新疆維吾爾自治區(qū)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)新疆維吾爾自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布實(shí)施日期：2017年04月01日新疆維吾爾自治區(qū)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)中心新建標(biāo)[2017]4號準(zhǔn)(標(biāo)準(zhǔn)編號XJJ077-2017),自2017年4月1日起施行。2017年3月17日為規(guī)范自治區(qū)高性能混凝土的生產(chǎn)與推廣應(yīng)用，提升混凝土行業(yè)技術(shù)水平，確保工程質(zhì)量，降低混凝土工程全壽命周期的綜合成本，根據(jù)自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳下發(fā)的《關(guān)于下達(dá)2014年自治區(qū)第四批工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃的通知》(新建標(biāo)函[2014]25號)的安排，由自治區(qū)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)中心組織新疆研科節(jié)能科技有限公司會同有關(guān)單位共同編制完成了《高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。在編制過程中，編制組通過進(jìn)行專項(xiàng)課題研究，在大量試驗(yàn)研究數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合自治區(qū)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考相關(guān)國內(nèi)、外混凝土生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，經(jīng)專家深入論證，并在廣泛征求意見的本規(guī)程共分八章六個(gè)附錄。主要內(nèi)容包括總則、術(shù)語、基本規(guī)本規(guī)程由新疆維吾爾自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由新疆研科節(jié)能科技有限公司負(fù)責(zé)具體內(nèi)容的解釋。在使用中如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充之處，請反饋至新疆研科節(jié)能科技有限公司(地址：烏魯木齊高新區(qū)(新市區(qū))北區(qū)工業(yè)園冬融街481號，電話8002,郵政編碼830000)。新疆水利廳規(guī)劃設(shè)計(jì)管理局新疆玉點(diǎn)建筑設(shè)計(jì)新疆建筑科學(xué)研究院(有限責(zé)任公司)黃志斌劉欣胡志炳1總則 23基本規(guī)定 4 54.1水泥 5 5 6 74.5化學(xué)外加劑 8 85配合比設(shè)計(jì) 95.1一般規(guī)定 95.2高性能混凝土配合比設(shè)計(jì) 95.3抗碳化耐久性設(shè)計(jì) 5.4抗凍耐久性設(shè)計(jì) 5.5抗侵蝕耐久性設(shè)計(jì) 5.6抑制堿骨料反應(yīng)耐久性設(shè)計(jì) 6性能要求 6.1強(qiáng)度 7.1一般規(guī)定 7.2原材料貯存 7.3計(jì)量 8施工 8.2泵送 8.3澆筑與養(yǎng)護(hù) 8.4養(yǎng)護(hù) 附錄A混凝土抗氯離子滲透性試驗(yàn)方法 附錄B水泥和混凝土抗硫酸鹽侵蝕檢驗(yàn)方法 附錄C堿含量計(jì)算方法 48附錄D砂漿棒法快速檢測堿骨料活性 附錄E輔助膠凝材料抑制堿—硅酸鹽反應(yīng)效果檢測方法 附錄F硬化混凝土氣泡參數(shù)試驗(yàn) 56 11.0.1為指導(dǎo)高性能混凝土的生產(chǎn)與推廣應(yīng)用，提升混凝土行業(yè)技術(shù)水平，確保工程質(zhì)量，降低混凝土工程全壽命周期的綜合成1.0.2本規(guī)程適用于常規(guī)品高性能混凝土的性能控制、原材料性能混凝土。1.0.3本規(guī)程規(guī)定的高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22.0.1高性能混凝土highperformanceconcrete以建設(shè)工程設(shè)計(jì)、施工和使用對混凝土性能特定要求為總體目標(biāo)，選用優(yōu)質(zhì)常規(guī)原材料，須摻加高效或高性能減水劑，合理大摻量使用輔助膠凝材料，采用較低水膠比并優(yōu)化配合比，通過預(yù)拌和綠色生產(chǎn)方式以及嚴(yán)格的施工措施，配制具有優(yōu)異的工作性與2.0.2混凝土耐久性durabilityofconcrete混凝土在所處工作環(huán)境下，長期抵抗內(nèi)、外部劣化因素的作用，仍能維持其應(yīng)有結(jié)構(gòu)性能的能力。2.0.3劣化現(xiàn)象phenomenonofdegradation由內(nèi)、外部劣化因素引起的混凝土結(jié)構(gòu)性能隨時(shí)間逐漸衰減的現(xiàn)象。2.0.4外部劣化因素externalworseningfactors導(dǎo)致混凝土和混凝土結(jié)構(gòu)性能降低的外部環(huán)境原因。2.0.5內(nèi)部劣化因素internalworseningfactors導(dǎo)致混凝土和混凝土結(jié)構(gòu)性能降低的內(nèi)在原因。2.0.6容許劣化狀態(tài)alloweddetriorationstate隨著混凝土結(jié)構(gòu)性能降低而出現(xiàn)的劣化狀態(tài)中，尚能滿足結(jié)構(gòu)正常使用要求的最低性能狀況。2.0.7混凝土工作性workabilityofconcrete混凝土適宜于施工操作、滿足施工要求的性能的總稱。32.0.8混凝土體積穩(wěn)定性volumestabilityofconcrete混凝土初凝后，能抵抗收縮或膨脹而保持原有體積的性能。2.0.9混凝土力學(xué)性能mechanicalpropertiesofconcrete混凝土強(qiáng)度和受力變形性能的總稱。2.0.10輔助膠凝材料supplementarycementitiousmaterials比表面積不小于430m2/kg,具有潛在水硬性或火山灰活性的礦物質(zhì)粉體材料。如：粉煤灰、礦渣粉、硅灰等材料或這些材料兩種或兩種以上混合而成的材料。2.0.11水膠比waterbinderratio混凝土中用水量與膠凝材料用量的質(zhì)量比。2.0.12膠凝材料cementitiousmaterial混凝土中所用水泥和輔助膠凝材料的總稱。2.0.13砂率sandratio混凝土中砂的質(zhì)量占砂、石總質(zhì)量的百分率。2.0.14抗侵蝕耐久性設(shè)計(jì)designofcorrosionresistanceanddu-根據(jù)混凝土所處地點(diǎn)土體、環(huán)境水或地下水中硫酸根離子濃度(SO2-)進(jìn)行的混凝土耐久性設(shè)計(jì)。43.0.2設(shè)計(jì)單位應(yīng)按照地勘報(bào)告中描述的環(huán)境類別與作用等3.0.3處于多種劣化因素綜合作用下的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)采用高性1水膠比不宜超過0.40;456d齡期的電通量小于1000C;5其余耐久性指標(biāo)按照本規(guī)程第5章配合比設(shè)計(jì)6高性能混凝土生產(chǎn)應(yīng)按照《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理7高性能混凝土的施工也應(yīng)按照綠色施工的要求進(jìn)行施工54.1.1配制高性能混凝土用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175、《中熱硅酸鹽水泥低熱硅酸鹽水泥低熱礦渣比表面積不大于380m2/kg。4.1.2當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境水中SO2-濃度高于20250mg/L或環(huán)境土中濃度高于30000mg/kg時(shí)，應(yīng)選用高抗硫酸鹽硅酸4.1.3對于水化熱或絕熱溫升有明確要求的大體積高性能混凝4.1.4當(dāng)使用具有堿活性或具有潛在堿活性的骨料，且混凝土工作環(huán)境為潮濕或常與水接觸時(shí)，宜選用低堿水泥。4.2.1高性能混凝土采用的骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好，其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》GB/T14684、《建設(shè)用質(zhì)量控制的規(guī)定。4.2.2配制強(qiáng)度等級小于C60的高性能混凝土?xí)r，粗骨料可選用卵石。64.2.3配制強(qiáng)度等級大于或等于C60的高性能混凝土?xí)r，粗骨4.2.4對于長期處于潮濕環(huán)境的混凝土結(jié)構(gòu)，其所使用的粗細(xì)4.3.1高性能混凝土中所選用的輔助膠凝材料應(yīng)符合下列質(zhì)量2選用的礦渣粉應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t3選用的硅灰應(yīng)符合《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》4使用兩種或兩種以上輔助膠凝材料混合而成的復(fù)合型輔相關(guān)技術(shù)要求，且復(fù)合型輔助膠凝材料的比表面積應(yīng)不小于5工程中選用的輔助膠凝材料的內(nèi)外照射指數(shù)均應(yīng)不大于74.4.1高耐久性混凝土礦物外加劑是以解決混凝土耐久性能為加劑應(yīng)符合表4.4.1的規(guī)定。