現(xiàn)場(chǎng)管道安裝施工方案一、工程概況1.1工程名稱XX工業(yè)廠區(qū)管道安裝工程1.2工程地點(diǎn)XX省XX市XX工業(yè)園區(qū)1.3工程內(nèi)容本工程包含以下管道系統(tǒng)安裝：工藝管道系統(tǒng)：DN50-DN300無(wú)縫鋼管，總長(zhǎng)約1800米給排水管道系統(tǒng)：DN100-DN200UPVC管，總長(zhǎng)約950米壓縮空氣管道系統(tǒng)：DN80-DN150鍍鋅鋼管，總長(zhǎng)約650米蒸汽管道系統(tǒng)：DN100-DN250無(wú)縫鋼管，總長(zhǎng)約580米1.4主要材料規(guī)格管道類型材質(zhì)規(guī)格范圍連接方式工藝管道20#無(wú)縫鋼管DN50-DN300焊接+法蘭給排水管道UPVCDN100-DN200承插粘接壓縮空氣管道Q235鍍鋅鋼管DN80-DN150螺紋+法蘭蒸汽管道20G無(wú)縫鋼管DN100-DN250焊接+法蘭1.5工程特點(diǎn)多系統(tǒng)交叉作業(yè)，需做好施工協(xié)調(diào)部分管道需在高空及受限空間安裝蒸汽管道需進(jìn)行嚴(yán)格的保溫處理工藝管道需進(jìn)行耐壓試驗(yàn)及吹掃二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件進(jìn)行圖紙會(huì)審，解決設(shè)計(jì)疑問及不合理之處編制專項(xiàng)施工方案（含焊接工藝、試壓方案等）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全交底2.2材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料采購(gòu)計(jì)劃材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：檢查管材、管件的出廠合格證、材質(zhì)證明書外觀檢查：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷尺寸檢查：管徑、壁厚偏差應(yīng)符合規(guī)范要求進(jìn)行抽樣送檢，確保材料性能符合設(shè)計(jì)要求材料分類存放：鋼管、管件存放于干燥通風(fēng)的場(chǎng)地，底部墊高100mm以上UPVC管道避免陽(yáng)光直射，遠(yuǎn)離火源閥門、法蘭等配件分類存放，做好防護(hù)措施2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備類型設(shè)備名稱數(shù)量備注切割設(shè)備砂輪切割機(jī)3臺(tái)配套不同規(guī)格切割片等離子切割機(jī)1臺(tái)用于不銹鋼管道切割焊接設(shè)備直流弧焊機(jī)5臺(tái)ZX7-400型氬弧焊機(jī)2臺(tái)WS-400型氣割設(shè)備4套氧氣、乙炔瓶配套起重設(shè)備汽車吊1臺(tái)25T手動(dòng)葫蘆4臺(tái)2T、5T各2臺(tái)檢測(cè)設(shè)備水準(zhǔn)儀1臺(tái)DS3型水平儀3臺(tái)精度0.02mm/m壓力表6塊0-1.6MPa，0-4MPa各3塊超聲波探傷儀1臺(tái)用于焊縫檢測(cè)其他設(shè)備坡口機(jī)2臺(tái)電動(dòng)、手動(dòng)各1臺(tái)套絲機(jī)2臺(tái)1/2"-4"打壓泵2臺(tái)電動(dòng)、手動(dòng)各1臺(tái)2.4作業(yè)條件準(zhǔn)備施工場(chǎng)地平整，道路通暢，場(chǎng)地硬化處理施工用水、用電接入：臨時(shí)用水：DN50水管接入，設(shè)置3個(gè)取水點(diǎn)臨時(shí)用電：設(shè)置2個(gè)配電箱，總功率300kW搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施：材料倉(cāng)庫(kù)、工具房、焊工棚、辦公室等測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行管道軸線、標(biāo)高測(cè)量，設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)辦理開工手續(xù)：施工許可證、夜間施工許可等三、主要施工流程3.1總體施工順序施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→支吊架制作安裝→管道預(yù)制→管道安裝→閥門安裝→附件安裝→壓力試驗(yàn)→吹掃清洗→防腐保溫→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗(yàn)收3.2管道預(yù)制根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行管道預(yù)制預(yù)制加工步驟：管材檢查：核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)，表面檢查切割下料：碳鋼管采用砂輪切割或氣割UPVC管采用專用切割刀或鋸床切割切口垂直度偏差不大于1mm/m坡口加工：焊接管道采用V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1-2mm坡口表面平整，無(wú)毛刺、氧化鐵等管道組對(duì)：內