玻璃及玻璃制品成型工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：玻璃及玻璃制品成型工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于玻璃及玻璃制品成型工在生產(chǎn)、加工、檢驗(yàn)等過程中的技術(shù)操作規(guī)范。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)GB/T5112-2005《平板玻璃》、GB/T24723-2009《玻璃制品》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.目的：制定本規(guī)程旨在規(guī)范玻璃及玻璃制品成型工的操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障安全生產(chǎn)。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-玻璃原片厚度：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)在±0.2mm范圍內(nèi)。

-玻璃制品尺寸：長度、寬度、厚度等尺寸公差應(yīng)符合GB/T5112-2005規(guī)定。

-玻璃表面質(zhì)量：應(yīng)無氣泡、劃痕、污點(diǎn)等缺陷，符合GB/T24723-2009標(biāo)準(zhǔn)。

-玻璃熱穩(wěn)定性：應(yīng)滿足GB/T24719-2009《玻璃熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法》的要求。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-玻璃及玻璃制品應(yīng)符合國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量要求。

-操作人員應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-玻璃切割設(shè)備：切割速度、精度、穩(wěn)定性應(yīng)符合生產(chǎn)需求。

-玻璃磨邊機(jī)：磨邊精度、尺寸穩(wěn)定性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

-玻璃清洗設(shè)備：清洗效率、潔凈度應(yīng)符合清潔要求。

-玻璃烘干設(shè)備：烘干溫度、時(shí)間控制應(yīng)確保玻璃制品質(zhì)量。

4.生產(chǎn)環(huán)境要求：

-工作場所應(yīng)保持清潔、通風(fēng)良好，溫度控制在15-25℃之間。

-電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保安全運(yùn)行。

5.原材料要求：

-玻璃原片應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量穩(wěn)定，無雜質(zhì)。

-輔助材料如膠粘劑、清洗劑等應(yīng)符合環(huán)保要求，無毒無害。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-確認(rèn)玻璃原片規(guī)格和質(zhì)量符合要求。

-配置生產(chǎn)參數(shù)，如切割速度、磨邊精度等。

-檢查生產(chǎn)環(huán)境，確保符合安全和工作要求。

2.玻璃切割：

-將玻璃原片放置在切割機(jī)平臺上，調(diào)整至正確位置。

-啟動切割機(jī)，按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行切割。

-切割完成后，檢查切割邊緣質(zhì)量，確保無毛刺和劃痕。

3.玻璃磨邊：

-將切割好的玻璃放置在磨邊機(jī)上進(jìn)行磨邊處理。

-根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整磨邊機(jī)的參數(shù)，如磨邊速度、壓力等。

-磨邊過程中，觀察玻璃表面，防止過磨或不足。

4.清洗和烘干：

-使用清洗設(shè)備對磨邊后的玻璃進(jìn)行清洗，去除表面污漬。

-清洗后的玻璃放入烘干設(shè)備，按照設(shè)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘干。

-確保玻璃表面無水滴，烘干效果達(dá)標(biāo)。

5.檢驗(yàn)：

-對烘干后的玻璃制品進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等檢驗(yàn)。

-檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行包裝和標(biāo)識。

-不合格產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)記并隔離處理。

6.清理與維護(hù)：

-檢查設(shè)備，清理切屑、污垢，維護(hù)設(shè)備清潔。

-更換磨損的刀具和磨頭，確保設(shè)備性能。

-記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)過程，優(yōu)化操作程序。

7.安全操作：

-操作人員應(yīng)佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡等。

-操作過程中，注意安全警示標(biāo)志，遵守操作規(guī)程。

-發(fā)生異常情況，立即停止操作，報(bào)告上級處理。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的機(jī)械性能，無明顯的磨損、變形或損壞。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，無短路、漏電等安全隱患。

