2025年焊工理論精準(zhǔn)題庫（附答案+解析）一、單項選擇題（共20題）1.焊接電弧靜特性曲線的水平段適用于以下哪種焊接方法？A.焊條電弧焊B.埋弧焊（大電流密度）C.鎢極氬弧焊（小電流密度）D.CO?氣體保護(hù)焊（短路過渡）答案：B解析：焊接電弧靜特性曲線分為下降段、水平段和上升段。水平段對應(yīng)電流密度較大的情況，埋弧焊在大電流密度時電弧電壓基本不隨電流變化，因此選B。焊條電弧焊和小電流鎢極氬弧焊多處于下降段，CO?短路過渡處于上升段。2.下列哪種保護(hù)氣體組合最適合焊接不銹鋼？A.Ar+2%O?B.Ar+20%CO?C.純CO?D.Ar+50%He答案：A解析：不銹鋼焊接需防止氧化和保持熔池流動性。Ar+2%O?可輕微氧化抑制鉻燒損，同時改善熔滴過渡；純CO?氧化性過強(qiáng)易導(dǎo)致合金元素?zé)龘p；Ar+20%CO?適用于碳鋼；Ar+He用于鋁及鋁合金。3.E5015焊條中的“15”表示？A.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度500MPaB.藥皮類型為低氫鈉型，適用于直流反接C.焊接位置為平焊D.熔敷金屬延伸率15%答案：B解析：E5015中“E”表示焊條，“50”表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥490MPa（50kgf/mm2），“1”表示全位置焊接，“15”表示低氫鈉型藥皮，需直流反接。4.焊接熱輸入Q的計算公式為Q=IU/υ，其中υ的單位應(yīng)為？A.mm/sB.m/hC.cm/minD.m/s答案：A解析：熱輸入單位通常為kJ/mm或J/mm，計算時電流I（A）、電壓U（V）、焊接速度υ（mm/s），公式中需將υ轉(zhuǎn)換為mm/s以保證單位統(tǒng)一（1J=1A·V·s，Q=IU·t/L=IU/υ，υ=L/t，單位mm/s）。5.低碳鋼焊接時，最易產(chǎn)生的焊接缺陷是？A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.未熔合答案：C解析：低碳鋼含碳量低，淬硬傾向小，冷裂紋敏感性低；熱裂紋因硫磷雜質(zhì)控制嚴(yán)格也較少；未熔合多因工藝參數(shù)不當(dāng)。氣孔因熔池凝固快，氣體來不及逸出最易產(chǎn)生（如氫氣孔、CO氣孔）。6.埋弧焊時，若焊縫出現(xiàn)“魚磷狀”波紋，可能的原因是？A.焊接速度過慢B.電弧電壓過高C.電流過小D.焊劑粒度不均答案：B解析：電弧電壓過高時，弧長增加，熔寬增大，熔深減小，焊縫表面會出現(xiàn)稀疏的“魚磷狀”波紋；電壓過低則波紋密集。焊接速度過慢會導(dǎo)致焊縫余高過大，電流過小會導(dǎo)致熔深不足。7.鎢極氬弧焊（TIG）焊接鋁及鋁合金時，應(yīng)采用的電源極性是？A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C解析：鋁及鋁合金表面有致密氧化膜（Al?O?），熔點遠(yuǎn)高于鋁。交流電源可利用“陰極破碎”效應(yīng)（反接時電子轟擊氧化膜使其破碎），同時正接時鎢極發(fā)熱少，可兼顧熔深和清理氧化膜。8.下列哪種材料焊接前不需要預(yù)熱？A.Q345R（16MnR），板厚30mm，環(huán)境溫度-5℃B.20G，板厚40mm，環(huán)境溫度0℃C.1Cr18Ni9Ti，板厚20mm，環(huán)境溫度10℃D.45鋼，板厚25mm，環(huán)境溫度5℃答案：C解析：1Cr18Ni9Ti（奧氏體不銹鋼）導(dǎo)熱性差但線膨脹系數(shù)大，焊接主要問題是熱裂紋和晶間腐蝕，一般不預(yù)熱（預(yù)熱會加劇晶間腐蝕傾向）。