室內(nèi)弧形窗洞施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核弧形窗洞的半徑、弦長(zhǎng)、弧高等關(guān)鍵參數(shù)，確保與建筑設(shè)計(jì)圖紙一致。采用BIM技術(shù)建立弧形窗洞三維模型，模擬施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的尺寸偏差，提前制定調(diào)整方案。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，編制弧形模板加工圖，明確模板的弧度、厚度及加固方式，加工圖需經(jīng)監(jiān)理單位審核確認(rèn)后方可實(shí)施。1.2材料準(zhǔn)備模板材料：選用15mm厚多層實(shí)木模板，其表面平整度誤差應(yīng)≤2mm，含水率控制在8%-12%之間。主龍骨采用5#定制弧形槽鋼，弧度偏差需≤3mm，材質(zhì)為Q235B級(jí)鋼，屈服強(qiáng)度≥235MPa。支撐體系：配備Φ48×3.5mm鋼管、Φ16mm對(duì)拉螺桿（抗拉強(qiáng)度≥600MPa）、蝴蝶扣及木楔。對(duì)拉螺桿間距根據(jù)弧形半徑調(diào)整，半徑≤1.5m時(shí)間距≤400mm，半徑＞1.5m時(shí)間距≤500mm?；炷敛牧希翰捎肅30細(xì)石混凝土，坍落度控制在180±20mm，粗骨料粒徑≤15mm，摻入聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）改善抗裂性能。其他材料：包括密封膠（中性硅酮結(jié)構(gòu)膠，位移能力≥20級(jí)）、泡沫條（密度≥40kg/m3）、脫模劑（水性聚乙烯醇脫模劑）等。1.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具需滿足以下要求：測(cè)量工具：全站儀（測(cè)角精度≤2″）、激光投線儀（精度±1mm/5m）、弧形樣板（自制，弧度誤差≤1mm）。加工設(shè)備：數(shù)控彎弧機(jī)（彎弧精度±2mm）、木工圓鋸機(jī)（鋸片直徑400mm）、手電鉆（扭矩≥30N·m）。振搗設(shè)備：Φ30mm插入式振搗棒（振搗頻率12000次/min）、平板振搗器（振幅0.5mm）。二、測(cè)量放線2.1基準(zhǔn)線設(shè)置以樓層+50cm標(biāo)高線為基準(zhǔn)，向上反算窗洞下口標(biāo)高，彈設(shè)水平控制線。采用全站儀在墻面上測(cè)設(shè)弧形窗洞的圓心坐標(biāo)，彈出半徑控制線，控制線需延伸至洞口兩側(cè)各300mm。對(duì)于半徑＞3m的大型弧形窗洞，應(yīng)增設(shè)3個(gè)以上校核控制點(diǎn)，確?；【€連續(xù)性。2.2弧度控制使用彈性測(cè)繩沿圓心坐標(biāo)彈出理論弧線，每隔500mm設(shè)置一個(gè)標(biāo)記點(diǎn)。采用自制弧形樣板（寬度200mm，長(zhǎng)度≥1.2m）對(duì)弧線進(jìn)行復(fù)核，樣板與墨線間隙應(yīng)≤2mm。對(duì)存在偏差的部位，需采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行剔鑿處理，剔鑿深度≤20mm時(shí)可用1:3水泥砂漿修補(bǔ)。三、模板工程3.1模板加工弧形面板制作：根據(jù)加工圖在多層板上彈出切割線，采用曲線鋸進(jìn)行切割，切割后需用砂光機(jī)打磨邊緣，圓角半徑R=5mm。每塊面板接縫處應(yīng)加工成企口形式，企口深度10mm，寬度20mm。槽鋼龍骨加工：在工廠使用數(shù)控彎弧機(jī)加工弧形槽鋼，加工完成后進(jìn)行編號(hào)，堆放時(shí)采用弧形托架（曲率半徑與槽鋼一致），防止變形?，F(xiàn)場(chǎng)安裝前需進(jìn)行試拼，相鄰槽鋼接縫間隙≤2mm，錯(cuò)臺(tái)≤1mm。3.2模板安裝支撐體系搭設(shè)：沿弧形控制線搭設(shè)雙排腳手架，立桿縱距1.2m，橫距0.9m，步距1.8m。在腳手架上安裝弧形槽鋼主龍骨，龍骨與立桿之間設(shè)置可調(diào)頂托，頂托伸出長(zhǎng)度≤300mm。面板安裝：將加工好的弧形面板用自攻螺絲固定在槽鋼龍骨上，螺絲間距150mm，沉入面板1-2mm。面板接縫處粘貼50mm寬雙面膠帶，拼縫間隙≤1mm，高低差≤0.5mm。加固措施：采用Φ16mm對(duì)拉螺桿進(jìn)行橫向加固，螺桿外套PVC管（直徑20mm），兩端安裝蝴蝶扣與雙鋼管背楞。對(duì)于半徑≤1m的窗洞，需增設(shè)放射狀內(nèi)支撐，支撐間距≤400mm，與面板接觸處墊50×50mm木方。3.3模板驗(yàn)收模板安裝完成后，需檢查以下項(xiàng)目：尺寸偏差：洞口寬度±5mm，高度±5mm，對(duì)角線差≤8mm?；《绕睿菏褂?m靠尺檢查，弧線與靠尺間隙≤3mm。穩(wěn)定性：對(duì)模板施加1kN水平力，最大變形量≤2mm，且無(wú)塑性變形。四、鋼筋工程4.1鋼筋配置弧形窗洞邊緣設(shè)置加強(qiáng)筋，配置為3Φ12@150，鋼筋彎弧半徑≥6d（d為鋼筋直徑）。洞口四角設(shè)置放射狀斜筋，長(zhǎng)度為洞口對(duì)角線的1.5倍，與主筋焊接連接，焊縫長(zhǎng)度≥10d，雙面焊。4.2安裝固定鋼筋安裝前需綁扎定位箍筋，定位箍筋間距≤500mm，與結(jié)構(gòu)主筋焊接固定?；⌒武摻畈捎美鋸澇尚?，彎弧后表面不得有裂紋，截面收縮率≤1%。