煤礦光面爆破施工方案一、施工工藝設(shè)計（一）施工總體流程采用"全斷面分層微差爆破"工藝，按以下順序?qū)嵤簻y量放線：使用激光指向儀定位巷道輪廓線，誤差控制在±50mm內(nèi)鉆孔作業(yè)：優(yōu)先采用液壓鑿巖臺車，特殊區(qū)域使用風(fēng)動鑿巖機(jī)裝藥結(jié)構(gòu)：主爆孔采用連續(xù)耦合裝藥，光爆孔采用空氣間隔不耦合裝藥網(wǎng)絡(luò)連接：采用導(dǎo)爆管雷管起爆網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)毫秒微差順序起爆安全警戒：設(shè)置三級警戒圈，爆破前30分鐘完成清場效果檢測：爆破后12小時內(nèi)完成輪廓平整度與圍巖穩(wěn)定性檢測（二）炮孔布置設(shè)計掏槽方式：采用楔形掏槽，掏槽眼深度比掘進(jìn)眼深15%-20%，分3層布置：第1層（底部）：布置6個掏槽孔，孔深2.5m，裝藥系數(shù)0.75第2層（中部）：布置8個輔助孔，孔深2.2m，裝藥系數(shù)0.65第3層（上部）：布置12個崩落孔，孔深2.0m，裝藥系數(shù)0.55光爆孔設(shè)置：沿設(shè)計輪廓線布置，孔數(shù)按巷道周長計算，硬巖段每米布置2.5個孔，軟巖段每米布置3.5個孔，孔底偏差不超過100mm二、爆破參數(shù)選擇（一）基礎(chǔ)參數(shù)表巖石類型單軸抗壓強(qiáng)度(MPa)光爆孔間距(mm)抵抗線(mm)不耦合系數(shù)線裝藥密度(g/m)硬巖>60550-700700-8502.5-3.0150-250中硬巖30-60450-650600-7502.0-2.5100-150軟巖<30350-500400-6001.5-2.070-120（二）動態(tài)調(diào)整機(jī)制地質(zhì)條件修正：節(jié)理發(fā)育區(qū)：孔距減小15%-20%，線裝藥密度降低10%斷層破碎帶：采用預(yù)留光爆層法，光爆層厚度控制在800-1000mm高瓦斯區(qū)域：使用煤礦許用乳化炸藥，裝藥長度不超過孔深的2/3循環(huán)進(jìn)尺適配：2m以下淺孔：采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，填塞長度≥30倍孔徑3m以上深孔：分3段裝藥，段間隔≥500mm，使用竹片固定藥卷三、操作技術(shù)要點(diǎn)（一）鉆孔施工規(guī)范設(shè)備選擇：硬巖段：選用YT-28型鑿巖機(jī)，配Φ42mm合金鉆頭軟巖段：選用MQT-130型錨桿鉆機(jī)，控制鉆進(jìn)速度≤0.5m/min精度控制：開孔位置偏差≤30mm，孔斜率≤1°光爆孔應(yīng)與輪廓線平行，眼底偏移值≤100mm采用測繩與坡度規(guī)雙重校驗(yàn)，每5個孔一組進(jìn)行角度復(fù)測（二）裝藥作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)藥卷規(guī)格：主爆孔：Φ32mm×200g煤礦許用乳化炸藥光爆孔：Φ25mm×150g不耦合藥卷，空氣間隙≥10mm裝藥工藝：采用反向裝藥結(jié)構(gòu)，起爆藥包置于孔底1/3處光爆孔使用導(dǎo)爆索串聯(lián)，傳爆雷管置于孔口向內(nèi)1.0m處填塞材料選用炮泥與砂袋組合，填塞長度≥最小抵抗線（三）起爆網(wǎng)絡(luò)配置雷管段別：掏槽孔：MS-1段（0ms）輔助孔：MS-3段（50ms）崩落孔：MS-5段（110ms）光爆孔：MS-8段（250ms）連接方式：采用"一把抓"式簇聯(lián)，每個聯(lián)接點(diǎn)雷管數(shù)量≤15發(fā)主干線使用雙回路設(shè)計，導(dǎo)爆管長度誤差控制在±0.5m內(nèi)起爆雷管選用8號工業(yè)電雷管，起爆電流≥2.5A四、質(zhì)量控制體系（一）驗(yàn)收指標(biāo)體系主要指標(biāo)：眼痕率：硬巖≥80%，中硬巖≥60%，軟巖≥40%超挖控制：平均線性超挖≤150mm，最大局部超挖≤250mm圍巖完整性：爆后30m范圍內(nèi)