石油和化學(xué)工程系項(xiàng)目五：催化重整任務(wù)一：催化重整的化學(xué)反應(yīng)1異構(gòu)化反應(yīng)2芳構(gòu)化反應(yīng)知識(shí)點(diǎn)加氫裂化反應(yīng)3縮合生焦反應(yīng)401芳構(gòu)化反應(yīng)知識(shí)點(diǎn)1：芳構(gòu)化反應(yīng)1.六元環(huán)脫氫反應(yīng)知識(shí)點(diǎn)1：芳構(gòu)化反應(yīng)2.五員環(huán)烷烴的異構(gòu)脫氫反應(yīng)五元環(huán)烷的異構(gòu)脫氫反應(yīng)比六元環(huán)烷的脫氫反應(yīng)慢很多，但大部分也能轉(zhuǎn)化為芳烴；知識(shí)點(diǎn)1：芳構(gòu)化反應(yīng)3.烷烴環(huán)化脫氫反應(yīng)烷烴環(huán)化脫氫反應(yīng)的速率較慢，在一般鉑重整過(guò)程中，烷烴轉(zhuǎn)化為芳烴的轉(zhuǎn)化率很小。知識(shí)點(diǎn)1：芳構(gòu)化反應(yīng)強(qiáng)吸熱，其中相同碳原子烷烴環(huán)化脫氫吸熱量最大，五元環(huán)烷烴異構(gòu)脫氫吸熱量最小，因此，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中必須不斷補(bǔ)充反應(yīng)過(guò)程中所需的熱量；體積增大，因?yàn)槎际敲摎浞磻?yīng)，這樣重整過(guò)程可生產(chǎn)高純度的富產(chǎn)氫氣；可逆，實(shí)際過(guò)程中可控制操作條件，提高芳烴產(chǎn)率。芳構(gòu)化反應(yīng)的特點(diǎn)02異構(gòu)化反應(yīng)知識(shí)點(diǎn)2：異構(gòu)化反應(yīng)異構(gòu)化反應(yīng)是輕度的放熱反應(yīng)。異構(gòu)化反應(yīng)有利于五元環(huán)烷異構(gòu)脫氫生成芳烴，提高芳烴產(chǎn)率。對(duì)于烷烴的異構(gòu)化反應(yīng)，雖然不能直接生成芳烴，但卻能提高汽油辛烷值。因此，異構(gòu)化反應(yīng)對(duì)生產(chǎn)汽油和芳烴都有重要意義。

03加氫裂化反應(yīng)知識(shí)點(diǎn)3：加氫裂化反應(yīng)加氫裂化反應(yīng)實(shí)際上是裂化、加氫、異構(gòu)化綜合進(jìn)行的反應(yīng)，也是中等程度的放熱反應(yīng)。

由于生成小于C5氣體烴，汽油產(chǎn)率下降，并且芳烴收率也下降，因此，加氫裂化反應(yīng)要適當(dāng)控制。04縮合生焦反應(yīng)知識(shí)點(diǎn)4：縮合生焦反應(yīng)

在重整條件下，烴類(lèi)還可以發(fā)生疊合和縮合等分子增大的反應(yīng)，最終縮合成焦炭，覆蓋在催化劑表面，使其失活。因此，這類(lèi)反應(yīng)必須加以控制，工業(yè)上采用循環(huán)氫保護(hù)，一方面使容易縮合的烯烴飽和，另一方面抑制芳烴深度脫氫。

石油和化學(xué)工程系項(xiàng)目五：催化重整任務(wù)二：催化重整的催化劑1催化劑的失活控制2催化劑的分類(lèi)與組成知識(shí)點(diǎn)催化劑的再生301催化劑的分類(lèi)與組成知識(shí)點(diǎn)1：催化劑的分類(lèi)與組成重整催化劑的分類(lèi)

貴金屬催化劑由活性組分、助催化劑和載體構(gòu)成。

工業(yè)重整催化劑分為兩大類(lèi)：非貴金屬和貴金屬催化劑。

非貴金屬催化劑：主要有Cr2O3/Al2O3

、MoO3/Al2O3

等，其主要活性組分多屬第Ⅵ族金屬元素的氧化物。這類(lèi)催化劑的性能較貴金屬低得多，目前工業(yè)上已淘汰。

貴金屬催化劑：主要有Pt-Re/Al2O3、Pt-Sn/Al2O3、Pt-Ir/Al2O3

等系列，其活性組分主要是元素周期表中第Ⅷ族的金屬元素，如鉑、鈀、銥、銠等。知識(shí)點(diǎn)1：催化劑的分類(lèi)與組成要求重整催化劑具備脫氫和裂化、異構(gòu)化兩種活性功能，即重整催化劑的雙功能。一般由一些金屬元素提供環(huán)烷烴脫氫生成芳烴、烷烴脫氫生成烯烴等脫氫反應(yīng)功能，也叫金屬功能；由鹵素提供烯烴環(huán)化、五員環(huán)異構(gòu)等異構(gòu)化反應(yīng)功能，也叫酸性功能。1.活性組分知識(shí)點(diǎn)1：催化劑的分類(lèi)與組成A．鉑活性組分中所提供的脫氫活性功能，目前應(yīng)用最廣的是貴金屬Pt。隨著載體及催化劑制備技術(shù)的改進(jìn)，使得分布在載體上的金屬能夠更加均勻地分散，重整催化劑的鉑含量趨向于降低，一般為0.1%～0.7%。B．鹵素活性組分中的酸性功能一般由鹵素提供。在鹵素的使用上通常有氟氯型和全氯型兩種。一般新鮮全氯型催化劑的氯含量為0.6%~1.5%，實(shí)際操作中要求氯穩(wěn)定在0.4%~1.0%。知識(shí)點(diǎn)1：催化劑的分類(lèi)與組成A、鉑錸系列：與鉑催化劑相比，初活性沒(méi)有很大改進(jìn)，但活性、穩(wěn)定性大大提高，且容碳能力增強(qiáng)，主要用于固定床重整工藝。B、鉑銥系列：在鉑催化劑中引入銥可以大幅度提高催化劑的脫氫環(huán)化能力。銥是活性組分，它的環(huán)化能力強(qiáng)，其氫解能力也強(qiáng)，因此在鉑銥催化劑中常常加入第三組分作為抑制劑，改善其選擇性和穩(wěn)定性。C、鉑錫系列：鉑錫催化劑的低壓穩(wěn)定性非常好，環(huán)化選擇性也好，其較多的應(yīng)用于連續(xù)重整工藝。2.助催化劑知識(shí)點(diǎn)1：催化劑的分類(lèi)與組成

載體本身并沒(méi)有催化活性，但是具有較大的比表面積和較好的機(jī)械強(qiáng)度，它能使活性組分很好地分散在其表面，從而更有效的發(fā)揮其作用，節(jié)省活性組分的用量，同時(shí)也提高催化劑的穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。目前，作為重整催化劑的常用載體有η-Al2O3和γ-Al2O3

3.載體02催化劑的失活控制知識(shí)點(diǎn)2：催化劑的失活控制催化劑制備時(shí)在金屬鉑以外加入第二金屬如錸、錫、銥等，可大大提高催化劑的穩(wěn)定性。提高氫油比有利于加氫反應(yīng)的進(jìn)行，減少催化劑上積炭前身物的生成。提高反應(yīng)壓力可抑制積炭的生成，但壓力加大后，烷烴和環(huán)烷烴轉(zhuǎn)化成芳烴的速度減慢。對(duì)鉑-錸及鉑-銥雙金屬催化劑在進(jìn)油前進(jìn)行預(yù)硫化，以抑制催化劑的氫解活性，也可減少積炭。1.抑制積炭生成知識(shí)點(diǎn)2：催化劑的失活控制

A、在高溫下，催化劑載體表面上的金屬粒子聚集很快，金屬粒子變大，表面積減少，以致催化劑活性減小。所以對(duì)提高反應(yīng)溫度必須十分慎重。同時(shí)很好地控制燒炭溫度。B、燒炭時(shí)注入一定量的氯化物會(huì)使金屬穩(wěn)定，并有助于金屬的分散。C、要選用熱穩(wěn)定性好的載體，如γ-Al2O3，在高溫下不易發(fā)生相變，可減少金屬聚集。2、抑制金屬聚集知識(shí)點(diǎn)2：催化劑的失活控制避免原料油中過(guò)量水、氧及有機(jī)氧化物的存在。當(dāng)發(fā)現(xiàn)原料油中氮含量增加，首先要降低反應(yīng)溫度，尋找原因，加以排除，不宜補(bǔ)氯和提溫。

