排架擴(kuò)大基礎(chǔ)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為[具體工程名稱]排架擴(kuò)大基礎(chǔ)施工項(xiàng)目，位于[工程地點(diǎn)]。建設(shè)單位為[建設(shè)單位名稱]，設(shè)計(jì)單位為[設(shè)計(jì)單位名稱]，監(jiān)理單位為[監(jiān)理單位名稱]，施工單位為[施工單位名稱]。本工程地上總建筑面積[X]平方米，地下總建筑面積[X]平方米，結(jié)構(gòu)類型為[框架/剪力墻]結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式采用鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，排架支撐體系采用扣件式鋼管腳手架。1.2工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，場(chǎng)地土層分布自上而下依次為：①素填土，厚度0.5-1.2m；②粉質(zhì)黏土，厚度2.5-4.0m，承載力特征值fak=180kPa；③石灰?guī)r，中風(fēng)化，承載力特征值fak=3000kPa。地下水位埋深5.8-7.2m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.3基礎(chǔ)設(shè)計(jì)參數(shù)擴(kuò)大基礎(chǔ)采用C30混凝土，墊層為100mm厚C15混凝土。基礎(chǔ)平面尺寸為[X]m×[X]m，臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，共[X]級(jí)臺(tái)階，每級(jí)臺(tái)階高度500mm，臺(tái)階寬度1000mm。受力鋼筋采用HRB400E級(jí)鋼筋，直徑16mm，間距150mm，保護(hù)層厚度40mm。排架立桿基礎(chǔ)落在C15混凝土墊層上，墊層尺寸為1.2m×1.2m×0.2m。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底。編制排架支撐體系專項(xiàng)施工方案，經(jīng)專家論證通過后實(shí)施。建立測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置軸線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，精度符合《工程測(cè)量規(guī)范》要求。進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，確定最佳配合比，摻加粉煤灰和外加劑，優(yōu)化混凝土性能。2.2材料準(zhǔn)備鋼材：選用Φ48×3.2mm焊接鋼管，材質(zhì)Q235B，抗拉強(qiáng)度≥375MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa。扣件采用可鍛鑄鐵扣件，符合《鋼管腳手架扣件》標(biāo)準(zhǔn)。木材：選用40mm×90mm方木，材質(zhì)為松木，含水率≤18%，抗彎強(qiáng)度≥11MPa。模板：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，彈性模量≥6000MPa，表面平整度≤2mm/m?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒涠?80±20mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h。2.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置如下：挖掘機(jī)：1臺(tái)，斗容量1.2m3裝載機(jī)：1臺(tái)，額定載重量3t混凝土輸送泵：1臺(tái)，理論輸送量30m3/h插入式振動(dòng)器：4臺(tái)，功率1.1kW水準(zhǔn)儀：1臺(tái)，精度±3mm/km全站儀：1臺(tái)，測(cè)角精度2"，測(cè)距精度2mm+2ppm鋼管切斷機(jī)：1臺(tái)，切斷能力Φ48mm扣件擰緊扳手：10把，扭矩范圍40-65N·m2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除地表雜物，平整場(chǎng)地，坡度控制在2%，做好排水坡度。臨時(shí)設(shè)施：搭設(shè)鋼筋加工棚、木工棚、材料倉(cāng)庫(kù)，面積分別為120㎡、80㎡、150㎡。施工道路：修筑6m寬施工便道，采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置錯(cuò)車道。水電布置：安裝315kVA變壓器1臺(tái)，敷設(shè)臨時(shí)電纜，設(shè)置配電箱8個(gè)。接入DN100給水管，安裝水表1塊。三、主要施工工藝3.1測(cè)量放樣采用全站儀按坐標(biāo)法放樣，放出基礎(chǔ)軸線和開挖邊線。根據(jù)基礎(chǔ)深度和土質(zhì)情況，確定開挖放坡坡度為1:0.5。在開挖邊線外5m處設(shè)置龍門板，測(cè)設(shè)軸線控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，用紅油漆標(biāo)記。每20m設(shè)置一個(gè)軸線控制樁，采用混凝土加固，樁頂設(shè)置不銹鋼測(cè)釘。高程控制點(diǎn)設(shè)置在穩(wěn)固構(gòu)筑物上，定期復(fù)核。3.2基坑開挖采用機(jī)械開挖為主，人工清底為輔。挖掘機(jī)從基坑一端向另一端開挖，預(yù)留300mm厚土層人工清底，避免擾動(dòng)基底土?；娱_挖尺寸比設(shè)計(jì)尺寸每邊加寬1m，設(shè)置0.5m寬操作面?？拥姿闹茉O(shè)置排水溝和集水井，排水溝寬300mm，深200mm，集水井尺寸1m×1m×1.5m，配置潛水泵排水。開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，采用平板載荷試驗(yàn)，檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量不少于3點(diǎn)，承載力特征值≥180kPa。3.3基底處理如基底土擾動(dòng)或遇軟弱土層，采用級(jí)配砂石換填處理，換填厚度500mm，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.97?；昨?yàn)收合格后，立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面抹平壓光。