險。-禁止在設備運行時進行檢修或清理，必須先停機斷電。3.應急處理-發(fā)生化學品泄漏時，立即穿戴防護用品，用吸附材料（如活性炭）處理，并通風散味。-遇火災時，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，嚴禁用水撲救油類火災。-人員燙傷后，立即用冷水沖洗傷處，并送醫(yī)處理，禁止涂抹牙膏或藥膏。四、工藝控制要點1.溫度控制-橡膠硫化溫度需均勻分布，避免局部過熱導致焦化。-使用紅外測溫儀監(jiān)控表面溫度，與內部溫度一致后方可進入下一工序。2.壓力管理-硫化罐壓力需緩慢上升，防止氣體沖出傷人。-定期校驗壓力表，確保讀數(shù)準確，壓力異常時立即停機檢查。3.時間優(yōu)化-根據(jù)橡膠種類和制品厚度調整硫化時間，避免過硫或欠硫。-記錄最佳工藝參數(shù)，用于后續(xù)生產參考。五、設備維護保養(yǎng)1.日常檢查-每班次檢查混煉機軸承、密封件是否磨損，潤滑是否充分。-硫化罐定期檢查加熱元件、管道有無腐蝕或泄漏。2.定期保養(yǎng)-每月清理混煉機攪拌葉，防止殘留物影響混煉效果。-每季度校驗硫化罐溫度控制器，確保精度±1℃。3.故障處理-設備異響、振動加劇時，立即停機檢查，避免損壞加劇。-無法自行修復的故障，立即聯(lián)系維修人員處理，禁止擅自拆卸。六、職業(yè)健康監(jiān)護1.定期體檢-每年進行一次職業(yè)健康檢查，重點監(jiān)測皮膚、呼吸系統(tǒng)及血液指標。2.職業(yè)病預防-長期接觸化學品需注意皮膚保濕，避免接觸性皮炎。-佩戴耳塞或降噪耳機，防止噪聲性耳聾。3.身體不適報告-出現(xiàn)頭暈、惡心等疑似中毒癥狀時，立即脫離崗位并報告，禁止自行用藥。七、培訓與考核1.新員工培訓-必須經過崗前培訓，考核合格后方可獨立操作。-重點培訓化學品危害、應急處理及設備操作技能。2.技能提升-每半年組織一次技能比武，鞏固操作規(guī)范。-鼓勵學習新工藝、新設備，提高生產效率。3.考核標準-考核內容包括理論知識和實際操作，不合格者需重新培訓。-安全違規(guī)行為直接取消當次考核資格。八、記錄與存檔1.生產記錄-每班次填寫生產日志，包括原料用量、溫度曲線、設備運行狀態(tài)等。2.維護記錄-設備保養(yǎng)情況需詳細記錄，便于追溯問題。3.異常報告-重大故障或事故需填寫專項報告，