發(fā)現(xiàn)硫中毒，也是先降低反應(yīng)溫度，再找出硫高的原因，加以排除。必須嚴(yán)格控制原料油中砷和其他金屬（如Pb、Cu等）的含量，以防止催化劑發(fā)生永久性中毒。3.防止催化劑污染中毒03催化劑的再生

燒焦在整個(gè)再生過(guò)程中所占時(shí)間最長(zhǎng)，且在高溫下進(jìn)行，而高溫對(duì)催化劑上微孔結(jié)構(gòu)的破壞、金屬的聚集和氯的損失都有很大影響，所以要采取措施盡量縮短燒焦時(shí)間并很好地控制燒焦溫度。燒焦前將系統(tǒng)中的油氣吹掃干凈，以節(jié)省無(wú)謂的高溫燃燒時(shí)間。燒焦時(shí)若采用高壓，則可加快燒焦速度。提高再生氣的循環(huán)量，除了可加快積炭的燃燒外，并可及時(shí)將燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱量帶出。

1.燒焦

知識(shí)點(diǎn)3：催化劑的再生氯化就是在燒焦之后，用含氯氣體（通常為二氯乙烷）在一定溫度下處理催化劑，使鉑晶粒重新分散，從而提高催化劑的活性，氯化也同時(shí)可以對(duì)催化劑補(bǔ)充一部分氯。2.氯化更新

更新是在氯化之后，用干空氣在高溫下處理催化劑。更新的作用是使鉑的表面再氧化以防止鉑晶粒的聚結(jié)，從而保持催化劑的表面積和活性。

知識(shí)點(diǎn)3：催化劑的再生

催化劑及系統(tǒng)被硫污染后，在燒焦前必須先將臨氫系統(tǒng)中的硫及硫化鐵除去，以免催化劑在再生時(shí)受硫酸鹽污染。

我國(guó)通用的脫除臨氫系統(tǒng)中硫及硫化鐵的方法有高溫?zé)釟溲h(huán)脫硫及氧化脫硫法。

3.被硫污染后的再生

知識(shí)點(diǎn)3：催化劑的再生知識(shí)點(diǎn)3：催化劑的再生高溫?zé)釟溲h(huán)脫硫：是在裝置停止進(jìn)油后，壓縮機(jī)繼續(xù)循環(huán)，并將溫度逐漸提到510℃，循環(huán)氣中氫在高溫下與硫及硫化鐵作用生成硫化氫，并通過(guò)分子篩吸附除去，當(dāng)油氣分離器出口氣中H2S小于1μg/g時(shí)，熱氫循環(huán)即可結(jié)束。氧化脫硫：是將加熱爐和熱交換器等有硫化鐵的管線與重整反應(yīng)器隔斷，在加熱爐爐管中通入含氧的氮?dú)?，在高溫下一次通過(guò)，將硫化鐵氧化成二氧化硫而排出。石油和化學(xué)工程系項(xiàng)目五：催化重整任務(wù)三：催化重整的原料選擇要求1族組成2餾分組成知識(shí)點(diǎn)毒物及雜質(zhì)含量301餾分組成知識(shí)點(diǎn)1：餾分組成

對(duì)重整原料餾分組成選擇，是根據(jù)生產(chǎn)目的來(lái)確定。以生產(chǎn)高辛烷值汽油為目的時(shí)，一般以直餾汽油為原料，餾分范圍選擇90~180℃，這主要由于以下兩點(diǎn)原因。

1．≤C6的烷烴本身已有較高的辛烷值，而C6環(huán)烷轉(zhuǎn)化為苯后其辛烷值反而下降，而且有部分被裂解成C3、C4或更低的低分子烴，降低液體汽油產(chǎn)品收率，使裝置的經(jīng)濟(jì)效益降低。因此，重整原料一般應(yīng)切取大于C6餾分，即初餾點(diǎn)在90℃左右。

2．因?yàn)橥闊N和環(huán)烷烴轉(zhuǎn)化為芳烴后其沸點(diǎn)會(huì)升高，如果原料的終餾點(diǎn)過(guò)高則重整汽油的干點(diǎn)會(huì)超過(guò)規(guī)格要求，通常原料經(jīng)重整后其終餾點(diǎn)升高6～14℃。因此，原料的終餾點(diǎn)則一般取180℃。而且原料切取太重，則在反應(yīng)時(shí)焦炭和氣體產(chǎn)率增加，使液體收率降低，生產(chǎn)周期縮短。

知識(shí)點(diǎn)1：餾分組成目的產(chǎn)物適宜餾程/℃苯60～85

甲苯85～110

二甲苯110～145

苯-甲苯-二甲苯60～145生產(chǎn)各種芳烴時(shí)的適宜餾程在同時(shí)生產(chǎn)芳烴和高辛烷值汽油時(shí)可采用60～180℃寬餾分作重整原料。

知識(shí)點(diǎn)1：餾分組成02族組成知識(shí)點(diǎn)2：族組成環(huán)烷烴含量高的原料不僅在重整時(shí)可以得到較高的芳烴產(chǎn)率和氫氣產(chǎn)率，而且可以采用較大的空速，催化劑積炭少，運(yùn)轉(zhuǎn)周期較長(zhǎng)。一般以芳烴潛含量表示重整原料的族組成。芳烴潛含量越高，重整原料的族組成越理想。芳烴潛含量：是指將重整原料中的環(huán)烷烴全部轉(zhuǎn)化為芳烴的芳烴量與原料中原有芳烴量之和占原料百分?jǐn)?shù)(質(zhì)量％)。

芳烴潛含量(％)=苯潛含量+甲苯潛含量+C8芳烴潛含量苯潛含量(％)=C6環(huán)烷(％)×78／84+苯(％)甲苯潛含量(％)=C7環(huán)烷(％)×92／98+甲苯(％)C8芳烴潛含量(％)=C8環(huán)烷(％)×106／112+C8芳烴(％)式中的78、84、92、98、106、112分別為苯、六碳環(huán)烷、甲苯、七碳環(huán)烷、八碳芳烴和八碳環(huán)烷的分子量

芳烴潛含量的計(jì)算方法如下：

知識(shí)點(diǎn)2：族組成03毒物及雜質(zhì)含量知識(shí)點(diǎn)3：毒物及雜質(zhì)含量重整原原料雜質(zhì)的限制雜質(zhì)鉑重整/μg/g雙金屬及多金屬/μg/g雜質(zhì)鉑重整/μg/g雙金屬及多金屬/μg/g砷鉛銅氮＜2×10-3＜20×10-3＜10×10-3＜1＜1×10-3＜5×10-3＜1硫水氯＜10＜20＜5＜1＜5為了保證催化劑在長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)中具有較高的活性和選擇性，必須嚴(yán)格限制重整原料中雜質(zhì)含量

石油和化學(xué)工程系項(xiàng)目五：催化重整任務(wù)四：催化重整原料的預(yù)處理預(yù)分餾1知識(shí)點(diǎn)預(yù)加氫2預(yù)脫砷3汽提401預(yù)分餾知識(shí)點(diǎn)1：預(yù)分餾在預(yù)分餾部分，原料油經(jīng)過(guò)精餾以切除其輕組分(拔頭油)。生產(chǎn)芳烴時(shí)，一般只切＜60℃餾分。而生產(chǎn)高辛烷值汽油時(shí)，切＜90℃的餾分。原料油的干點(diǎn)通常均由上游裝置控制，少數(shù)裝置也通過(guò)預(yù)分餾切除過(guò)重分，使其餾分組成符合重整裝置的要求。02預(yù)加氫知識(shí)點(diǎn)2：預(yù)加氫（2）烯烴通過(guò)加氫生成飽和烴。預(yù)加氫是在催化劑和氫壓的條件下，將原料中的雜質(zhì)脫除。可以概括為以下三種情況。

（1）含硫、氮、氧等化合物在預(yù)加氫條件下發(fā)生氫解反應(yīng)，生成硫化氫、氨和水等，經(jīng)預(yù)加氫汽提塔或脫水塔分離出去。

（3）砷、鉛、銅等金屬化合物在預(yù)加氫條件下分解成單質(zhì)金屬，然后吸附在催化劑表面。

03預(yù)脫砷砷不僅是重整催化劑最嚴(yán)重的毒物，也是各種預(yù)加氫精制催化劑的毒物。因此，必須在預(yù)加氫前把砷降到較低程度。重整反應(yīng)原料含砷量要求在1×10-9g/g以下。如果原料油的含砷<100×10-9g/g，可不經(jīng)過(guò)單獨(dú)脫砷，經(jīng)過(guò)預(yù)加氫就可符合要求。

