佛山市海綿城市雨水罐施工方案一、工程概況1.1項目背景與建設目標本項目位于佛山市三山新城海綿示范片區(qū)，作為佛山市系統(tǒng)化全域推進海綿城市建設的重點工程，旨在通過建設雨水罐系統(tǒng)實現(xiàn)"滲、滯、蓄、凈、用、排"六字方針。項目設計總容積5000立方米，采用地埋式HDPE模塊化雨水罐結構，服務范圍涵蓋周邊2.5平方公里區(qū)域，預計年徑流總量控制率達到70%，對應設計降雨量25.2毫米，建成后將有效緩解區(qū)域內澇壓力，年回收利用雨水量約12萬噸，可滿足周邊30%的綠化灌溉及道路清掃用水需求。1.2工程地質與氣候條件項目場地土層分布為：①素填土層（厚0.5-1.2m）→②淤泥質黏土層（厚1.5-3.0m，天然含水量42%）→③粉質黏土層（厚2.0-4.5m，承載力特征值180kPa）。地下水位埋深1.2-1.8m，雨季最高水位可達0.8m。佛山屬亞熱帶季風氣候，年均降雨量1600mm，其中5-9月占全年75%，最大小時降雨量85mm，施工需考慮雨季施工措施。1.3主要建設內容本工程包含以下系統(tǒng)組成：雨水收集系統(tǒng)：新建滲透式雨水口32座，DN300-DN600雨水收集管道1200米，棄流井4座預處理系統(tǒng)：設置2座旋流沉砂池（單座處理能力50L/s），60m3初期雨水棄流池1座儲存系統(tǒng)：5000m3HDPE模塊化雨水罐（分3個獨立倉體），配套檢查井及爬梯凈化系統(tǒng)：2套全自動反沖洗過濾設備（處理能力80m3/h），紫外線消毒裝置回用系統(tǒng)：變頻供水設備（Q=50m3/h，H=30m），回用管網(wǎng)850米及取水點12處監(jiān)測系統(tǒng)：安裝液位計、流量計、水質在線監(jiān)測儀及數(shù)據(jù)傳輸模塊二、施工準備2.1技術準備組織技術團隊深入學習《佛山市海綿城市規(guī)劃建設管理辦法》及《城市雨水收集利用工程技術規(guī)范》，編制專項施工方案并通過專家評審。完成施工圖紙深化設計，重點明確：地基處理采用"碎石墊層+土工格柵"復合地基方案，承載力需達到120kPa模塊安裝采用"品"字形錯縫排列，單倉尺寸15m×8m×3.5m，倉間設置DN200連通管防滲系統(tǒng)采用1.5mm厚兩布一膜復合土工膜+300g/m2土工布保護層管道接口采用熱熔連接，雨水口與路面高差控制在5mm內2.2現(xiàn)場準備場地布置：劃分功能區(qū)域（材料堆放區(qū)30m×20m、加工區(qū)15m×15m、辦公區(qū)20m×10m），主要施工道路澆筑200mm厚C25混凝土，設置雙向2%排水坡度。沿場地周邊布置排水溝（300mm×400mm）和集水井（800mm×800mm×1000mm），配備4臺揚程15m污水泵。測量放線：采用全站儀建立三級控制網(wǎng)，設置6個永久控制點（混凝土護樁），放出基坑開挖線、坡頂線及軸線控制樁，經(jīng)監(jiān)理復核后采用石灰撒線標識。2.3材料準備主要材料技術參數(shù)：HDPE模塊：尺寸1000×500×400mm，密度≥0.95g/cm3，抗壓強度≥300kN/m2，采用鎖扣式連接復合土工膜：兩布一膜結構，縱橫向拉伸強度≥16kN/m，CBR頂破強力≥3.2kN，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s鋼筋：基礎及井筒采用HRB400E級鋼筋，保護層厚度50mm混凝土：墊層C15，井筒及蓋板C30/P6抗?jié)B混凝土，坍落度180±20mm材料進場實行"三檢制"，每批次模塊抽取5%進行抗壓試驗，土工膜需進行焊接試樣檢測（剝離強度≥3.0N/mm），所有材料經(jīng)監(jiān)理見證取樣合格后方可使用。