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊量不大于壁厚的10%且不大于1mm間隙均勻，符合焊接工藝要求預(yù)制件編號(hào)：按安裝順序進(jìn)行編號(hào)，做好標(biāo)記預(yù)制件存放：分類存放，做好防護(hù)，防止變形3.3支吊架制作安裝支吊架制作：采用Q235B型鋼制作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工焊接牢固，焊縫高度不小于母材厚度除銹后涂刷防銹漆兩道支吊架安裝：測(cè)量定位：根據(jù)管道軸線和標(biāo)高確定支吊架位置安裝固定：墻上支架：采用膨脹螺栓固定，螺栓規(guī)格不小于M12樓板支架：采用預(yù)埋鋼板或穿樓板固定鋼結(jié)構(gòu)支架：焊接固定，焊接高度不小于8mm安裝要求：位置準(zhǔn)確，間距符合設(shè)計(jì)要求固定牢固，滑動(dòng)支架活動(dòng)自如管道與支架之間加設(shè)絕緣墊（蒸汽管道）3.4管道安裝3.4.1工藝管道安裝安裝順序：先主管后支管，先大管后小管安裝方法：管道吊裝：采用汽車吊或手動(dòng)葫蘆吊裝，吊裝點(diǎn)設(shè)置在距管口1/3處吊裝索具與管道之間加設(shè)軟質(zhì)墊，防止損傷管道管道對(duì)口：采用對(duì)口器進(jìn)行組對(duì)，確保同心度間隙控制：2-4mm（根據(jù)壁厚調(diào)整）焊接工藝：材質(zhì)：20#無(wú)縫鋼管，采用E4303焊條焊接方法：手工電弧焊，打底焊電流80-100A，填充焊電流120-150A焊接層數(shù)：DN100以上管道不少于2層焊后清理：清除焊渣、飛濺，進(jìn)行外觀檢查法蘭連接：法蘭面與管道軸線垂直，偏差不大于1mm螺栓安裝：對(duì)稱均勻擰緊，露出螺母2-3牙墊片選用：耐油石棉橡膠墊（壓力≤1.6MPa）3.4.2UPVC給排水管道安裝安裝前檢查：管材、管件無(wú)裂紋、氣泡，承插口配合良好安裝步驟：管道切割：采用細(xì)齒鋸切割，切口平整，去除毛刺坡口處理：承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)打30°坡口，深度0.5-1mm清潔處理：用棉紗擦拭承插口，去除油污、水分涂膠粘接：均勻涂刷專用粘接劑，先涂承口后涂插口涂層厚度：0.1-0.2mm，不得漏涂承插連接：對(duì)準(zhǔn)軸線，將插口緩慢插入承口至標(biāo)記位置旋轉(zhuǎn)1/4圈，保持30秒以上，確保粘接牢固安裝要求：管道坡度：給排水管道坡度2‰-5‰伸縮節(jié)設(shè)置：直線段每隔4m設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)固定支架間距：橫管1.5m，立管2m3.4.3壓縮空氣管道安裝安裝特點(diǎn)：需保證管道內(nèi)壁清潔，減少壓力損失安裝要點(diǎn)：管道切割：采用砂輪切割機(jī)切割，避免氧化鐵進(jìn)入管內(nèi)螺紋連接：套絲：采用電動(dòng)套絲機(jī)，絲扣完整，無(wú)斷絲、亂絲填料：采用聚四氟乙烯生料帶，纏繞方向與螺紋方向一致連接：用管鉗擰緊，外露絲扣2-3牙法蘭連接：采用凹凸面法蘭，墊片采用耐油橡膠墊法蘭平行度偏差不大于0.2mm/m管道坡度：沿氣流方向坡度0.3%，最低點(diǎn)設(shè)置排污閥3.4.4蒸汽管道安裝安裝要點(diǎn)：管道坡度：沿蒸汽流動(dòng)方向坡度0.5%，設(shè)置疏水裝置補(bǔ)償器安裝：采用波紋管補(bǔ)償器，安裝前進(jìn)行預(yù)拉伸補(bǔ)償器兩端設(shè)置固定支架，中間設(shè)置導(dǎo)向支架焊接工藝：材質(zhì)：20G無(wú)縫鋼管，采用E5015焊條預(yù)熱溫度：100-150℃，層間溫度不低于預(yù)熱溫度焊后熱處理：壁厚≥19mm的管道進(jìn)行消除應(yīng)力處理，溫度600-650℃保溫施工：保溫材料：離心玻璃棉，厚度80-120mm施工順序：管道除銹→涂刷防銹漆→安裝保溫層→包扎鐵絲網(wǎng)→抹面→涂刷面漆保溫層接縫嚴(yán)密，搭接長(zhǎng)度不小于100mm3.5閥門安裝閥門檢驗(yàn)：外觀檢查：無(wú)裂紋、砂眼，密封面完好強(qiáng)度試驗(yàn)：公稱壓力的1.5倍，保壓5分鐘無(wú)泄漏嚴(yán)密性試驗(yàn)：公稱壓力的1.1倍，保壓15分鐘無(wú)泄漏安裝要求：安裝位置：便于操作和維修，閥門手輪中心距地面1.2m左右安裝方向：截止閥、止回閥等有方向要求的閥門按流向安裝閘閥、球閥可任意方向安裝法蘭閥門安裝：法蘭與閥門連接時(shí)，螺栓均勻擰緊閥門處于關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行安裝螺紋閥門安裝：采用活接連接，便于拆卸維修填料采用聚四氟乙烯生料帶3.6壓力試驗(yàn)3.6.1試驗(yàn)準(zhǔn)備管道系統(tǒng)安裝完畢，支吊架固定牢固焊接、法蘭連接等接口部位未進(jìn)行防腐保溫試驗(yàn)用壓力表經(jīng)過校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)編制詳細(xì)的試壓方案，經(jīng)審批后實(shí)施3.6.2試驗(yàn)方法管道系統(tǒng)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)時(shí)間合格標(biāo)準(zhǔn)工藝管道