目前，工業(yè)上使用的預(yù)脫砷方法主要有三種：吸附法、氧化法和加氫法。

知識(shí)點(diǎn)3：預(yù)脫砷吸附法是采用吸附劑將原料油中的砷化合物吸附在脫砷劑上而被脫除。常用的脫砷劑是浸漬有5％～10％硫酸銅的硅鋁小球。

氧化法是采用氧化劑與原料油混合在反應(yīng)器中進(jìn)行氧化反應(yīng)，砷化合物被氧化后經(jīng)蒸餾或水洗除去。常用的氧化劑是過(guò)氧化氫異丙苯，也有用高錳酸鉀的。

1.吸附法2.氧化法

知識(shí)點(diǎn)3：預(yù)脫砷知識(shí)點(diǎn)3：預(yù)脫砷加氫法是采用加氫預(yù)脫砷反應(yīng)器與預(yù)加氫精制反應(yīng)器串聯(lián)，兩個(gè)反應(yīng)器的反應(yīng)溫度、壓力及氫油比基本相同。預(yù)脫砷所用的催化劑是四鉬酸鎳加氫精制催化劑。

3.加氫法

04汽提知識(shí)點(diǎn)4：汽提催化重整裝置更換雙(多)金屬催化劑后,催化劑對(duì)原料油中硫和水的含量要求更為嚴(yán)格,原來(lái)用氫氣吹除硫化氫的汽提塔不能適應(yīng)生產(chǎn)要求,因而改用新的蒸餾型汽提塔。知識(shí)點(diǎn)4：汽提由上表可以看出，預(yù)加氫油氣分離器底油中硫含量41g/g、水含量為41g/g，經(jīng)蒸餾型汽提塔處理后硫含量為0.21μg/g、水含量為1.80μg/g。蒸餾型汽提塔操作條件及結(jié)果石油和化學(xué)工程系項(xiàng)目五：催化重整任務(wù)五：催化重整的工藝流程固定床半再生式工藝流程1知識(shí)點(diǎn)連續(xù)重整工藝流程201固定床半再生式工藝流程知識(shí)點(diǎn)1：固定床半再生式工藝流程1.典型的鉑錸重整工藝流程1—加熱爐2—反應(yīng)器3—高壓分離器4—脫戊烷塔2、麥格納重整工藝流程知識(shí)點(diǎn)1：固定床半再生式工藝流程麥格納重整工藝流程優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：工藝反應(yīng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)、操作與維護(hù)比較方便，建筑費(fèi)用較低，同時(shí)可以得到較高的液體收率、裝置能耗也有所降低。國(guó)內(nèi)的固定床半再生式重整裝置多采用此種工藝流程，也稱(chēng)作分段混氫流程。缺點(diǎn)：由于催化劑活性變化，要求不斷變更運(yùn)轉(zhuǎn)條件(主要是反應(yīng)溫度)，到了運(yùn)轉(zhuǎn)末期，反應(yīng)溫度相當(dāng)高，導(dǎo)致重整油收率下降，氫純度降低，氣體產(chǎn)率增加，而且停工再生影響全廠生產(chǎn)，裝置開(kāi)工率較低。知識(shí)點(diǎn)1：固定床半再生式工藝流程知識(shí)點(diǎn)1：固定床半再生式工藝流程優(yōu)點(diǎn)：工藝反應(yīng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)、操作與維護(hù)比較方便，建筑費(fèi)用較低，應(yīng)用最廣泛。缺點(diǎn)：由于催化劑活性變化，要求不斷變更運(yùn)轉(zhuǎn)條件(主要是反應(yīng)溫度)，到了運(yùn)轉(zhuǎn)末期，反應(yīng)溫度相當(dāng)高，導(dǎo)致重整油收率下降，氫純度降低，氣體產(chǎn)率增加，而且停工再生影響全廠生產(chǎn)，裝置開(kāi)工率較低。隨著雙(多)金屬催化劑的活性、選擇性和穩(wěn)定性得到改進(jìn)，使其能在苛刻條件下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)揮了它的優(yōu)勢(shì)。

固定床半再生式重整過(guò)程的工藝優(yōu)缺點(diǎn)02連續(xù)重整工藝流程知識(shí)點(diǎn)2：連續(xù)重整工藝流程1、UOP連續(xù)重整工藝流程知識(shí)點(diǎn)2：連續(xù)重整工藝流程2、IFP連續(xù)重整工藝流程知識(shí)點(diǎn)2：連續(xù)重整工藝流程IFP連續(xù)重整的三個(gè)反應(yīng)器則是并行排列，稱(chēng)為徑向并列式連續(xù)重整工藝。催化劑在每?jī)蓚€(gè)反應(yīng)器之間是用氫氣提升至下一個(gè)反應(yīng)器的頂部,從末端反應(yīng)器出來(lái)的待生劑則用氮?dú)馓嵘皆偕鞯捻敳俊?/p>

從外觀來(lái)看，UOP連續(xù)重整的三個(gè)反應(yīng)器是疊置的，稱(chēng)為軸向重疊式連續(xù)重整工藝。催化劑依靠重力自上而下依次流過(guò)各個(gè)反應(yīng)器，從最后一個(gè)反應(yīng)器出來(lái)的待生催化劑用氮?dú)馓嵘猎偕鞯捻敳?。UOP工藝和IFP工藝比較知識(shí)點(diǎn)2：連續(xù)重整工藝流程

連續(xù)重整技術(shù)是重整技術(shù)近年來(lái)的重要進(jìn)展之一。它針對(duì)重整反應(yīng)的特點(diǎn)提供了更為適宜的反應(yīng)條件，因而取得了較高的芳烴產(chǎn)率、較高的液體收率和氫氣產(chǎn)率，突出的優(yōu)點(diǎn)是改善了烷烴芳構(gòu)化反應(yīng)的條件。

UOP和IFP連續(xù)重整采用的反應(yīng)條件基本相似，都用鉑錫催化劑。這兩種先進(jìn)技術(shù)都是成熟的。在具體的技術(shù)細(xì)節(jié)上，這兩種技術(shù)也還有一些各自的特點(diǎn)。

石油和化學(xué)工程系項(xiàng)目五：催化重整任務(wù)六：影響催化重整的操作條件分析知識(shí)點(diǎn)反應(yīng)溫度1反應(yīng)壓力2空速3氫油比401反應(yīng)溫度知識(shí)點(diǎn)1：反應(yīng)溫度提高反應(yīng)溫度不僅能使化學(xué)反應(yīng)速度加快，而且對(duì)強(qiáng)吸熱的脫氫反應(yīng)的化學(xué)平衡也很有利，但提高反應(yīng)溫度會(huì)使加氫裂化反應(yīng)加劇、液體產(chǎn)物收率下降，催化劑積碳加快及受到設(shè)備材質(zhì)和催化劑耐熱性能的限制，因此，在選擇反應(yīng)溫度時(shí)應(yīng)綜合考慮各方面的因素。由于重整反應(yīng)是強(qiáng)吸熱反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)溫度下降，因此為得到較高的重整平衡轉(zhuǎn)化率和保持較快的反應(yīng)速度，就必須維持合適的反應(yīng)溫度，這就需要在反應(yīng)過(guò)程中不斷地補(bǔ)充熱量。為此，重整反應(yīng)器一般由三至四個(gè)反應(yīng)器串聯(lián)，反應(yīng)器之間通過(guò)加熱爐加熱到所需的反應(yīng)溫度。知識(shí)點(diǎn)1：反應(yīng)溫度

多數(shù)重整裝置趨向于采用前面反應(yīng)器的溫度較低、后面反應(yīng)器的溫度較高的由前往后逐個(gè)遞增方案。各個(gè)反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)的類(lèi)型和程度不一樣，也造成每個(gè)反應(yīng)器的溫降不同，結(jié)果是反應(yīng)溫降依次降低，同時(shí)也造成催化劑在每個(gè)反應(yīng)器裝入量或停留時(shí)間不同，一般是催化劑在第一個(gè)反應(yīng)器裝入量最小或停留時(shí)間最短，最后一個(gè)反應(yīng)器與其相反。