表4.4.1高耐久性礦物外加劑技術(shù)指標(biāo)細(xì)度(比表面積)%%需水量比%%4.4.2高性能混凝土膨脹劑的技術(shù)指標(biāo)是指與水泥、水拌合后土的膨脹劑應(yīng)符合表4.4.2的規(guī)定。表4.4.2高性能混凝土的膨脹劑技限制膨脹率84.5.1高性能混凝土中所選用的化學(xué)外加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB8076標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)用時(shí)應(yīng)遵循《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)4.5.2配制高性能混凝土所選用的高效或高性能減水劑的品種應(yīng)性試驗(yàn)來選擇確定。水膠比≤0.30或強(qiáng)度等級≥C60的高強(qiáng)4.5.3根據(jù)需要高性能混凝土也可選用緩凝劑、引氣劑等化學(xué)4.6.1高性能混凝土的拌合和養(yǎng)護(hù)用水，必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)4.6.2再生水的應(yīng)用應(yīng)滿足《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)95.1.1高性能混凝土配合比應(yīng)在滿足混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境、設(shè)5.1.2耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)針對混凝土結(jié)構(gòu)所處外部環(huán)境中劣化因素5.2.1當(dāng)高性能混凝土的強(qiáng)度等級低于C60時(shí)，其試配強(qiáng)度應(yīng)度大于等于C30且小于C40時(shí)取5時(shí)取6MPa。5.2.2當(dāng)高性能混凝土的強(qiáng)度等級大于等于C60時(shí)，其試驗(yàn)強(qiáng)5.2.3高性能混凝土的用水量不宜大于150kg/m3;膠凝材料總量不宜大于550kg/m3,其中輔助膠凝材料用量不宜大于膠凝材料總量的70%;水膠比不宜超過0.40;砂率宜采用38%~55%;高效5.3抗碳化耐久性設(shè)計(jì)5.3.1高性能混凝土抗碳化耐久性水膠比設(shè)計(jì)，主要是根據(jù)式式中：W/B—水膠比(%)t—結(jié)構(gòu)的使用年限(年);如果混凝土的水膠比不大于0.38,可不考慮混凝土結(jié)構(gòu)的碳設(shè)計(jì)使用100年高度中度下凍融高度中度下凍融高度中度下凍融嚴(yán)寒地區(qū)寒冷地區(qū)注：1、根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50476判定，全年中最冷月平均氣溫在-8℃以下的地域?yàn)閲?yán)寒地區(qū)，全年中最冷月平均氣溫在-8℃~-3℃的地域?yàn)楹?、高度飽水指冰凍前長期或頻繁接觸水或濕潤土體，混凝土內(nèi)高度水飽和；中度飽水指冰凍前偶受水或受潮，混凝土內(nèi)飽水程度不高；3、鹽或化學(xué)侵蝕下凍融指混凝土受水或受潮后所含水中有鹽或化學(xué)侵蝕物質(zhì)時(shí)的凍融條件。應(yīng)分別計(jì)算DF值：的相對動彈模量實(shí)測值P(式5.4.2-1)和N=300次帶入式(5.4.2-2)中計(jì)算DF值。60%,并以P達(dá)到60%時(shí)的實(shí)測凍融循環(huán)次數(shù)N代入式(5.4.2-2)混凝土抗凍耐久性指數(shù)DF計(jì)算公式：N—混凝土試件凍融試驗(yàn)進(jìn)行至相對彈性模量等于60%時(shí)5.4.3水膠比大小是影響高性能混凝土性能的決定性因素，不同抗凍耐久性指數(shù)混凝土水膠比最大值不應(yīng)超過表5.4.3的表5.4.3不同條件下滿足混凝土抗凍要求水膠比最大值設(shè)計(jì)使用100年高度中度下凍融高度中度下凍融高度中度下凍融嚴(yán)寒地區(qū)寒冷地區(qū)5.4.4當(dāng)抗凍混凝土選擇的水膠比≥0.30時(shí)，應(yīng)摻加優(yōu)質(zhì)引氣劑，引氣混凝土的含氣量和平均氣泡間距系數(shù)應(yīng)符合表5.4.4的法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080。氣泡間距系數(shù)為從28d硬化混凝土中取芯樣測得的當(dāng)抗凍混凝土選擇水膠比<0.30且強(qiáng)度等級>C60時(shí)，可不表5.4.4引氣混凝土含氣量(%)與平均氣泡間距系數(shù)最大粒徑(mm)環(huán)境條件下凍融平均氣泡間隔系數(shù)(μm)5.4.5有抗凍要求的高性能混凝土中輔助膠凝材料的摻量(占膠凝材料的總量)宜參照下述規(guī)定：粉煤灰≤30%;礦渣粉或復(fù)合型輔助膠凝材料≤40%;硅灰≤10%。5.5.1根據(jù)地質(zhì)選擇土體、環(huán)境水或地下水中硫酸根離子濃度 ),按表5.5.1劃分標(biāo)準(zhǔn)，正確判定作用因素—硫酸鹽對混表5.5.1干旱地區(qū)硫酸鹽環(huán)境作用等級作用境作用等素境作用等素級(水溶液)SO2-(mg/kg)V-C(中度侵蝕)V-D(嚴(yán)重侵蝕)V-E(非常嚴(yán)重侵蝕)V-F(極端嚴(yán)重侵蝕)5.5.2水膠比和膠凝材料中的侵蝕內(nèi)因是決定高性能混凝土抗中度5.5.3高性能混凝土配合比的抗硫酸鹽侵蝕性驗(yàn)證采用本規(guī)程5.6.1在混凝土工程中，長期在潮濕環(huán)境下工作或長期與水接5.6.2當(dāng)高性能混凝土所采用骨料中存在堿活性骨料時(shí)，混凝土堿含量不應(yīng)大于3.0kg/m3?；炷翂A含量計(jì)算應(yīng)符合下列1混凝土堿含量應(yīng)為配合比中各原材料(水泥、輔助膠2水泥和外加劑中堿含量可用實(shí)測值計(jì)算。輔助膠凝材料可用1/2實(shí)測值計(jì)算；為復(fù)合輔助膠凝材料5.6.3高性能混凝土中摻加大量輔助膠凝材料是預(yù)防堿—硅酸粉煤灰≥30%;礦渣粉≥40%;復(fù)合膠凝材料≥45%;硅灰5.6.4抑制混凝土堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)方法宜采用《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082中的“混凝土棱柱體法”這種試驗(yàn)方法進(jìn)行；采用“抑制骨料堿—硅酸反應(yīng)活性有效試驗(yàn)方法”時(shí)應(yīng)按本規(guī)程附錄E進(jìn)行。5.7降低水化熱與較大體積混凝土溫升的配合比設(shè)計(jì)5.7.1高性能混凝土在低水膠比的情況下，宜采用大摻量輔助膠凝材料的配制技術(shù)。5.7.2施工期限允許時(shí)，混凝土強(qiáng)度技術(shù)性能設(shè)計(jì)齡期采用60d或90d,在配合比設(shè)計(jì)時(shí)盡可能減少膠凝材料總量或加大輔助膠凝材料摻量。5.7.3混凝土周圍環(huán)境溫度較高時(shí)，宜摻加適宜的緩凝劑，以延緩或降低混凝土膠凝材料水化熱的釋放峰值。5.7.4施工時(shí)，宜采用大體積混凝土相應(yīng)的溫度控制措施，如降低控制混凝土澆筑入倉溫度、保溫保濕、埋設(shè)冷卻循環(huán)水管，減小混凝土與基底摩阻力等。5.7.5當(dāng)因工程要求需在拌合過程中加入冰塊、冰片、冰屑時(shí)，應(yīng)從拌合用水的總質(zhì)量中扣除加入冰塊、冰片、冰屑的質(zhì)量，以確保水膠比不變。6.1.1高性能混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的試樣，其取樣頻率應(yīng)按下列規(guī)2當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為評定結(jié)構(gòu)6.1.2高性能混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)評定應(yīng)符合現(xiàn)6.2.1泵送混凝土坍落度控制目標(biāo)值應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)和施工要求，實(shí)測值與控制目標(biāo)值的允許偏差應(yīng)符合表6.2.1的規(guī)定，并滿足施工要求，坍落度經(jīng)時(shí)損失不宜大于20mm/h;特制品混凝土坍落度(mm)擴(kuò)展度(mm)控制目標(biāo)值(mm)允許偏差(mm)6.2.2自密實(shí)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《自密實(shí)混凝土應(yīng)不應(yīng)小于550mm,擴(kuò)展度實(shí)測值與控制目標(biāo)值的允許偏差應(yīng)符合表6.2.1的規(guī)定并能滿足施工要求。6.2.3高性能混凝土含氣量實(shí)測值不宜大于7.0%,允許偏差不宜超過±1.0%。