Q345R（低合金高強(qiáng)鋼）、20G（低碳鋼厚板）、45鋼（中碳鋼）均需根據(jù)板厚、環(huán)境溫度預(yù)熱防止冷裂紋。9.焊縫射線檢測中，底片上呈現(xiàn)為黑色細(xì)直線，兩端尖細(xì)的缺陷是？A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C解析：裂紋在射線底片上呈黑色細(xì)直線（或曲線），邊緣清晰，兩端尖細(xì)；氣孔為圓形或橢圓形黑點；夾渣為不規(guī)則黑塊；未焊透為連續(xù)或斷續(xù)的黑色直線，寬度均勻。10.焊接殘余應(yīng)力的最主要危害是？A.降低焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形C.引發(fā)應(yīng)力腐蝕開裂D.減少疲勞壽命答案：D解析：殘余應(yīng)力雖不直接降低材料強(qiáng)度，但會與工作應(yīng)力疊加，使局部提前進(jìn)入塑性變形，降低疲勞壽命；應(yīng)力腐蝕需特定介質(zhì)，變形可通過矯正解決，因此最主要危害是疲勞壽命下降。11.CO?氣體保護(hù)焊中，為減少飛濺，應(yīng)選擇的過渡形式是？A.短路過渡B.顆粒過渡C.射流過渡D.脈沖過渡答案：A解析：CO?焊短路過渡時，熔滴在短路瞬間爆炸產(chǎn)生飛濺，但通過控制電流電壓（小電流低電壓）可減少飛濺；顆粒過渡飛濺大；射流過渡需富氬保護(hù)（CO?無法實現(xiàn)）；脈沖過渡是MIG/MAG焊減少飛濺的方式。12.焊條電弧焊時，若焊條藥皮發(fā)紅，可能的原因是？A.焊接電流過大B.電弧過長C.焊條角度不當(dāng)D.運(yùn)條速度過慢答案：A解析：電流過大時，焊條電阻熱增加，藥皮因過熱發(fā)紅，可能導(dǎo)致藥皮脫落、保護(hù)失效；電弧過長會導(dǎo)致氣孔，角度不當(dāng)影響熔池形狀，運(yùn)條慢導(dǎo)致余高過大。13.焊接接頭中，韌性最差的區(qū)域是？A.焊縫金屬B.熔合區(qū)C.過熱區(qū)D.正火區(qū)答案：C解析：過熱區(qū)（粗晶區(qū)）因焊接熱循環(huán)中晶粒嚴(yán)重長大，甚至形成魏氏組織，塑性和韌性顯著下降；熔合區(qū)雖窄但成分不均，韌性也差，但過熱區(qū)是接頭中韌性最差的區(qū)域。14.下列哪種焊接方法屬于壓力焊？A.埋弧焊B.電阻焊C.鎢極氬弧焊D.氣焊答案：B解析：壓力焊通過加壓（或同時加熱）使焊件結(jié)合，包括電阻焊（點焊、縫焊、對焊）、摩擦焊等；埋弧焊、TIG、氣焊均為熔化焊。15.焊接黃銅（銅鋅合金）時，最易產(chǎn)生的缺陷是？A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔（鋅蒸發(fā)）D.未熔合答案：C解析：鋅沸點（907℃）遠(yuǎn)低于銅（2567℃），焊接時鋅易蒸發(fā)形成氣孔（“鋅燒損”），同時產(chǎn)生白色氧化鋅煙霧；黃銅含鋅量高時熱裂紋敏感性也高，但氣孔更常見。16.確定焊接電流的主要依據(jù)是？A.焊條直徑B.焊縫位置C.母材厚度D.焊接速度答案：A解析：焊條直徑是確定電流的主要依據(jù)（經(jīng)驗公式：I=（30-55）d），焊縫位置（立仰焊電流減小10-20%）、母材厚度（影響電流選擇但非主要）、焊接速度（與電流匹配）為次要因素。17.下列哪種缺陷無法通過超聲波檢測發(fā)現(xiàn)？A.內(nèi)部裂紋B.表面氣孔C.層狀撕裂D.未熔合答案：B解析：超聲波檢測主要用于內(nèi)部缺陷（裂紋、未熔合、夾渣等），表面氣孔可通過滲透檢測或肉眼觀察發(fā)現(xiàn)；層狀撕裂是內(nèi)部平行于鋼板表面的裂紋，超聲可檢測。18.焊接過程中，防止氫氣孔的最有效措施是？A.烘干焊條/焊劑B.增大焊接電流C.降低電弧電壓D.