在墊層上彈設(shè)基礎(chǔ)軸線和鋼筋位置線，用紅油漆標(biāo)記，確保鋼筋定位準(zhǔn)確。3.4鋼筋工程鋼筋加工：在鋼筋加工棚集中加工，采用鋼筋切斷機(jī)切斷，彎曲機(jī)成型。受力鋼筋長(zhǎng)度誤差控制在±10mm，彎鉤角度誤差≤5°。鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋分兩層布置，底層鋼筋保護(hù)層采用40mm厚花崗巖墊塊，間距1000mm×1000mm。鋼筋交叉點(diǎn)采用20#火燒絲綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm。預(yù)埋件安裝：按設(shè)計(jì)位置安裝預(yù)埋件，采用附加鋼筋固定，位置偏差控制在±10mm以內(nèi)。預(yù)埋件表面與混凝土面齊平，周邊密封處理。3.5模板工程模板設(shè)計(jì)：采用18mm厚膠合板，內(nèi)楞為40mm×90mm方木，間距350mm；外楞為雙根Φ48鋼管，間距500mm。對(duì)拉螺栓采用Φ14mm圓鋼，間距600mm×600mm，中間設(shè)置止水片。模板安裝：先安裝底層模板，再安裝臺(tái)階模板，采用鋼管斜撐加固，斜撐角度45°-60°，間距1500mm。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。模板驗(yàn)收：模板安裝完成后，檢查其平面位置、標(biāo)高、垂直度，允許偏差如下：軸線位置：≤5mm截面尺寸：+4mm，-5mm表面平整度：≤3mm垂直度：≤3mm/m3.6排架搭設(shè)排架設(shè)計(jì)：立桿縱距900mm，橫距900mm，步距1800mm。掃地桿距地面200mm，水平剪刀撐每3層設(shè)置一道，豎向剪刀撐每6m設(shè)置一道，與地面夾角45°-60°。立桿搭設(shè)：立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板，長(zhǎng)度≥2跨。立桿接頭采用對(duì)接扣件連接，接頭交錯(cuò)布置，相鄰接頭高度差≥500mm。橫桿搭設(shè)：縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)度≥3跨。橫桿接頭采用對(duì)接扣件連接，接頭錯(cuò)開布置，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%。剪刀撐搭設(shè)：剪刀撐斜桿采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度≥1000mm，用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，扣件間距≤300mm。剪刀撐與立桿、橫桿交接處均用扣件連接。3.7混凝土工程混凝土澆筑：采用分層澆筑法，每層厚度≤300mm，澆筑順序由遠(yuǎn)及近，循序漸進(jìn)。混凝土自由傾落高度≤2m，超過時(shí)采用串筒或溜槽。振搗密實(shí)：采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡逸出為止。振動(dòng)器距離模板≥100mm，避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。表面處理：混凝土初凝前進(jìn)行二次抹面，消除表面裂縫和浮漿。采用真空吸水工藝，降低混凝土含水率，提高表面強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。冬季施工采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫速度≤10℃/h，恒溫溫度≤60℃，降溫速度≤5℃/h。3.8模板拆除拆除時(shí)間：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa時(shí)拆除，底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)拆除。拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬、硬砸，防止損傷混凝土表面。模板清理：拆除后及時(shí)清理模板表面，涂刷脫模劑，分類堆放，防止變形和損壞。3.9土方回填回填時(shí)間：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行回填，分層回填，每層厚度≤300mm?；靥畈牧希哼x用素土或級(jí)配砂石，含泥量≤5%，粒徑≤50mm。采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯實(shí)3-4遍，壓實(shí)系數(shù)≥0.94?；靥羁刂疲夯靥钋扒宄觾?nèi)雜物和積水，對(duì)稱回填，兩側(cè)高差≤500mm。回填土表面做成2%坡度，防止雨水積聚。四、質(zhì)量保證措施4.1原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，鋼材、木材、模板等主要材料必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。材料存儲(chǔ)管理：鋼材分類堆放，做好防雨、防潮措施。木材堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，防止變形。模板涂刷脫模劑，防止銹蝕。4.2施工過程質(zhì)量控制測(cè)量控制：建立三級(jí)復(fù)核制度，測(cè)量成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后報(bào)監(jiān)理工程師審批。定期對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確保測(cè)量精度。鋼筋工程：嚴(yán)格控制鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，確保符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎牢固，保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，預(yù)埋件位置正確。模板工程：模板安裝牢固，接縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確。澆筑混凝土前檢查模板剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，確保施工過程中不變形。混凝土工程：嚴(yán)格控制混凝土配合比、坍落度，做好混凝土試塊留置工作，每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按規(guī)范要求留置。