6.3.1高性能混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量實(shí)測值應(yīng)符合表6.3.1的規(guī)定。表6.3.1混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量(%,水泥用量的質(zhì)量百分比)6.4.1高性能混凝土耐久性檢驗(yàn)的檢驗(yàn)批及試驗(yàn)取樣組數(shù)應(yīng)按1每澆筑5000m3同一配合比的混凝土取樣次數(shù)不得少于2同一工程，同一配合比澆筑量不足5000m3時(shí)，亦按照一相同。4對于同一檢驗(yàn)批次設(shè)計(jì)要求的各個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)至少完成一組試驗(yàn)。5同一批次僅有一組試驗(yàn)，則試驗(yàn)結(jié)果為檢驗(yàn)結(jié)果。同一批次有一組以上試驗(yàn)，抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕取試驗(yàn)結(jié)果中的最小值作為檢驗(yàn)結(jié)果。6.4.2高性能混凝土抗凍性能、抗水滲透性能和抗硫酸鹽侵蝕性能應(yīng)符合表6.4.2規(guī)定的等級要求?？沽蛩猁}侵蝕性能的等級劃分抗凍等級(快速法)6.4.3混凝土抗氯離子滲透性能應(yīng)符合表6.4.3規(guī)定的等級要求。電通量Q(C)6.4.4凝土抗碳化性能應(yīng)符合表6.4.4規(guī)定的等級要求。表6.4.4混凝土抗碳化性能的等級碳化深度(mm)應(yīng)滿足本規(guī)程表4.4.2中的要求。6.5.2當(dāng)需方提出其它混凝土性能要求時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)7.1一般規(guī)定7.1.1高性能混凝土宜采用集中攪拌方式生產(chǎn)，生產(chǎn)過程應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902和《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)7.1.2高性能混凝土制備應(yīng)加強(qiáng)過程監(jiān)控，并根據(jù)監(jiān)控情況及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)技術(shù)措施。7.1.3高性能混凝土生產(chǎn)應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程》JGJ/T328中相關(guān)的規(guī)定要求。7.2原材料貯存7.2.1高性能混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制原材料進(jìn)廠環(huán)節(jié)，控制生產(chǎn)時(shí)所用原材料質(zhì)量，并采用科學(xué)的貯存方式以滿足高性能混凝土生產(chǎn)要求。原材料進(jìn)廠與貯存還要滿足環(huán)境保護(hù)要求。7.2.2混凝土原材料進(jìn)廠時(shí)，供方應(yīng)向需方提供質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件應(yīng)包括當(dāng)年的型式檢驗(yàn)報(bào)告、出廠檢驗(yàn)報(bào)告與合格證等，外加劑等產(chǎn)品還應(yīng)具有使用說明書。7.2.3水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識和貯存；應(yīng)防止水泥受潮及污染，不得采用結(jié)塊的水泥；水泥出廠超過3個(gè)月，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。水泥用于生產(chǎn)時(shí)的溫度不宜高于60℃。7.2.4輔助膠凝材料應(yīng)按品種、質(zhì)量等級和產(chǎn)地分別標(biāo)識和貯存，不應(yīng)與水泥等其他粉狀料混雜，并應(yīng)防潮、防雨。輔助膠凝材料的存儲期超過3個(gè)月應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。7.2.5不同品種、規(guī)格的骨料應(yīng)分別標(biāo)識，避免混雜或污染，骨料堆場應(yīng)為能排水的硬質(zhì)地面，并應(yīng)建有骨料大棚等防雨防塵設(shè)施。7.2.6外加劑應(yīng)按品種和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識和貯存；粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后經(jīng)粉碎并全部通過300μm方孔篩孔后，方可使用；液態(tài)外加劑應(yīng)貯存在密閉容器內(nèi)，并應(yīng)防曬和防凍。如有沉淀等異?，F(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。7.2.7預(yù)拌混凝土生產(chǎn)用大宗粉料不宜使用袋裝。7.2.8原材料的運(yùn)輸、裝卸和存放應(yīng)采取降低噪聲和防塵措施，并應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，符合環(huán)境衛(wèi)生要求。7.2.9原材料進(jìn)廠與貯存尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》7.3.1原材料計(jì)量應(yīng)采用電子計(jì)量設(shè)備。計(jì)量設(shè)備應(yīng)能連續(xù)計(jì)量不同混凝土配合比的各種原材料，并應(yīng)具有逐盤記錄和貯存計(jì)量結(jié)果(數(shù)據(jù))的功能，其精度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站(樓)》GB/T10171的要求。計(jì)量設(shè)備應(yīng)具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效鑒定證書，并應(yīng)定期檢定?；炷辽a(chǎn)單位每月應(yīng)至少自檢計(jì)量設(shè)備一次；每一工作班開始前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。表7.3.1混凝土原材料計(jì)量允許偏差(單位：%)原材料品種水累計(jì)計(jì)量允許偏差7.3.2高性能混凝土用外加劑的計(jì)量宜單獨(dú)采用精度更高的計(jì)7.3.3應(yīng)嚴(yán)格控制計(jì)量過程中的粉塵排放，并定期對除塵裝置1對于采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土的情況，混凝土在攪拌機(jī)中的攪拌時(shí)間(從全部材料投完算起)不應(yīng)少于30s,同時(shí)也應(yīng)2在制備特制品或摻用引氣劑、膨脹劑和粉狀外加劑的混7.4.4高性能混凝土拌合物溫度不應(yīng)低于5℃,并應(yīng)符合下列1冬期施工攪拌混凝土?xí)r，宜優(yōu)先采用加熱水的方法提高表7.4.4拌合用水和骨料的最高加熱溫度(℃)小于42.52炎熱季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)采取遮陽措施避免骨料受到陽光暴標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；翻斗車應(yīng)僅限用于運(yùn)送坍落度小于80mm的混凝土7.5.2攪拌運(yùn)輸車出入廠區(qū)時(shí)宜采用循環(huán)水進(jìn)行沖洗以保持衛(wèi)的混凝土加水。當(dāng)卸料前需要在混凝土拌合物中摻入外加劑時(shí)，應(yīng)在外加劑摻人后采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐進(jìn)行攪拌；外加劑摻量和攪拌時(shí)間應(yīng)有經(jīng)試驗(yàn)確定的預(yù)案。7.5.3預(yù)拌混凝土從攪拌機(jī)卸人攪拌運(yùn)輸車至卸料時(shí)的運(yùn)輸時(shí)間不宜大于90min,如需要延長運(yùn)輸時(shí)間，則應(yīng)采取相應(yīng)的有效技7.5.4運(yùn)輸應(yīng)保證混凝土澆筑的連續(xù)性。7.5.5運(yùn)輸尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902和《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。8.1一般規(guī)定8.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的混凝土拌合物及外加劑必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。8.1.2混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨時(shí)取樣，同一工程、同一配合比的混凝土取樣應(yīng)按現(xiàn)行國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定執(zhí)行。留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要適當(dāng)增加。