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文檔簡介
公路托梁施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為XX公路跨線橋托梁施工工程,位于XX省XX市境內(nèi),橋梁全長386m,共設(shè)置5聯(lián)連續(xù)梁,其中3#-5#墩間需設(shè)置托梁結(jié)構(gòu),用于承載上部結(jié)構(gòu)荷載并傳遞至下部墩柱。托梁設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),單榀長12.6m,寬2.2m,高1.8m,混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40,設(shè)計(jì)使用年限100年。1.2主要工程量項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注托梁混凝土m348.5C40,抗?jié)B等級(jí)P6鋼筋t12.8HRB400E級(jí),含主筋、箍筋模板m2185組合鋼模板+木模輔助臨時(shí)支撐體系套4碗扣式腳手架+鋼抱箍預(yù)應(yīng)力鋼絞線t2.3Φs15.2mm,抗拉強(qiáng)度1860MPa1.3工程地質(zhì)與環(huán)境條件地質(zhì)條件:施工區(qū)域地層為粉質(zhì)黏土,地基承載力特征值fak=180kPa,地下水位埋深5.2m,需對(duì)支架基礎(chǔ)進(jìn)行換填處理。氣候條件:施工期為雨季(6-8月),平均降水量120mm/月,需做好防雨、排水措施。周邊環(huán)境:托梁下方為既有公路,日均車流量8000輛,需設(shè)置交通導(dǎo)改及安全防護(hù)區(qū)。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審:組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙,重點(diǎn)確認(rèn)托梁與墩柱連接節(jié)點(diǎn)、預(yù)應(yīng)力孔道布置、鋼筋保護(hù)層厚度等關(guān)鍵參數(shù),形成圖紙會(huì)審記錄并提交設(shè)計(jì)單位復(fù)核。施工方案編制:編制專項(xiàng)施工方案,包含模板支架計(jì)算書、混凝土澆筑順序、預(yù)應(yīng)力張拉工藝等,經(jīng)專家論證后報(bào)監(jiān)理單位審批。技術(shù)交底:采用“三級(jí)交底”制度(項(xiàng)目總工→施工隊(duì)長→作業(yè)班組),明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng),留存交底記錄并簽字確認(rèn)。2.2材料準(zhǔn)備材料采購與檢驗(yàn):鋼筋、鋼絞線、水泥等主要材料需提供出廠合格證及檢測報(bào)告,進(jìn)場后按規(guī)范取樣送檢,鋼筋力學(xué)性能、混凝土配合比等指標(biāo)需滿足設(shè)計(jì)要求。模板進(jìn)場后檢查平整度(允許偏差≤2mm/m)、接縫嚴(yán)密性,對(duì)變形模板進(jìn)行修復(fù)或更換。材料堆放:鋼筋分類堆放于防雨棚內(nèi),底部墊高30cm,掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài);鋼絞線采用盤卷存放,避免陽光直射和雨水浸泡,使用前進(jìn)行外觀檢查,剔除銹蝕或斷絲部分。2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整:清除施工區(qū)域雜物,對(duì)支架基礎(chǔ)范圍進(jìn)行開挖(深度80cm),換填3:7灰土并分層碾壓(壓實(shí)度≥93%),頂面澆筑20cm厚C20混凝土墊層,設(shè)置排水坡度(2%)及截水溝。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè):搭設(shè)鋼筋加工棚(30m×6m),配備切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)等設(shè)備,安裝防雨棚及照明系統(tǒng);設(shè)置混凝土輸送泵停放區(qū)(靠近托梁位置),布置Φ125mm輸送管道,管道支架采用型鋼固定。交通導(dǎo)改:在既有公路兩側(cè)設(shè)置圍擋(高度2.5m),采用反光錐、警示燈劃分3m寬施工通道,安排2名交通協(xié)管員24小時(shí)值班。三、主要施工流程3.1支架搭設(shè)與預(yù)壓3.1.1支架設(shè)計(jì)采用碗扣式滿堂腳手架(立桿間距60cm×60cm,橫桿步距120cm),頂部設(shè)置可調(diào)托座(調(diào)節(jié)范圍0-30cm),底部墊10cm×10cm方木。支架與墩柱采用鋼抱箍連接(間距1.5m),增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。3.1.2搭設(shè)工藝放線定位:根據(jù)支架平面布置圖,在墊層上彈設(shè)立桿位置線,誤差控制在±5mm內(nèi)。立桿安裝:立桿垂直度偏差≤1/200,底部設(shè)置掃地桿(距地面20cm),頂部橫桿與可調(diào)托座連接牢固。剪刀撐設(shè)置:縱向每4跨設(shè)置一道剪刀撐(傾角45°-60°),橫向每3排設(shè)置一道,剪刀撐與立桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接,扣件擰緊力矩40-65N·m。