IT/ZZB0545—2018本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口。本標準由紹興市標準化研究院牽頭組織制定。本標準主要起草單位：浙江龍盛薄板有限公司。本標準參與起草單位：紹興市標準化研究院、紹興市標準化協(xié)會（排名不分先后）。本標準主要起草人：潘小成、阮加才、黃愛軍、潘豪英、郭培培、李博斌、朱海英、孫一棟、高燁本標準由紹興市標準化研究院負責解釋。T/ZZB0545—20181刀、鋸制造用冷軋鋼板和鋼帶本標準規(guī)定了刀、鋸制造用冷軋鋼板和鋼帶的基本要求、分類和代號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存以及質(zhì)量承諾等。本標準適用于厚度為0.30mm～3.50mm的制造工業(yè)用刀具、鋸條、鋸片等制品的冷軋鋼板和鋼帶。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T1299工模具鋼GB/T2523冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T13237優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法2T/ZZB0545—2018GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法YB/T081冶金技術(shù)標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定3基本要求3.1設(shè)計應(yīng)具備根據(jù)需求進行化學(xué)成分優(yōu)化，退火、軋制、平整和剪切等工藝調(diào)整的設(shè)計能力。3.2原材料3.2.1原材料應(yīng)采用控軋控冷軋制技術(shù)生產(chǎn)而成的熱軋鋼帶產(chǎn)品，并應(yīng)符合GB/T699、GB/T711和3.2.2熱軋原材料總脫碳層深度每面不得大于鋼板和鋼帶實際厚度的1.5帶狀組織級別不大于2級。P、S含量應(yīng)≤0.02其中牌號30CrMo和D6A中S含量應(yīng)≤0.015。3.3生產(chǎn)工藝及裝備3.3.1冷軋鋼板和鋼帶應(yīng)采用二次球化退火的工藝進行生產(chǎn)。3.3.2應(yīng)采用液壓AGC自動厚度控制的多輥軋機軋制。3.3.3應(yīng)采用強對流全氫罩式退火爐退火。3.3.4應(yīng)具備罩式爐煙氣余熱回收利用裝置。3.4檢驗檢測能力配備必要原材料和產(chǎn)品檢測設(shè)備，具備化學(xué)成分分析、表面粗糙度測量、力學(xué)性能檢測、脫碳層檢測、球化組織檢測、非金屬夾雜物檢測的能力。4分類和代號分類和代號按GB/T699、GB/T3077和GB/T13237中規(guī)定的執(zhí)行。5技術(shù)要求5.1尺寸、外形及允許偏差5.1.1鋼板和鋼帶的尺寸范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1尺寸范圍5.1.2鋼板和鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。T/ZZB0545—20183表2厚度允許偏差>1200>0.4～0.6>0.6～0.8>0.8～1.0>1.0～1.2>1.2～1.5>1.5～2.0>2.0～2.5>2.5～3.0>3.0～3.55.1.3鋼板和鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3寬度允許偏差>800-00>1200～1380005.1.4鋼板的長度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4長度允許偏差00T/ZZB0545—20184表4（續(xù)）>2000005.1.5鋼板和鋼帶每米的不平度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5不平度<0.7450.71.23942739——當波浪長度大于或等于200mm時，波浪高度應(yīng)不大于波浪長度的1%;5.1.6鋼帶應(yīng)牢固地成卷，鋼卷一側(cè)的塔形高度應(yīng)不超過表6的規(guī)定。表6塔形高度限值>10005.2牌號和化學(xué)成分5.2.1鋼的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合表7的規(guī)定，也可供應(yīng)GB/T699規(guī)定的其他牌號。表7鋼的牌號和化學(xué)成分序號化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）/%CVPS≤10.42~0.17~0.70~T/ZZB0545—20185表7（續(xù)）序號化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）/%CVPS≤20.47~0.17~0.70~30.57~0.17~0.70~40.62~0.17~0.90~50.67~0.17~0.90~60.26~0.17~0.40~0.15~0.80~70.47~0.17~1.40~0.08~80.47~0.17~0.80~0.80~0.10~90.46~0.17~0.50~0.80~0.10~0.72~0.20~0.60~0.30~0.44~0.15~0.60~0.83~0.86~0.43~0.05~0.29~0.20~0.80~1.00~3.50~0.60~0.30~5.2.2成品鋼板和鋼帶的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。5.3交貨狀態(tài)鋼板和鋼帶以球化退火后或球化退火后平整狀態(tài)交貨。5.4力學(xué)性能5.4.1球化退火后或球化退火后平整狀態(tài)的鋼板和鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8鋼板和鋼帶的力學(xué)性能斷后伸長率A/Lo=80mm，b=20mm）T/ZZB0545—20186表8（續(xù)）斷后伸長率A/Lo=80mm，b=20mm）5.5金相組織5.5.1脫碳層鋼板和鋼帶應(yīng)進行脫碳層檢測，總脫碳層深度，應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9脫碳層≤2.0%≤2.5%5.5.2球化組織球狀珠光體組織的級別應(yīng)符合GB/T1299中2～4級的規(guī)定。5.5.3非金屬夾雜物非金屬夾雜物的級別應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10非金屬夾雜物合格級別5.6表面質(zhì)量5.6.1鋼板和鋼帶不應(yīng)有分層，鋼板表面不應(yīng)有裂紋、夾雜、結(jié)疤和折疊等對使用有害的缺陷。5.6.2鋼板和鋼帶的表面質(zhì)量分為三級，并應(yīng)符合表11的規(guī)定。T/ZZB0545—20187表11表面質(zhì)量5.6.3在連續(xù)生產(chǎn)鋼帶的過程中，因局部的表面缺陷沒有機會去除，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不應(yīng)大于每卷總長度的5％。5.7表面粗糙度鋼板和鋼帶的粗糙度應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12表面粗糙度<0.6r>1.66試驗方法6.1鋼板和鋼帶的尺寸、外形測量應(yīng)按GB/T708的規(guī)定進行。6.2鋼板和鋼帶的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13試驗方法12345677檢驗規(guī)則7.1檢驗分類和項目T/ZZB0545—20188檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗和型式檢驗項目應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14檢驗項目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√8√√9√√7.2出廠檢驗產(chǎn)品應(yīng)由生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附產(chǎn)品合格證方能出廠。7.3型式檢驗7.3.1正常生產(chǎn)應(yīng)兩年進行一次型式檢驗；有下列情況之一時也應(yīng)進行型式檢驗：a)產(chǎn)品出現(xiàn)問題時；b)新產(chǎn)品試制鑒定；c)當原料、工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量；d)出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時；f)產(chǎn)品停產(chǎn)超過半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；g)客戶有要求時。7.3.2型式檢驗項目包括要求中的全部項目。7.4復(fù)驗及判定規(guī)則鋼板和鋼帶的復(fù)驗與判定應(yīng)按GB/T17505的規(guī)定進行。鋼板和鋼帶初驗不合格時，可從同一卷中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則該卷鋼板和鋼帶為合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）不合格，則該卷鋼板和鋼帶判為不合格。7.5數(shù)值修約鋼板和鋼帶檢驗結(jié)果的數(shù)值修約應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定。8標志、包裝、運輸