提高焊接速度答案：A解析：氫氣孔的氫主要來自焊條藥皮、焊劑中的水分，油污、鐵銹中的氫化物。烘干焊條/焊劑（如堿性焊條350-400℃烘干1-2小時）可去除水分，減少氫來源；其他措施效果有限。19.鋁及鋁合金焊接時，常用的清理氧化膜的方法是？A.機(jī)械打磨+化學(xué)清洗B.火焰加熱C.電弧吹力D.超聲波清洗答案：A解析：鋁氧化膜（Al?O?）需在焊前清除，常用機(jī)械打磨（鋼絲刷、砂紙）去除表面氧化膜，再用化學(xué)清洗（如NaOH溶液浸蝕）徹底清除殘留；電弧吹力（TIG交流焊的陰極破碎）是焊接過程中的清理，非焊前清理。20.下列哪種焊接工藝參數(shù)組合會導(dǎo)致焊接熱輸入最大？A.I=150A，U=25V，υ=3mm/sB.I=200A，U=22V，υ=4mm/sC.I=180A，U=24V，υ=2.5mm/sD.I=160A，U=26V，υ=3.5mm/s答案：C解析：熱輸入Q=IU/υ（單位J/mm）：A:150×25/3=1250J/mmB:200×22/4=1100J/mmC:180×24/2.5=1728J/mmD:160×26/3.5≈1188J/mm，故C最大。二、判斷題（共10題）1.焊接熱影響區(qū)中，正火區(qū)因經(jīng)歷重結(jié)晶，晶粒細(xì)小，力學(xué)性能優(yōu)于母材。（）答案：√解析：正火區(qū)（細(xì)晶區(qū)）受熱溫度在Ac3以上，發(fā)生完全重結(jié)晶，晶粒細(xì)化，塑性、韌性優(yōu)于母材。2.堿性焊條（低氫型）焊接時必須采用直流反接。（）答案：×解析：堿性焊條（如E5015）藥皮含CaF?，需直流反接（焊條接正）以減少氫氣孔；但E5016（低氫鉀型）可交直流兩用。3.埋弧焊時，焊劑層厚度越厚，保護(hù)效果越好。（）答案：×解析：焊劑層過厚會導(dǎo)致焊縫成形不良（如氣孔）、電弧不穩(wěn)；一般厚度為25-40mm（顆粒度細(xì)時減薄）。4.氣焊時，中性焰的內(nèi)焰溫度最高，適用于大多數(shù)金屬焊接。（）答案：√解析：中性焰內(nèi)焰溫度約3100℃，無過剩O?或C，適用于鋼、鋁、銅等；氧化焰溫度更高但氧化性強(qiáng)，碳化焰含過剩C，用于鑄鐵、高碳鋼。5.焊接殘余變形的矯正方法中，機(jī)械矯正會產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。（）答案：√解析：機(jī)械矯正通過外力使材料產(chǎn)生塑性變形，抵消原有變形，但會引入新的殘余應(yīng)力；火焰矯正（熱矯正）通過局部加熱冷卻產(chǎn)生壓縮塑性變形，殘余應(yīng)力相對較小。6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊縫含氫量比焊條電弧焊低，因此抗冷裂性更好。（）答案：√解析：CO?焊保護(hù)氣體不含氫，熔池含氫量極低（約5mL/100g），遠(yuǎn)低于堿性焊條（約8-10mL/100g），冷裂紋敏感性更低。7.鎢極氬弧焊中，鎢極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小選擇，電流越大，鎢極越粗。（）答案：√解析：鎢極直徑需與電流匹配，電流過大而鎢極過細(xì)會導(dǎo)致鎢極燒損（夾鎢）；一般直流正接時，φ2.4mm鎢極適用電流100-200A，φ3.2mm適用200-300A。8.焊縫余高越高，焊縫強(qiáng)度越高，因此應(yīng)盡量增大余高。（）答案：×解析：余高過大會導(dǎo)致應(yīng)力集中，降低疲勞強(qiáng)度；標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T12469）規(guī)定余高一般不超過3mm（平焊），其他位置不超過4mm。