3.1.3預(yù)壓施工預(yù)壓目的:消除支架非彈性變形,驗(yàn)證承載能力,測量彈性變形值。預(yù)壓方法:采用沙袋分級(jí)加載(加載量為設(shè)計(jì)荷載的120%),分3級(jí)進(jìn)行(50%、80%、120%),每級(jí)加載后靜置12h,測量支架沉降量,卸載后計(jì)算彈性變形(最終預(yù)壓沉降量≤15mm)。3.2模板安裝3.2.1模板體系底模:采用15mm厚竹膠板(抗彎強(qiáng)度≥15MPa),下方鋪設(shè)10cm×15cm方木(間距30cm),模板接縫處粘貼5mm厚海綿條,表面涂刷脫模劑(機(jī)油:柴油=1:3)。側(cè)模:采用組合鋼模板(面板厚度6mm),背楞為雙拼[10槽鋼(間距50cm),通過對(duì)拉螺栓(Φ16mm,間距60cm×80cm)固定,螺栓外套PVC管(直徑20mm)以保證混凝土表面平整。3.2.2安裝流程底模鋪設(shè):根據(jù)預(yù)壓后彈性變形值調(diào)整底模標(biāo)高(設(shè)計(jì)標(biāo)高+預(yù)拱度),預(yù)拱度按二次拋物線設(shè)置(最大值12mm)。側(cè)模安裝:先安裝外側(cè)模,再安裝內(nèi)側(cè)模,模板接縫錯(cuò)臺(tái)≤2mm,垂直度偏差≤3mm/m,采用全站儀校核模板軸線位置(允許偏差±10mm)。端模安裝:采用木模拼裝,預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道位置(誤差≤5mm),孔道采用波紋管預(yù)埋,兩端設(shè)置密封端板。3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工主筋加工:托梁主筋為Φ25mmHRB400E鋼筋,采用直螺紋連接(Ⅰ級(jí)接頭),絲頭加工長度30mm,牙形飽滿度≥90%,連接后外露絲扣≤2牙。箍筋加工:箍筋為Φ10mmHRB400E鋼筋,彎鉤角度135°,平直段長度10d(d為鋼筋直徑),采用數(shù)控彎曲機(jī)加工,尺寸偏差≤±5mm。3.3.2鋼筋安裝綁扎順序:先綁扎底板鋼筋,再安裝腹板鋼筋,最后綁扎頂板鋼筋,每層鋼筋間設(shè)置馬凳筋(Φ12mm,間距80cm),確保保護(hù)層厚度(底50mm、側(cè)35mm)。預(yù)埋件固定:支座墊石預(yù)埋螺栓(Φ20mm)采用定位支架固定,軸線偏差≤3mm,頂面標(biāo)高偏差≤5mm。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):鋼筋間距允許偏差±20mm,保護(hù)層厚度偏差±5mm,綁扎牢固度采用2kg鐵錘敲擊檢查,無松動(dòng)現(xiàn)象。3.4混凝土工程3.4.1配合比設(shè)計(jì)C40混凝土配合比(kg/m3):水泥42.5級(jí)420kg、粉煤灰80kg、河砂630kg、碎石(5-25mm)1150kg、水165kg、減水劑6.5kg,初凝時(shí)間≥6h,坍落度180±20mm。3.4.2澆筑工藝澆筑順序:采用“縱向分段、水平分層”方式,從托梁一端向另一端推進(jìn),分層厚度30cm,層間間隔時(shí)間≤2h,使用插入式振搗棒(Φ50mm)振搗,振搗間距≤50cm,每個(gè)振點(diǎn)持續(xù)20-30s(至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出)。施工縫處理:若因停電等原因需設(shè)置施工縫,應(yīng)在剪力較小部位(距墩柱1.5m處)設(shè)置,縫面鑿毛并清理浮渣,澆筑前灑水濕潤并鋪5cm厚同配比水泥砂漿。養(yǎng)護(hù)措施:澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù),保持表面濕潤≥14d,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%(約7d)后拆除側(cè)模,達(dá)到100%(約28d)后拆除底模。3.5預(yù)應(yīng)力工程3.5.1孔道壓漿壓漿材料:采用無收縮壓漿劑,水膠比0.26,流動(dòng)度18±4s,抗壓強(qiáng)度≥30MPa。壓漿工藝:真空輔助壓漿(真空度-0.06~-0.08MPa),壓漿壓力0.5-0.7MPa,持壓3min后關(guān)閉閥門,壓漿順序從低端向高端進(jìn)行,每個(gè)孔道一次完成。3.5.2鋼絞線張拉張拉準(zhǔn)備:混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值90%(且齡期≥14d)后進(jìn)行張拉,采用兩端對(duì)稱張拉,張拉設(shè)備(千斤頂、油泵)需提前標(biāo)定(誤差≤±1%)。張拉程序:0→初應(yīng)力(10%σcon)→20%σcon→100%σcon(持荷5min)→錨固,其中σcon=1395MPa(0.75×1860MPa),伸長值允許偏差±6%,實(shí)測伸長值與理論值對(duì)比后提交監(jiān)理單位確認(rèn)。