《銑工》考試模擬練習(xí)題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.下列銑床類型中，適合加工復(fù)雜曲面的是（）。A.臥式升降臺銑床B.立式升降臺銑床C.龍門銑床D.數(shù)控銑床2.高速鋼銑刀的耐熱溫度約為（）。A.200~300℃B.500~600℃C.800~900℃D.1000℃以上3.銑削加工中，切削速度v的計算公式為（）（d為銑刀直徑，n為轉(zhuǎn)速）。A.v=πdn/1000B.v=πd/nC.v=dn/1000D.v=1000πdn4.用分度頭銑削齒數(shù)為24的直齒圓柱齒輪時，分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)為（）（分度頭定數(shù)為40）。A.1又2/3轉(zhuǎn)B.1又1/3轉(zhuǎn)C.2轉(zhuǎn)D.1又1/2轉(zhuǎn)5.下列哪種裝夾方式適用于加工平行度要求高的矩形工件（）。A.平口鉗裝夾B.壓板裝夾C.分度頭裝夾D.專用夾具裝夾6.銑削平面時，若出現(xiàn)表面粗糙度超差，可能的原因是（）。A.銑刀轉(zhuǎn)速過高B.進給量過小C.銑刀磨損D.切削液過多7.加工鍵槽時，若鍵槽對稱度超差，主要原因是（）。A.銑刀直徑過大B.工件裝夾時未找正C.切削速度過低D.進給量過大8.硬質(zhì)合金銑刀的主要優(yōu)點是（）。A.韌性好B.耐磨性好C.易刃磨D.成本低9.銑削鑄鐵時，通常不使用切削液的主要原因是（）。A.鑄鐵硬度高，切削液無效B.切削液會導(dǎo)致刀具崩刃C.鑄鐵切屑為崩碎狀，切削液易飛濺D.鑄鐵含碳量高，與切削液反應(yīng)10.加工斜面時，采用傾斜工件法的操作步驟是（）。A.調(diào)整銑床主軸角度B.調(diào)整工件裝夾角度C.更換角度銑刀D.調(diào)整進給方向11.下列測量工具中，用于測量平行度的是（）。A.游標卡尺B.千分尺C.百分表D.角尺12.銑削過程中，主運動是（）。A.工件的進給運動B.銑刀的旋轉(zhuǎn)運動C.工作臺的縱向移動D.升降臺的垂直移動13.加工精度要求IT7級的平面時，應(yīng)選擇的加工方案是（）。A.粗銑→精銑B.粗銑C.粗銑→半精銑D.粗銑→半精銑→精銑14.順銑與逆銑相比，其特點是（）。A.切削力易使工件移動B.刀具壽命較短C.適用于工件表面有硬皮的情況D.表面粗糙度較差15.分度頭的分度方法中，適用于非質(zhì)數(shù)齒數(shù)分度的是（）。A.直接分度法B.簡單分度法C.角度分度法D.差動分度法二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.臥式銑床的主軸是水平的，主要用于加工平面、溝槽和齒輪。（）2.銑刀的前角越大，切削越輕快，但刀具強度會降低。（）3.切削用量三要素包括切削速度、進給量和背吃刀量（銑削深度）。（）4.用平口鉗裝夾工件時，工件的加工面應(yīng)高出鉗口1~2mm，避免鉗口損傷銑刀。（）5.銑削鍵槽時，若槽底出現(xiàn)明顯振痕，可能是銑刀桿剛性不足導(dǎo)致的。（）6.加工鋁合金時，應(yīng)選用較低的切削速度和較大的進給量。（）7.測量平行度時，需將工件放在平板上，用百分表沿被測面移動，觀察指針的最大與最小讀數(shù)差。（）8.順銑時，銑刀對工件的垂直分力向下，有利于工件裝夾。（）9.硬質(zhì)合金銑刀一般采用焊接或機械夾固的方式固定在刀體上。（）10.銑削梯形槽時，應(yīng)先銑削直槽，再用角度銑刀加工兩側(cè)斜面。（）三、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述逆銑的特點及適用場合。2.列舉三種常見的銑削加工類型，并說明其加工對象。3.簡述使用分度頭進行簡單分度的步驟。4.分析銑削平面時，工件表面出現(xiàn)波紋的可能原因及解決措施。四、計算題（每題8分，共16分）1.用直徑為80mm的高速鋼銑刀銑削45鋼工件，選定的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，求切削速度v（結(jié)果保留兩位小數(shù)）。2.