山東市政一體井標(biāo)準(zhǔn)化施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案并完成審批備案。針對(duì)山東省地質(zhì)條件復(fù)雜的特點(diǎn)，重點(diǎn)核查地下水位、土壤類型及周邊管線分布情況，采用BIM技術(shù)建立三維模型模擬施工過(guò)程。編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)，特別是復(fù)合樹(shù)脂SMC井蓋安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)。（二）材料準(zhǔn)備主體結(jié)構(gòu)材料選用預(yù)制混凝土井筒（C35強(qiáng)度等級(jí)），抗壓性能需滿足24小時(shí)滿水無(wú)滲漏要求，優(yōu)先采購(gòu)?fù)ㄟ^(guò)ISO9001認(rèn)證的山東本地廠家產(chǎn)品。井筒接口采用橡膠密封圈柔性連接，密封圈邵氏硬度控制在60±5度，拉伸強(qiáng)度≥16MPa。井蓋系統(tǒng)采用復(fù)合樹(shù)脂SMC井蓋，尺寸需比井口實(shí)際尺寸大100mm以上，承載力等級(jí)不低于D400（適用于城市主干道）。井蓋安裝前需預(yù)制混凝土基座，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，骨料粒徑不大于20mm。輔助材料準(zhǔn)備稀釋混凝土（水灰比0.55-0.60）用于井蓋填充物基層，采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。防滲材料選用高密度聚乙烯土工膜（厚度≥1.5mm），接縫采用熱熔焊接工藝。（三）設(shè)備準(zhǔn)備配置液壓挖掘機(jī)（斗容1.2m3）、振動(dòng)壓路機(jī)（激振力≥300kN）、混凝土輸送泵（揚(yáng)程≥30m）等主要設(shè)備，同時(shí)配備全站儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器（年檢合格）。針對(duì)檢查井井筒安裝，需準(zhǔn)備專用調(diào)垂設(shè)備，確保垂直度偏差≤1‰。二、技術(shù)要求（一）結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)方法井筒直徑φ1000-φ1500mm鋼卷尺測(cè)量抗壓強(qiáng)度≥C35標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d試塊檢測(cè)接口密封性24h滿水試驗(yàn)無(wú)滲漏閉水試驗(yàn)井蓋承載力≥400kN承載試驗(yàn)裝置檢測(cè)井筒垂直度≤1‰全站儀連續(xù)監(jiān)測(cè)（二）材料性能要求預(yù)制井筒采用離心成型工藝，內(nèi)壁光滑度Ra≤6.3μm，配筋率不低于0.2%，保護(hù)層厚度≥30mm。每批次進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告，重點(diǎn)核查鋼筋間距、混凝土密實(shí)度等指標(biāo)。復(fù)合樹(shù)脂井蓋密度控制在1.8-2.0g/cm3，彎曲強(qiáng)度≥120MPa，巴氏硬度≥65。井蓋與井座裝配間隙需≤3mm，開(kāi)啟角度≥110°，具備防盜鎖定裝置。（三）環(huán)境適應(yīng)性要求針對(duì)山東省季節(jié)性溫差大的特點(diǎn)，材料需滿足-20℃~60℃溫度循環(huán)下的性能穩(wěn)定性。在凍融循環(huán)試驗(yàn)中（25次），混凝土強(qiáng)度損失率≤15%，質(zhì)量損失率≤5%。地下水位較高區(qū)域需增設(shè)排水盲溝，溝內(nèi)填充級(jí)配碎石（粒徑5-31.5mm）。三、施工流程（一）測(cè)量放線使用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放樣井位，設(shè)置十字控制樁及高程基準(zhǔn)點(diǎn)。考慮到后期路面沉降，井口設(shè)計(jì)高程需預(yù)留50mm沉降量。在井位周邊2m范圍內(nèi)設(shè)置3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，形成閉合測(cè)量控制網(wǎng)。（二）基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖結(jié)合人工修整，基坑直徑比井筒外徑大800mm，邊坡坡率根據(jù)土壤類別確定（砂質(zhì)土1:1.5，粘性土1:1.2）。