鋼筋保護(hù)層厚度采用塑料墊塊控制，墊塊強(qiáng)度≥C30，間距≤800mm。五、混凝土工程5.1澆筑準(zhǔn)備澆筑前需檢查模板拼縫密封情況，在接縫處粘貼泡沫條（直徑10mm），外側(cè)涂刷防水膠。對(duì)鋼筋進(jìn)行隱檢，確保保護(hù)層厚度偏差≤±3mm。提前24h對(duì)模板灑水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)深度≥10mm，但不得有明水。5.2澆筑工藝分層澆筑：混凝土分兩層澆筑，每層厚度≤300mm，采用Φ30mm振搗棒振搗，振搗點(diǎn)間距≤200mm，每個(gè)點(diǎn)位振搗時(shí)間15-20s，至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為止?；《瓤刂疲涸跐仓^(guò)程中，使用弧形樣板實(shí)時(shí)檢查混凝土表面弧度，偏差超過(guò)5mm時(shí)立即調(diào)整。對(duì)于窗洞上口弧線，應(yīng)采用人工收面，收面次數(shù)不少于2次。5.3養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa時(shí)（約澆筑后24h），可松動(dòng)對(duì)拉螺桿進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)度≥90%。六、模板拆除6.1拆除條件側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度需≥2.5MPa（約澆筑后48h），底模拆除需滿足：跨度≤2m時(shí)強(qiáng)度≥50%，跨度＞2m時(shí)≥75%。采用回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，每個(gè)窗洞檢測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于3個(gè)。6.2拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，首先拆除對(duì)拉螺桿及橫向背楞，再拆除弧形槽鋼龍骨，最后拆除面板。拆除時(shí)使用專用吸盤工具，避免硬撬導(dǎo)致混凝土缺棱掉角。6.3模板修復(fù)拆除后的模板需進(jìn)行清理修復(fù)，面板表面毛刺用砂光機(jī)處理，企口縫損壞處采用環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)有扪a(bǔ)。槽鋼龍骨變形超過(guò)3mm時(shí)，需使用調(diào)直機(jī)校正，確保周轉(zhuǎn)使用精度。七、洞口處理7.1邊緣修整混凝土表面平整度偏差＞5mm的部位，采用砂輪打磨處理，打磨后表面粗糙度Ra≤12.5μm。棱角處做R=5mm圓角處理，防止應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫。7.2防水施工在窗洞外側(cè)20mm處開(kāi)設(shè)5×8mm密封膠槽，清理槽內(nèi)雜物后填入直徑10mm泡沫條，再打注中性硅酮結(jié)構(gòu)膠，膠縫寬度8mm，厚度5mm，膠面應(yīng)呈弧形凹面，表面光滑連續(xù)。7.3成品保護(hù)采用18mm厚多層板制作U型保護(hù)套，套在窗洞邊緣，保護(hù)套高度200mm，用膠帶固定。嚴(yán)禁在保護(hù)套上堆放材料，施工荷載不得超過(guò)1.5kN/m2。八、質(zhì)量驗(yàn)收8.1主控項(xiàng)目尺寸偏差：洞口寬度、高度允許偏差±5mm，對(duì)角線差≤8mm，弧度偏差≤3mm/2m?；炷翉?qiáng)度：回彈值換算強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)值的95%，碳化深度≤3mm。密封性能：進(jìn)行淋水試驗(yàn)（水壓0.3MPa，歷時(shí)30min），無(wú)滲漏現(xiàn)象。8.2一般項(xiàng)目表面質(zhì)量：混凝土表面平整度≤4mm/2m，蜂窩、麻面面積≤0.5%，且單個(gè)缺陷面積≤100cm2。鋼筋保護(hù)層：實(shí)測(cè)偏差±5mm，合格率≥90%。膠縫質(zhì)量：膠縫寬度偏差±0.5mm，表面無(wú)氣泡、開(kāi)裂，附著力測(cè)試≥0.6MPa。九、安全措施9.1模板安全模板堆放高度≤1.5m，每堆重量≤5kN，堆放區(qū)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。安裝模板時(shí)，作業(yè)人員需佩戴五點(diǎn)式安全帶，操作平臺(tái)應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板搭接長(zhǎng)度≥200mm。9.2用電安全施工用電采用TN-S系統(tǒng)，振搗器等設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具距離模板表面≥500mm。9.3應(yīng)急措施配備應(yīng)急救援物資：急救箱（含止血帶、繃帶等）、消防滅火器（4kg干粉滅火器不少于2具）、應(yīng)急照明（連續(xù)照明時(shí)間≥90min）。針對(duì)模板坍塌風(fēng)險(xiǎn)，制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練。十、施工記錄施工過(guò)程中需形成以下記錄文