加工齒數(shù)為30的直齒圓柱齒輪，使用分度頭（定數(shù)40）進行分度，計算分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)及孔板的選擇（假設(shè)使用24孔、30孔、36孔的孔板）。五、綜合分析題（每題12分，共24分）1.某工廠需加工一批寬度為10mm、深度為8mm、長度為50mm的通槽，工件材料為Q235鋼，現(xiàn)有設(shè)備為X6132臥式銑床，刀具為φ10mm高速鋼立銑刀。請制定加工工藝步驟，并說明各步驟的注意事項。2.加工過程中，發(fā)現(xiàn)銑削后的槽寬尺寸超差（實際尺寸為10.2mm，要求10±0.05mm），請分析可能的原因及解決方法。參考答案一、單項選擇題1.D2.B3.A4.A（計算：40/24=1又2/3轉(zhuǎn)）5.A6.C7.B8.B9.C10.B11.C12.B13.D14.A15.B二、判斷題1.√2.√3.√4.√5.√6.×（鋁合金應(yīng)選較高切削速度）7.√8.√9.√10.√三、簡答題1.逆銑特點：銑刀切削刃從工件已加工表面切入，切削厚度由小變大；切削力向上，易使工件振動；刀具磨損較快；但可避免工件表面硬皮對刀具的直接沖擊。適用場合：工件表面有硬皮或氧化層（如鑄鍛件）、銑床進給機構(gòu)存在間隙時。2.常見銑削加工類型：①平面銑削（加工水平面、垂直面、斜面）；②溝槽銑削（加工鍵槽、T形槽、燕尾槽）；③齒輪銑削（加工直齒、斜齒圓柱齒輪）；④曲面銑削（加工凸輪、模具型腔）。3.簡單分度步驟：①計算分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)n=40/Z（Z為齒數(shù)）；②選擇與分母相同或成倍數(shù)的孔板；③將分度叉調(diào)整到孔數(shù)+1的位置（避免重復(fù)計數(shù)）；④搖動手柄至指定轉(zhuǎn)數(shù)和孔數(shù)，完成分度。4.表面波紋原因：①銑刀磨損或刃口不鋒利；②銑削用量選擇不當(dāng)（如進給量過大、轉(zhuǎn)速過低）；③銑床主軸或刀桿剛性不足；④工件裝夾不牢固。解決措施：更換或重磨銑刀；調(diào)整切削速度和進給量；檢查并緊固刀桿、主軸；重新裝夾工件，增加支撐。四、計算題1.切削速度v=πdn/1000=3.14×80×300/1000≈75.36m/min。2.分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)n=40/Z=40/30=4/3=1又1/3轉(zhuǎn)。需選擇孔板的孔數(shù)與分母3成倍數(shù)，可選30孔（30/3=10），即手柄轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)后，再在30孔板上轉(zhuǎn)過10個孔距（10/30=1/3轉(zhuǎn)）。五、綜合分析題1.加工工藝步驟及注意事項：①工件裝夾：用平口鉗裝夾，工件底面墊平行墊鐵，用百分表找正側(cè)面與進給方向平行，確保槽的平行度。注意：墊鐵需清潔，工件夾緊力適中，避免變形。②對刀：手動移動工作臺，使銑刀側(cè)面輕觸工件側(cè)面，記錄坐標后退出，按槽寬10mm調(diào)整橫向進給量（偏移5mm）。注意：對刀時采用點動方式，避免刀具碰撞。③銑削參數(shù)選擇：高速鋼銑刀加工Q235，切削速度v=30~50m/min，計算轉(zhuǎn)速n=1000v/(πd)=1000×40/(3.14×10)≈127r/min（取125r/min）；進給量f=0.05~0.1mm/z（每齒），銑刀齒數(shù)z=4，進給速度vf=z×f×n=4×0.08×125=40mm/min。④銑削過程：分兩次進給，第一次粗銑（深度6mm），第二次精銑（深度2mm）。注意：粗銑時加大進給量提高效率，精銑時降低進給量保證表面質(zhì)量；隨時清理切屑，避免堵塞；觀察切削聲音和切屑形態(tài)，異常時停機檢查。⑤測量檢驗：用游標卡尺測量槽寬、深度，用深度尺測量長度，確保符合要求。2.槽寬超差原因及解決方法：①刀具磨損：銑刀直徑因磨損變大（原φ10mm變?yōu)棣?0.2mm）。解決：更換新銑刀或重新刃磨，刃磨后測量直徑并調(diào)整對刀位置。②對刀誤差：對刀時偏移量計算錯誤（應(yīng)偏移5mm，實際偏移5.1mm）。解決：重新對刀，采用試切法（先銑1~2mm深，測量