《中級車工》(數(shù)控車床)考試練習題含參考答案一、選擇題（每題2分，共20分）1.數(shù)控車床編程中，G00指令的功能是（）。A.直線插補進給B.快速定位C.圓弧插補D.螺紋切削2.數(shù)控車床加工外圓時，若工件直徑為φ50mm，線速度v=120m/min，則主軸轉速n應為（）（π取3.14）。A.764r/minB.637r/minC.589r/minD.812r/min3.以下指令中，用于外圓粗車循環(huán)的是（）。A.G71B.G72C.G73D.G764.數(shù)控車床坐標系中，工件坐標系的設定指令是（）。A.G50B.G54C.G90D.G915.加工表面粗糙度要求Ra1.6μm時，通常采用的加工方法是（）。A.粗車B.半精車C.精車D.荒車6.刀具半徑補償指令G41表示（）。A.左補償（沿刀具進給方向看，刀具在工件左側）B.右補償（沿刀具進給方向看，刀具在工件右側）C.取消補償D.半徑補償值輸入7.車削過程中，切削深度ap的定義是（）。A.工件待加工表面與已加工表面的垂直距離B.刀具進給方向的移動量C.主軸每轉刀具的位移量D.切削速度與進給速度的乘積8.加工階梯軸時，若圖紙標注某段外圓尺寸為φ30±0.02mm，則其公差帶寬度為（）。A.0.02mmB.0.04mmC.0.01mmD.0.03mm9.數(shù)控車床操作中，“對刀”的主要目的是（）。A.確定刀具長度補償值B.確定工件坐標系原點C.調整主軸轉速D.檢查刀具磨損情況10.車削不銹鋼材料時，為避免粘刀，應選擇（）。A.較低的轉速和較小的進給量B.較高的轉速和較小的進給量C.較低的轉速和較大的進給量D.較高的轉速和較大的進給量二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.數(shù)控車床的G96指令用于恒線速度控制，需配合G50限制最高轉速。（）2.車削外圓時，若工件直徑由φ50mm車至φ46mm，則切削深度為2mm。（）3.刀具半徑補償僅在G01、G02、G03指令中有效，G00指令無需補償。（）4.加工螺紋時，需設置升速進刀段和降速退刀段，避免亂扣。（）5.粗車時應優(yōu)先選擇較大的切削深度，其次是進給量，最后是切削速度。（）6.數(shù)控車床的M03指令表示主軸逆時針旋轉（從工件方向看）。（）7.工件坐標系一旦設定，無需重新對刀即可更換同類型刀具。（）8.切槽加工時，若槽寬為5mm，則應選擇刀寬不大于5mm的切槽刀。（）9.加工表面出現(xiàn)振紋，可能是因為刀具磨損或主軸間隙過大。（）10.G70指令為精車循環(huán)，需與G71、G72等粗車循環(huán)配合使用。（）三、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述數(shù)控車床加工工藝分析的主要步驟。2.說明G71指令中各參數(shù)的含義（示例：G71U(Δd)R(e)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)S(s)T(t)）。3.刀具半徑補償?shù)淖饔檬鞘裁?？使用時需注意哪些問題？4.車削薄壁工件時，容易出現(xiàn)哪些質量問題？可采取哪些措施避免？四、計算題（每題10分，共30分）1.加工一根外圓軸，毛坯直徑為φ60mm，成品尺寸為φ50mm，長度100mm。已知主軸轉速n=600r/min，進給量f=0.2mm/r，切削深度ap=2mm（單邊）。求：（1）完成粗車所需的進給速度F（mm/min）；（2）若需分3次粗車（最后一次ap=1mm），計算每次的切削深度（單邊）。2.車削梯形螺紋Tr36×6（螺距P=6mm），牙頂間隙ac=0.5mm。求：（1）螺紋的牙高h；（2）若中徑尺寸為33mm，計算小徑尺寸（提示：梯形螺紋小徑=大徑-2h）。3.某工件外圓需車削至φ40±0.015mm，使用千分尺（精度0.01mm）測量，測得實際尺寸為φ39.992mm。判斷該工件是否合格，并計算尺寸偏差。五、綜合題（20分）如圖所示（注：此處為文字描述替代圖），需加工一根階梯軸，材料為45鋼，毛坯尺寸φ60mm×120mm。零件尺寸要求：-左端：φ50mm×30mm（Ra1.6μm）；-中間：φ40mm×40mm（Ra1.6μm）；-右端：φ30mm×20mm（Ra1.6μm）；-各臺階端面與外圓垂直，軸向總長度110mm。