8.2.1高性能混凝土拌合物的泵送應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土的要求。8.2.2當(dāng)混凝土拌合物的坍落度不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)由混凝土供貨單位的現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整。8.3澆筑與成型8.3.1高性能混凝土澆筑包括模板支撐、泵管設(shè)置、振搗方式選擇、振搗時(shí)間控制、不同等級混凝土的現(xiàn)澆對接和抹面等內(nèi)容。8.3.2澆筑高性能混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、環(huán)境條件、施工工藝與施工條件制定澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑方向和澆筑厚度等，在混凝土澆筑過程中不得無故更改澆筑方案。格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，保證模板在混凝土澆筑過程中不失8.3.4澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)以及墊層上的雜物；表面干燥的地8.3.5夏季天氣炎熱時(shí)，宜選擇晚間或夜間澆筑混凝土，以避免模板和新澆筑混凝土直接受陽光曝曬；現(xiàn)場溫度高于35℃時(shí)，宜對金屬模板進(jìn)行澆水降溫，但不得留有積水，并宜采取遮擋措施避免陽光照射金屬模板。當(dāng)在相對濕度較小，風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快，并應(yīng)避免澆筑較大暴露面積的構(gòu)件。8.3.6高性能混凝土入模溫度夏季不宜大于35℃,冬季不宜小于5℃。8.3.7不同配合比或不同強(qiáng)度等級泵送混凝土在同一時(shí)間段交替澆筑時(shí)，輸送管道中的混凝土不得混入其他不同配合比或不同強(qiáng)度等級混凝土。潤滑泵管的砂漿不得澆筑在重要結(jié)構(gòu)上，也不得集中一處澆筑在非重要結(jié)構(gòu)部位。8.3.8高性能混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時(shí)對混凝土暴露面進(jìn)行覆蓋。梁板或道路等平面結(jié)構(gòu)混凝土終凝前，應(yīng)用抹子搓壓表面8.3.9混凝土澆筑成型后，在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前，不得在構(gòu)件上面踩踏行走。8.3.10澆筑混凝土?xí)r，混凝土坍落度檢驗(yàn)試樣的取樣頻率應(yīng)與混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)試樣頻率一致。1每拌制100盤且不超過100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2每工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100盤(不大于100m3時(shí))取樣不得少于一次；3當(dāng)一次連續(xù)生產(chǎn)超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。8.3.11混凝土運(yùn)送至指定澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢測其坍落度，應(yīng)在混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)20min內(nèi)完成，試樣的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成，同時(shí)坍落度的允許偏差應(yīng)符合表8.3.11的要求。表8.3.11混凝土坍落度的允許偏差(mm)允許偏差8.3.12澆筑高性能混凝土?xí)r，應(yīng)避免漏振或過振。振搗后的混凝土表面不應(yīng)出現(xiàn)明顯的浮漿層。8.3.13對大體積混凝土必須采取措施控制其溫度收縮裂縫，并應(yīng)按大體積混凝土施工方法和措施進(jìn)行施工。8.4.1生產(chǎn)和施工單位應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件或制品情況、環(huán)境條件、原材料情況以及對高性能混凝土性能的要求8.4.3采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，高性能混凝土全部表面應(yīng)覆時(shí)，養(yǎng)護(hù)劑的有效保水率不應(yīng)小于90%,7d和28d抗壓強(qiáng)度比均不應(yīng)小于95%。養(yǎng)護(hù)劑有效保水率和抗壓強(qiáng)度比的試驗(yàn)方法應(yīng)8.4.4養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不宜大于20℃。8.4.6高性能混凝土構(gòu)件或制品廠的混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列護(hù)階段?；炷脸尚秃蟮撵o停時(shí)間不宜少于2h,升溫速度不宜超過25℃/h,降溫速度不宜超過20℃/h,最高和恒溫溫度不宜超過65℃;混凝土構(gòu)件或制品在出池或撤除養(yǎng)護(hù)措施前，應(yīng)進(jìn)行溫度測量，當(dāng)表面與外界溫差不大于20℃時(shí)，構(gòu)件方可出池或撤除養(yǎng)護(hù)措施；3構(gòu)件未脫模前混凝土表面上的覆蓋物不可揭開，以保證混凝土表面的溫濕度，防止溫濕度下降太快而產(chǎn)生裂紋。當(dāng)采用吸盤脫模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于15MPa,當(dāng)采用其他脫模方式時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于20MPa。8.4.7對于大體積高性能混凝土，養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部溫度、表層溫度和環(huán)境氣溫監(jiān)測，根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差不宜超過25℃,表面與外界的溫差不宜大于20℃。8.4.8對于冬期施工的混凝土，養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1日均氣溫低于5℃時(shí)，不得采用澆水自然養(yǎng)護(hù)方法；2混凝土受凍前的強(qiáng)度不得低于5MPa;3模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5℃方可拆除，或在混凝土表面溫度與外界溫度相差不大于20℃時(shí)拆模，拆模后的混凝土4混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的50%時(shí)，方可撤除養(yǎng)護(hù)措施。8.4.9養(yǎng)護(hù)尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》A.1快速氯離子遷移系數(shù)法(或稱RCM法)A.1.1本方法適用于以測定氯離子在混凝土中非穩(wěn)態(tài)遷移的遷移系數(shù)來確定混凝土抗氯離子滲透性能。A.1.2試驗(yàn)所用試劑、儀器設(shè)備、溶液和指示劑應(yīng)符合下列1試劑應(yīng)符合下列規(guī)定：1)試劑應(yīng)采用蒸餾水或去離子水。2)氫氧化鈉應(yīng)為化學(xué)純。3)氯化鈉應(yīng)為化學(xué)純。4)硝酸銀應(yīng)為化學(xué)純。5)氫氧化鈣應(yīng)為化學(xué)純。2儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1)切割試件的設(shè)備應(yīng)采用水冷式金剛石鋸或碳化硅鋸。2)真空容器應(yīng)至少能夠容納3個(gè)試件。3)真空泵應(yīng)能保持容器內(nèi)的氣壓處于1kPa～5kPa。4)RCM試驗(yàn)裝置(圖A.1.1)采用的有機(jī)硅橡膠套的內(nèi)徑和外徑應(yīng)分別為100mm和115mm,長度應(yīng)為150mm。夾具應(yīng)采用不銹鋼環(huán)箍，其直徑范圍為105mm～115mm、寬度應(yīng)為20mm。陰極試驗(yàn)槽可采用尺寸為370mm×270mm×280mm的塑料箱。陰極板應(yīng)采用厚度為0.5mm±0.1mm、直徑不小于100mm的不銹鋼板。陽極板應(yīng)采用厚度為0.5mm、直徑為98mm±1mm的不陰極板之間的支架頭高度應(yīng)為15mm～20mm。RCM試驗(yàn)裝置還應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)測定儀》JG/T2621-陰極板；2-陽極溶液；3-試件；4-陰極溶液；5-直流穩(wěn)壓電源；6-有機(jī)硅橡膠套；7-環(huán)箍；8-陰極板；9-支架；10-陰極試驗(yàn)槽；11-支撐頭5)電源應(yīng)能穩(wěn)定提供0V～60V可調(diào)直流電，精度應(yīng)為±0.1V,電流應(yīng)為0A～10A。6)電表的精度應(yīng)為±0.1mA。7)溫度計(jì)或熱電偶的精度應(yīng)為±0.2℃。8)噴霧器應(yīng)適合噴灑硝酸銀溶液。