當(dāng)基坑深度超過(guò)3m時(shí)，設(shè)置鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長(zhǎng)度6m）。基坑底部預(yù)留200mm人工清底層，采用級(jí)配砂石（含泥量≤5%）回填并分層夯實(shí)，壓實(shí)度≥93%。在基坑周邊設(shè)置排水溝（寬300mm×深400mm）及集水井（φ600mm），配備潛水泵排水（揚(yáng)程≥15m）。（三）井筒安裝基底澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm。采用吊車吊裝井筒，吊點(diǎn)設(shè)置在井筒頂部200mm處，吊裝時(shí)使用雙向調(diào)垂裝置控制垂直度。井筒接口安裝前需清理承口內(nèi)側(cè)及插口外側(cè)，涂抹非石油基潤(rùn)滑脂。橡膠密封圈就位后，采用專用緊箍工具均勻擠壓，確保接口圓周間隙一致。井筒安裝完成后進(jìn)行臨時(shí)固定，采用三角支撐體系，支撐點(diǎn)距井口距離不小于井筒直徑的1.5倍。（四）井底施工采用C25混凝土澆筑井底，厚度200mm，內(nèi)配φ10@200雙向鋼筋網(wǎng)。混凝土澆筑時(shí)采用振搗棒（直徑50mm）按梅花形布點(diǎn)振搗，振搗時(shí)間控制在15-30s/點(diǎn)。井底找坡坡度為2%，坡向排水孔。排水孔采用φ100mmPVC管，外包土工布（滲透系數(shù)1×10?3m/s），管底距井底基面100mm。（五）井蓋安裝井筒頂部澆筑300mm高混凝土井座，采用定型鋼模板施工，模板接縫處粘貼密封膠條。井座混凝土內(nèi)需預(yù)埋φ16mm錨固鋼筋（L=300mm），間距200mm。井蓋安裝前先澆筑100mm厚稀釋混凝土基層，表面平整度誤差≤3mm。待基層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70%后，安裝復(fù)合樹(shù)脂井蓋，調(diào)整至與路面設(shè)計(jì)高程一致。井蓋與井座間填充彈性密封材料，頂面采用聚合物砂漿收面。（六）回填施工井筒周邊采用級(jí)配砂石回填，分層厚度≤300mm，采用小型振動(dòng)壓路機(jī)（激振力≥50kN）碾壓，壓實(shí)度從井壁向外2m范圍內(nèi)需達(dá)到95%以上。路面結(jié)構(gòu)層以下500mm范圍內(nèi)采用素土回填，含水量控制在最佳含水率±2%，采用蛙式打夯機(jī)（夯擊力≥30kN）夯實(shí)，每層夯擊不少于3遍。四、質(zhì)量控制（一）過(guò)程控制要點(diǎn)模板工程鋼模板安裝接縫寬度≤2mm，垂直度偏差≤3mm/m，模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值80%以上。每次周轉(zhuǎn)使用前需進(jìn)行平整度檢測(cè)，不合格模板立即進(jìn)行修磨處理?；炷凉こ虈?yán)格控制坍落度（180±20mm），每臺(tái)班制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。混凝土澆筑溫度低于5℃時(shí)，需采取預(yù)熱骨料、摻加防凍劑（摻量3%）等措施，確保入模溫度≥10℃。井蓋安裝采用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)安裝高程，偏差控制在±5mm內(nèi)。安裝完成后需覆蓋薄鐵皮保護(hù)，避免施工機(jī)械碾壓。養(yǎng)護(hù)期間（20天）設(shè)置禁行標(biāo)識(shí)，禁止重型車輛通行。（二）檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目井筒垂直度：采用測(cè)斜儀檢測(cè)，每10m井筒檢測(cè)3個(gè)斷面，合格率100%接口密封性：閉水試驗(yàn)水頭1.5m，30min滲水量≤0.05L/m·min井蓋承載力：采用逐級(jí)加載法檢測(cè)，最大加載400kN，持荷1小時(shí)無(wú)塑性變形一般項(xiàng)目混凝土表面平整度：≤8mm/2m井內(nèi)尺寸偏差：±20mm回填土壓實(shí)度：每50m2檢測(cè)1點(diǎn)，合格率≥90%五、安全措施（一）基坑安全設(shè)置基坑周邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），夜間懸掛紅色警示燈。坑邊1.5m范圍內(nèi)禁止堆載，重型機(jī)械停放距坑邊距離≥4m。每日開(kāi)工前進(jìn)行基坑穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)，當(dāng)位移速率超過(guò)5mm/d時(shí)立即停工處理。