2.4施工機械配置主要施工機械設備配置表：液壓挖掘機2臺（PC200型，斗容量1.0m3）振動壓路機1臺（YZ20J型，激振力300kN）平板振動器4臺（功率2.2kW，振幅0.5mm）HDPE熱熔焊接機3臺（焊接溫度180-200℃）模塊專用吊裝設備1臺（起重量5t）全站儀1臺（測角精度2"）、水準儀2臺（精度±2mm/km）混凝土輸送泵1臺（HBT60型，輸送距離30m）發(fā)電機1臺（200kW）作為備用電源三、主要施工流程3.1基坑工程開挖工藝：采用分層開挖法，每層深度≤2m，機械開挖至設計標高+20cm后改為人工清底?；映叽?8m×25m，邊坡按1:0.75放坡，坡面采用掛網(wǎng)噴漿防護（Φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)，50mm厚C15混凝土）。坑底四周設置排水溝（300mm×300mm）和集水井（1000mm×1000mm×1200mm），配置水位自動報警系統(tǒng)。地基處理：清除坑底淤泥，采用級配砂石（碎石:砂=7:3）分層回填至設計標高，每層厚度300mm，壓實系數(shù)≥0.95鋪設雙向土工格柵（縱橫向抗拉強度≥80kN/m），搭接寬度≥200mm，采用U型釘固定（間距1.5m）澆筑150mm厚C20混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm/2m，設置分格縫（間距6m×6m）3.2防滲系統(tǒng)施工工藝流程：基面清理→土工膜鋪設→焊接施工→檢測修補→保護層施工關鍵技術措施：土工膜鋪設采用"由低到高、先下后上"順序，橫向搭接80mm，縱向搭接100mm，鋪設時膜面松緊適度（允許偏差±20mm）焊接采用雙軌熱熔焊接機，行走速度1.5-2.0m/min，焊接溫度190±10℃，形成兩道0.8mm寬焊縫，中間留氣道用于氣壓檢測焊接完成后進行100%氣壓檢測（氣壓0.25MPa，保持30s壓力降≤2%），對不合格部位采用擠出式焊機修補保護層采用300g/m2土工布，搭接寬度150mm，采用縫合機縫合，在土工布上鋪設100mm厚中砂墊層（含泥量≤3%）3.3模塊化雨水罐安裝施工步驟：模塊組裝：采用人工配合機械安裝，從倉體一角開始，按"品"字形錯縫排列，模塊間采用專用鎖扣連接，每安裝3層進行一次水平度校正（偏差≤5mm/5m）倉體分隔：設置2道隔墻（采用50mm厚HDPE板），墻頂安裝DN200連通管（帶濾網(wǎng)），確保倉間水流交換頂部覆蓋：模塊頂部鋪設200mm厚鋼筋混凝土蓋板（Φ12@200雙向鋼筋），與模塊間預留50mm空隙填充發(fā)泡混凝土管道連接：進水管、出水管、溢流管均采用HDPE管，與模塊接口采用熱熔承插連接，安裝柔性橡膠密封圈質量控制要點：模塊安裝垂直度偏差≤1.5°，整體平面尺寸偏差≤30mm每安裝完成一層模塊，需檢查鎖扣連接牢固度（扳動檢查無松動）管道與模塊連接處需進行2倍工作壓力水壓試驗（0.6MPa，30min無滲漏）3.4預處理及回用系統(tǒng)施工旋流沉砂池施工：采用C30/P6抗?jié)B混凝土澆筑，池體尺寸3.5m×2.8m×3.2m，內壁采用聚合物水泥基防水涂料（干膜厚度≥2mm）安裝旋流除砂器（處理效率≥95%，砂粒粒徑≥0.2mm），配套砂水分離器及排砂泵過濾設備安裝：過濾器基礎采用C25混凝土，平整度誤差≤3mm/m，設置減震墊（厚度10mm）管道與設備法蘭連接，采用對角均勻擰緊方式，墊片選用EPDM橡膠材質安裝完成后進行系統(tǒng)調試，包括反沖洗程序、壓差控制（0.05MPa啟動）及自動運行測試變頻供水系統(tǒng)：水泵基礎尺寸比設備底座每邊寬150mm，采用預埋螺栓固定（外露絲扣2-3牙）安裝壓