02反應(yīng)壓力知識(shí)點(diǎn)2：反應(yīng)壓力

提高反應(yīng)壓力對(duì)生成芳烴的環(huán)烷脫氫、烷烴環(huán)化脫氫反應(yīng)都不利，但對(duì)加氫裂化反應(yīng)卻有利。因此，從增加芳烴產(chǎn)率的角度來(lái)看，希望采用較低的反應(yīng)壓力。在較低的壓力下可以得到較高的汽油產(chǎn)率和芳烴產(chǎn)率，氫氣的產(chǎn)率和純度也較高。但是在低壓下催化劑受氫氣保護(hù)的程度下降，積炭速度較快，從而使操作周期縮短。選擇適宜的反應(yīng)壓力應(yīng)從以下三方面考慮。知識(shí)點(diǎn)2：反應(yīng)壓力有兩種方法：一種是采用較低壓力，經(jīng)常再生催化劑,例如采用連續(xù)重整或循環(huán)再生強(qiáng)化重整工藝；另一種是采用較高的壓力，雖然轉(zhuǎn)化率不太高，但可延長(zhǎng)操作周期，例如采用固定床半再生式重整工藝。易生焦的原料要采用較高的反應(yīng)壓力，例如高烷烴原料比高環(huán)烷烴原料容易生焦，重餾分也容易生焦，對(duì)這類(lèi)易生焦的原料通常要采用較高的反應(yīng)壓力。2.原料性質(zhì)1.工藝技術(shù)知識(shí)點(diǎn)2：反應(yīng)壓力催化劑的容焦能力大、穩(wěn)定性好，則可以采用較低的反應(yīng)壓力。例如鉑錸等雙金屬及多金屬催化劑有較高的穩(wěn)定性和容焦能力，可以采用較低的反應(yīng)壓力，既能提高芳烴轉(zhuǎn)化率，又能維持較長(zhǎng)的操作周期。3.催化劑性能03空速知識(shí)點(diǎn)3：空速

環(huán)烷烴脫氫反應(yīng)的速度很快，在重整條件下很容易達(dá)到化學(xué)平衡，空速的大小對(duì)這類(lèi)反應(yīng)影響不大；而烷烴環(huán)化脫氫反應(yīng)和加氫裂化反應(yīng)速度慢，空速對(duì)這類(lèi)反應(yīng)有較大的影響。所以，在加氫裂化反應(yīng)影響不大的情況下，適當(dāng)采用較低的空速對(duì)提高芳烴產(chǎn)率和汽油辛烷值有好處。質(zhì)量空速＝

原料油流量(t/h)

催化劑總用量(t)

體積空速＝

原料油流量(m3/h,20℃)

催化劑總用量(m3)

重整空速以催化劑的總用量為準(zhǔn)，定義如下：知識(shí)點(diǎn)3：空速

通常在生產(chǎn)芳烴時(shí)，采用較高的空速；生產(chǎn)高辛烷值汽油時(shí)，采用較低的空速，以增加反應(yīng)深度，使汽油辛烷值提高。但空速較低增加了加氫裂化反應(yīng)程度，汽油收率降低，導(dǎo)致氫消耗量和催化劑結(jié)焦增加。

選擇空速時(shí)還應(yīng)考慮到原料的性質(zhì)和裝置的處理量。對(duì)環(huán)烷基原料，可以采用較高的空速；而對(duì)烷基原料則采用較低的空速。空速越大，裝置處理量越大。04氫油比知識(shí)點(diǎn)4：氫油比

1、氫油比常用的表示方法

氫油摩爾比＝循環(huán)氫流量(kmo1h)

原料油流量(kmo1h)

氫油體積比＝循環(huán)氫流量(Nm3/h)

原料油流量(m3/h,20℃)

在重整反應(yīng)中，除反應(yīng)生成的氫氣外，還要在原料油進(jìn)入反應(yīng)器之前混合一部分氫，這部分氫不參與重整反應(yīng)，工業(yè)上稱(chēng)為循環(huán)氫。知識(shí)點(diǎn)4：氫油比2、通入循環(huán)氫起如下作用

①

為了抑制生焦反應(yīng)，減少催化劑上積炭，起到保護(hù)催化劑的作用。

②起到熱載體的作用，減小反應(yīng)床層的溫降，使反應(yīng)溫度不致降得太低。③稀釋原料，使原料更均勻地分布于催化劑床層。

知識(shí)點(diǎn)4：氫油比

在總壓不變時(shí)提高氫油比，意味著提高氫分壓，有利于抑制生焦反應(yīng)。但提高氫油比使循環(huán)氫量增加，壓縮機(jī)動(dòng)力消耗增加。在氫油比過(guò)大時(shí)，會(huì)由于減少了反應(yīng)時(shí)間而降低了轉(zhuǎn)化率。

由此可見(jiàn)，對(duì)于穩(wěn)定性高的催化劑和生焦傾向小的原料，可以采用較小的氫油比；反之則需用較高的氫油比。鉑重整裝置采用的氫油摩爾比一般為5～8，使用鉑錸催化劑時(shí)一般＜5，連續(xù)再生式重整＜1～3。

石油和化學(xué)工程系項(xiàng)目五：催化重整任務(wù)七：芳烴抽提芳烴抽提的基本原理1知識(shí)點(diǎn)芳烴抽提的工藝流程201芳烴抽提的基本原理知識(shí)點(diǎn)1：芳烴抽提的基本原理溶劑溶劑和溶于溶劑的芳烴(提取相)不溶于溶劑的非芳烴(提余相)汽提芳烴芳烴精餾的原料

溶劑(循環(huán)利用)芳烴非芳烴溶解度不同1、芳烴抽提的基本原理知識(shí)點(diǎn)1：芳烴抽提的基本原理對(duì)芳烴有較高的溶解能力對(duì)芳烴有較高的選擇性溶劑與原料油的密度差要大溶劑與芳烴的沸點(diǎn)差要大溶劑與芳烴不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)廉價(jià)易得在選擇溶劑時(shí)必須考慮如下幾個(gè)基本條件：2、溶劑的選擇010203040506知識(shí)點(diǎn)1：芳烴抽提的基本原理

操作溫度溫度升高，溶解度增大，有利于芳烴回收率的增加，隨著芳烴溶解度的增加，非芳烴在溶劑中的溶解度也會(huì)增大，而且比芳烴增加的更多，而使溶劑的選擇性變差，使產(chǎn)品芳烴純度下降。操作溫度因溶劑而存在差異。溶劑比增大，芳烴回收率增加，但提取相中的非芳烴量也增加，使芳烴產(chǎn)品純度下降。同時(shí)溶劑比增大，設(shè)備投資和操作費(fèi)用也增加。所以在保證一定的芳烴回收率的前提下應(yīng)盡量降低溶劑比。3．操作條件的選擇0102溶劑比知識(shí)點(diǎn)1：芳烴抽提的基本原理回流比是調(diào)節(jié)產(chǎn)品芳烴純度的主要手段。回流比大則產(chǎn)品芳烴純度高，但芳烴回收率有所下降。回流比的大小，應(yīng)與原料中芳烴含量多少相適應(yīng)，原料中芳烴含量越高，回流比可越小。降低溶劑比時(shí)，產(chǎn)品芳烴純度提高，起到提高回流比的作用。反之，增加溶劑比具有降低回流比的作用。一般選用回流比1.1～1.4，此時(shí)，產(chǎn)品芳烴的純度可達(dá)99.9％以上。03回流比知識(shí)點(diǎn)1：芳烴抽提的基本原理抽提塔的操作壓力對(duì)溶劑的溶解性能影響很小，因而對(duì)芳烴純度和芳烴回收率影響不大。含水愈高，溶劑的選擇性愈好，因而，溶劑中含水量是用來(lái)調(diào)節(jié)溶劑選擇性的一種手段。但是，溶劑含水量的增加，將使溶劑的溶解能力降低。04溶劑含水量05壓力02芳烴抽提的工藝流程知識(shí)點(diǎn)2：芳烴抽提的工藝流程工業(yè)上多采用多段逆流抽提方法。廣泛使用的抽提塔是篩板塔。