要求：（1）制定加工工藝（包括裝夾方式、刀具選擇、工序順序）；（2）編寫數(shù)控加工程序（FANUC系統(tǒng)，使用G71粗車循環(huán)和G70精車循環(huán)）。參考答案一、選擇題1.B2.A（n=1000×120/(3.14×50)=764r/min）3.A4.B5.C6.A7.A8.B（0.02-(-0.02)=0.04）9.B10.B（不銹鋼粘性大，高轉速減少粘結，小進給提高表面質量）二、判斷題1.√2.√（ap=(50-46)/2=2mm）3.×（G00也需補償，否則可能過切）4.√5.√6.×（M03為主軸順時針旋轉）7.×（不同刀具需重新對刀）8.√9.√10.√三、簡答題1.加工工藝分析步驟：（1）分析零件圖紙（尺寸、形位公差、表面粗糙度）；（2）確定毛坯類型（棒料、鍛件等）；（3）選擇裝夾方式（三爪卡盤、頂尖等）；（4）劃分加工工序（先粗后精、先主后次）；（5）選擇刀具（外圓刀、切槽刀等）及刀具參數(shù)（刀尖半徑、角度）；（6）確定切削參數(shù)（轉速、進給量、切削深度）；（7）規(guī)劃走刀路線（避免空行程、減少刀具磨損）；（8）制定檢驗方案（測量工具、檢測項目）。2.G71參數(shù)含義：-U(Δd)：每次粗車的切削深度（單邊，半徑值）；-R(e)：每次退刀量；-P(ns)：精車循環(huán)起始程序段號；-Q(nf)：精車循環(huán)結束程序段號；-X(Δx)：X向精車余量（直徑值）；-Z(Δz)：Z向精車余量；-F/S/T：粗車進給速度、轉速、刀具號。3.刀具半徑補償作用：（1）避免因刀尖圓弧導致的加工誤差（如輪廓尺寸偏差、過切）；（2）簡化編程（無需按刀尖圓弧中心軌跡編程）。注意事項：（1）補償方向（G41左補償、G42右補償）需根據(jù)刀具進給方向與工件位置確定；（2）補償應在切入工件前建立，退出后取消；（3）刀具半徑補償值需準確輸入系統(tǒng)；（4）避免在補償狀態(tài)下使用G00快速移動時改變平面。4.薄壁工件質量問題及措施：問題：變形（夾緊力過大）、振動（剛性不足）、尺寸超差（熱變形）。措施：（1）采用專用夾具（如彈性脹套），減少夾緊力；（2）分多次切削，減小切削深度；（3）使用冷卻液降低切削溫度；（4）選擇較小的進給量和較高的轉速；（5）增加工藝支撐（如背頂針）提高剛性。四、計算題1.（1）進給速度F=f×n=0.2×600=120mm/min；（2）總切削深度（單邊）=(60-50)/2=5mm；分3次粗車，最后一次ap=1mm，則前兩次總ap=5-1=4mm；若前兩次均勻分配：第一次ap=2mm，第二次ap=2mm，第三次ap=1mm（或其他合理分配，如2.5mm、1.5mm、1mm）。2.（1）牙高h=0.5P+ac=0.5×6+0.5=3.5mm；（2）小徑=大徑-2h=36-2×3.5=29mm。3.合格范圍：39.985mm~40.015mm；實測尺寸39.992mm在范圍內(nèi)，合格；尺寸偏差=39.992-40=-0.008mm（或-8μm）。五、綜合題（1）加工工藝：-裝夾方式：三爪卡盤夾持毛坯右端，伸出長度115mm（留5mm切斷余量）；-刀具選擇：T01（90°外圓粗車刀，刀尖半徑0.8mm）、T02（90°外圓精車刀，刀尖半徑0.4mm）、T03（切斷刀，刀寬4mm）；-工序順序：①粗車外圓（φ60→φ52→φ42→φ32，留0.5mm精車余量）；②精車外圓（φ50、φ40、φ30，保證Ra1.6μm）；③切斷至總長度110mm（從右端面切入，留0.5mm精修量，最后精修端面）。（2）加工程序（O0001）：```G99G40G21G49（設定進給模式、取消補償、公制、取消長度補償）M03S800（主軸正轉，800r/min）T0101（調用1號粗車刀，刀補1）G00X62Z2（快速定位至循環(huán)起點）G71U2R1（每次切削深度2mm，退刀量1mm）G71P10Q20X0.5Z0.1F0.2（精車起始段N10，結束段N20，X向留0.5mm，Z向留0.1mm，進給0.2mm/r）N10G00X30（精車起始點）G01Z-20F0.1（車右端φ30外圓）X40Z-30（車臺階面）Z-70（車中間φ40外圓）X50Z-80（車臺階面）Z-110（車左端φ50外圓）X62（退刀）N20Z2（精車結束）G70P10Q20S1200F0.08（精車循環(huán)，轉速1200r/min，進給0.08mm/r）