力傳感器（量程0-1.0MPa）及壓力罐（容積80L），管道最高點設置自動排氣閥調試時模擬不同工況（滿負荷、半負荷、應急供水），確保供水壓力穩(wěn)定（±0.02MPa）3.5土方回填回填施工在結構驗收合格后進行，采用"分層回填、對稱夯實"方法：回填土優(yōu)先選用素土（黏粒含量15-30%），含水率控制在最優(yōu)含水率±2%，粒徑≤50mm分層厚度：機械夯實300mm，人工夯實200mm，壓實系數(shù)≥0.94（環(huán)刀法取樣檢測）模塊周邊500mm范圍內采用人工回填，小型平板夯夯實（夯擊能量≥15kJ）回填至設計標高后，表面鋪設300mm厚種植土，坡度2%（坡向周邊雨水口）四、質量控制措施4.1質量管理體系建立"三檢制+第三方檢測"質量管控模式：自檢：施工班組每道工序完成后進行自檢，填寫《工序自檢記錄表》互檢：下道工序班組對上道工序質量進行檢查，簽署《工序交接檢查記錄》專檢：質檢員對關鍵工序進行抽樣檢查（抽樣率≥30%），留存影像資料第三方檢測：委托第三方檢測機構對地基承載力、混凝土強度、防滲性能等進行檢測4.2關鍵工序控制點工序名稱控制項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率基坑開挖基底標高±50mm水準儀每20m測一點土工膜焊接焊縫強度≥3.0N/mm剝離試驗每100m一組模塊安裝平面位置±20mm全站儀每個倉體4點混凝土澆筑抗壓強度≥設計值95%試塊檢測每100m3一組管道安裝軸線偏差≤15mm/m拉線檢查每50m一點4.3常見質量問題防治土工膜焊接缺陷：采用"氣壓檢測+真空檢測"雙重檢驗，對虛焊、漏焊部位采用擠出焊修補，修補后再次檢測模塊安裝變形：安裝時設置臨時支撐（間距2m），控制單日安裝高度≤1.2m，避免偏心受壓混凝土裂縫：采用低水化熱水泥（水化熱≤270kJ/kg），摻加粉煤灰（摻量25%），控制入模溫度≤30℃，覆蓋養(yǎng)護≥14d管道堵塞：安裝前清理管道內雜物，管道坡度≥0.3%，在轉彎、變徑處設置檢查口，完工后進行通水試驗五、安全文明施工措施5.1安全管理體系成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理小組，配備3名專職安全員，建立"三級安全教育"制度：公司級：安全法律法規(guī)、應急預案培訓（不少于15學時）項目級：施工安全技術交底、危險源辨識（不少于10學時）班組級：操作規(guī)程、勞動防護用品使用（不少于8學時）5.2專項安全措施基坑支護安全：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，下設200mm高擋腳板坡頂1.5m范圍內禁止堆載，設置沉降觀測點（每30m一個），監(jiān)測頻率1次/天，預警值50mm配備4臺應急照明燈具（連續(xù)照明≥12h），設置安全通道（寬度≥1.2m）并懸掛指示牌臨時用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱、分配電箱、開關箱三級配電（距離≤30m）配電箱安裝防濺型漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電纜采用埋地敷設（深度≥0.7m），穿越道路處加設鋼套管（管徑≥電纜外徑1.5倍）高處作業(yè)安全：2m以上作業(yè)搭設腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），腳手板滿鋪并固定安裝爬梯時設置護圈（直徑700mm），梯寬≥500mm，踏步間距300mm作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