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率支架基礎(chǔ)沉降≤10mm水準(zhǔn)儀測量預(yù)壓期間每6h模板標(biāo)高±5mm全站儀+水準(zhǔn)儀安裝后、澆筑前鋼筋保護(hù)層厚度±5mm鋼筋保護(hù)層測定儀每榀托梁3處混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值回彈法+鉆芯取樣每澆筑段1組預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力±1%σcon應(yīng)力傳感器+伸長值校核每束鋼絞線4.2質(zhì)量保證措施材料控制:建立材料臺(tái)賬,不合格材料嚴(yán)禁使用,對(duì)鋼筋焊接接頭、預(yù)應(yīng)力錨具等實(shí)行“見證取樣”送檢制度。過程控制:實(shí)行“三檢制”(自檢、互檢、交接檢),每道工序經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序,留存影像資料(如鋼筋綁扎、混凝土澆筑過程)。試驗(yàn)檢測:現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,混凝土試塊養(yǎng)護(hù)溫度20±2℃,濕度≥95%,抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)按規(guī)范頻率進(jìn)行,不合格試塊需加倍取樣復(fù)試。五、安全措施5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源類別風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施高處墜落支架作業(yè)平臺(tái)無防護(hù)欄桿重大設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿+安全網(wǎng)物體打擊工具墜落傷及下方人員較大作業(yè)人員佩戴安全帽,工具系防墜繩支架坍塌地基不均勻沉降重大支架基礎(chǔ)換填+預(yù)壓監(jiān)測觸電臨時(shí)用電線路老化一般采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng),安裝漏電保護(hù)器5.2專項(xiàng)安全措施高處作業(yè)安全:作業(yè)人員需通過體檢(無高血壓、恐高癥等),佩戴雙鉤安全帶,作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板(厚度≥5cm),設(shè)置15cm高擋腳板。大風(fēng)(風(fēng)力≥6級(jí))、暴雨天氣停止高處作業(yè),已搭設(shè)支架采取臨時(shí)加固措施。交通導(dǎo)改安全:在施工區(qū)域前后500m設(shè)置限速標(biāo)志(20km/h),夜間開啟爆閃燈,圍擋頂部安裝LED警示燈帶(間隔1m)。每日檢查交通設(shè)施完好性,發(fā)現(xiàn)損壞立即修復(fù),導(dǎo)改路段禁止堆放施工材料。臨時(shí)用電安全:配電箱采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”,動(dòng)力與照明線路分設(shè),電纜架空敷設(shè)(高度≥4m),嚴(yán)禁拖地或埋地。六、應(yīng)急預(yù)案6.1應(yīng)急組織架構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,由項(xiàng)目經(jīng)理任組長,下設(shè)搶險(xiǎn)組(15人)、醫(yī)療組(3人)、后勤組(5人),配備應(yīng)急車輛(1輛)、急救箱(含擔(dān)架、止血帶等)及通訊設(shè)備(24小時(shí)暢通)。6.2常見險(xiǎn)情處置支架坍塌事故:立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng),疏散現(xiàn)場人員,設(shè)置警戒區(qū),使用全站儀監(jiān)測剩余支架變形情況;若有人員被困,采用液壓頂桿、切割機(jī)等工具救援,避免二次坍塌。混凝土澆筑中斷:因設(shè)備故障中斷澆筑時(shí),立即啟用備用輸送泵(提前調(diào)試到位),若中斷時(shí)間超過初凝時(shí)間,按施工縫處理,已澆筑混凝土覆蓋保溫(冬季)或降溫(夏季)。暴雨洪水災(zāi)害:提前儲(chǔ)備沙袋(200袋)、抽水泵(3臺(tái),功率5.5kW),暴雨來臨前停止作業(yè),疏通排水系統(tǒng),支架基礎(chǔ)周邊堆筑30cm高擋水埂。6.3應(yīng)急演練施工前組織1次支架坍塌應(yīng)急演練,檢驗(yàn)應(yīng)急響應(yīng)速度、救援流程及物資準(zhǔn)備情況,演練后評(píng)估總結(jié),優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1關(guān)鍵線路支架基礎(chǔ)施工(7d)→支架搭設(shè)與預(yù)壓(10d)→模板安裝(5d)→鋼筋綁扎(6d)→混凝土澆筑(1d)→養(yǎng)護(hù)與預(yù)應(yīng)力施工(21d)→模板拆除(3d),總工期47d。7.2進(jìn)度保證措施資源保障:投入2個(gè)鋼筋班組(每組12人)、1個(gè)模板班組(15人),實(shí)行兩班制(每日作業(yè)12h),混凝土采用商品混凝土(聯(lián)系2家供應(yīng)商備用)。進(jìn)度考核:每周召開進(jìn)度例會(huì),對(duì)比計(jì)劃與實(shí)際完成情況,滯后工序采取增加人員、延長作業(yè)時(shí)間等措施趕工
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