9)游標(biāo)卡尺的精度應(yīng)為±0.1mm。10)尺子的最小刻度應(yīng)為1mm。11)水砂紙的規(guī)格應(yīng)為200號～600號。12)細(xì)銼刀可為備用工具。13)扭矩扳手的扭矩范圍應(yīng)為20N·m～100N·m,測量允許誤差為±5%。14)電吹風(fēng)的功率應(yīng)為1000W~2000W。15)黃銅刷可為備用工具。16)真空表或壓力計(jì)的精度應(yīng)為±665Pa(5mmHg柱),量程應(yīng)為0Pa～13300Pa(0mm～100mmHg柱)。17)抽真空設(shè)備可由體積在1000ml以上的燒杯、真空干燥1)陰極溶液應(yīng)為10%質(zhì)量濃度的NaCl溶液，陽極溶液應(yīng)為0.3mol/L摩爾濃度的NaOH溶液。溶液應(yīng)至少提前24h配制，并應(yīng)密封保存在溫度為20℃~25℃的環(huán)境中。2)顏色指示劑應(yīng)為0.1mol/L濃度的AgNO?溶液。A.1.3RCM試驗(yàn)所處的試驗(yàn)室溫度應(yīng)控制在20℃~25℃。1RCM試驗(yàn)用試件應(yīng)采用直徑為100mm±1mm,高度為2在試驗(yàn)室制作試件時(shí)，宜使用φ100mm×100mm或φ100mm×200mm試模。骨料最大公稱粒徑不宜大于25mm。試件成型后應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋并移至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。試件應(yīng)在3試件的養(yǎng)護(hù)齡期宜為28d。也可根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用56d或84d養(yǎng)護(hù)齡期。4應(yīng)在抗氯離子滲透試驗(yàn)前7d加工成使用φ100mm×100mm試件時(shí)，應(yīng)從試件中部切取高度為50mm時(shí)，應(yīng)先將試件從正中間切成相同尺寸的兩部分(φ100mm×100mm),然后應(yīng)從兩部分中各切取一個(gè)高度為501首先應(yīng)將試件從養(yǎng)護(hù)池中取出來，并將試件表面的碎屑置于真空容器中進(jìn)行真空處理。應(yīng)在5min內(nèi)將真空容器中的絕對壓強(qiáng)減少至1kPa～5kPa,并保持該真空度3h,然后在真空泵仍浸泡18h±2h。2試件安裝在RCM試驗(yàn)裝置前應(yīng)采用電吹風(fēng)冷風(fēng)檔吹干，3RCM試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)槽在試驗(yàn)前應(yīng)用室溫涼開水沖洗4試件和RCM試驗(yàn)裝置(圖A.1.1)準(zhǔn)備好以后，應(yīng)將試件銹鋼環(huán)箍(圖A.1.5),每個(gè)箍高度應(yīng)為20mm,并應(yīng)擰緊環(huán)箍上的螺栓至扭矩30N·m±2N·m,使試件的圓柱側(cè)面處于密封狀態(tài)。5應(yīng)將裝有試件的橡膠套安裝到試驗(yàn)槽中，并安裝好陽極板。然后應(yīng)在橡膠套中注入300mL濃度為0.3mol/L的NaOH溶中注人12L質(zhì)量濃度為10%的NaCl溶液，并應(yīng)使其液面與橡膠套中的NaOH溶液的液面齊平。6試件安裝完成后，應(yīng)將電源的陽極(又稱正極)用導(dǎo)線連2后續(xù)試驗(yàn)應(yīng)施加的電壓(表A.1.6第二列)應(yīng)根據(jù)施加30V電壓時(shí)測量得到的初始電流值所處的范圍(表A.1.6第一列)決定。應(yīng)根據(jù)實(shí)際施加的電壓，記錄新的初始電流。應(yīng)按照新的初始電流值所處的范圍(見表A.1.6第三列),確定試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)的時(shí)間(表A.1.6第四列)。3應(yīng)按照源度計(jì)或者電熱f屬的顯示讀數(shù)記錄每一個(gè)試件(用30V電壓)(調(diào)整后)(V)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間65試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)排除試驗(yàn)溶液。應(yīng)用黃銅刷清除試驗(yàn)3試件表面沖洗干凈后，應(yīng)在壓力試驗(yàn)機(jī)上沿軸向劈成兩4指示劑噴灑約15min后，應(yīng)沿試件直徑斷面將其分成105然后應(yīng)根據(jù)觀察到的明顯的顏色變化，測量顯色分界線6當(dāng)某一測點(diǎn)被骨料阻擋，可將此測點(diǎn)位置移動到最近未7當(dāng)某測點(diǎn)位置有一個(gè)明顯的缺陷，使該點(diǎn)測量值遠(yuǎn)大于式中DRCM—混凝土的非穩(wěn)態(tài)氯離子遷移系數(shù)，精確到0.1×T—陽極溶液的初始溫度和結(jié)束溫度的平均值(℃);L—試件厚度(mm),精確到0.1mm;X—氯離子滲透深度的平均值(mm),精確到0.1mm;2每組應(yīng)以3個(gè)試樣的氯離子遷移系數(shù)的算術(shù)平均值作為之差超過中間值的15%時(shí)，應(yīng)剔除此值，再取其余兩值的平均值作為測定值；當(dāng)最大值和最小值均超過中間值的15%時(shí)，應(yīng)取中A.2.1本方法適用于測定以通過混凝土試件的電通量為指標(biāo)來5-3.0%NaCl溶液；6-0.3mol/LNaOH溶液；7-標(biāo)準(zhǔn)電阻；8-直流數(shù)字式電壓表；9-試件墊圈(硫化橡膠墊或硅橡膠墊)1)直流穩(wěn)壓電源的電壓范圍應(yīng)為0V~80V,電流范圍0A2)耐熱塑料或耐熱有機(jī)玻璃試驗(yàn)槽(圖A.2.2-2)的邊長應(yīng)為150mm,總厚度不應(yīng)小于51mm。試驗(yàn)槽中心的兩個(gè)槽的直徑應(yīng)分別為89mm和112mm。兩個(gè)槽的深度應(yīng)分別為41mm和6.4mm。在試驗(yàn)槽的一邊應(yīng)開有直徑為103)紫銅墊板寬度應(yīng)為12mm±2mm,厚度應(yīng)為0.50mm±0.05mm。銅網(wǎng)孔徑應(yīng)為0.95mm(64孔/cm2)或者20目。4)標(biāo)準(zhǔn)電阻精度±0.1%;直流數(shù)字電流表量程應(yīng)為0A~20A,精度±0.1%。5)真空泵和真空表應(yīng)符合本規(guī)程中A.1.2條的要求。6)真空容器的內(nèi)徑不應(yīng)小于250mm,并應(yīng)能至少容納3個(gè)7)陰極溶液應(yīng)用化學(xué)純試劑配制的質(zhì)量濃度為3.0%的NaCl溶液。8)陽極溶液應(yīng)用化學(xué)純試劑配制的摩爾濃度為0.3mol/L9)密封材料采用硅膠或樹脂等密封材料。10)硫化橡膠墊或硅橡膠圈的外徑應(yīng)為100mm、內(nèi)徑應(yīng)為11)切割試件的設(shè)備應(yīng)采用水冷式金剛鋸或碳化硅鋸。12)抽真空設(shè)備可由燒杯(體積在1000mL以上)、真空干13)溫度計(jì)的量程應(yīng)為0℃~120℃,精度應(yīng)為±0.1℃。14)電吹風(fēng)的功率應(yīng)為1000W～2000W。1電通量試驗(yàn)應(yīng)采用直徑100mm±1mm,高度50mm±2mm2電通量試驗(yàn)一般應(yīng)在試件養(yǎng)護(hù)到28d齡期進(jìn)行，對于摻3電通量試驗(yàn)前應(yīng)將試件進(jìn)行真空飽水。應(yīng)先將試件放入對壓強(qiáng)減少至1kPa～5kPa,應(yīng)保持該真空度3h,然后在真空泵仍4從真空飽水結(jié)束后，應(yīng)從水中取出試件，并抹掉多余水分，且保持試件所處環(huán)境的相對濕度在95%以上。應(yīng)將試件安裝5檢查試件和試件槽之間的密封性后，應(yīng)將質(zhì)量濃度為3.0%的NaCl溶液和摩爾濃度為0.3mol/L的NaOH溶液分別注6在正確連接電源線后，應(yīng)在保持試驗(yàn)槽中充滿溶液的情7當(dāng)采用自動采集數(shù)據(jù)的測試裝置時(shí)，記錄電流的時(shí)間間隔可設(shè)定為5min～10min,電流測量值應(yīng)精確至±0.5mA。試驗(yàn)劑沖洗試驗(yàn)槽60s以上，然后用蒸餾水洗凈并用電吹風(fēng)冷風(fēng)檔9試驗(yàn)應(yīng)在20℃~25℃的室內(nèi)進(jìn)行。Q=900(I?+2I?o+216+…+21?+…+21300+I?—初始電流(A),精確到0.001A,3計(jì)算得到的通過試件的總電通量應(yīng)換算成直徑為95mm試件的電通量值。應(yīng)通過將計(jì)算的總電通量乘以一個(gè)直徑為95mm的試件和實(shí)際試件橫截面積的比值來換算，換算可按下式式中Q,一通過直徑為95mm的試件的電通量(C);Q,一通過直徑為x(mm)的試件的電通量(C);4每組應(yīng)取3個(gè)試件電通量的算術(shù)平均值作為該組試件的電通量測定值。當(dāng)某一個(gè)電通量值與中值的差值超過中值的15%時(shí)，則應(yīng)取其余兩個(gè)試件的電通量的算術(shù)平均值作為該組試15%,應(yīng)取中值作為該組試件的電通量試驗(yàn)B.0.2本實(shí)驗(yàn)方法為將水泥膠砂試體分別浸泡在規(guī)定濃度的硫手動千斤頂壓力機(jī)，最大荷載大于15kN,壓力保持5s以上。小型抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)加荷速度0.78N/s.