潔凈水設(shè)計(jì)壓力的1.5倍30分鐘無(wú)壓降，無(wú)泄漏給排水管道潔凈水0.6MPa1小時(shí)壓降≤0.05MPa壓縮空氣管道潔凈空氣設(shè)計(jì)壓力的1.15倍2小時(shí)壓降≤1%試驗(yàn)壓力蒸汽管道潔凈水設(shè)計(jì)壓力的1.5倍60分鐘無(wú)壓降，無(wú)泄漏3.6.3試驗(yàn)程序管道系統(tǒng)充滿水（或空氣），排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%，檢查無(wú)異常繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓規(guī)定時(shí)間降壓至設(shè)計(jì)壓力，全面檢查，重點(diǎn)檢查焊縫、法蘭接口等部位試驗(yàn)合格后，排凈管道內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)，拆除臨時(shí)盲板3.7吹掃清洗工藝管道吹掃：采用壓縮空氣吹掃，流速不小于20m/s分段吹掃，先主管后支管在排氣口設(shè)置靶板，5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土等雜物為合格給排水管道清洗：采用水沖洗，流速不小于1.5m/s直至出口處水質(zhì)與入口處水質(zhì)一致為合格蒸汽管道吹掃：蒸汽吹掃前進(jìn)行暖管，恒溫1小時(shí)后進(jìn)行吹掃按升溫→降溫→再升溫的順序進(jìn)行，反復(fù)3次吹掃壓力為設(shè)計(jì)壓力的75%靶板檢查：5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、焊渣等雜物為合格3.8防腐保溫管道防腐：表面處理：噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)涂刷底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm涂刷面漆：環(huán)氧煤瀝青面漆，干膜厚度≥80μm涂層總厚度：≥140μm，附著力≥5MPa管道保溫：保溫材料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用離心玻璃棉、巖棉等保溫結(jié)構(gòu)：直管段：保溫層+防潮層+保護(hù)層閥門、法蘭：可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)施工要求：保溫層緊貼管壁，無(wú)縫隙保護(hù)層平整美觀，搭接嚴(yán)密伸縮縫設(shè)置符合規(guī)范要求四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%管道焊接一次合格率≥95%壓力試驗(yàn)一次合格工程質(zhì)量符合GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》要求4.2質(zhì)量控制措施4.2.1材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證、材質(zhì)證明書關(guān)鍵材料進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用材料標(biāo)識(shí)管理：標(biāo)明規(guī)格、材質(zhì)、檢驗(yàn)狀態(tài)不合格材料嚴(yán)禁使用，并做好標(biāo)識(shí)隔離4.2.2施工過程質(zhì)量控制實(shí)行"三檢制"：自檢、互檢、交接檢關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)：管道焊接：焊工持證上崗，施焊前進(jìn)行試焊考核焊接工藝參數(shù)嚴(yán)格按焊接工藝卡執(zhí)行焊縫外觀檢查100%，無(wú)損檢測(cè)按規(guī)范要求進(jìn)行管道安裝：坐標(biāo)、標(biāo)高允許偏差：±15mm水平管道坡度偏差：±0.3%立管垂直度偏差：≤2mm/m壓力試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、時(shí)間符合規(guī)范要求試驗(yàn)過程有專人監(jiān)護(hù)，做好記錄4.3檢驗(yàn)與驗(yàn)收分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)分項(xiàng)工程完成后進(jìn)行驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收記錄隱蔽工程驗(yàn)收：隱蔽前通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，簽字確認(rèn)后方可隱蔽中間驗(yàn)收：管道安裝、壓力試驗(yàn)等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行中間驗(yàn)收竣工驗(yàn)收：工程全部完成后，進(jìn)行竣工驗(yàn)收，提交完整的竣工資料4.4質(zhì)量記錄施工技術(shù)文件：施工方案、技術(shù)交底記錄等材料質(zhì)量證明文件：出廠合格證、材質(zhì)證明書、檢測(cè)報(bào)告等施工記錄：測(cè)量記錄、焊接記錄、試壓記錄等檢驗(yàn)記錄：隱蔽工程驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄等質(zhì)量評(píng)定記錄：分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評(píng)定表等五、安全措施5.1安全管理目標(biāo)杜絕重傷及以上安全事故輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)杜絕重大設(shè)備、火災(zāi)、爆炸事故爭(zhēng)創(chuàng)"安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地"5.2安全管理措施建立健全安全管理體系，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)編制專項(xiàng)安全施工方案：高空作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)等進(jìn)行安全教育培訓(xùn)：入場(chǎng)安全教育：所有施工人員必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)定期進(jìn)行安全技術(shù)交底，每周至少一次5.3專項(xiàng)安全措施5.3.1高空作業(yè)安全措施搭設(shè)腳手架：采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，立桿間距≤1.5m，橫桿間距≤1.2m腳手板滿鋪，綁扎牢固，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿腳手架搭設(shè)后經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用作業(yè)平臺(tái)設(shè)置安全網(wǎng)，防止墜落嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)，必要時(shí)設(shè)置隔離層梯子使用：梯子與地面夾角60°-70°，底部設(shè)防滑措施人字梯中間設(shè)置拉繩，禁止兩人同時(shí)在同一梯子上作業(yè)5.3.2焊接作業(yè)安全措施焊接作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)良好，設(shè)置排風(fēng)裝置焊接作業(yè)人員佩戴防護(hù)眼鏡、焊接手套、防護(hù)服電焊機(jī)接地可靠，接地電阻≤4Ω氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m焊接作業(yè)完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)火種后方可離開5.3.3吊裝作業(yè)安全措施吊裝前檢查起重設(shè)備、索具，確保性能良好吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入吊裝指揮由專人負(fù)責(zé)，使用統(tǒng)一的指揮信號(hào)吊裝重物時(shí)，先試吊100-300mm高度，檢查無(wú)異常后再正式吊裝嚴(yán)禁超載吊裝，嚴(yán)禁斜拉斜吊5.3.4臨時(shí)用電安全措施臨時(shí)用電按"三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)"設(shè)置配電箱采用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，有防雨、防觸電保護(hù)照明、動(dòng)力線路分開設(shè)置，不得混用潮濕場(chǎng)所使用安全電壓（≤36V）定期檢查臨時(shí)用電設(shè)施，做好檢查記錄5.4消防措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防通道，寬度≥3.5m按規(guī)定配備消防器材：每50m2設(shè)置2具4kg干粉滅火器設(shè)置消防沙池2個(gè)，每個(gè)容積2m3消防栓處設(shè)置消防水帶、水槍易燃易爆物品單獨(dú)存放，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置禁煙標(biāo)識(shí)定期進(jìn)行消防演練，提高應(yīng)急能力5.5應(yīng)急預(yù)案編制應(yīng)急救援預(yù)案，成立應(yīng)急救援小組配備應(yīng)急救援器材：急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等定期進(jìn)行應(yīng)急演練，每年至少2次發(fā)生安全事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救，上報(bào)有關(guān)部門六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1管道安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)架空管道±20mm地溝管道±15mm標(biāo)高架空管道±15mm地溝管道±10mm水平管道平直度DN≤100mm2mm/mDN>100mm3mm/m立管垂直度≤2mm/m線墜、直尺法蘭面垂直度≤1mm角尺6.2焊接質