1.抽提方式知識(shí)點(diǎn)2：芳烴抽提的工藝流程烴抽提工藝流程包括抽提、溶劑回收和溶劑再生三個(gè)系統(tǒng)。

2.芳烴抽提工藝流程知識(shí)點(diǎn)2：芳烴抽提的工藝流程抽提部分01A知識(shí)點(diǎn)2：芳烴抽提的工藝流程溶劑回收部分02B知識(shí)點(diǎn)2：芳烴抽提的工藝流程溶劑再生部分03C石油和化學(xué)工程系項(xiàng)目五：催化重整任務(wù)八：芳烴精餾芳烴精餾的基本原理1知識(shí)點(diǎn)芳烴精餾的工藝流程2芳烴精餾的特點(diǎn)301芳烴精餾的基本原理知識(shí)點(diǎn)1：芳烴精餾的基本原理

由溶劑抽提出的芳烴是一種混合物，其中包括苯、甲苯、二甲苯和重質(zhì)芳烴的混合物，芳烴精餾的目的就是將它們分離成單體芳烴。5.5-95-25.2-47.913.3-94.9

80.1110.6144.4139.1138.35136.2

1.50111.49691.50551.49721.49581.4983

0.8800.8670.8800.8640.8610.867

苯甲苯鄰二甲苯間二甲苯對(duì)二甲苯乙苯熔點(diǎn)/℃

沸點(diǎn)/℃

折光率d420

組分各種單體苯類(lèi)芳烴的物理特性02芳烴精餾的工藝流程知識(shí)點(diǎn)2：芳烴精餾的工藝流程典型芳烴精餾工藝流程（三塔流程）03芳烴精餾的特點(diǎn)《石油煉制》《石油煉制》1.芳烴精餾與一般石油蒸餾相比有如下特點(diǎn)

產(chǎn)品純度高,應(yīng)在99.9%以上,同時(shí)要求餾分很窄,如苯餾分的沸程是

79.6～80.5℃a

塔頂和塔底同時(shí)出合格產(chǎn)品,不能用抽側(cè)線的方法同時(shí)取出幾個(gè)產(chǎn)品,

此兩種產(chǎn)品不允許重疊,否則將會(huì)造成產(chǎn)品不合格b由于產(chǎn)品純度要求高,所以用一般油品蒸餾塔產(chǎn)品質(zhì)量控制方法不能

滿(mǎn)足工藝要求。在此采用溫差控制法。c知識(shí)點(diǎn)3：芳烴精餾的特點(diǎn)

塔內(nèi)濃度變化不是在塔內(nèi)自上而下均勻變化的，在塔內(nèi)某一塊塔盤(pán)上將出現(xiàn)顯著變化，這塊顯著變化的塔盤(pán)，通常被稱(chēng)為靈敏塔盤(pán)，靈敏塔盤(pán)上的濃度變化對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量影響最大。

在實(shí)際生產(chǎn)操作中，只要控制好靈敏塔盤(pán)，就能取得芳烴精餾的平穩(wěn)操作。因此，溫差控制就以靈敏塔盤(pán)為控制點(diǎn)，選擇塔頂或某層塔板做參考點(diǎn)，通過(guò)這兩點(diǎn)溫差的變化就能很好地反映出塔內(nèi)的濃度變化情況。

知識(shí)點(diǎn)3：芳烴精餾的特點(diǎn)2、溫差控制的基本原理

靈敏點(diǎn)與參考點(diǎn)的溫度訊號(hào)分別接入溫差控制器，溫差控制器處理后發(fā)出調(diào)節(jié)訊號(hào)，改變塔頂回流，以保證塔頂溫度的穩(wěn)定。

這種控制方法能起到提前發(fā)現(xiàn)、提前調(diào)節(jié)，只要保持塔頂溫度的穩(wěn)定，塔頂產(chǎn)品質(zhì)量就有了保證。A、溫差變送器，B、溫差調(diào)節(jié)器；C、流量變送器；D、孔板知識(shí)點(diǎn)3：芳烴精餾的特點(diǎn)3.溫差控制的操作特點(diǎn)石油和化學(xué)工程系項(xiàng)目五：催化重整任務(wù)九：甲苯歧化裝置及工藝介紹1第一部分甲苯歧化實(shí)訓(xùn)裝置簡(jiǎn)介2第二部分甲苯歧化實(shí)訓(xùn)裝置工藝原理3第三部分甲苯歧化實(shí)訓(xùn)裝置工藝流程4第四部分甲苯歧化實(shí)訓(xùn)裝置小結(jié)知識(shí)點(diǎn)CONTENTS知識(shí)點(diǎn)1：甲苯歧化實(shí)訓(xùn)裝置簡(jiǎn)介任務(wù)九：甲苯歧化裝置及工藝介紹項(xiàng)目五：催化重整1遠(yuǎn)程控制崗位2分析實(shí)訓(xùn)3反應(yīng)崗位4精餾崗位5換熱崗位6流體輸送崗位六大技能知識(shí)點(diǎn)1：甲苯歧化實(shí)訓(xùn)裝置簡(jiǎn)介1.遠(yuǎn)程控制崗位技能知識(shí)點(diǎn)1：甲苯歧化實(shí)訓(xùn)裝置簡(jiǎn)介

氣相色譜分析化學(xué)分析實(shí)訓(xùn)2.分析實(shí)訓(xùn)崗位技能現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)儀表與微機(jī)通訊，總控室控制臺(tái)DCS,各操作工段切換知識(shí)點(diǎn)1：甲苯歧化實(shí)訓(xùn)裝置簡(jiǎn)介

3反應(yīng)崗位崗位技能催化劑的保護(hù),能量的循環(huán)利用操作4精餾崗位技能篩板精餾塔操作,填料精餾塔操作,回流操作,產(chǎn)品采出操作知識(shí)點(diǎn)1：甲苯歧化實(shí)訓(xùn)裝置簡(jiǎn)介

列管換熱器操作,物料氣-水換熱體系操作,空冷式換熱器操作5換熱崗位技能6流體輸送崗位技能離心泵的開(kāi)停車(chē)及流量調(diào)節(jié)操作,真空泵調(diào)節(jié)操作知識(shí)點(diǎn)2：甲苯歧化實(shí)訓(xùn)裝置工藝原理任務(wù)九：甲苯歧化裝置及工藝介紹項(xiàng)目五：催化重整工藝原理知識(shí)點(diǎn)2：甲苯歧化實(shí)訓(xùn)裝置工藝原理本裝置采用純甲苯的常壓氣相歧化反應(yīng)。反應(yīng)原理：注意：此反應(yīng)為可逆等分子吸熱反應(yīng)，溫度升高會(huì)加速甲苯歧化反應(yīng)速率，也有利于平衡向二甲苯方向移動(dòng)，但升溫副反應(yīng)會(huì)加劇，所以反應(yīng)溫度控制在450-560℃。根據(jù)生成物中各組份的沸點(diǎn)不同，甲苯沸點(diǎn)111℃,苯沸點(diǎn)80.1℃,二甲苯沸144.4℃,最后用加熱的方法分離出沸點(diǎn)不同的各種苯.知識(shí)點(diǎn)3：甲苯歧化實(shí)訓(xùn)裝置工藝流程任務(wù)九：甲苯歧化裝置及工藝介紹項(xiàng)目五：催化重整工藝流程說(shuō)明主要由三大步驟完成:1.反應(yīng)工段2.精餾工段3.停工知識(shí)點(diǎn)3：甲苯歧化裝置工藝流程圖工藝流程圖知識(shí)點(diǎn)3：甲苯歧化裝置工藝流程圖工藝流程圖知識(shí)點(diǎn)3：甲苯歧化裝置工藝流程圖知識(shí)點(diǎn)4：甲苯歧化實(shí)訓(xùn)裝置小結(jié)任務(wù)九：甲苯歧化裝置及工藝介紹項(xiàng)目五：催化重整小結(jié)

甲苯歧化裝置設(shè)備比較多,大家學(xué)習(xí)起來(lái)比較困難,給同學(xué)們提幾點(diǎn)學(xué)習(xí)方法可供參考:①首先回憶一下化工單元實(shí)訓(xùn)室、化工設(shè)備實(shí)訓(xùn)室，化工仿真實(shí)訓(xùn)室以及化工工藝實(shí)訓(xùn)室所學(xué)實(shí)訓(xùn)內(nèi)容②其次認(rèn)識(shí)甲苯歧化裝置各個(gè)設(shè)備名稱(chēng)③然后熟悉甲苯歧化裝置工藝流程說(shuō)明和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備相對(duì)應(yīng)學(xué)習(xí)④最后掌握甲苯歧化裝置工藝流程圖

知識(shí)點(diǎn)4：

甲苯歧化裝置小結(jié)石油和化學(xué)工程系

項(xiàng)目五：催化重整任務(wù)十：甲苯歧化生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)操作知識(shí)點(diǎn)1甲苯歧化裝置開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備知識(shí)點(diǎn)2

甲苯歧化裝置開(kāi)車(chē)流程操作知識(shí)點(diǎn)3

甲苯歧化停車(chē)操作知識(shí)點(diǎn)4

甲苯歧化裝置小結(jié)知識(shí)點(diǎn)1：甲苯歧化裝置開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

任務(wù)十：甲苯歧化生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)操作項(xiàng)目五：催化重整知識(shí)點(diǎn)1：甲苯歧化開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備1選手按要求著裝（工作服、安全帽、手套、鞋的選擇的標(biāo)準(zhǔn))

.2檢查消防器材完好備用（滅火器的選擇).41鋼瓶氮?dú)?1鋼瓶氫氣,1臺(tái)氣相色譜2雙耐腐蝕乳膠手套5裝置整體檢查，包括儀表，所有手動(dòng)閥門(mén)是否開(kāi)工狀態(tài)，原料罐原料是否充足.63操作工具完好備用（螺絲刀、活動(dòng)扳手、管鉗等）.

