公司旅游鞋制作工設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司旅游鞋制作工設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司旅游鞋制作工設(shè)備的技術(shù)操作與管理。旨在確保旅游鞋生產(chǎn)過程中設(shè)備運行的安全、穩(wěn)定與高效，規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。規(guī)程以國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)定為基準(zhǔn)，確保旅游鞋制作設(shè)備的合理使用和維護(hù)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

（1）設(shè)備檢查：在開始生產(chǎn)前，應(yīng)對所有旅游鞋制作設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，包括但不限于裁剪機、縫紉機、粘合機、定型機等，確保其運行狀態(tài)良好，無異常磨損或損壞。

（2）儀器校準(zhǔn)：所有檢測儀器，如尺寸測量儀、硬度計、粘合強度測試儀等，需進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

（3）工具準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)備足夠的刀具、縫線、粘合劑等工具和材料，并檢查其質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）裁剪機：設(shè)定合適的裁剪速度、壓力和裁剪角度，確保裁片尺寸的精確度。

（2）縫紉機：設(shè)定合適的縫紉速度、線張力、縫線類型和針距，以保證縫線的牢固度和美觀度。

（3）粘合機：設(shè)定適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力和時間，確保粘合強度符合標(biāo)準(zhǔn)。

（4）定型機：設(shè)定合適的溫度、濕度和時間，保證鞋底、鞋面等部件的形狀和尺寸符合設(shè)計要求。

3.環(huán)境條件的控制要求：

（1）溫度和濕度：生產(chǎn)車間溫度應(yīng)控制在15-28℃，相對濕度在40%-70%之間，以減少材料變形和影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）照明：車間內(nèi)應(yīng)有充足的自然光或人工照明，保證操作人員能夠清晰地看到操作細(xì)節(jié)。

（3）通風(fēng)：保持車間內(nèi)空氣流通，減少有害氣體和塵埃的積累，保障操作人員的健康。

（4）噪音控制：合理布局生產(chǎn)設(shè)備，降低噪音污染，確保操作人員的舒適度。

4.操作人員培訓(xùn)：

（1）對新員工進(jìn)行設(shè)備操作培訓(xùn)，確保其了解設(shè)備的基本操作和注意事項。

（2）定期對操作人員進(jìn)行技能提升培訓(xùn)，提高其操作水平和應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。

（3）組織安全知識培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識，預(yù)防事故發(fā)生。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

（1）原料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)備所需的各種原材料，如皮革、鞋底、鞋面等，確保材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

（2）裁剪：使用裁剪機按照設(shè)計圖紙裁剪出所需的零部件，注意裁剪邊緣的整齊和尺寸的準(zhǔn)確性。

（3）縫制：將裁剪好的零部件按照設(shè)計要求進(jìn)行縫制，包括鞋面、鞋底、鞋幫等部分的縫合，確保縫線均勻、牢固。

（4）粘合：使用粘合機將鞋底與鞋面粘合，控制好溫度、壓力和時間，確保粘合強度。

（5）定型：將粘合好的鞋體放入定型機中，按照預(yù)設(shè)的溫度、濕度和時間進(jìn)行定型，確保鞋型符合標(biāo)準(zhǔn)。

（6）質(zhì)量檢查：對成品鞋進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括外觀、尺寸、粘合強度等，確保合格后進(jìn)行包裝。

（7）包裝：將合格產(chǎn)品進(jìn)行分類、打包，準(zhǔn)備發(fā)貨。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）特殊材料處理：對于特殊材料，如防水皮革、透氣網(wǎng)布等，需按照材料特性進(jìn)行特殊處理，確保工藝效果。

（2）特殊設(shè)計要求：對于有特殊設(shè)計要求的鞋款，如增高、減震、防滑等，需按照設(shè)計圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)。

（3）特殊工藝流程：對于特殊工藝流程，如手工縫制、特殊粘合技術(shù)等，需嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，確保工藝質(zhì)量。

3.設(shè)備故障的排除程序：

（1）故障識別：操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停止操作，并報告上級管理人員。

（2）初步檢查：操作人員對設(shè)備進(jìn)行初步檢查，判斷故障原因，如機械故障、電氣故障等。

（3）故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)、檢查電路等。

（4）恢復(fù)生產(chǎn)：故障排除后，進(jìn)行設(shè)備試運行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

（5）記錄報告：將故障原因、排除過程及結(jié)果詳細(xì)記錄，并報告給相關(guān)部門，以便進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

（1）溫度：設(shè)備運行溫度應(yīng)保持在設(shè)備說明書規(guī)定的范圍內(nèi)，避免因溫度過高或過低導(dǎo)致的性能下降或損壞。

（2）壓力：對于需要壓力控制的設(shè)備，如粘合機、注塑機等，壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，波動范圍應(yīng)在±5%以內(nèi)。

（3）速度：裁剪機、縫紉機等設(shè)備的速度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，速度波動范圍應(yīng)在±2%以內(nèi)。