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷焊縫余高：1-3mm，局部不超過4mm咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度無(wú)損檢測(cè)：工藝管道：焊縫10%進(jìn)行射線檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格蒸汽管道：焊縫20%進(jìn)行射線檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格固定口焊縫：100%進(jìn)行射線檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格6.3壓力試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求保壓期間壓力無(wú)明顯下降，無(wú)泄漏現(xiàn)象管道無(wú)變形、無(wú)異常聲響壓力表讀數(shù)穩(wěn)定，符合規(guī)范要求6.4防腐保溫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)防腐涂層：厚度：≥設(shè)計(jì)厚度，附著力≥5MPa表面平整，無(wú)氣泡、剝落等缺陷保溫層：厚度偏差：+10%，-5%表面溫度：環(huán)境溫度25℃時(shí)，保溫層表面溫度≤50℃（蒸汽管道）保溫結(jié)構(gòu)牢固，無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1施工總工期本工程總工期為90日歷天7.2主要工序工期安排工序名稱工期（天）開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注施工準(zhǔn)備7第1天第7天含材料進(jìn)場(chǎng)測(cè)量放線3第5天第7天與施工準(zhǔn)備搭接支吊架制作安裝10第8天第17天管道預(yù)制15第10天第24天與支吊架安裝搭接工藝管道安裝20第18天第37天給排水管道安裝15第25天第39天壓縮空氣管道安裝10第30天第39天蒸汽管道安裝15第35天第49天壓力試驗(yàn)7第50天第56天吹掃清洗5第57天第61天防腐保溫15第62天第76天系統(tǒng)調(diào)試7第77天第83天竣工驗(yàn)收7第84天第90天7.3保證工期措施組織保證：成立項(xiàng)目經(jīng)理部，配備經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員資源保證：勞動(dòng)力：高峰期投入施工人員80人，保證各工序連續(xù)施工材料：提前15天完成材料采購(gòu)，確保材料供應(yīng)設(shè)備：投入足夠的施工機(jī)械設(shè)備，備用設(shè)備20%技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，提高施工效率管理保證：實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃考核，延誤及時(shí)采取措施加強(qiáng)協(xié)調(diào)管理，減少交叉作業(yè)干擾采用信息化管理手段，實(shí)時(shí)監(jiān)控施工進(jìn)度八、成品保護(hù)措施8.1管道成品保護(hù)已安裝的管道嚴(yán)禁作為支撐或吊裝點(diǎn)管道安裝后，敞口部位及時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入嚴(yán)禁在管道上焊接臨時(shí)支撐或掛件安裝好的閥門、儀表等易損部件，采用塑料薄膜包裹保護(hù)8.2設(shè)備保護(hù)措施施工機(jī)械、設(shè)備設(shè)置防雨棚，做好防護(hù)精密儀器、儀表單獨(dú)存放，專人保管電氣設(shè)備做好接地、防雨措施，防止損壞8.3交叉作業(yè)保護(hù)措施上下層交叉作業(yè)設(shè)置隔離層，防止物體墜落傷人各專業(yè)施工順序合理安排，減少交叉干擾已完成的工序設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意損壞九、環(huán)境保護(hù)措施9.1施工揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理，設(shè)置洗車槽材料堆場(chǎng)設(shè)置圍擋，易揚(yáng)塵材料覆蓋施工現(xiàn)場(chǎng)定期灑水降塵，每天至少3次切割、打磨等作業(yè)采取濕法施工或設(shè)置防塵罩9.2施工噪聲控制合理安排施工時(shí)間，夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行噪聲較大的作業(yè)施工機(jī)械采取減振、降噪措施，設(shè)置隔音棚運(yùn)輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)低速行駛，禁止鳴笛噪聲超標(biāo)時(shí)，采取降噪措施，確保符合環(huán)保要求9.3施工廢水處理設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后排放油漆、油料等作業(yè)設(shè)置專用場(chǎng)地，防止污染土壤生活污水經(jīng)化糞池處理后排放嚴(yán)禁向河道、下水