南昌空調(diào)新風風管施工方案一、工程概況本工程為南昌某商業(yè)綜合體空調(diào)新風系統(tǒng)風管安裝項目，總建筑面積約56000㎡，涵蓋地下2層至地上18層。風管系統(tǒng)設(shè)計總風量120000m3/h，采用鍍鋅鋼板風管，包含送風、回風、排風等子系統(tǒng)。工程需滿足《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016及南昌市綠色建筑設(shè)計標準要求，計劃施工周期為90個日歷天。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)團隊進行圖紙深化設(shè)計，重點核對風管走向與建筑結(jié)構(gòu)沖突點，特別關(guān)注地下室設(shè)備層與噴淋管道的交叉區(qū)域。針對南昌夏季高溫高濕氣候特點，優(yōu)化風管保溫層厚度至150mm，采用難燃B1級離心玻璃棉材料。施工方案編制編制專項施工方案，包含：風管加工制作流程支吊架安裝間距表（詳見表1）高空作業(yè)安全防護措施系統(tǒng)漏風量測試方案（二）材料準備主要材料清單鍍鋅鋼板（厚度按風管尺寸分級：800×400mm以下采用0.6mm，800×400mm~1600×800mm采用0.8mm，1600×800mm以上采用1.0mm）防火閥（70℃熔斷型用于空調(diào)風管，280℃熔斷型用于消防排煙系統(tǒng)）消聲器（阻抗復合式，片式間距150mm）保溫材料（離心玻璃棉板，密度48kg/m3）材料檢驗標準所有進場材料需提供出廠合格證及性能檢測報告，鍍鋅鋼板表面不得有氧化皮、麻點等缺陷，對角線偏差≤2mm。（三）機具準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途咬口機YZ-122臺風管咬口連接折方機WF-2×13001臺風管折邊成型臺鉆Z41163臺支吊架鉆孔風管漏風測試儀QF-21臺系統(tǒng)嚴密性檢測激光投線儀SW-3604臺安裝定位三、主要施工流程（一）風管加工制作放樣下料采用CAD軟件進行參數(shù)化排版，利用數(shù)控等離子切割機下料，確保切口平直度誤差≤1mm/m。矩形風管長邊與短邊之比不宜大于4:1，風管邊長≥630mm時應(yīng)設(shè)置加強筋。風管成型咬口形式：采用聯(lián)合角咬口（適用低壓系統(tǒng)）和轉(zhuǎn)角咬口（適用高壓系統(tǒng)）法蘭連接：角鋼法蘭規(guī)格按風管尺寸匹配（見表2），法蘭螺栓間距≤150mm密封處理：法蘭墊片采用8501阻燃密封膠帶，寬度20mm，厚度3mm（二）支吊架安裝吊架間距設(shè)置水平風管吊架間距：≤4m（風管長邊≤400mm），≤3m（400mm<長邊≤1250mm），≤2.5m（長邊>1250mm）垂直風管支架間距≤2.4m，每根立管固定支架不少于2個特殊部位處理風管穿越防火墻處設(shè)置預埋管，預埋管長度≥300mm風管與風機連接處設(shè)置減振吊架，采用彈簧減震器（型號ZTY-80）（三）風管安裝安裝順序遵循"先地下后地上、先主管后支管、先大管后小管"原則，地下室風管安裝從B2層機房開始，逐層向上推進。連接工藝風管對口偏差≤3mm，法蘭面與風管中心線垂直度≤1°柔性短管長度200-300mm，采用防火帆布（硅玻鈦金復合材質(zhì)）防火閥安裝時閥片朝向與氣流方向一致，距防火墻距離≤200mm（四）保溫施工施工工藝保溫層采用膠水粘貼+鍍鋅鋼絲綁扎固定，搭接寬度≥50mm防潮層采用鋁箔玻璃布，搭接寬度100mm，用自粘膠帶密封風管法蘭處保溫層斷開，留出50mm間隙填充防火巖棉質(zhì)量控制要點保溫層厚度允許偏差+10/-5mm，表面平整度≤5mm/m，接縫處不得出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點風管漏風量測試按系統(tǒng)分區(qū)域進行測試，測試壓力700Pa，允許漏風量：低壓系統(tǒng)：≤0.1056m3/(h·m2)中壓系統(tǒng)：≤0.0775m3/(h·m2)測試前需關(guān)閉所有風口，封堵風管末端，采用漏光法進行初檢。風管垂直度控制安裝時使用激光投線儀定位，立管垂直度偏差≤2mm/m，總偏差≤15mm。