應(yīng)有一個(gè)能指示并保持試件破壞時(shí)載荷的指示器。載荷標(biāo)尺準(zhǔn)確至0.01N。試模由三個(gè)平行的模槽組成，可同時(shí)成型三條截面為10mm31—隔扳；2—端板；3—底座；4—螺栓4夾具兩根支撐圓柱和中間一根加荷圓柱直徑皆為5mm。通過三距離。兩支撐圓柱中心距50mm。拌和鍋直徑約200mm,高70mm,厚度1mm～2mm,材質(zhì)為不最大稱量不小于500g,分度值不大于1g。20℃試件帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱和試驗(yàn)室滿足GB/T17671中4的要求。符合GB/T17671規(guī)定的粒度范圍在0.5mm～1.0mm的中級砂。采用化學(xué)純無水硫酸鈉試劑配制濃度為3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的硫酸鹽溶液，溫度為20℃±1℃。4硫酸(1+5)1份體積的濃硫酸與5份體積的水混合。同樣根據(jù)工程實(shí)際配合比確定。將成型用模套裝在三聯(lián)試模上，然后將制備好的膠砂分兩層裝入6個(gè)試模內(nèi)。第一層膠砂裝到模套高度的約1/2處，裝模時(shí)用小刀插實(shí)、擠壓，操作時(shí)應(yīng)注意試體兩端多插幾次，然后將膠砂裝滿，再用小刀插實(shí)、擠壓，用小刀刮平，編號，放入20℃±1℃養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)24h±2h,脫模。脫模后的試塊放入20℃±1℃養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)3d,取出。分成應(yīng)濃度硫酸鹽侵蝕溶液的容器中浸泡(濃度由實(shí)驗(yàn)或工程實(shí)際情況確定),試體在容器中浸泡時(shí)，每條試體需有200mL的侵蝕溶試件在浸泡過程中，每天一次用硫酸(1+5)滴定硫酸鹽侵蝕溶液，以中和試體在溶液中放出的Ca(OH)?,邊滴定邊攪拌使侵蝕溶液的pH保持在7.0左右。指示劑可采用酚酞指示劑溶液。注：侵蝕齡期可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，但需在試驗(yàn)報(bào)告中說明，通常作為判定其試驗(yàn)齡期應(yīng)大于120天，條件允許的情況下應(yīng)將試驗(yàn)齡期延長至一年。九條試體的破壞荷載剔去最大值和最小值，以其余7塊平均R液一試體在侵蝕溶液中浸泡28d抗折強(qiáng)度，單位為兆帕R水—試體在20℃水中養(yǎng)護(hù)同齡期抗折強(qiáng)度，單位為兆帕C.0.1試驗(yàn)?zāi)康膲A量小于3.0kg/m3。1)水泥中所含的堿均為有效堿含量；2)粉煤灰中堿含量的1/6為有效堿含量；3)礦渣微細(xì)粉中堿含量的1/2為有效堿含量；4)硅粉中堿含量的1/2為有效堿含量；5)天然沸石中的堿含量均為非有效堿含量；6)復(fù)合輔助膠凝材料中堿含量的1/2為有效堿含量；7)化學(xué)外加劑所帶人的堿均為有效堿含量。A.o=A?+A?+A?式中A—混凝土中的有效堿總含量；A?—水泥帶入的有效堿含量；A?—礦物質(zhì)微粉帶入的有效堿含量；A?—化學(xué)外加劑帶入的有效堿含量。D.0.1試驗(yàn)?zāi)康?骨料選?。簩⑿枰獧z測的骨料破碎成細(xì)骨料，并符合表質(zhì)量(%)顆粒通過(mm)顆粒殘留(mm)2水泥選?。哼x用符合國家標(biāo)準(zhǔn)中強(qiáng)度為42.5的硅酸鹽水配要求的細(xì)骨料來配制。一次攪拌的砂漿干料量應(yīng)為水泥440g、細(xì)骨料990g,水灰比0.47,制備25mm×25mm×285mm的試件3個(gè)。在完成一批砂漿攪拌后，應(yīng)在不超過135s的時(shí)間內(nèi)成型試件。將砂漿分成大致相等的2層填人模內(nèi)，每層分別用搗棒搗實(shí)，并沿模具表面振搗，使試件均勻密實(shí)，然后用抹刀切除多余的砂漿。D.0.3試件養(yǎng)護(hù)和測量將成型后的試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中標(biāo)養(yǎng)，24h±2h后脫模，測量初始長度，精確至0.02mm。將全部試件放入80℃±2℃的水浴中。24h后取出試件，應(yīng)在15s±5s內(nèi)完成擦干和測長讀數(shù)過程。測完初長后，將試件浸泡在80℃±1℃的1molNaOH溶液中。試件在浸泡的14d內(nèi)，至少測長3次。16d時(shí)，測量三個(gè)試件的平均膨脹值(精確到0.01%)作為該組材料在給定齡期的膨脹值。D.0.4評定標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)砂漿棒試件16d膨脹率平均值小于0.10%時(shí)，評為非活性骨料；當(dāng)膨脹率為0.10%~0.20%時(shí)，評為潛在堿活性骨料；當(dāng)膨脹率大于0.20%時(shí)，評為堿—硅酸反應(yīng)活性骨料。附錄E輔助膠凝材料抑制堿—硅反應(yīng)效果檢測方法(玻璃砂漿棒法)E.0.1本試驗(yàn)方法適用于評估采用粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰和復(fù)合型輔助膠凝材料，抑制骨料堿—硅酸反應(yīng)活性的有效性。E.0.2試驗(yàn)應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：1烘箱一溫度控制范圍為105℃±5℃;2天平一稱量1000g,感量1g;3試驗(yàn)篩—篩孔公稱直徑為5.00mm、2.50mm、1.25mm、4測長儀—測量范圍280mm～300mm,精度0.01mm;5水泥膠砂攪拌機(jī)一應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《行星式水泥膠6恒溫養(yǎng)護(hù)箱或水浴一溫度控制范圍為80℃±2℃;7養(yǎng)護(hù)筒—由耐酸耐高溫的材料制成，不漏水，密封，防止8試模—金屬試模，尺寸為25mm×25mm×280mm,試模兩E.0.3試驗(yàn)用膠凝材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥應(yīng)采用硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅2輔助膠凝材料應(yīng)為工程實(shí)際采用的輔助膠凝材料；粉煤4.3節(jié)的要求。1單獨(dú)摻用粉煤灰時(shí)，粉煤灰摻量應(yīng)為30%;2單獨(dú)摻用?；郀t礦渣粉時(shí)，?；郀t礦渣粉摻量應(yīng)為40%;3當(dāng)摻加復(fù)合型輔助膠凝材料時(shí)，其摻量應(yīng)為45%;4單獨(dú)摻用硅灰時(shí)，硅灰摻量應(yīng)為10%;2骨料14d膨脹率不應(yīng)小于0.10%,試驗(yàn)方法應(yīng)為快速砂3應(yīng)將骨料制成砂樣并縮分成約5kg,按表E.0.5中所示級5m2.50mm~1.25m2膠凝材料與砂的質(zhì)量比應(yīng)為1:2.25,水灰比應(yīng)為0.47,稱取一組試件所需膠凝材料440g和砂990g;3當(dāng)膠砂變稠難以成型時(shí)，可維持用水量不變而摻加適量非引氣型的減水劑，調(diào)整膠砂稠度利于成型；4將稱好的水泥與砂倒入攪拌鍋，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》GB/T17671的規(guī)定進(jìn)行攪拌；5攪拌完成后，應(yīng)將砂漿分兩層裝入試模內(nèi)，每層搗20次；測頭周圍應(yīng)填實(shí)，澆搗完畢后用抹子刮除多余砂漿，抹平表面，并標(biāo)明測定方向及編號；6每組應(yīng)制作三條試件。E.0.7試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1將試件成型完畢后，應(yīng)帶模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)24h±4h后脫模。2脫模后，應(yīng)將試件浸泡在裝有自來水的養(yǎng)護(hù)筒中，同種骨料制成的試件放在同一個(gè)養(yǎng)護(hù)筒中，然后將養(yǎng)護(hù)筒放入溫度80℃±2℃的烘箱或水浴箱中養(yǎng)護(hù)24h。3然后應(yīng)將養(yǎng)護(hù)筒逐個(gè)取出，每次從養(yǎng)護(hù)筒中取出一個(gè)試件，用抹布擦干表面，立即用測長儀測試件的基長(L?),測試時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)為20℃±2℃,每個(gè)試件至少重復(fù)測試兩次，取差值在儀器精度范圍內(nèi)的兩個(gè)讀數(shù)的平均值作為長度測定值(精確至0.02mm),每次每個(gè)試件的測量方向應(yīng)一致；從取出試件擦干到讀數(shù)完成應(yīng)在154s±5s內(nèi)結(jié)束，讀完數(shù)后的試件應(yīng)用濕毛巾覆蓋。全部試件測完基準(zhǔn)長度后，把試件放入裝有濃度為1mol/L。氫氧化鈉溶液的養(yǎng)護(hù)筒中，并確保試件被完全浸泡。溶液溫度應(yīng)保持在80℃±2℃,將養(yǎng)護(hù)筒放回烘箱或水浴箱中。注：用測長儀測定任一組試件的長度時(shí)，均應(yīng)先調(diào)整測長儀的零點(diǎn)。長度(L)。測長方法與測基長方法相同。