自來(lái)水管接水池V112上的快擰，向水池內(nèi)進(jìn)水，至其容積的1/2-2/3。知識(shí)點(diǎn)2：甲苯歧化開(kāi)車(chē)流程操作任務(wù)十：甲苯歧化生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)操作

項(xiàng)目五：催化重整開(kāi)車(chē)流程操作主要由兩大步驟完成:1.反應(yīng)工段2.精餾工段知識(shí)點(diǎn)2：甲苯歧化裝置開(kāi)車(chē)流程操作知識(shí)點(diǎn)3：甲苯歧化實(shí)訓(xùn)停車(chē)操作

任務(wù)十：甲苯歧化生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)操作項(xiàng)目五：催化重整停車(chē)流程操作主要由兩大步驟完成:1.反應(yīng)工段停車(chē)2.精餾工段停車(chē)知識(shí)點(diǎn)3：甲苯歧化裝置停車(chē)流程操作知識(shí)點(diǎn)4：甲苯歧化實(shí)訓(xùn)裝置小結(jié)

任務(wù)十：甲苯歧化生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)操作

項(xiàng)目五：催化重整小結(jié)

甲苯歧化裝置設(shè)備比較多,大家操作起來(lái)比較困難,給同學(xué)們提2點(diǎn)學(xué)習(xí)方法可供參考:①首先認(rèn)識(shí)各個(gè)設(shè)備名稱(chēng),熟悉工藝流程說(shuō)明和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備相對(duì)應(yīng),掌握工藝流程圖.②然后主操和外操相互配合.知識(shí)點(diǎn)4：甲苯歧化裝置小結(jié)石油和化學(xué)工程系項(xiàng)目五：催化重整任務(wù)十一：重整預(yù)處理仿真概述1知識(shí)點(diǎn)2工藝簡(jiǎn)介概述01概述知識(shí)點(diǎn)一：概述催化重整的原料主要是直餾汽油餾分，生產(chǎn)中也稱(chēng)石腦油。在生產(chǎn)高辛烷值汽油時(shí)，一般用80~180℃餾分，餾分的終餾點(diǎn)過(guò)高會(huì)使催化劑上結(jié)焦過(guò)多，導(dǎo)致催化劑失活快及運(yùn)轉(zhuǎn)周期縮短。

沸點(diǎn)低于80℃的C6環(huán)烷烴的調(diào)合辛烷值,已高于重整反應(yīng)產(chǎn)物苯的調(diào)合辛烷值，因此沒(méi)有必要再去進(jìn)行重整反應(yīng)。知識(shí)點(diǎn)一：概述當(dāng)以生產(chǎn)（苯、甲苯、二甲苯，簡(jiǎn)稱(chēng)BTX）為主時(shí)，則宜用60~145℃餾分作原料，但在生產(chǎn)實(shí)際中常用60~130℃餾分作原料，因?yàn)?30~145℃餾分是在航空煤油的餾程范圍內(nèi)。二次加工所得的汽油餾分如加氫裂化重石腦油、催化汽油、催化裂化石腦油、乙烯裂解抽余油等餾分經(jīng)加氫精制脫除烯烴及硫、氮等非烴化合物后也可摻入直餾汽油餾分作為重整原料。02工藝簡(jiǎn)介流程圖總貌：包括十個(gè)分圖，分別是預(yù)加氫反應(yīng)部分、反應(yīng)器、汽提塔、分餾塔、預(yù)熱回收部分、聯(lián)鎖操作臺(tái)、原料儲(chǔ)罐、F601、F602、F603知識(shí)點(diǎn)二：工藝簡(jiǎn)介預(yù)加氫：其作用是脫除原料中對(duì)催化劑有害的雜質(zhì)，使雜質(zhì)含量達(dá)到限制要求。同時(shí)也使烯烴飽和以減少催化劑的積碳，從而延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期。知識(shí)點(diǎn)二：工藝簡(jiǎn)介預(yù)加氫反應(yīng)器：承載預(yù)加氫反應(yīng)催化劑及預(yù)加氫反應(yīng)場(chǎng)所知識(shí)點(diǎn)二：工藝簡(jiǎn)介汽提塔：塔頂排出H2S、NH3、H2O知識(shí)點(diǎn)二：工藝簡(jiǎn)介分餾塔：切取合適沸程的重整原料，同時(shí)也脫去原料油中的部分水分。知識(shí)點(diǎn)二：工藝簡(jiǎn)介余熱回收流程：回收加熱爐F601、F602、F603煙道氣的熱量。知識(shí)點(diǎn)二：工藝簡(jiǎn)介聯(lián)鎖操作臺(tái)知識(shí)點(diǎn)二：工藝簡(jiǎn)介原料儲(chǔ)罐知識(shí)點(diǎn)二：工藝簡(jiǎn)介知識(shí)點(diǎn)二：工藝簡(jiǎn)介預(yù)加氫加熱爐F601、汽提塔底重沸爐F602、石腦油分餾塔底重沸爐F603小結(jié)要知道催化重整預(yù)處理的作用01掌握工藝流程中各設(shè)備的作用02熟練掌握重整預(yù)處理的工藝流程03石油和化學(xué)工程系項(xiàng)目五：催化重整任務(wù)十二：重整預(yù)處理工藝仿真參數(shù)控制1知識(shí)點(diǎn)2參數(shù)控制冷態(tài)開(kāi)車(chē)01冷態(tài)開(kāi)車(chē)知識(shí)點(diǎn)一：冷態(tài)開(kāi)車(chē)開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)安全閥投用,確認(rèn)所有的閥門(mén)關(guān)閉，根據(jù)需要開(kāi)啟；開(kāi)啟各塔塔頂放空,開(kāi)啟各塔塔塔底吹汽手閥；趕除塔器、容器內(nèi)的氧氣,確認(rèn)氧含量低于0.5％；關(guān)閉蒸汽閥門(mén),關(guān)閉塔頂放空；確認(rèn)裝置的工藝設(shè)備及系統(tǒng)管線必須沖洗、試壓完畢；01儀表調(diào)校完畢并處于待用狀態(tài),現(xiàn)場(chǎng)壓力表、溫度計(jì)等已安裝完成并符合規(guī)范要求；02確認(rèn)各機(jī)泵、風(fēng)機(jī)、控制閥等均經(jīng)單機(jī)試運(yùn)；0304050607知識(shí)點(diǎn)一：冷態(tài)開(kāi)車(chē)1、引開(kāi)工氫向T601充壓、開(kāi)工氮?dú)庀騎602充壓，控制T601壓力為0.8～0.9MPa、T602壓力0.2～0.3MPa。2、聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度和油品車(chē)間，向裝置送精制石腦油，打開(kāi)汽提塔進(jìn)料開(kāi)工線閥（VX4V601）向T601墊油，墊油量控制60t／h左右，注意控制V606壓力為0.8～0.9MPa。3、當(dāng)T601液面達(dá)60～80%時(shí)，一邊繼續(xù)墊油，一邊啟動(dòng)P603A或B，投用FV6011，建立塔底循環(huán)。(塔底正常操作循環(huán)量為272t／h)4、當(dāng)T601底循環(huán)平穩(wěn)之后，塔底液面將上升，保持V606壓力平穩(wěn)，向T602墊油。5、當(dāng)T602液面達(dá)到60～80%時(shí)，一邊繼續(xù)墊油，一邊啟動(dòng)P605A或B，投用FV6015，建立塔底循環(huán)。當(dāng)塔底循環(huán)平穩(wěn)后，控制T602液面至60～80%。6、當(dāng)T602液面繼續(xù)上升時(shí)，T602底油分二路，一路經(jīng)E606及預(yù)加氫雙塔循環(huán)線回V601，另一路去重整。一、建立冷油循環(huán)注意事項(xiàng)：1.墊油前，必須做好隔離工作，嚴(yán)防油氣跑、冒、竄入臨氫系統(tǒng)或其它系統(tǒng)。2.引油要加強(qiáng)與調(diào)度，罐區(qū)等部門(mén)的聯(lián)系，引油速度要緩慢，向容器、塔墊油時(shí)，必須密切注意其壓力，嚴(yán)防憋壓、超壓。3.啟動(dòng)泵建立循環(huán)時(shí)，要嚴(yán)格按操作法做好準(zhǔn)備工作，要注意電機(jī)電流，防止超電流，備泵要切換使用。4.嚴(yán)格控制各操作參數(shù)，搞好油運(yùn)平穩(wěn)。5.加強(qiáng)排污脫水，脫水要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，以防跑油。6.發(fā)現(xiàn)容器，塔液面下降時(shí)，必須及時(shí)分析和查找原因，杜絕跑、冒、竄油的可能，并及時(shí)聯(lián)系調(diào)度及油品部門(mén)，引油補(bǔ)充。知識(shí)點(diǎn)一：冷態(tài)開(kāi)車(chē)1、冷油循環(huán)建立正常后，F(xiàn)602，F(xiàn)603分別點(diǎn)火升溫，E706、E801分別引3.5MPa蒸汽升溫，升溫速度分別控制在15～20℃／h，啟用各有關(guān)冷卻設(shè)備。2、當(dāng)各爐出口溫度達(dá)130℃時(shí)，停止升溫，進(jìn)行130℃恒溫脫水，直至各塔底采樣分析無(wú)明水痕跡。130℃恒溫脫水后，各爐繼續(xù)以20～25℃／h的速度進(jìn)行升溫。3、當(dāng)F602出口溫度升至200℃，塔壓保持0.9MPa，F(xiàn)603出口溫度升至175℃時(shí)，塔壓保持0.35MPa，停止繼續(xù)升溫，并聯(lián)系保運(yùn)對(duì)高溫重點(diǎn)部位進(jìn)行熱緊(加熱爐出口，塔底等部位)。4、在升溫過(guò)程中，隨著溫度的升高，回流罐將見(jiàn)液面，當(dāng)各回流罐液面達(dá)30～40％可啟動(dòng)回流泵建立塔的回流操作。5、升溫過(guò)程中，各塔液面將會(huì)下降，此時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充精制石腦油，保持塔底液面的平穩(wěn)。塔的壓控系統(tǒng)要及時(shí)投用，保持各塔操作平穩(wěn)。知識(shí)點(diǎn)一：冷態(tài)開(kāi)車(chē)二、熱油循環(huán)注意事項(xiàng)1.在熱油循環(huán)時(shí)，當(dāng)熱油經(jīng)過(guò)冷換設(shè)備時(shí)，如果只有一程走介質(zhì)，那么另一程必須打開(kāi)放空，而空冷器和冷卻器應(yīng)及時(shí)投用；2.隨著溫度上升，各塔底容器等設(shè)備要防止憋壓，及時(shí)啟用壓控；3.加熱爐點(diǎn)火必須遵守加熱爐點(diǎn)火規(guī)程，嚴(yán)防正壓回火；4.嚴(yán)禁亂排油，嚴(yán)格動(dòng)火制度，防止出現(xiàn)火災(zāi)；5.回流罐加強(qiáng)脫水，每小時(shí)一次，脫水時(shí)要專(zhuān)人負(fù)責(zé)防止跑油；知識(shí)點(diǎn)一：冷態(tài)開(kāi)車(chē)為了摸索正常操作條件，熱油循環(huán)平穩(wěn)運(yùn)行4～8小時(shí)之后，停止聯(lián)合油運(yùn)，進(jìn)行T601、T602雙塔循環(huán)，等待預(yù)加氫催化劑預(yù)硫化，T701、T801、T802單塔操作，摸索單塔操作條件。1、塔601塔頂壓力1.02MPa塔底溫度