-液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，壓力穩(wěn)定，動作靈敏。

-冷卻系統(tǒng)應(yīng)有效，確保設(shè)備在適宜的溫度下工作。

2.性能指標(biāo)：

-切割速度：應(yīng)能根據(jù)不同玻璃厚度和切割要求調(diào)整，保證切割效率和質(zhì)量。

-磨邊精度：應(yīng)達(dá)到±0.1mm的公差范圍，滿足產(chǎn)品尺寸要求。

-清洗效率：應(yīng)能快速去除玻璃表面的污漬，清洗效果明顯。

-烘干溫度控制：應(yīng)能精確控制烘干溫度，確保玻璃制品的熱穩(wěn)定性。

-設(shè)備穩(wěn)定性：在連續(xù)運(yùn)行中，設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定，無異常振動或噪音。

-自動化程度：設(shè)備應(yīng)具備自動化控制功能，提高生產(chǎn)效率和一致性。

3.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

-定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，及時(shí)更換磨損件。

-定期清潔設(shè)備，防止灰塵和污垢積累影響性能。

-定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑，確保機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。

-定期對電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢測，確保電氣安全。

4.設(shè)備性能監(jiān)控：

-通過設(shè)備自帶的監(jiān)控系統(tǒng)和手動檢測，定期評估設(shè)備性能。

-記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析性能變化趨勢，提前預(yù)測和預(yù)防故障。

-根據(jù)性能監(jiān)控結(jié)果，制定相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對玻璃切割設(shè)備的切割精度進(jìn)行測試，使用標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行切割，測量實(shí)際切割尺寸與理論尺寸的偏差。

-對磨邊機(jī)的磨邊精度進(jìn)行測試，使用專用量具測量磨邊后的玻璃邊緣尺寸和角度。

-對清洗設(shè)備的清洗效果進(jìn)行測試，將玻璃表面污漬程度與清洗前進(jìn)行對比。

-對烘干設(shè)備的烘干效果進(jìn)行測試，測量玻璃的殘余水率和熱穩(wěn)定性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-切割精度校準(zhǔn)：以GB/T5112-2005中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)樣板為依據(jù)。

-磨邊精度校準(zhǔn)：參照GB/T24723-2009中關(guān)于磨邊精度的要求。

-清洗效果校準(zhǔn)：依據(jù)GB/T24723-2009中關(guān)于清潔度的規(guī)定。

-烘干效果校準(zhǔn)：參照GB/T24719-2009中關(guān)于玻璃熱穩(wěn)定性的試驗(yàn)方法。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對切割速度、磨邊壓力、清洗液濃度、烘干溫度等進(jìn)行調(diào)整。

-確保切割尺寸、磨邊精度、清洗效果和烘干效果符合校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

-調(diào)整過程中，應(yīng)記錄調(diào)整參數(shù)和測試結(jié)果，以便分析問題原因和改進(jìn)措施。

-定期對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證設(shè)備性能的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量一致性。

4.校準(zhǔn)周期：

-設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)情況確定，一般不超過三個(gè)月。

-對于關(guān)鍵設(shè)備，如切割機(jī)和磨邊機(jī)，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保生產(chǎn)穩(wěn)定性。

5.記錄與報(bào)告：

-所有測試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試方法、校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)整參數(shù)和結(jié)果。

-定期生成校準(zhǔn)報(bào)告，對設(shè)備性能進(jìn)行評估，并提出改進(jìn)建議。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持良好的坐姿或站姿，雙腳平放，腰部挺直。

-切割和磨邊操作時(shí)，應(yīng)保持手部穩(wěn)定，避免過度用力。

-使用工具和設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)奈粘志嚯x，避免長時(shí)間壓迫手部。

-操作玻璃時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)膴A具或托具，防止玻璃滑落或斷裂。

2.安全要求：

-操作人員應(yīng)佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套、耳塞和防塵口罩。

-操作設(shè)備前，應(yīng)仔細(xì)閱讀操作手冊，了解設(shè)備的安全操作規(guī)程。

-作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，防止玻璃碎片和工具滑落造成傷害。

-避免操作時(shí)戴手表或首飾，以防設(shè)備轉(zhuǎn)動時(shí)纏繞。

-設(shè)備啟動前，確保周圍無人員，以防止誤操作導(dǎo)致的傷害。

-定期檢查設(shè)備的安全裝置，確保其正常工作。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止設(shè)備，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并尋求幫助。