每次測量完畢后，E.0.8每個(gè)試件的膨脹率應(yīng)按下式計(jì)算，并應(yīng)精確至0.01%:式中ε,一試件在t天齡期的膨脹率(%);△—測頭長度(ram)。E.0.9某一齡期膨脹率的測定值應(yīng)為三個(gè)試件膨脹率的平均1當(dāng)平均值小于或等于0.05%時(shí)，其差值均應(yīng)小于0.01%;2當(dāng)平均值大于0.05%時(shí)，單個(gè)測值與平均值的差值均應(yīng)小于平均值的20%;3當(dāng)三個(gè)試件的膨脹率均大于0.10%時(shí)，可無精度要求；E.0.10試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為三個(gè)試件14d膨脹率的平均值。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果小于0.03%時(shí)，可判定抑制骨料堿一硅酸反應(yīng)活性有效。F.0.1本方法適用于測定硬化混凝土中氣泡的數(shù)量、大小和間距，用來計(jì)算混凝土的含氣量、氣泡比表面積和間距系數(shù)等氣泡參數(shù)，以研究混凝土的抗凍性能和鑒定外加劑的引氣性能等。也適用于實(shí)際建筑物抗凍性調(diào)查。F.0.2儀器設(shè)備F.0.3試驗(yàn)方法1每組至少三個(gè)試件、試件的觀測面應(yīng)與澆筑面相垂直；2觀測總面積和導(dǎo)線總長度應(yīng)符合表F.0.3的規(guī)定；表F.0.3最小觀測總面積及最小導(dǎo)線總長度骨料最大粒徑(mm)最小觀測總面積(mm2)最小導(dǎo)線總長度(mm)注：如混凝土內(nèi)骨料或大孔隙分布很不均勻，應(yīng)適當(dāng)增大觀測面積，當(dāng)在一個(gè)混凝土試樣中取幾個(gè)加工表面時(shí)，兩加工表面的間距應(yīng)大于骨科最大粒徑的1/2。7氣泡間距系數(shù)按式(F.0.4-7)、式(F.0.4-8)計(jì)算(計(jì)當(dāng)混凝土中漿氣比P/A大于4.33時(shí)：當(dāng)混凝土中漿氣比P/A小于4.33時(shí)：A—硬化混凝土的空氣含量(體積比);本規(guī)程用詞說明1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴(yán)禁”;2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的：采用“可”。2標(biāo)準(zhǔn)中指明應(yīng)按其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行時(shí)，寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定(或要求)”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。3《中熱硅酸鹽水泥低熱硅酸鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽水9《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T1804613《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》14《水泥抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)方法》GB/T74915《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》20《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB5016422《混凝土攪拌運(yùn)輸車》JG/T509423《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5020424《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T1026《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO)》GB/T1767127《分析實(shí)驗(yàn)室用水國家標(biāo)準(zhǔn)》GB/T668228《水泥化學(xué)分析方法》GB/T17630《混凝土中氯離子含量檢測技術(shù)規(guī)程》JGJ/T322新疆維吾爾自治區(qū)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程條文說明1總則 2術(shù)語 3基本規(guī)定 4原材料 4.1水泥 4.2骨料 4.4礦物外加劑 4.5化學(xué)外加劑 5配合比設(shè)計(jì) 5.1一般規(guī)定 5.3抗碳化耐久性設(shè)計(jì) 5.4抗凍耐久性設(shè)計(jì) 5.5抗侵蝕耐久性設(shè)計(jì) 5.7降低水化熱與較大體積混凝土溫升的配合比設(shè)計(jì) 787制備 7.3計(jì)量 7.4攪拌 8施工 8.1一般規(guī)定 8.2泵送 8.3澆筑與成型 國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系作了規(guī)定。高性能混凝土(HPC)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的適用范圍與普通混凝土(NC)和高強(qiáng)混凝土(HSC)2.0.1高性能混凝土應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)所要求的各項(xiàng)力學(xué)性能，且具有高耐久性、高工作性和高體積穩(wěn)定性。要滿足高性能混凝土的這些性能要求，關(guān)鍵是按照耐久性的要求設(shè)計(jì)混凝土。應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境條件，考慮其外部和內(nèi)部劣化因素和結(jié)構(gòu)要求的使用年限，進(jìn)行耐久性設(shè)計(jì)，保證結(jié)構(gòu)在使用期限內(nèi)的性能要求。在高性能混凝土的組成材料中，必須含有輔助膠凝材料和高效或高性能減水劑。為了獲得高耐久性的混凝土，在組成材料方面，高性能混凝土常含有一種或同時(shí)含有多種細(xì)度超細(xì)的輔助膠凝材料，而普通混凝土中僅含一般的混合材或者摻合料，其細(xì)度較粗。其次，高性能混凝土粗骨料的最大粒徑一般不大于20mm,因?yàn)檩^小骨料顆粒的強(qiáng)度比大顆粒強(qiáng)度高，可消除了巖石破碎時(shí)控制強(qiáng)度的最大裂隙，用以改善骨料與水泥的界面結(jié)構(gòu)提高界面強(qiáng)度。輔助膠凝材料與高效、高性能減水劑雙摻是高性能混凝土組成材料的最大特點(diǎn)。雙摻能夠最好的實(shí)現(xiàn)輔助膠凝材料的微集料填充效應(yīng)、二次水化效應(yīng)以及界面結(jié)構(gòu)優(yōu)化效應(yīng)，提高了強(qiáng)度和耐久性。同時(shí)，使高性能混凝土具有更好的流動性。2.0.2混凝土結(jié)構(gòu)在所處工作環(huán)境下，長期抵抗外部劣化因素及內(nèi)部劣化因素作用的能力。所處環(huán)境的外部劣化因素，如中性化(或碳化)、鹽害、凍害以及侵蝕等。此外，還有由于膠凝材料體系中含有一定數(shù)量的堿和骨料具有堿活性，所造成的堿骨料反應(yīng)的內(nèi)部劣化因素作用，引起的劣化損傷與失效?；炷恋哪途眯允腔炷两Y(jié)構(gòu)在工作環(huán)境下，抵抗其中一種或多種外部劣化因素的作用，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用的期限或維修管理期限內(nèi)，不致?lián)p傷破壞，以至失效?；炷两Y(jié)構(gòu)的耐久性，由混凝土的耐久性和鋼筋的耐久性兩部分組成。本規(guī)程所述僅有關(guān)混凝土耐久性方面。2.0.4使混凝土結(jié)構(gòu)性能降低的外部環(huán)境作用有：大氣中的入混凝土使鋼筋銹蝕；寒冷地區(qū)使混凝土受凍融作用；鹽堿地的侵蝕性鹽類使混凝土侵蝕等。2.0.5混凝土配制時(shí)，由各種材料帶入了有害氯離子，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)量時(shí)會使鋼筋銹蝕；混入的堿活性骨料，會引起堿骨料反應(yīng)；過高的水灰比，過大的單方混凝土用水量，混凝土的保護(hù)層厚度不夠，以及混凝土澆筑的缺陷等，均會成為混凝土的劣化內(nèi)2.0.10輔助膠凝材料是平均粒徑不大于22μm的礦物粉體，如粉煤灰、礦渣、硅粉以及天然沸石粉等。它們在高性能混凝土中起到微集料填充、二次水化以及界面結(jié)構(gòu)優(yōu)化的作用，可增大混凝土流動性能、提高強(qiáng)度和耐久性，是高性能混凝土不可缺少的組3.0.1本條規(guī)定了高性能混凝土應(yīng)從工程地勘開始進(jìn)行控制，地勘要明確工程所處的地下環(huán)境對建筑物使用年限的影響因素；設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)地勘實(shí)際情況針對所處環(huán)境的外界影響因素在配合比設(shè)計(jì)中制定出量化的解決方案；生產(chǎn)與施工應(yīng)嚴(yán)格按照配合比設(shè)計(jì)單位在配合比報(bào)告書中指定的方案進(jìn)行。同時(shí)規(guī)定了高性能混凝土必須保證混凝土配合比設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度等級，保證結(jié)構(gòu)在所處環(huán)境條件下的耐久性，使結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)使用期內(nèi)有足夠的承載安全性和滿足正常使用功能。