（二）臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱配置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。潛水泵等水下設(shè)備使用防水電纜，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤15mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。電工每日檢查用電設(shè)備絕緣電阻，阻值不得低于0.5MΩ。（三）高處作業(yè)井口作業(yè)平臺(tái)采用滿堂腳手架搭設(shè)，立桿間距≤1.2m，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，攀登設(shè)施采用固定式鋼梯（踏步間距300mm）。（四）應(yīng)急管理編制基坑坍塌、觸電等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：潛水泵（揚(yáng)程≥20m）2臺(tái)、急救箱（含止血帶、夾板等）1套、應(yīng)急照明設(shè)備3套。每月組織1次應(yīng)急演練，重點(diǎn)訓(xùn)練基坑邊坡加固、傷員急救等科目。六、成品保護(hù)（一）結(jié)構(gòu)保護(hù)井筒內(nèi)壁采用聚乙烯薄膜覆蓋，接口處纏繞警示帶標(biāo)識(shí)。井蓋安裝完成后采用木制蓋板覆蓋，蓋板厚度≥50mm，周邊用沙袋固定。禁止在井體上焊接、鉆孔，確需臨時(shí)固定時(shí)采用抱箍式夾具。（二）養(yǎng)護(hù)管理混凝土養(yǎng)護(hù)采用噴淋系統(tǒng)（水溫與環(huán)境溫差≤15℃），養(yǎng)護(hù)期不少于14天。夏季高溫時(shí)覆蓋土工布保濕，冬季采用阻燃棉被覆蓋保溫，確保養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度不低于5℃。（三）交通疏導(dǎo)施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2.5m），采用彩鋼板與型鋼骨架組合結(jié)構(gòu)。圍擋頂部安裝LED警示燈帶，間距5m設(shè)置反光標(biāo)識(shí)。夜間施工時(shí)配備360°旋轉(zhuǎn)警示燈，光照強(qiáng)度≥200lux。七、環(huán)保措施（一）揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（長(zhǎng)6m×寬3m），配備高壓沖洗設(shè)備。易揚(yáng)塵材料堆放采用密閉式倉(cāng)庫(kù)，運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%）?；娱_(kāi)挖采用濕法作業(yè)，作業(yè)面目測(cè)揚(yáng)塵高度≤1.5m。（二）噪聲控制破碎機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)。施工場(chǎng)界噪聲限值：晝間≤70dB，夜間≤55dB，每3天監(jiān)測(cè)1次并記錄。（三）廢水處理設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e≥5m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵）。油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤。八、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系，關(guān)鍵線路如下：測(cè)量放線（2d）→基坑開(kāi)挖（5d）→井筒安裝（3d）→混凝土澆筑（2d）→井蓋安裝（1d）→回填施工（4d）→養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收（20d）?？偣て诳刂圃?7天內(nèi)，其中井蓋養(yǎng)護(hù)期（20天）需與后續(xù)路面施工統(tǒng)籌銜接。九、質(zhì)量通病防治（一）井筒滲漏預(yù)防措施：接口安裝前清理干凈，橡膠圈無(wú)扭曲、翻轉(zhuǎn)；采用雙密封圈設(shè)計(jì)，中間設(shè)置注漿孔，滲漏時(shí)可注入聚氨酯密封膠。（二）井蓋沉降預(yù)防措施：井周回填采用泡沫混凝土（干密度≤600kg/m3），分層厚度≤200mm；路面結(jié)構(gòu)層與井蓋間設(shè)置緩沖層（采用瀝青瑪蹄脂碎石混合料）。（三）混凝土裂縫預(yù)防措施：優(yōu)化配合比（摻加粉煤灰取代15%水泥），降低水化熱；采用低水化熱水泥（3d水