215℃塔底循環(huán)量272t/h回流比0.25(對(duì)進(jìn)料)2、塔602塔頂壓力(容-104壓力)0.32MPa塔底溫度

177℃塔底循環(huán)量96t/h回流比2.77(對(duì)產(chǎn)品)單塔操作時(shí)為全回流

知識(shí)點(diǎn)一：冷態(tài)開(kāi)車(chē)三、調(diào)整操作注意事項(xiàng)1.各塔的塔底液面保持40～80％；2.以上參數(shù)等待均為溫度值，在調(diào)整操作時(shí)可能有變化；3.保持以上操作參數(shù)；知識(shí)點(diǎn)一：冷態(tài)開(kāi)車(chē)1、通過(guò)PV6007向預(yù)加氫反應(yīng)系統(tǒng)引H2，充壓至0.2Mpa，啟動(dòng)循環(huán)氫壓縮機(jī)K601，建立氫氣循環(huán)；2、聯(lián)系油品和調(diào)度，往裝置送精制油，開(kāi)P601，投用FV6003，逐漸增加流量至90T/H，往反應(yīng)系統(tǒng)墊油。3、V603液位至30%時(shí)，投用LV6005，將油經(jīng)150—P6092預(yù)硫化退油線退部分污油，然后經(jīng)預(yù)硫化循環(huán)線返回V601，當(dāng)V601液面50～60%時(shí)，聯(lián)系油品和調(diào)度，停止往裝置送精制油。建立硫化油循環(huán)。4、按加熱爐點(diǎn)火規(guī)程，點(diǎn)F601，并以25℃/h的速度提高R601入口溫度TIC6004至150℃。5、待反應(yīng)器床層溫度平穩(wěn)后，開(kāi)始向硫化油中勻速注入硫化劑DMDS。1.2.4.6以20℃/h的速度提高反應(yīng)器入口溫度至280℃,在注硫期間，V603、V601水包加強(qiáng)脫水。知識(shí)點(diǎn)一：冷態(tài)開(kāi)車(chē)四、催化劑預(yù)硫化1、聯(lián)系油品向裝置送直餾石腦油，同時(shí)將V603底油切斷至V601的閥門(mén)，通過(guò)預(yù)硫化退油線走污油，之后經(jīng)分析合格后V603底油停止排污油，改進(jìn)T601，進(jìn)分餾系統(tǒng)。2、啟動(dòng)P602，往反應(yīng)系統(tǒng)注軟化水，注水量正?？刂圃?～6.5T/h，當(dāng)V603水包建立界面后，投用LIC6004，控制界面40%，將廢水送出裝置。3、啟動(dòng)P607，向T601頂注緩蝕劑，注入量為：0.05～0.1Kg/h(60%負(fù)荷時(shí))。知識(shí)點(diǎn)一：冷態(tài)開(kāi)車(chē)五、原料切換02參數(shù)控制知識(shí)點(diǎn)二：參數(shù)控制T601液位為50%T602液位為50%V601、V606、V607液位為50%一、液位控制T601壓力為1.02MPaT602壓力0.32MPa知識(shí)點(diǎn)二：參數(shù)控制二、壓力控制T601塔底溫度

215℃T602塔底溫度

177℃知識(shí)點(diǎn)二：參數(shù)控制三、溫度控制T601塔底循環(huán)量272t/hT602塔底循環(huán)量96t/h知識(shí)點(diǎn)二：參數(shù)控制四、塔底循環(huán)量小結(jié)掌握重整預(yù)處理冷態(tài)開(kāi)車(chē)的基本步驟01熟練調(diào)節(jié)控制各工藝參數(shù)02石油和化學(xué)工程系項(xiàng)目五：催化重整任務(wù)十三：連續(xù)重整工藝仿真概述1概述2流程簡(jiǎn)介知識(shí)點(diǎn)01概述知識(shí)點(diǎn)一：概述重整反應(yīng)部分采用UOP第三代超低壓（0.35MPa）重整工藝，這是目前世界上最高水平的催化重整工藝技術(shù)，由于采用了較苛刻的反應(yīng)條件，它可使催化劑的活性、選擇性得到充分發(fā)揮。重整反應(yīng)副產(chǎn)的氫氣經(jīng)再接觸冷凍系統(tǒng)提高其純度，從而還可以提高液收。