結(jié)構(gòu)的使用期限是根據(jù)耐久性設(shè)計(jì)確定的，要保證混凝土結(jié)構(gòu)物和混凝土在使用期限內(nèi)有足夠的設(shè)計(jì)性能。高性能混凝土能夠提供結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所需要的強(qiáng)度等級和抵抗環(huán)境劣化作用的耐久性，這兩方面是混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。同時(shí)，體積穩(wěn)定性問題也要得到足夠的重視，無論是力學(xué)性能還是耐久性能都要求混凝土作為一個(gè)整體承受各種劣化因素的破壞，而體積不穩(wěn)定必將造成各種形式的裂縫，這就為劣化因素的集中和發(fā)展提供了有利的條件，由此可見混凝土的體積穩(wěn)定性問題也不容忽視。3.0.3當(dāng)遇與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求不符的情況，應(yīng)在試驗(yàn)試配取得可靠數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，在采取可靠措施并能確保混凝土質(zhì)量的條件下，研究協(xié)商解決。4.1.1配制C80及其以上強(qiáng)度的高性能混凝土，宜選用強(qiáng)度等級不低于52.5MPa的水泥。4.1.2此處水中硫酸根離子濃度選擇為20250mg/L,此濃度為常溫下硫酸鹽不結(jié)晶的極限濃度。4.2.1配制高性能混凝土?xí)r對原材料的要求與普通混凝土的要求差別不大。凡符合普通混凝土有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的原材料，基本上都能用來配制高性能混凝土，但高性能混凝土對原材料的要求更嚴(yán)格一些。例如，粗骨料的粒徑不宜大于20mm,并宜采用5mm~10mm和10mm～20mm兩級配的粗骨料，顆粒級配應(yīng)符合最大密實(shí)度曲線。4.2.4進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)時(shí)，首先應(yīng)采用巖相法檢驗(yàn)堿活性骨料的品質(zhì)、類型和數(shù)量。當(dāng)檢驗(yàn)出骨料中含有潛在堿一硅酸鹽反應(yīng)物質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用混凝土棱柱體試驗(yàn)方法，時(shí)間砂漿棒法替代；當(dāng)檢驗(yàn)出骨料中含有潛在堿—碳酸鹽反應(yīng)物質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用巖石柱法進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。4.3輔助膠凝材料4.3.1本條對輔助膠凝材料的品種、質(zhì)量要求、檢測方法和適宜摻量作出了規(guī)定。高性能混凝土的原材料中必須有輔助膠凝材料，它是一種改善混凝土微觀結(jié)構(gòu)、界面結(jié)構(gòu)，提高性能的重要成分。但是，輔助膠凝材料的摻量需要經(jīng)過系統(tǒng)的課題進(jìn)行詳細(xì)的論證。對于粉煤灰，在國內(nèi)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)如《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146中規(guī)定，在鋼筋混凝土中摻量不大于30%;目前正在制訂的《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》中建議，當(dāng)水膠比大于0.40時(shí)，在硅酸鹽水泥混凝土中摻量不大于40%,在普通硅酸鹽水泥混凝土中摻量不大于30%,與本規(guī)程規(guī)定的摻量有沖突，這是因?yàn)楸疽?guī)范是在《綠色混凝土技術(shù)開發(fā)應(yīng)用研究》數(shù)據(jù)的支持下提出的全新理念，輔助膠凝材料的大摻量是在低水膠比(0.40以下)和高效、高性能減水劑配合使用下共同實(shí)現(xiàn)的。同時(shí)在現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性核素限量》GB6566中規(guī)定了建筑物主體材料中天然放射性核素鐳—226、釷—232、鉀—40的放射性比活動度應(yīng)同時(shí)滿足IRa(內(nèi)照射指數(shù))≤1.0和I(外照射指數(shù))≤1.0。輔助膠凝材料在高性能混凝土中具有填充、微集(骨)料和較強(qiáng)的火山灰效應(yīng)，可改善混凝土水泥石、水泥與骨料界面兩個(gè)微結(jié)少的組成材料之一。輔助膠凝材料的品質(zhì)是高性能混凝土科學(xué)合理地利用這些超細(xì)礦物摻合料的重要前提條件。由上述礦渣粉、粉煤灰、硅灰等摻合料按適當(dāng)組輔助膠凝材料的適宜摻量應(yīng)依據(jù)實(shí)際工程項(xiàng)目要求，在進(jìn)行全面混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上確定。4.4礦物外加劑4.4.1本條對混凝土礦物外加劑的品種、質(zhì)量要求、具體技術(shù)指標(biāo)作出了規(guī)定。高性能混凝土在遇到抗硫酸鹽侵蝕、抑制堿骨料在高性能混凝土微觀級配理論上的進(jìn)一步發(fā)展和升華。水泥和輔助膠凝材料的比表面積均在百位級別，而高耐久性礦物外加劑的于優(yōu)化水泥石和界面過渡區(qū)等微觀結(jié)構(gòu)來說具有十分重大的意義。一方面，由于微集料填充效應(yīng)的進(jìn)一步加強(qiáng)使得各類孔隙得物更多。不僅消耗了界面過渡區(qū)中的Ca(OH)?,還產(chǎn)生了大量的的強(qiáng)度和耐久性。以上兩個(gè)方面的效果疊加起來就使得混凝土獲4.4.2摻加膨脹劑的高性能混凝土需在有筋和臨位因素的約束予以參考，實(shí)際使用摻量需根據(jù)現(xiàn)實(shí)測的限制膨脹率來確定4.5.1高性能混凝士必須摻加高效、高性能減水劑，這是實(shí)現(xiàn)采輔助膠凝材料而改善和提高混凝土密實(shí)度的有效配制技術(shù)措施。4.5.2化學(xué)外加劑主要是指高效、高性能減水劑。要求其減水率高，控制坍落度損失性能好，對混凝土耐久性無有害成分。要求的力學(xué)性能和混凝土結(jié)構(gòu)在所處環(huán)境條件下要求的耐久性。高性能混凝土屬高耐久性混凝土。參照日本有關(guān)規(guī)定，本規(guī)程中高耐久性混凝土單方用水量小于150kg/m3;膠凝材料用量應(yīng)不大于550kg/m3之間。高性能混凝土施工時(shí)要求的工作性包括：坍落度、坍落度流動值、坍落度損失以及流動快慢(反映結(jié)構(gòu)粘度)。調(diào)節(jié)并保證高性能混凝土的工作性，除了正確選擇水泥品種和水泥用量以外，輔助膠凝材料的品種和數(shù)量對工作性能影響也很大，性能優(yōu)良的輔助膠凝材料能增大高性能混凝土的流動性和降低拌合物的粘性。高性能混凝土中摻入氨基磺酸系高效減水劑或聚羧酸高性能減水劑能有效降低混凝土單方用水量，增大混水率、控制坍落度損失及耐久性方面，均較前述兩大類減水劑差5.1.2混凝土結(jié)構(gòu)的外部劣化因素有一般的和特殊的兩種。溫是混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)中必須考慮的。鹽害、凍害、化學(xué)侵蝕(如硫酸鹽侵蝕)等為特殊的外部劣化因素，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境條件考慮。5.2高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)5.2.1本條規(guī)定混凝土配合比的試配強(qiáng)度按公式fe,o≥fem,k+我國混凝土強(qiáng)度的配合比設(shè)計(jì)，均按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55執(zhí)行。對強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(feu,k)保證率近年來對結(jié)構(gòu)耐久性的要求越來越高，由于耐久性方面的要求，使混凝土抗壓強(qiáng)度超過結(jié)構(gòu)因素所需的值。例如吉勒布拉克水利樞紐工程的發(fā)電洞，按結(jié)構(gòu)要求混凝土的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為25MPa,由于要應(yīng)對硫酸鹽的侵蝕問題，須降低水膠比，使得混凝土的平均抗壓強(qiáng)度提高到51MPa。因此，對于重要結(jié)構(gòu)除了按強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求考慮混凝土的抗壓5.3抗碳化耐久性設(shè)計(jì)5.3.1混凝土碳化是混凝土中性化的一個(gè)方面。實(shí)際上引起混凝土堿性降低的因素包括：氫氧化鈣與NO?反應(yīng)：2Ca(OH)?+4NO?→Ca(NO?)?+混凝土中性化后，就失去了對鋼筋的堿性保護(hù)。在氧氣和水分作用下，鋼筋就開始腐蝕。當(dāng)混凝土的pH值低于10時(shí)，鋼筋要發(fā)生侵蝕，所產(chǎn)生的鐵銹使體積膨脹2.5倍，從而使混凝土開str