-嚴(yán)格執(zhí)行斷電操作規(guī)程，確保設(shè)備在維修和清潔時(shí)的安全性。

3.安全培訓(xùn)：

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)的安全培訓(xùn)，了解崗位的安全操作規(guī)程。

-定期組織安全知識考試和演練，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急能力。

4.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中產(chǎn)生的廢物和廢水應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行處理，避免環(huán)境污染。

-保持工作環(huán)境通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

七、注意事項(xiàng)

1.玻璃原片處理：

-確保玻璃原片無裂紋、氣泡等缺陷，避免影響成型質(zhì)量。

-避免在潮濕環(huán)境下存放玻璃原片，以防吸水變形。

2.設(shè)備操作：

-操作前檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢修。

-操作過程中不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

-非操作人員不得擅自操作設(shè)備，防止誤操作造成事故。

3.安全防護(hù)：

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套、耳塞等。

-保持工作區(qū)域清潔，防止玻璃碎片和工具滑落造成傷害。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并尋求幫助。

4.環(huán)境保護(hù)：

-嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物和廢水。

-保持工作環(huán)境通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

5.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。

-定期對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

6.文檔記錄：

-記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如設(shè)備參數(shù)、操作步驟、檢驗(yàn)結(jié)果等。

-定期整理和歸檔生產(chǎn)記錄，便于追溯和改進(jìn)。

7.人員培訓(xùn)：

-定期對操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育，提高操作水平。

-鼓勵(lì)操作人員提出改進(jìn)建議，共同提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

8.維護(hù)保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-檢查設(shè)備磨損件，及時(shí)更換，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每次生產(chǎn)過程的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、生產(chǎn)量、產(chǎn)品合格率等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-定期匯總分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題并采取措施。

2.質(zhì)量跟蹤：

-對生產(chǎn)出的玻璃制品進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

-收集客戶反饋，對產(chǎn)品進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

3.設(shè)備維護(hù)：

-按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行日常保養(yǎng)和定期檢修，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

-對設(shè)備故障進(jìn)行及時(shí)維修，減少停機(jī)時(shí)間。

4.環(huán)境清潔：

-定期清理生產(chǎn)現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。

-處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。

5.文檔歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)文檔進(jìn)行歸檔，便于查閱和追溯。

6.培訓(xùn)與交流：

-定期組織內(nèi)部培訓(xùn)，提升操作人員的技術(shù)水平和安全意識。

-與同行進(jìn)行交流，學(xué)習(xí)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)。

7.節(jié)能降耗：

-分析生產(chǎn)過程中的能源消耗，采取措施降低能耗，提高資源利用效率。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即停止操作，避免故障擴(kuò)大。

-根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

-使用設(shè)備自帶的診斷工具或聯(lián)系專業(yè)人員，進(jìn)行詳細(xì)診斷。

2.故障記錄：

-記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、初步判斷的原因和采取的措施。

-故障記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

3.故障處理：

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的處理措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電路等。

-處理過程中，確保操作安全，避免二次傷害。

4.處理驗(yàn)證：

-故障處理后，重新啟動設(shè)備，驗(yàn)證故障是否已排除。

-如故障仍未解決，應(yīng)進(jìn)一步分析原因，或?qū)で笸獠考夹g(shù)支持。

5.故障分析：

-對故障原因進(jìn)行深入分析，找出根本原因。

-根據(jù)分析結(jié)果，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

6.報(bào)告與反饋：

-將故障處理過程和結(jié)果形成報(bào)告，提交給相關(guān)部門。

-將故障處理經(jīng)驗(yàn)反饋給操作人員，提高故障處理效率。

7.維護(hù)與預(yù)防：

-定期對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生的概率。

-對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高其對故障預(yù)防和處理的意識。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-本規(guī)程參考了以下資料：

-GB/T5112-2005《平板玻璃》

-GB/T24723-2009《玻璃制品》

-GB/T24719-20