重整加熱爐采用：“四合一”方箱式加熱爐，它采用U型爐管布置，具有壓降低，熱效率高等特點(diǎn)。四合一爐的高溫?zé)煔庥糜诎l(fā)生3.5MPa的蒸汽以提供給背壓式透平驅(qū)動(dòng)的重整循環(huán)機(jī)使用。重整反應(yīng)器采用重疊布置，它相對(duì)UOP第一代重整反應(yīng)器，主要是改成了上進(jìn)下出式，這樣很好地改善了壓降的分布，減少反應(yīng)器中催化劑的“死區(qū)”。知識(shí)點(diǎn)一：概述催化劑再生是采用UOP第三代催化劑再生工藝“CycleMax”。這是直接為連續(xù)重整服務(wù)的重要設(shè)施。有了該工藝設(shè)施，才能確保超低壓、高苛刻度的連續(xù)重整工藝的實(shí)施。催化劑再生部分由一套與反應(yīng)部分密切相連又相對(duì)獨(dú)立的設(shè)備組成。

其作用之一是實(shí)現(xiàn)催化劑連續(xù)循環(huán)，之二是在催化劑循環(huán)的同時(shí)完成催化劑再生。來(lái)自第四重整反應(yīng)器積炭的待生催化劑被提升至再生部分，依次進(jìn)行催化劑的燒焦、氯化（補(bǔ)氯和鉑金屬的再分散）、干燥、冷卻和還原（氧化態(tài)變?yōu)檫€原態(tài)）。再生后的催化劑經(jīng)閉鎖料斗循環(huán)回第一重整反應(yīng)器。上述催化劑的循環(huán)和再生是通過(guò)一套催化劑再生控制系統(tǒng)CRCS來(lái)控制的。02流程簡(jiǎn)介知識(shí)點(diǎn)二：工藝簡(jiǎn)介流程圖總貌：包括十六個(gè)分圖，分別是重整反應(yīng)器、四合一爐、氫氣再接觸、氨冷凍、穩(wěn)定塔、再生控制面板、反應(yīng)器還原段、分離料斗及除塵、再生器、氨封罐和閉鎖料斗、堿洗塔、預(yù)熱鍋爐、再生ESD、泵圖、壓縮機(jī)圖、連鎖面板知識(shí)點(diǎn)二：工藝簡(jiǎn)介一、重整部分知識(shí)點(diǎn)二：工藝簡(jiǎn)介一、重整部分知識(shí)點(diǎn)二：工藝簡(jiǎn)介一、重整部分知識(shí)點(diǎn)二：工藝簡(jiǎn)介一、重整部分知識(shí)點(diǎn)二：工藝簡(jiǎn)介二、催化劑再生部分知識(shí)點(diǎn)二：工藝簡(jiǎn)介二、催化劑再生部分知識(shí)點(diǎn)二：工藝簡(jiǎn)介二、催化劑再生部分知識(shí)點(diǎn)二：工藝簡(jiǎn)介二、催化劑再生部分知識(shí)點(diǎn)二：工藝簡(jiǎn)介二、催化劑再生部分小結(jié)1、掌握催化重整基本原理小結(jié)2、掌握工藝流程中各設(shè)備的作用3、熟練掌握催化重整的重整部分和催化劑再生部分的工藝流程石油和化學(xué)工程系項(xiàng)目五：催化重整任務(wù)十四：連續(xù)重整工藝仿真參數(shù)控制1冷態(tài)開(kāi)車(chē)2參數(shù)控制知識(shí)點(diǎn)01冷態(tài)開(kāi)車(chē)知識(shí)點(diǎn)一：冷態(tài)開(kāi)車(chē)一、分餾進(jìn)油1、現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)T701塔頂?shù)獨(dú)獬鋲洪y（VX3T701D）給T701充壓2、當(dāng)T701壓力充至0.6Mpa時(shí)關(guān)閉充壓閥VX3T701D3、打開(kāi)重整反應(yīng)進(jìn)油旁路閥FV7002B4、現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)重整進(jìn)料去T701旁路手操器VX1V7065、打開(kāi)V706入口閥門(mén)6、打開(kāi)V706出口閥門(mén)7、當(dāng)T701塔釜液位大于70%，停T701進(jìn)料知識(shí)點(diǎn)一：冷態(tài)開(kāi)車(chē)二、熱油升溫脫水1.啟動(dòng)T701塔頂空冷器A7042.啟動(dòng)T701塔頂空冷器A7043.啟動(dòng)T701塔頂空冷器A7044.啟動(dòng)T701塔頂空冷器A7045.打開(kāi)輕石腦油進(jìn)T701閥門(mén)VX3V7066.打開(kāi)T701再沸器蒸汽閥7.逐漸增大蒸汽量，使再沸器出口溫度升至2148.回流罐V705有一定液位時(shí)，啟動(dòng)回流泵P703知識(shí)點(diǎn)一：冷態(tài)開(kāi)車(chē)二、熱油升溫脫水9.回流罐V705有一定液位時(shí)，啟動(dòng)回流泵P70310.開(kāi)FV7010建立T701的全回流11.打開(kāi)穩(wěn)定塔回流罐去燃料氣閥門(mén)12.維持T701頂壓0.9Mpa13.維持T701頂溫6314.維持T701底溫19915.維持T701液位50%16.維持T701液位50%知識(shí)點(diǎn)一：冷態(tài)開(kāi)車(chē)三、冷凍系統(tǒng)開(kāi)車(chē)1、打開(kāi)液氨去系統(tǒng)閥門(mén)2、打開(kāi)液氨去E704閥門(mén)3、打開(kāi)空冷器A7414、打開(kāi)液氨空冷器除鹽水閥門(mén)5、保持E704液位50%6、投用氨冷壓縮機(jī)C741知識(shí)點(diǎn)一：冷態(tài)開(kāi)車(chē)四、余熱鍋爐系統(tǒng)開(kāi)車(chē)1、打開(kāi)3.5MPa凝結(jié)水去V8632、打開(kāi)V863頂1MPA蒸汽至總管閥門(mén)3、打開(kāi)V863去除氧器閥門(mén)4、打開(kāi)V863液位控制閥，使V863保持在50%左右5、開(kāi)啟LV7902向除氧器引軟化水，保持DE861液位保持在50%左右6、打開(kāi)蒸汽去除氧器閥門(mén)，除氧器壓力維持在20Kpa左右7、打開(kāi)除氧器放空閥，維持除氧器壓力8、打開(kāi)除氧器去汽包閥門(mén)知識(shí)點(diǎn)一：冷態(tài)開(kāi)車(chē)17、P861去省煤器溫度保持在130度18、當(dāng)PI7908大于3.5MPA時(shí)打開(kāi)3.5Mpa蒸汽去管網(wǎng)閥門(mén)19、打開(kāi)蒸汽去1.0Mpa蒸汽去管網(wǎng)閥門(mén)20、PDIC7907投自動(dòng)21、PDIC7907設(shè)定在3.22MPA左右22、打開(kāi)P861去PX裝置閥門(mén)，維持除氧器液位23打開(kāi)P861去芳烴抽提裝置閥門(mén)，維持除氧器液位24、打開(kāi)P861去ME856裝置閥門(mén)，維持除氧器液位知識(shí)點(diǎn)一：冷態(tài)開(kāi)車(chē)五、重整引氫循環(huán)1、現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)C701出口開(kāi)工補(bǔ)氫線閥門(mén)2、手動(dòng)全開(kāi)增壓機(jī)一段返回閥3、手動(dòng)全開(kāi)增壓機(jī)二段返回閥4、反應(yīng)系統(tǒng)壓力PIC7003充至0.25MPA5、待反應(yīng)系統(tǒng)壓力充至0.25，關(guān)閉補(bǔ)氫閥6、啟動(dòng)空冷器A7017、重整產(chǎn)物空冷器出口溫度保持在40度8、啟動(dòng)增壓機(jī)一段循環(huán)空冷器知識(shí)點(diǎn)一：冷態(tài)開(kāi)車(chē)9、啟動(dòng)一段再接觸空冷器10、啟動(dòng)增壓機(jī)11、將增壓機(jī)首輪打到自動(dòng)12、現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)C701