4.3質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定分項(xiàng)工程檢驗(yàn)：每個(gè)分項(xiàng)工程完成后，由施工班組自檢，項(xiàng)目部復(fù)檢，監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。隱蔽工程驗(yàn)收：隱蔽工程施工完成后，及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽署記錄后方可隱蔽。質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，確保各分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%。五、安全保證措施5.1安全教育培訓(xùn)崗前培訓(xùn)：對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。安全技術(shù)交底：每道工序施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確安全注意事項(xiàng)和操作規(guī)程。應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，提高施工人員應(yīng)急處置能力，每年至少演練2次。5.2施工安全防護(hù)高處作業(yè)：設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿，高度1.2m，橫桿間距0.6m，立桿間距2m。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2。用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。配電箱安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。防火防爆：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防器材，每50m設(shè)置1組滅火器，每組不少于2具。易燃易爆物品單獨(dú)存放，設(shè)置明顯警示標(biāo)志。5.3排架安全管理搭設(shè)驗(yàn)收：排架搭設(shè)完成后，組織技術(shù)、安全、監(jiān)理等人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。荷載控制：嚴(yán)格控制施工荷載，堆料荷載≤2kN/m2，嚴(yán)禁超載。混凝土澆筑時(shí)均勻布料，避免集中荷載。定期檢查：每周對(duì)排架進(jìn)行一次全面檢查，重點(diǎn)檢查立桿沉降、橫桿變形、扣件松動(dòng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。六、文明施工與環(huán)境保護(hù)6.1文明施工措施場(chǎng)地硬化：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路和材料堆放場(chǎng)地采用混凝土硬化，設(shè)置排水坡度，確保排水暢通。材料堆放：材料分類堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期等信息。施工圍擋：沿施工現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)置2.5m高彩鋼板圍擋，圍擋穩(wěn)固美觀，外側(cè)張貼安全文明施工標(biāo)語(yǔ)。6.2環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛沖洗干凈后方可出場(chǎng)。易揚(yáng)塵材料覆蓋嚴(yán)密，施工現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵，每天不少于3次。噪聲控制：合理安排施工時(shí)間，夜間施工噪聲≤55dB，晝間施工噪聲≤70dB。對(duì)高噪聲設(shè)備采取減振、隔聲措施。廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池分三級(jí)設(shè)置，每級(jí)容積≥5m3，確保排放水質(zhì)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。七、應(yīng)急預(yù)案7.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，成員包括各部門負(fù)責(zé)人和施工隊(duì)長(zhǎng)。下設(shè)搶險(xiǎn)救援組、醫(yī)療救護(hù)組、后勤保障組、通訊聯(lián)絡(luò)組，明確各組職責(zé)。7.2應(yīng)急物資儲(chǔ)備儲(chǔ)備應(yīng)急物資如下：急救箱：2個(gè)，配備常用藥品和急救器材應(yīng)急照明：10套，連續(xù)照明時(shí)間≥8h滅火器：20具，干粉ABC型，容量4kg沙袋：200袋，每袋重量≥30kg擔(dān)架：2副，鋁合金材質(zhì)應(yīng)急車輛：1輛，24小時(shí)待命7.3常見事故應(yīng)急處置坍塌事故：立即停止施工，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)。采用挖掘機(jī)和人工相結(jié)合的方法進(jìn)行救援，避免二次坍塌。高處墜落事故：立即將傷員轉(zhuǎn)移至安全地帶，檢查傷情，進(jìn)行初步急救處理，撥打120急救電話，送往醫(yī)院救治。觸電事故：立即切斷電源，對(duì)傷員進(jìn)行觸電急救，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打120急救電話。八、施工進(jìn)度計(jì)劃8.1施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃工期為[X]天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：7天測(cè)量放樣階段：2天基坑開挖階段：5天基底處理階段：3天鋼筋工程階段：7天模板工程階段：5天排架搭設(shè)階段：4天混凝土工程階段：3天模板拆除階段：2天土方回填階段：5天竣工驗(yàn)收階段：3天8.2進(jìn)度保證措施組織保證：成立進(jìn)度管理小組，制定周進(jìn)度計(jì)劃，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決影響進(jìn)度的因素。