（二）質(zhì)量驗收標準分項工程驗收風管制作：尺寸偏差≤3mm，咬口縫嚴密無穿透性縫隙支架安裝：間距偏差≤50mm，橫擔水平度≤2mm/m系統(tǒng)調(diào)試：風機運行時風管振幅≤0.1mm隱蔽工程驗收風管穿越樓板、防火墻等部位的防火封堵需留存影像資料，防火巖棉填充密度≥160kg/m3。五、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護搭設(shè)滿堂紅腳手架（立桿間距1.5m×1.5m，橫桿步距1.8m），作業(yè)層滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護欄桿。使用登高作業(yè)平臺時，輪子需加設(shè)制動裝置。臨時用電管理配電箱實行"一機一閘一漏保"，電纜架空高度≥2.5m，潮濕環(huán)境作業(yè)采用36V安全電壓。（二）環(huán)境保護措施噪聲控制切割作業(yè)設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB），夜間施工噪聲≤55dB，合理安排施工時段避開居民休息時間。揚塵控制加工區(qū)設(shè)置霧炮機，廢料日產(chǎn)日清，鍍鋅鋼板邊角料回收率≥95%，保溫材料密封存放防止纖維飄散。六、施工進度計劃（一）進度安排表施工階段起止時間工作內(nèi)容負責人準備階段第1-7天材料進場、加工場地布置張工風管加工第8-25天鍍鋅鋼板下料、成型、法蘭制作李工安裝階段第26-75天地下室風管→標準層風管→設(shè)備連接王工調(diào)試階段第76-85天漏風量測試、系統(tǒng)平衡調(diào)整趙工驗收階段第86-90天竣工資料整理、驗收整改劉工（二）進度保證措施采用BIM技術(shù)進行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)管線沖突點加工區(qū)實行兩班制生產(chǎn)，確保日均風管產(chǎn)量≥300㎡建立周進度考核機制，滯后項目采取增加作業(yè)人員（最多增加至80人）、延長作業(yè)時間等補救措施七、驗收標準與流程（一）驗收依據(jù)《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50411-2019設(shè)計施工圖及變更文件（二）驗收內(nèi)容觀感質(zhì)量風管表面平整，保溫層無破損，支吊架間距均勻，防火閥標識清晰。功能測試風量測試：采用畢托管+微壓計測定各風口風量，偏差應(yīng)在設(shè)計值±10%范圍內(nèi)風壓測試：系統(tǒng)總阻力≤設(shè)計值15%噪聲測試：機房外1m處噪聲≤60dB(A)（三）驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→業(yè)主竣工驗收竣工資料包含：材料合格證、隱蔽工程記錄、測試報告等28項內(nèi)容八、應(yīng)急預案（一）雨季施工措施加工區(qū)設(shè)置排水溝（坡度3‰），材料堆放區(qū)墊高300mm雨天停止室外風管焊接作業(yè)，已安裝風管端口采用防雨布封堵（二）應(yīng)急物資儲備物資名稱規(guī)格數(shù)量存放位置應(yīng)急照明LED手提燈10臺現(xiàn)場辦公室滅火器4kg干粉20具各施工區(qū)域急救箱含止血帶、繃帶等3個安全員值班室抽水泵50m3/h4臺地下室集水井（三）事故處理流程發(fā)生安全事故時，立即啟動應(yīng)急預案：現(xiàn)場人員緊急疏散（疏散路線見附圖）項目經(jīng)理在1小時內(nèi)上報建設(shè)單位及監(jiān)理單位組織專業(yè)隊伍進行事故處理，按"四不放過"原則整改九、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用（一）BIM技術(shù)應(yīng)用建立風管系統(tǒng)BIM模型，進行碰撞檢測（累計優(yōu)化碰撞點126處）利用BIM模型生成材料采購清單，減少損耗率至3%以下施工模擬動畫用于技術(shù)交底，提高作業(yè)人員理解度（二）綠色施工技術(shù)采用可拆卸式支吊架，周轉(zhuǎn)率提高至80%風管接口采用新型自