（4）電流：設(shè)備運行時的電流應(yīng)穩(wěn)定，異常波動可能表明設(shè)備內(nèi)部存在故障或負(fù)載變化。

（5）噪音：設(shè)備運行時產(chǎn)生的噪音應(yīng)在規(guī)定的分貝范圍內(nèi)，過高的噪音可能影響操作人員的健康和工作環(huán)境。

2.異常波動特征：

（1）溫度異常：設(shè)備運行溫度突然升高或降低，可能是因為冷卻系統(tǒng)故障、過載或控制系統(tǒng)失靈。

（2）壓力異常：壓力突然上升或下降，可能是由于壓力調(diào)節(jié)閥故障、管道堵塞或控制系統(tǒng)錯誤。

（3）速度異常：設(shè)備速度不穩(wěn)定，可能是由于機械傳動部件磨損、電氣控制系統(tǒng)故障或操作不當(dāng)。

（4）電流異常：電流波動大，可能是由于電機故障、電路接觸不良或負(fù)載變化。

（5）噪音異常：設(shè)備運行時噪音突然增大，可能是由于機械部件松動、軸承磨損或冷卻系統(tǒng)問題。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

（1）定期檢查：根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)計劃，定期對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查、功能測試和性能評估。

（2）實時監(jiān)控：使用傳感器和監(jiān)控設(shè)備實時監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，及時發(fā)現(xiàn)異常。

（3）數(shù)據(jù)分析：對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，建立正常工作范圍內(nèi)的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，以便于對比和判斷異常。

（4）維護(hù)保養(yǎng)：按照設(shè)備制造商的維護(hù)指南，進(jìn)行定期的清潔、潤滑、調(diào)整和更換易損件。

（5）故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，利用診斷工具和技術(shù)，快速定位故障原因，并采取相應(yīng)措施。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

（1）檢測準(zhǔn)備：確保檢測設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，校準(zhǔn)檢測儀器，準(zhǔn)備必要的檢測工具和標(biāo)準(zhǔn)樣品。

（2）檢測實施：按照檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法，對旅游鞋制作設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測，包括尺寸、速度、壓力、溫度等。

（3）數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測過程中的各項數(shù)據(jù)，包括檢測時間、環(huán)境條件、設(shè)備狀態(tài)等。

（4）數(shù)據(jù)分析：對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備的技術(shù)性能是否符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

（5）結(jié)果報告：將檢測結(jié)果形成報告，包括檢測結(jié)果、分析結(jié)論和建議措施。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)計劃，確定校準(zhǔn)周期，通常為每月或每季度一次。

（2）校準(zhǔn)方法：采用國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的方法進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

（3）校準(zhǔn)工具：使用經(jīng)過認(rèn)證的校準(zhǔn)工具，如標(biāo)準(zhǔn)量具、校準(zhǔn)器等，保證校準(zhǔn)的精確度。

（4）校準(zhǔn)記錄：記錄校準(zhǔn)過程和結(jié)果，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)值等。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

（1）合格結(jié)果：檢測結(jié)果顯示設(shè)備技術(shù)參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)保持設(shè)備運行狀態(tài)，并定期進(jìn)行維護(hù)。

（2）輕微偏差：檢測結(jié)果顯示設(shè)備技術(shù)參數(shù)輕微偏離標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即分析原因，進(jìn)行必要的調(diào)整或維修。

（3）嚴(yán)重偏差：檢測結(jié)果顯示設(shè)備技術(shù)參數(shù)嚴(yán)重偏離標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行詳細(xì)檢查和維修，必要時更換關(guān)鍵部件。

（4）無法修復(fù)：如果設(shè)備經(jīng)過維修后仍無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)考慮報廢或更換設(shè)備。

（5）異常情況：檢測過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、操作錯誤等，應(yīng)立即停止檢測，調(diào)查原因并采取措施糾正。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

（1）坐姿：操作人員應(yīng)保持良好的坐姿，背部挺直，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部成90度角。

（2）站姿：站立操作時，雙腳與肩同寬，身體自然挺直，避免長時間站立，以減少疲勞。

（3）頭部位置：頭部保持直立，視線與操作臺面平行，避免頭部過度前傾或后仰。

2.動作要領(lǐng)：

（1）手臂與手腕：操作手臂時應(yīng)自然彎曲，手腕放松，避免過度用力或扭曲。

（2）握持工具：握持工具時，應(yīng)使用手掌而非手指，以分散壓力，減少手部疲勞。

（3）腿部運動：操作過程中，腿部應(yīng)保持適度活動，以促進(jìn)血液循環(huán)，減少腿部疲勞。

3.休息安排：

（1）休息時間：每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡單的伸展運動，以緩解肌肉緊張。

（2）工作輪換：合理安排工作輪換，避免長時間重復(fù)同一動作，減少身體某一部位的疲勞。

（3）環(huán)境調(diào)節(jié)：保持工作環(huán)境適宜的溫度和濕度，減少因環(huán)境因素導(dǎo)致的身體不適。

4.人機適配原則：

（1）設(shè)備設(shè)計：設(shè)備設(shè)計應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，如操作面板的位置、高度和傾斜角度等。