（檢查周期1次/半年），設置安全母繩（直徑≥12mm）5.3文明施工與環(huán)境保護揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺（長8m，寬3m），配備高壓水槍及三級沉淀池易揚塵材料（砂、石子）采用防塵網(wǎng)覆蓋（2000目/100cm2），堆放高度≤2m施工道路每日灑水3次（早中晚各一次），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下噪聲控制：破碎機、空壓機等設備設置隔音棚（降噪量≥25dB），夜間（22:00-6:00）禁止施工采用低噪聲設備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），設置噪聲監(jiān)測點（每200m一個）確需夜間施工時，提前辦理夜間施工許可并公告周邊居民廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理（總容積50m3），pH值調節(jié)至6-9后排放油料庫房設置防滲池（采用200mm厚C25混凝土+1.5mm厚HDPE土工膜），防止油料泄漏生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)，食堂設置隔油池（容積5m3）六、施工進度計劃本項目總工期150日歷天，采用Project軟件進行進度管理，關鍵線路如下：施工準備（15天）→基坑開挖及支護（20天）→地基處理（10天）→防滲系統(tǒng)（15天）→模塊安裝（25天）→管道安裝（20天）→設備安裝（15天）→系統(tǒng)調試（10天）→竣工驗收（10天）進度保障措施：資源保障：配備2個施工班組（A、B班），實行兩班制（8:00-20:00），關鍵工序連續(xù)施工材料保障：建立材料儲備庫（存儲量滿足15天用量），與供應商簽訂應急供貨協(xié)議技術保障：提前進行BIM技術交底，對復雜節(jié)點采用3D打印模型演示，減少施工失誤天氣應對：雨季施工時儲備2000㎡防雨布，基坑周邊設置擋水墻（高度500mm），配備應急排水泵（總排水能力100m3/h）七、驗收標準與流程7.1驗收依據(jù)《佛山市海綿城市建設工程竣工驗收實施細則》《城市雨水利用工程技術規(guī)范》GB50400-2016《埋地塑料排水管道工程技術規(guī)程》CJJ143-2010經(jīng)審查合格的施工圖紙及設計變更文件7.2分部分項驗收內容隱蔽工程驗收：地基處理：承載力檢測報告、壓實度檢測記錄土工膜焊接：焊縫檢測記錄、氣壓檢測報告管道接口：焊接記錄、水壓試驗報告（試驗壓力0.6MPa，1h壓降≤0.02MPa）功能驗收：雨水收集系統(tǒng)：進行通水試驗（流速≥0.6m/s，充滿度≤0.75）儲存系統(tǒng)：滿水試驗（充水至設計水位，觀察24h滲漏量≤2L/m2·d）凈化系統(tǒng)：水質檢測（SS≤10mg/L，濁度≤5NTU，大腸桿菌≤3個/L）回用系統(tǒng)：連續(xù)運行試驗（滿負荷運行72h，供水壓力波動≤±0.02MPa）7.3竣工驗收資料需提交的竣工資料包括：工程竣工圖及設計變更文件原材料、構配件出廠合格證及檢測報告施工試驗記錄及隱蔽工程驗收記錄工程質量評定資料（分部分項工程檢驗批驗收記錄）系統(tǒng)調試記錄及運行報告工程質量保修書及使用說明書八、運行維護方案8.1維護管理體系建立"專業(yè)維護+智慧管理"的運維模式：日常維護：配備2名專職維護人員，每日巡查系統(tǒng)運行狀態(tài)，記錄運行參數(shù)定期維護：每周清理格柵及沉砂池，每月反沖洗過濾系統(tǒng)，每季度檢測水質智慧管理：接