9.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采用小電流、快速焊，減少熱輸入。（）答案：√解析：晶間腐蝕因敏化溫度（450-850℃）停留時間過長導(dǎo)致Cr??C?析出，小電流快速焊可縮短高溫停留時間，減少晶間腐蝕傾向。10.磁粉檢測僅適用于鐵磁性材料表面或近表面缺陷檢測。（）答案：√解析：磁粉檢測利用鐵磁性材料磁化后的漏磁場吸附磁粉顯示缺陷，非鐵磁性材料（如不銹鋼、鋁）無磁性，無法使用。三、簡答題（共5題）1.簡述CO?氣體保護(hù)焊的主要優(yōu)缺點。答案：優(yōu)點：①焊接生產(chǎn)率高（電流密度大，熔敷率高）；②成本低（CO?氣體價格低）；③焊接變形?。彷斎胄。?；④抗銹能力強(qiáng)（對油、銹不敏感）；⑤適合全位置焊接（短路過渡）。缺點：①飛濺較大（需控制工藝參數(shù)或使用藥芯焊絲）；②弧光強(qiáng)，需防護(hù)；③不能焊接易氧化的有色金屬（如鎂、鈦）；④對氣流敏感（風(fēng)大時需擋風(fēng)）。2.低合金高強(qiáng)鋼焊接時，防止冷裂紋的主要措施有哪些？答案：①預(yù)熱（根據(jù)板厚、碳當(dāng)量、環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度，如Q345鋼預(yù)熱100-150℃）；②控制焊接熱輸入（避免過小導(dǎo)致淬硬，過大導(dǎo)致晶粒粗化）；③后熱（焊后立即200-300℃保溫2-6小時，促進(jìn)氫擴(kuò)散）；④選用低氫型焊接材料（如E5015焊條）；⑤焊前清理（去除油、銹、水分，減少氫來源）；⑥控制層間溫度（不低于預(yù)熱溫度）；⑦焊后緩冷（用石棉布覆蓋）。3.焊縫外觀檢查的主要內(nèi)容包括哪些？答案：①焊縫尺寸：余高、焊縫寬度、錯邊量（≤10%板厚且≤3mm）、角焊縫焊腳尺寸；②表面缺陷：裂紋、氣孔、夾渣、咬邊（深度≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，總長≤10%焊縫長度）、未焊滿、焊瘤；③成形質(zhì)量：焊縫過渡圓滑，無突變；④飛濺清理：表面無殘留飛濺物；⑤標(biāo)記完整性：焊工鋼印、檢驗標(biāo)識清晰。4.鎢極氬弧焊（TIG）焊接鈦及鈦合金時，為何需要背面保護(hù)？答案：鈦及鈦合金在高溫（>400℃）下極易與O?、N?、H?反應(yīng)生成脆硬化合物（如TiO?、TiN、TiH?），導(dǎo)致塑性、韌性下降。焊接時正面有氬氣保護(hù)，但背面熔池及熱影響區(qū)溫度高，若不保護(hù)會與空氣接觸發(fā)生氧化、氮化，因此需背面通氬氣（或充氬氣室）保護(hù)至冷卻到400℃以下。5.簡述焊接工藝評定（PQR）的目的和主要步驟。答案：目的：驗證所擬定的焊接工藝是否滿足產(chǎn)品技術(shù)要求，為編制焊接工藝規(guī)程（WPS）提供依據(jù)。步驟：①根據(jù)產(chǎn)品要求擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）；②按pWPS制備試件（板/管）；③進(jìn)行焊接；④對試件進(jìn)行檢驗（外觀、無損檢測、力學(xué)性能試驗如拉伸、彎曲、沖擊）；⑤若檢驗合格，編制正式焊接工藝評定報告（PQR）；⑥若不合格，分析原因，修改pWPS后重新評定。四、計算題（共3題）1.采用焊條電弧焊焊接Q235鋼板，板厚12mm，對接焊縫，焊接參數(shù)為：電流I=180A，電壓U=24V，焊接速度υ=150mm/min。計算焊接熱輸入Q（單位：kJ/mm）。答案：Q=IU/υ（注意單位轉(zhuǎn)換：υ=150mm/min=2.5mm/s）Q=（180A×