（2）工作臺高度：工作臺高度應(yīng)與操作人員的身高相匹配，以減少腰背負(fù)擔(dān)。

（3）照明與視覺：工作區(qū)域應(yīng)提供充足的自然光或人工照明，減少視覺疲勞。

（4）噪音控制：降低工作區(qū)域的噪音水平，減少對聽覺和心理的影響。

通過以上規(guī)范，可以提高作業(yè)效能，減少職業(yè)傷害的風(fēng)險，保障操作人員的身體健康和工作滿意度。

七、技術(shù)注意事項

1.需重點關(guān)注的事項：

（1）設(shè)備安全：操作前必須檢查設(shè)備是否處于安全狀態(tài)，確保安全防護(hù)裝置完好，避免操作過程中發(fā)生意外。

（2）操作規(guī)范：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問題。

（3）材料質(zhì)量：確保原材料符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，對不合格的材料及時進(jìn)行篩選和報廢，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）環(huán)境安全：注意工作環(huán)境的安全，如通風(fēng)、照明、防滑等，確保操作人員的人身安全。

（5）健康與衛(wèi)生：保持工作區(qū)域的清潔衛(wèi)生，定期進(jìn)行消毒，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

（1）忽視設(shè)備維護(hù)：設(shè)備長期運行后，忽視日常維護(hù)和保養(yǎng)，可能導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)。

（2）過度依賴設(shè)備：過度依賴設(shè)備的自動功能，忽視操作人員的專業(yè)技能和判斷力。

（3）盲目追求速度：為追求生產(chǎn)效率，忽視操作質(zhì)量，可能導(dǎo)致返工和次品率上升。

（4）忽視安全操作：在操作過程中，忽視安全規(guī)程，可能導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備損壞。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

（1）遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自改變操作步驟或參數(shù)。

（2）培訓(xùn)與考核：定期參加操作技能和安全生產(chǎn)的培訓(xùn)，通過考核后方可上崗操作。

（3）報告制度：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、安全隱患或質(zhì)量問題時，應(yīng)及時向上級報告，不得隱瞞。

（4）保密制度：對生產(chǎn)技術(shù)和工藝信息保密，不得泄露給無關(guān)人員。

（5）持續(xù)改進(jìn)：對操作過程中的不足進(jìn)行總結(jié)和改進(jìn)，不斷提高操作技能和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格遵守上述技術(shù)注意事項，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障操作人員的安全與健康。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

（1）詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運行參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)量、材料消耗等。

（2）記錄生產(chǎn)過程中遇到的問題及解決方案，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

（3）確保數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性、完整性和及時性，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）設(shè)備運行結(jié)束后，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，無損壞或異常磨損。

（2）確認(rèn)設(shè)備清潔程度，確保無殘留物和污漬，便于下次生產(chǎn)。

（3）檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，潤滑狀態(tài)良好。

（4）記錄設(shè)備運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、電流等參數(shù)，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對比分析。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

（1）整理生產(chǎn)過程中的技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗報告等。

（2）對技術(shù)文件進(jìn)行分類、歸檔，便于查詢和檢索。

（3）確保技術(shù)資料的完整性和保密性，防止信息泄露。

（4）定期對技術(shù)資料進(jìn)行更新和維護(hù)，確保其時效性和準(zhǔn)確性。通過以上作業(yè)收尾技術(shù)處理，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，為下一階段的生產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)和資料支持。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

（1）初步檢查：觀察設(shè)備外觀，檢查電源、開關(guān)、指示燈等基本功能是否正常。

（2）系統(tǒng)分析：根據(jù)設(shè)備運行異常現(xiàn)象，分析可能的原因，如機械故障、電氣故障、軟件故障等。

（3）逐項排查：按照故障現(xiàn)象，對可能引起故障的部件進(jìn)行逐一排查，如檢查線路、部件磨損、潤滑狀態(tài)等。

（4）專業(yè)檢測：使用專業(yè)檢測儀器，對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢測，如電流、電壓、頻率等參數(shù)的測量。

2.排除程序：

（1）確定故障原因：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障原因，制定排除方案。

（2）實施排除：按照排除方案，進(jìn)行故障部件的更換、調(diào)整或修理。

（3）試驗驗證：故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行試驗，驗證故障是否得到解決。

（4）記錄總結(jié)：記錄故障排除過程，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，為以后類似故障的排除提供參考。

3.記錄要求：

（1）故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、設(shè)備狀態(tài)、排除過程等。

（2）維修記錄：記錄維修內(nèi)容、維修人員、維修時間、維修費用等。

（3）故障分析報告：對故障原因進(jìn)行分析，提出預(yù)防