無新裂隙產(chǎn)生，聲波測試巖體損傷度≤15%檢測方法：采用激光斷面儀進(jìn)行輪廓掃描，每50m設(shè)置一個檢測斷面用2m靠尺檢查平整度，間隙≤50mm為合格地質(zhì)雷達(dá)探測掌子面前方5m范圍巖體完整性（二）過程質(zhì)量控制三級檢查制度：班組自檢：逐孔檢查孔深、角度、裝藥質(zhì)量，填寫《爆破參數(shù)檢查表》技術(shù)復(fù)檢：工程師對光爆孔參數(shù)進(jìn)行100%復(fù)測，重點(diǎn)檢查孔距偏差監(jiān)理專檢：對起爆網(wǎng)絡(luò)連接進(jìn)行全程旁站監(jiān)督，留存影像資料參數(shù)優(yōu)化機(jī)制：每循環(huán)爆破后建立參數(shù)數(shù)據(jù)庫，包含：實(shí)際裝藥量與理論值偏差率光爆孔利用率（實(shí)際進(jìn)尺/設(shè)計孔深）半孔保留長度分布曲線根據(jù)數(shù)據(jù)庫每5個循環(huán)進(jìn)行一次參數(shù)優(yōu)化，形成《爆破參數(shù)調(diào)整報告》五、安全技術(shù)措施（一）瓦斯防治措施爆破前檢測：采用光學(xué)瓦斯檢測儀，距工作面20m范圍內(nèi)檢測3處，瓦斯?jié)舛取?.8%嚴(yán)禁裝藥爆破后15分鐘進(jìn)行二次檢測，確認(rèn)瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下方可解除警戒防爆設(shè)計：使用煤礦許用毫秒雷管，總延期時間≤130ms裝藥前清除孔內(nèi)煤粉，采用銅制炮棍，禁止使用鐵質(zhì)工具（二）應(yīng)急預(yù)案盲炮處理：發(fā)現(xiàn)盲炮后立即設(shè)立警戒，24小時內(nèi)由專業(yè)爆破工處理距盲炮孔300mm處平行鉆孔，重新裝藥起爆嚴(yán)禁采用掏挖、拉扯導(dǎo)爆管等方法處理圍巖失穩(wěn)處置：配備2套快速支護(hù)系統(tǒng)，包含：20根Φ20mm×2.5m臨時錨桿50m2輕型錨網(wǎng)（網(wǎng)格100×100mm）4臺液壓臨時支護(hù)裝置爆破后若發(fā)現(xiàn)危巖，立即啟動"敲幫問頂-臨時錨固-噴砼封閉"三步處置法六、特殊條件施工（一）軟巖巷道施工參數(shù)調(diào)整：光爆孔間距減小至350-400mm，采用Φ22mm小直徑藥卷線裝藥密度降至70-90g/m，采用間隔裝藥（藥卷長度:空氣柱=1:1）工藝改進(jìn)：采用"短進(jìn)尺、多循環(huán)"模式，循環(huán)進(jìn)尺控制在1.5-2.0m爆破后4小時內(nèi)完成初噴支護(hù)，噴層厚度≥50mm（二）過斷層施工超前探測：采用地質(zhì)雷達(dá)超前探測，每10m一個探測循環(huán)斷層破碎帶提前5m調(diào)整爆破參數(shù)，孔距加密20%支護(hù)跟進(jìn)：光爆后立即進(jìn)行錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，錨桿長度增加至3.5m斷層帶采用管棚支護(hù)，管棚長度6m，環(huán)向間距300mm七、施工組織管理（一）循環(huán)作業(yè)計劃工序時間分配：鉆眼作業(yè)：4.5小時（占循環(huán)時間40%）裝藥連線：1.5小時（占循環(huán)時間13%）爆破通風(fēng)：1.0小時（占循環(huán)時間9%）出碴支護(hù)：4.0小時（占循環(huán)時間35%）檢查準(zhǔn)備：0.5小時（占循環(huán)時間3%）勞動組織：實(shí)行"三八"作業(yè)制，每個班組配置：鉆工6人（分3個作業(yè)組）爆破工2人（持證上崗）支護(hù)工4人安全員1人（全程監(jiān)督）（二）設(shè)備配置標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備類型型號規(guī)格數(shù)量備用率維護(hù)周期鑿巖機(jī)YT-28型4臺25%每班裝藥器QMZ-100型2臺50%每日激光指向儀JZY-3型2臺100%每周測繩